高支模专项施工方案

山西丰百能源有限公司永和县LNG液化
调峰站项目
高支模专项施工方案
版本号
修改状态
山西省工业设备安装集团有限公司
永和LNG项目部
2019年2月
目录
第一章、工程概况 (4)
1.1 工程主要情况 (4)
1.2 设计简介 (4)
1.3 工程施工条件 (4)
第二章、编制依据 (4)
第三章、施工计划 (5)
3.1进度计划 (5)
3.2施工现场准备 (5)
3.3技术准备 (6)
3.4材料准备 (6)
3.5机具准备 (7)
第四章、施工工艺技术 (7)
4.1技术参数 (7)
4.2施工工艺 (8)
4.3工程质量标准及验收 (10)
第五章、施工安全保证措施 (13)
5.1满堂架搭设安全保障措施 (13)
5.2模板安装注意事项 (14)
5.3模板拆除注意事项 (14)
5.4预防满堂架坍塌事故安全技术措施 (15)
5.5安全文明施工措施 (15)
5.6监测监控 (16)
第六章、施工管理及作业人员配备和分工 (18)
6.1施工手续及证件 (18)
6.2管理人员及劳务人员培训、教育 (18)
6.3人员准备 (18)
第七章验收要求 (18)
7.1验收标准 (18)
7.2验收程序： (20)
7.3验收内容： (20)
7.3验收人员： (21)
第八章应急处理措施 (21)
第九章计算书及相关图纸 (25)
9.1梁模板计算书 (25)
9、2立杆的稳定性计算 (31)
9、3立杆的地基承载力计算 (33)
9、4板模板计算书 (34)
第一章、工程概况
1.1 工程主要情况
工程名称：山西丰百能源有限公司永和县LNG液化调峰站
建设地点：山西省临汾市永和县坡头乡
建设单位：山西丰百能源有限公司
设计单位：陕西省燃气设计院
施工单位：山西省工业设备安装集团有限公司
1.2 设计简介
1.2.1本工程±0.00相应绝对标高为1093.7m。

1.2.2当板上开洞不大于300mm时，受力钢筋绕过洞口不得截断。

1.2.3山西丰百能源有限公司永和县LNG液化调峰站中控楼顶板标高为+7.2米，板厚130mm。

1.3 工程施工条件
本工程为框架剪力墙结构，内墙为填充墙，未设置塔吊，材料垂直运输采用吊车配合人工进行。

第二章、编制依据
（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（3）《钢管脚手架扣件》（GB1581-2006）
（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016）
（5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013）
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
（11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/2969-2013)
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
（13）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149-2014）
（14）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）
（15）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
（16）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013
（17）《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2012
（18）《山西丰百能源有限公司永和县LNG液化调峰站施工蓝图》
（19）《山西丰百能源有限公司永和县LNG液化调峰站项目施工组织设计》
（20）2018年37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
（21）住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质{2018}31号有关问题通知
（22）住房和城乡建设部【2017】12号文件和建质【2009】254号文
第三章、施工计划
3.1进度计划
3.2施工现场准备
在工程施工前对于现场的临水临电进行统一规划，贯彻质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收整个过程进行标准化管理。

1、所有作业人员必须具备省建设行政主管部门颁发的相应操作证，对作业人员进行上岗前的培训工作。

2、要求施工前，责任工程师和班组作业人员必须仔细查阅图纸，熟悉现场，并严格按规范、规程及方案中有要求，进行安全与技术交底。

3、检查进场构配件，按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，不合格品不得使用。

4、必须了解、检查满堂架搭设部位基础情况，检查满堂架搭设部位基层是否清理干净，
是否满足满堂架搭设要求。

5、要求在搭设施工中，必须进行安全监控。

3.3技术准备
1、熟悉图纸与现场实际情况，了解和掌握满堂架搭设的施工工艺，严格按设计施工图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料以及人员进场施工。

2、严格按施工方案及满堂架搭设操作规程，对操作者进行有针对性的安全技术交底,并下达具有可操作性、可实施性的技术交底书。

3、做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储准备工作。

4、认真做满堂架在搭设及施工过程中的检验检查记录，并及时整理，确保满堂架在使用过程中，无事故隐患出现，确保满堂架搭设能够顺利进行。

3.4材料准备
1.1钢管
(1)本工程采用钢管（Φ48×3.0）作受力杆件，杆件使用钢管搭设。

每根钢管的最
大质量不应大于kg
25，钢管上严禁打孔。

(2)新旧钢管的尺寸要统一，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、
硬弯、毛刺，钢管必须涂防锈漆，锈蚀严重的钢管不得使用。

