支重轮涂装线技术说明..

支重轮/拖链轮涂装线
技术说明
一、设计原则
1、工件名称：7.5T支重轮、20T/30T支重轮/托链轮总成的涂装。

2、一次设计、满足纲领，满足产品质量及工艺要求。

3、平面布置合理，方便组织生产、产品转运及维修的需要，并做到“安全第一、文明生产”的原则。

4、满足环保、卫生和安全达标要求。

5、设备的噪音85dB(A)以下，废气、废水、和有害粉尘等排放达到国家机械工厂设计的有关环保要求。

6、操作场所符合国家工业卫生有关标准，满足国家有关技术安全规定。

7、贯彻执行有关国家环境保护、劳动卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定“三废”排放标准。

8、废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

9、噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的III类标准。

10、废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类标准。

11、整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。

12、整套生产线美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。

13、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料均选用进口产品，确保设备的整体性能和质量。

14、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取保护措施，避免设备事故发生。

17、流程方向：
按照用户规定的物流，根据涂装方向允许的条件进行合理化运输方向。

二．设计依据
1．方案设计的基本原则
1.1技术的先进性；
1.2工艺的适用性；
1.3系统运行的可靠性；
1.3操作的简便性；
1.5设备的可维护性；
1.6运行能耗成本的节约性；
1.7性能价格比的经济性。

三．主要设备简要说明一览表
四．设备技术性能及结构说明
1.帘式喷漆室二套（底漆、面漆）
1.2．结构说明
水帘式喷漆室主要由室体、漆雾过滤及涡卷板装置、供水装置、抽风装置，照明装置等部分组成。

