不锈钢磨削的特点及磨削用量的选择原则

伤，并易划伤加工表面，因此磨削不锈钢时应谨 慎选择砂轮速度。实践证明，磨削不锈钢的砂轮 速度以不超过 25m/s 较合适。
（2）工件速度 vw 的选择：工件速度 vw 要
随着砂轮速度 vs 变化，基本原则是 vs 低，vw 也
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较低；vs 高，vw 也随之增高，这样做可以使切 屑截面积基本保持不变。vs 和 vw 成比例变化， 可使磨削划伤减少。一般，工件速度与砂轮的速
度可选在 1/60～1/100 范围内。 （3）磨削深度 ap 的选择：在磨削不锈钢等
韧性大、塑性高的材料时，磨削深度小于或等于 0.01mm 时，砂轮容易粘附堵塞，容易出现烧伤和 划伤等现象。其原因是砂粒都有一定的圆角半
径，当磨削深度太小时，砂粒切不进基体，而在
表面上划擦挤压，致使磨削力和磨削热增高，切
1、不锈钢磨削的特点： （1）磨削力大，磨削温度高，加工表面容 易烧伤； （2）加工硬化趋势严重；
（3）磨屑容易粘附在砂轮上，使砂轮孔隙 堵塞； （4）工件表面出现磨削划伤； （5）工件容易变形。
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2、磨削用量的选择原则： （1）砂轮速度 vs 的选择：从提高砂轮切削 性能的观点出发，磨削不锈钢时，应选用较高的 砂轮速度 vs，但是，由于砂轮速度高时会使砂轮 堵塞，反而丧失切削能力，而且容易发生磨削烧
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屑易粘附堵塞砂轮，降低了砂轮切削能力，造成 工件表面划伤。粗磨时一般取 0.02～0.05mm，精 磨时一般取 0.01mm 左右。
（4）进给量的选择：进给量一般都以砂轮
宽度 B 来计算。外圆磨削不锈钢，粗磨的进给量
可取（1/4～1/6）B，精磨的进给量可取（1/8～ 1/10）B。磨削深度大时取其中较小值，磨削深 度小时取其中较大值。工件刚性好时，进给量可
给量应适当降低。
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适当增加。磨削细长类工件和薄壁工件时，为了
防止变形，可采用大的进给量和小的磨削深度进
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行磨削。内圆磨削时，粗磨的进给量可取（1/3～ 1/4）B，精磨的进给量可取（1/6～1/8）B。磨 浅孔时取其中较大值，磨深孔时取其中较小值。
当工件的加工精度和表面粗糙度要求较高时，进