(3)本脚手架工程应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚
手架扣件》(GB15831)的规定：同时在螺栓拧紧扭力矩m
N
65时，不得发生破坏。

使用时各种螺栓拧紧扭力矩不得小于m
40。

N
1.2扣件
1、扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》
（GB15831）的规定；
2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须
更换；
3、新旧扣件均应进行防锈处理。

4、采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时，不得发生破坏。

3.5机具准备
第四章、施工工艺技术4.1技术参数
4.2施工工艺
板模板：采用15mm厚胶合木模板；小楞木采用40×70mm松木；主楞采用Ф48钢管。

梁底模：用15mm厚胶合木模板；小楞用4根40×70mm松木，延梁长方向铺设于主楞上；主楞用Ф48钢管，承于支撑架水平杆上。

梁侧模：用15mm厚胶合木模板；竖向小楞用40×70mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根Ф48×3mm钢管，沿主楞方向每间距400mm设一道M14对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。

支撑体系：用Ф48×3mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用600mm长可调U型支托受力。

钢管计算按照Ф48×2.8mm计算
4.2.1支撑系统搭设
（1）脚手架搭设时先按照设计进行放线，确定好立杆位置。

（2）承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，根据设计计算立柱纵向间距为1000mm：立杆横间距为1000mm，横杆步距1500mm。

（3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地200mm 用钢管设置一道扫地杆，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。

架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨剪刀撑要拉紧扣实。

（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（5）水平安全网设置在1.6米高位置。

（6）设置一道700mm宽施工人员的安全通道。

此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚板，满铺跳板。

4.2.2模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的
1/1000~3/1000。

主次梁交接时，先主楞起拱，后次梁起拱。

（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（4）当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（5）板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（6）铺板模板：可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。

（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（8）预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

3）梁底模板、板模板按规定起拱。

4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

4.2.3砼浇筑及拆模拆架
混凝土浇筑时，先浇筑梁，再浇筑板；当混凝土达到拆模的强度要求是，方可拆模拆架。

由于工期紧为了加快进度提早达到设计强度，混凝土采用提高一个等级进行施工，模板采用一次性购买投入使用。

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。

3、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，并按“一步一清”步骤依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

7、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

8、拆下的材料要慢慢下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

4.2.4砼浇筑要求。

1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，根据该结构的施工时间为秋季，遇到天气比较炎热混凝土初凝时间较短，采用由一边向另一边整体推进的的浇筑方式。

2.对于600mm以上的梁，应采用分层浇筑，浇筑每层厚度为300mm左右。

3.本工程采用汽车泵进行泵送砼，因而与一般模板支架不发生连接，砼下料时应尽量沿架体刚度较大方向对称布置。

4.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施。

5.浇筑过程中，派专人检查大梁底立杆、横杆、顶托、剪刀撑、扣件、模板、木方的稳定情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止解决处理完毕后再进行浇筑。

6.浇筑完成后应尽快分多次收面，严禁使混凝土表面出现开裂，收面完成后应尽快洒水覆盖薄膜进行养护。

养护时间不得低于14天。

4.3工程质量标准及验收
在支撑系统施工过程中项目部技术负责人组织有关管理人员不定期对支撑架体及模板进行检查，检查流程如下：
技术负责人带队施工员及安全员陪同，进入现场检查，发现问题必须立即整改，待复查
合格后方能继续施工。

（1）模板安装的检查与验收
模板安装完成后，浇筑砼前项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。

验收包括以下内容：
模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。

①模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。

②预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。

③必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。

④支架模板上施工荷载是否符合要求。

⑤在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。

⑥作业面孔洞及临边是否有防护措施。

⑦垂直作业是否有隔离防护措施。

搭设完毕后，组织相关单位及人员检查验收，验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
（2）支撑架搭设的技术要求与允许偏差
立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
支撑架架搭设的技术要求与允许偏差
(3)扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准
本工程采用扣件式钢管搭设，还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
第五章、施工安全保证措施
5.1满堂架搭设安全保障措施
1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要爱护场内各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草、随意拆除和移动标示牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4、架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

5、上架子作业人员上下必须走人行梯道，不准攀爬架子。

6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如须拆改时，应有架子工来完成。

外架钢管必须采用黄黑油漆进行涂刷，要保证间距相等，涂抹均匀。

7、验收合格后任何人不得擅自拆改，如须作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品。

9、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；袖口及裤口要扎紧。

10、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

11、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止作业。

5.2模板安装注意事项
1.工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

2.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋、拖鞋及高跟鞋作业。

3.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

4.支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。

脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

防止上下在同一垂直面操作。

5.楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

6.支模过程中如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

7.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

8.装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。

9.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

10.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5.3模板拆除注意事项
1.模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，•要有砼强度报
告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