1.2.1室体由围壁、顶板和水槽组成。

围壁、顶板均采用1.5mm厚折弯不锈钢板，由
螺栓联接而成。

保证内面平整光滑。

室体侧面设有工件进出口，正面为操作口，抽风室侧面设有检修门。

1.2.2 水槽采用2mm厚不锈钢板及型钢骨架焊接而成。

用于贮存循环时所需的水量和将水中的涂料淤渣沉淀过滤，水泵吸口处设有带过滤网的辅助槽，为循环水泵提供清洁的水，过滤网为双层不锈钢，可抽出清洗。

工作时槽内应投放漆雾凝聚剂，使油漆凝聚成块，定期捞出。

1.2.3 漆雾过滤装置采用单级溢流式水帘过滤装置，其淌水板由1.5mm厚不锈钢板制
作而成，保证水帘的完整性和连续性，并设有辅助漆雾过滤器，提高清洗效果。

1.2.4 供水装置主要由水泵和供水管路组成，采用效率高、体积小、检修方便的立式
单级单吸泵，管路上多处设有阀门，调节方便，保证使用效果。

1.2.5照明装置采用防爆型荧光灯，符合安全规范的要求。

2.电加热烘干室
2.2 结构说明
本系统为悬挂输送链连续通过式工作方式，利用电加热，对烘房进行加热。

温度自动控制可调。

烘道由保温室体、内框架、送回风系统、排风系统及加热系统等组成。

为桥式型。

2.2.1 保温室体
1）炉板采100mm岩棉板拼装结构。

2）设有检修扶梯，供人员到炉顶进行维修清理。

2.2.2 出入口采用直通式。

2.2.4 内框架由型钢制作。

2.2.5 炉体顶部设置排风系统，将炉内的废气排出。

排出的废气用催化燃烧装置处理合格排放。

3.悬挂链输送系统
3.2 结构说明
本系统采用开式悬挂输送机。

该机采用工字形截面轨道和万向铰接链结构，具有外形美观、运转灵活、生产安全等特点。

3.2.1驱动装置
1）采用变频无级调速。

2）设有电器和机械双重过载保护装置，有效保护系统的安全性。

3）单驱动装置。

3.2.2张紧装置
采用重锤张紧装置。

依靠重锤重量通过转向滑轮推动张紧活动弯轨自动吸收链条的伸长，张力恒定，行程大，适用于温度变化大的场合。

3.2.3轨道及链条
1）采用工字形截面轨道。

2）标准轨道包括：直轨道、水平弯曲轨道、垂直弯曲段的上拱、下挠轨道。

3）输送链条采用普通链条，链轮通过链片用连接，从而使链条弯曲性能好，阻力系数低，转弯半径小。

4）所有弯轨材料采用16Mn，提高弯轨耐磨性能。

3.2.4 附件
1）链条润滑装置，对销轴、中间结和滚轮提供润滑。

2）系统设有检查轨道，以便装拆、检查和维修链条。

3）烘道内设有温度伸缩接头或炉内吊架，以补偿轨道热膨胀的影响。

4）安装所需的栝架、轨道接头、安装吊板等。

3.2.5 钢结构支撑件采用型材制作，支撑件与轨道采用螺栓联接，方便可靠。

4.流平室二套
4.2 流平室结构特点
4.2.1室体顶部、侧壁采用钢板制做并用型材框架支承。

内表面要求光滑、洁净，可
有效减少带电尘末的吸咐，减少清理工作。

4.2.2室体板与板之间采用螺丝连接。

内部拼缝间灌注密封胶，消除清理死角。

4.2.3室体侧板中部为观察玻璃窗，玻璃高度不小于1M，离地高度1M。

4.2.4室内送风量大于排风量，微正压工作环境杜绝室外灰尘侵入。

4.2.5流平区域同样为封闭结构，防止漆雾外溢，同时设有过滤送风及独立排风风机。

5.送风装置（一套）
送风总量：24000m3/h，进风口带过虑装置，分4路分别送至2个涂装室及2个流平室。

5.2结构说明
送风装置安装平台上。

进风口还设有牢固的金属网，以防止异物被吸入。

送风系统由初效板式、中效袋式过滤器和风机组成，整个系统安装在由δ50mm夹心复合彩钢板制成的密封室内，噪音≤85dB。

另外支承平台备有检修用上、下梯道及防滑花纹板制做的检修通道。

5.2.1送风空调箱有进风段、初效过滤段、中校过滤段段、风机段、出风段构成。

5.2.2送风管道采用镀锌钢板制造，并设有多叶调节风门。

5.2.3袋式过滤器采用无纺布作为过滤材料，滤袋固定在形材框架上，并分别设有中
间段及检修门，方便更换检修。

5.2.4风机为新一代低噪音空调风机，外壳带有检修活盖。

风机为整体槽钢底座，带弹簧减震器。

6.颗粒活性碳有机净化装置（定期更换外协脱附）
1、废气排放出口浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的二级标准。

2、关键部件组成
该装置由机架、颗粒活性碳吸附单元、吸附器等组成。

3 、选用离心通风机1台。

根据国家有关设计规范，离心通风机及配套电动机，均选用防爆型。

4 、为减少离心通风机的振动和噪声对车间屋面及周围环境的影响，离心通风机安装于弹簧阻尼减振台座上，并设置隔声罩。

采取上述治理措施后，达到以下效果：
1 、大大降低喷漆房、流平室内空气中有害物浓度。

2 、排放废气中有害物浓度及排放量，达到国家有关排放标准。

3 、通风机及废气处理设备产生的噪声，符合有关环境噪声标准。

7.水处理装置（1套）：
7．1、依据:
严格执行中华人民共和国污水综合排放标准《GB8978-1996》中的二级排放标准。

7.2、工艺流程框图:
药剂溶气系统
车间废水调节池反应槽 RFC-1T/H 气浮池过滤吸附塔排放
污泥箱
7.3、工艺流程说明：
废水由车间排入废水调节池，如果废水站附近有压缩空气气源的话。

请接入废水调节池（目的：曝气、搅拌，能促使水质均匀，同时也能降低废水中有害物质的含量）。

由污水泵抽入（转子流量计计量）反应槽，投加NaOH，调节PH值至7.5～8.5，通过搅拌机的搅拌作用，能使药剂和废水充分反应，并吸附废水中的各种杂质，形成颗粒状凝聚物。

颗粒状凝聚物又再吸附废水中的其它杂质。

如此进行下去，使凝聚物逐渐增大。

为了进一步增强凝聚效果，还需要投加少量助凝剂PAM，使凝聚物进一步增大，从而使废水中的杂质与水分离，然后凝聚物和水一起进入气浮槽，与来自溶气装置内的溶气水在气浮槽内进行气浮。

在气浮槽内，由溶气释放器释放出的无数微小溶解空气和水的气泡，将凝聚物（污泥）气浮至液面上，与水分离。

当污泥积至一定厚度时，用刮泥机（定时）将污泥刮至污泥箱。

在气浮槽内，分离后的清水由气浮装置溢流至分离水箱，分离水箱中的水由过滤泵（液位自动控制）抽至砂滤塔进行过滤。

砂滤塔主要作用是去除气浮后在水中的少部分微小颗粒（悬浮物），通过砂滤塔过滤后再压至活性炭吸附塔进行吸附，然后达标排放。

7.4、污泥处理系统：
RFC-1T/H气浮后污泥定时刮至污泥箱，干泥外运（可以深埋或污泥处理厂）。

7.5、处理能力：2T/H。

8．电器控制系统
本系统采用PLC控制系统，由烘干烘道控制、喷漆、流平、悬挂输送链控制等部分组成。

即提高控制自动化水平又简洁、方便，降低人为因素造成的不必要损失。

在中控房内直接可以观察到各个设备的运行情况，设备故障能及时反应并及时报警，方便排除。

8.1控制柜至设备间联线
1）全部以金属桥架、金属管道或阻燃材料管道走线，符合国家用电标准。

2）敷设于多尘和潮湿的线管路、管口管子连接处均应作密封处理。

3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯度。

4）进入落地式电器箱的管口高出地面不小于50mm。

5）电线管排列整齐，固定点距离均匀，管内无铁屑，管口刮光。

6）槽式桥架规格应符合要求，排列整齐。

8.2控制柜
1）所有电器、电器设备应符合国家现行标准，必须选用优质名牌定点厂家产品。

2）端子板应固定可靠，绝缘良好，便于更换和接线。

3）所有电器应排列整齐，紧固件规格应选配适当。

4）各电器可单独拆装更换，且不影响其它导线和电器的固定。

5）接触器等活动件无卡阻，衔铁吸合后无异常声响。

6）按钮操作灵活无卡阻，多个按钮安装时应有标色，工作可靠。

7）控制柜、台、箱表面平整，接缝均匀，密封良好，表面漆层完整无损伤。

8）柜、台、箱安装时周围应留有必要的维修空间。

9）温度控制仪采用数字显示式，其设定温度和实际温度均在控制柜面板上集中显示。

8.3烘道控制
1）采用超温保护，控温仪出现故障或其它原因造成温度超过设定温度较多时，超温控制仪动作并且关断所有加热器，有效起到保护作用。

2）采用联锁保护及自动延时控制，确保不论在任何情况下，循环风机正常工作时才能打开加热器，加热器停止工作后，风机仍然延时工作一段时间，以吹
去加热室内的热气起到保护作用。

3）风机单台功率超过7kW时，应采用降压启动方式，以减少启动电流对网络的冲击。

8.4各控制主回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保电器的安全。

8.5电控柜内布线整齐、合理，线路颜色、标志符合要求。

8.6整个系统的设计、安装符合国家规定。