白车身焊接工艺质量学习资料

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乘用车三厂焊装三车间
5.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大，电
极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。
6.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊
接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。
7.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力，
电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。
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影响产热的因素
电阻的影响
焊接电流影响
焊接时间 的影响
影响产热 的因素
电极压力 的影响
电极形状及 材料性能影响
工件表面 状态的影响
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焊点表面缺陷及产生原因
1.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 2.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太 短，电极压力过大。 3.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小， 电极压力不适当。 4.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电 时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。
d）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下 降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。
点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。
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点焊焊接循环过程
维焊预休持接压止
电 流
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焊接热的产生 产热公式
Q=I2Rt（J）（1）
式中
Q——产生的热量（j） I——焊接电流（A） R——电极间电阻（欧姆） T——焊接时间（s）
自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
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干伸长
定义:焊丝从导电咀到工件的距离.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大， 电
极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。
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C02气体保护电弧焊的工作原理
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通 过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母 材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
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焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
机输出电压时可参考下表：
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焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t
I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min
CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 续地进行，并获得优质的焊缝。
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CO2焊主要规范参数 焊接电流 焊接速度 焊丝
焊接电压 干伸长度
气体
极性
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4、焊装车间产品的检验和实验状态：合格 、不合格、未检或待检、已检待判定；
5、异常问题处理流程：停止-呼叫-等待
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6、影响车身焊点强度和车身功能尺寸关键 的工位叫关键工序；
7、焊装车间的质量纪律：不制造不合格品 、不接收不合格品、不流出不合格品；
8、发现质量问题首先向班长汇报，按照 TIPLEVEL原则。
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焊装三车间常用焊接方法
1、悬挂点焊机：各主线、分装线的主要焊接设备。
2、固定点焊机：凸焊机；主要用于螺母、小件焊接。 3、螺柱焊机：主要分布在总成件上，焊接各种螺钉、焊接螺柱。 4、傀儡焊：主要用于主拼工位的焊接。
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点焊焊接循环过程
a) 预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通 的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧 工件，使工件之间有适当的压力。
b) 焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的时间。 c) 维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继续 保持的时间。
5、CO2气体保护焊：主要用于各总成件及车身补焊。 6、MIG焊机：主要用于Q22车型调整线侧围外板的 补焊。 7、电焊机器人：主要用于主焊线复杂工位焊接。
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点焊的概念
点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于 两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接 触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或 塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
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C02气保焊的特点
焊接速度快
单位时间内熔化焊丝比手工电 弧焊快一倍
引弧性能好
能量集中，引弧容易，连续送丝 电弧不中断。
焊接范围广
可适用低碳钢高强度钢 普通铸钢全方位焊
焊接效果
溶深大 熔深是手弧焊的三倍,
坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗 裂性能好，受热变形小。
焊装三车间标准培训教材
———— 工艺质量
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目录
一、工艺基础知识 二、质量基础知识 三、关键工序 四、质量案例
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1、影响产品质量的因素：人、机、料、法 、环、测；
2、焊装车间的检验方式：自检、互检、专 检；
3、自检分为：首检、中检、末检、抽检；
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焊接电压
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊
接电流也就越大wk.baidu.com电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回
路的损耗电压，可用下列公式表示：
U电弧 = U输出 – U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加
长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