2.模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，•在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

3.拆模时应搭设脚手板，用汽车吊拆时应与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域；必须在铺好跳板的操作架上操作。

4.拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。

对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。

5.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

6.拆模必须一次性拆清，不得留无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

7.拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向处倒跌的措施。

8.拆模后，模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

9.在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆。

10.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而坠落。

高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

5.4预防满堂架坍塌事故安全技术措施
1、必须严格按满堂架架搭设顺序进行搭设。

2、满堂架架搭设前必须严格按相关规定编制专项施工作业方案，并经公司审批，报项目总监审批后，方可进行搭拆。

3、要求在每次下班前，必须把所有上架材料必须全部用完，不要存留在满堂架架上，并要求满堂架必须稳定，不能形成稳定的满堂架必须采取临时撑拉措施予以加固。

7、在满堂架上作业，必须严格按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载；脚手架上部荷载应力必须均匀分布，避免荷载集中于一侧。

8、在满堂架支撑体系时，不得随意拆除基本结构杆件。

5.5安全文明施工措施
1、要求进入现场的施工作业人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。

2、要求进入现场的施工作业人员必须爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时必须精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4、满堂架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工方可持证上岗，要求上岗人员必须体检合格，凡患有高血压、贫血病、心脏病及不适于高空作业者，严禁上架操作。

5、满堂架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，必须经项目技术负责人书面同意后，由架子工操作。

6、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

7、不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高作业要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

8、脚手架堆放场必须做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

9、施工人员必须做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

10、运至地面的材料要按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，要随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

5.6监测监控
1、监控检测点布置及技术措施
（1）监测布置
监测点均匀布置于整个支撑系统。

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

（2）、模板安装预防监控措施
1)模板安装必须按模板的专项施工设计方案进行，严禁任意变动。

2)模板安装应按工序要求进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止和使用拉杆支撑攀登。

3)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗或脚手架以及其他不稳固的物件上。

在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

4)在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高出作业时工具掉下伤人。

5)二人抬运模板时，要相互配合协同工作。

传送模板，工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔
6)安装楼面模板遇有预留的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。

7)装订楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等应堆放稳妥，以防事故发生。

8)梁模板周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，尚应设警示牌，并派专人维持安全，防止伤及行人。

9）在通道地段，安装的模板的斜撑及槽撑必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆的所需要的高度。

（3）、模板拆除预防监控措施
1）拆除模板时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

2）拆除模板，应经施工技术人员按混凝土试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

3）高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应配挂好安全带，禁止站在拆模的横杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并捆绑牢固，不准向下乱扔。

4）工作前应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作是思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

5）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板下。

在拆除楼板结构模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

7）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空坠落。

8）在混凝土墙、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口上做好安全护栏，或将板的洞严盖。

（4）、模板工程日常检查重点部位：
1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；
3)连墙件是否松动；
4) 扣件连接是否松动。

5)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
6)施工过程中是否有超载现象；
7)安全防护措施是否符合规范要求；
8)横杆是否有变形的现象。

（5）、雨后必须进行全面检查。

（6）、浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。

发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。

混凝土浇筑时严禁在模板上过度堆积砼料。

第六章、施工管理及作业人员配备和分工
6.1施工手续及证件
所有架子工必须具备省建设行政主管部门颁发的特种作业操作证及安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。

工人必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不好的操作人员不得从事满堂架搭设这项工作。

6.2管理人员及劳务人员培训、教育
要求作业人员进场，必须进行入场安全教育与三级安全教育，并要求项目工程部与现场作业人员必须参加由公司安全部门组织的每周安全教育例会，要求架子工进场除进行三级安全教育外还必须进行相应考核，必须建立班前安全教育会，并有班前安全教育纪要。

6.3人员准备
（1）为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和工程量，确定本工程满堂架搭设人员需要10～15人，木工8人，钢筋工12人，砼工8人均必须持有上岗作业证书。

（2）建立由项目经理、项目技术负责人、施工员、质安员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

（3）模板支撑体系搭设和拆除，砼浇筑均应由项目技术负责人、项目总监的认可，方能进行施工作业，并必须配置足够的辅助人员和必要的工具。

第七章验收要求
7.1验收标准
立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
支撑架架搭设的技术要求与允许偏差。