机械制造作业

机械制造作业

Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

1．车床有哪些主要类型简述各种车床的工艺范围及组成。

答：车床按结构和用途，可以分为卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床、仿形车床、数控车床和车削中心等。

（1）卧式车床通用程度高，加工范围广，适用于中、小型的轴类和盘套类零件加工；可车削内外圆柱面、圆锥面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹；也可以车削加工大螺距螺纹、非标准螺距及较精密螺距；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花和压光等工作。（2）立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸小、且形状比较复杂的大型或重型零件。（3）转塔车床在成批加工复杂工件时效率较高，可以加工形状比较复杂的小型棒料工件，可以切削内外端面沟槽等，能够实现多刀同时加工。

2. 车床的主运动和两个主要参数是什么

答：车床的主运动是工件的旋转运动，两个主要参数是主轴转速级数和主轴转速。

3.试写出CA6140型卧式车床的主运动传动路线表达式。

答：电动机—带轮传动副—主轴箱的轴Ⅰ—摩擦离合器—齿轮副—轴Ⅱ—齿轮副—轴Ⅲ—齿轮副—主轴。

4.在CA6140型卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动快速运动等传动链中，哪条传动链的两端件之间具有严格的传动比哪条传动链是内传动链

答：车螺纹运动这条传动链的两端件之间具有严格的传动比；车螺纹运动这条传动链是内传动链。

5.铣削、车削、镗削、钻削各有什么特点和不同

答：（1）铣刀旋转做主运动，工件作进给运动的切削方法称为铣削，铣削主要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽、复杂曲面，以及进行孔（铣孔和钻孔、扩孔、铰孔）的加工等。

（2）工件旋转作主运动、车刀作进给运动的切削方法称为车削，采用车削加工的主要有内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端平面、成形面、偏心轴、单头或多头蜗杆等。

（3）镗削是用镗刀对已经钻出铸出或锻出的孔做进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。镗削通常用于与加工已有孔和孔系，还可以将镗刀装在铣镗床上加工外圆和平面。

（4）钻削是用钻头铰刀或鍃刀等工具在材料上加工孔的工艺过程，钻头旋转为主切削运动，轴向运动是进给运动。钻削加工范围广，可以完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、鍃孔、鍃平面等工作。

6.成批或大量生产中，铣削平面常采用端铣法还是周铣法为什么

答：在成批或大量生产中铣削平面常采用的是端铣法，因为端铣法是利用铣刀端面上的刀齿来铣削工件表面的，其生产效率高于周铣法，更加适用于成批或大量生产中，另外端铣的加工质量也比周铣好，所以生产中常常采用的是端铣法。

7.实际生产中，目前多采用顺铣还是逆铣为什么

答：目前实际生产中多采用的是逆铣，因为顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀，而逆铣可以避免这一现象，故生产中多采用逆铣。

8.为什么扩孔钻扩孔比钻头扩孔加工质量要好

答：因为扩孔钻加工余量比钻孔时小得多，而且扩孔钻在结构上具有以下特点:（1）刚性较好，由于容屑槽浅而窄，使得钻心部分比较粗大，大大提高了刀体刚度。（2）导向性较好，刀体上有3～4个刀齿，提高了生产效率，同时增强了扩孔时道具的导向及修光作用，切削比较平稳。（3）切削条件较好，还有切屑少，排屑顺利，不易刮伤以加工表面，由于上述原因。扩孔钻扩孔比钻头扩孔精度高，且在一定程度上可以矫正原有孔的轴线偏斜。

9.镗床镗孔和车床镗孔有何不同各适用于什么场合

答：车床车孔的精度不高，而且受工件的形状限制。而镗床镗孔的精度高，不受工件形状的限制。除了镗孔，镗床还可以镗外圆，平面，螺纹，槽高精度画线等等。

10.在镗床上镗孔有哪四种方法各自的应用场合如何

答：（1）一种方法是先用中心钻点孔，钻头钻孔，扩孔，键槽铣刀或铰刀把孔扩至名义尺寸，这种镗孔方法一般适用于比较小的整数位的孔；比如Φ6、Φ8、Φ10等；（2）另外一种镗孔的方法是先用中心钻点孔，然后钻头钻孔，扩孔，最后再用镗刀镗孔至名义尺寸，这种方法一般适用于零头的非整数位的孔和比较大的孔。

11.滚齿机和插齿机各有何工艺特点简述它们各自的特点及主要应用范围。

答：滚齿加工特点：（1）滚齿获得的齿形是按展成法原理行形成的，可以获得8～7级精度的齿轮。（2）滚齿方法可以用同一模数的滚刀，滚削出模数相同而齿数不同的齿轮，可以减少大量刀具，不但提高了精度，还降低了刀具成本。（3）滚齿加工范围广泛，可加工直齿轮，斜齿轮及蜗轮等。（4）滚齿属于连续切削，精度和生产率都较高。（5）滚齿一般不能滚削内齿轮和相距太近的多联齿轮。（6）滚齿适宜于单件小批生产，也适宜于成批大量生产。

插齿加工特点：（1）插齿的加工原理也是用展成法，刀具的选用只要求模数和压力角与被切齿轮相同，与齿数无关。因此节省大量刀具，降低了刀具成本。（2）插齿与滚齿的加工精度尺寸基本相同，但插齿的表面粗糙度略低于滚齿。（3）插刀的制造及检验比滚刀简单方便，容易控制刀具精度，但其传动

链较复杂，积累传动误差大，所以分齿精度略低于滚齿，一般只为8～7级。（4）插齿时，在插刀的往复运动中回程是空行程，所以生产率不高。（5）插齿的加工范围也较广泛，与滚齿各有所长。（6）插齿与滚齿一样，在单件小批或成批大量的生产类型中都被广泛应用。

12.磨削加工有何特点

答：（1）加工精度高，表面粗糙度小。（2）可加工高硬度材料。（3）径向分力大（4）磨削温度高。（5）砂轮有自锐性。（6）应用越来越广泛。

13.试简述在外圆磨床上磨外圆锥面的三种方法。

答：（1）调整工作台，适用于锥度较小的工件。（2）调整砂轮架，一般用于角度较大的工件（反起调整）。（3）调整头架，一般用于磨顶尖之类。

14.简述砂轮的自锐性。

答：磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过粘合剂强度时，磨钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的自锐性。

15.在无心磨床上磨外圆与在万能磨床上磨外圆相比有何优缺点

答：万能磨床多属于普通精度等级，自动化程度不高，磨削效率较低，适用于工具车间，机修车间和单件，小批量生产。无心外圆磨床适用于大批量生产中磨削细长以及不带中心孔的轴，套，销等零件。