9.粉末涂装线技术要求详解

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静电粉末涂装的原理及操作要求

静电粉末涂装的原理及操作要求1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程2.影响静电粉末喷涂的主要因素3.静电粉末喷涂的主要设备4.粉末固化的原因5.粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法6.喷涂作业中应注意的几个问题7.涂层的性能及指标1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程1.1原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。

粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上,形成一层均匀的连续的覆盖层,这一阶段的粉末基本上被工件吸附.第二阶段:粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面,由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用,但静电电场力比排斥力大,因而粉将继续吸附,涂层不断增厚,但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来, 第三阶段:随着涂层厚度的不断增加,排斥力也将增大,当增大到与静电电场力相同时,粉末便不再被工件吸附,涂层厚度不再增加,喷出的粉末全部掉下来,因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制,1.2工艺1.2.1工艺控制关键因素：（1）控制前处理质量，保证涂层结合力。

表面光洁无固体杂质颗粒.(2) 铬化后的烘干,烘干温度不易过高,否则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降,根据工艺配方的不同,一般烘干温度控制在60—90度之间（3）控制喷涂过程的工艺参数，如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等，保证徐敷厚度均匀性好。

（4）控制烘箱温度，温差控制在±5℃。

粉末喷涂工艺要求

粉末喷涂工艺要求 Prepared on 22 November 20201适用范围本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。

作为《电工产品涂漆》的补充件。

2涂层材料原子灰。

采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1调合均匀。

表面涂层材料原子灰和固化剂其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等3设备及器具设备喷粉室高压静电发生器手提式静电喷粉枪供粉系统粉末回收系统烘干设备抛光机器具腻子刮板、铲刀、毛刷等目粉筛挂具及电缆4工艺准备喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。

做好喷粉前的技术准备工作a.清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；b.检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f.准备好适宜挂具；g.做好个人防护工作准备。

5工艺过程见表16喷涂环境的要求喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。

喷粉室的风速，可在范围选择。

及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。

静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。

7粉末涂层固化温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。

温度设定约为180℃；时间20分钟。

保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。

时间与温度综合控制a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工件置入烘箱5min±1开启鼓风机。

8质量检查按“工艺过程表2”中的质量要求栏进行检查。

喷涂塑膜的外观要求，根据成品或零部件图样上涂覆标记代号规定的外观质量要求检查。

9.粉末涂装线技术要求详解

粉末涂装线技术要求甲方(需方)：乙方(供方):乙方向甲方(搅拌设备公司)提供粉末涂装线1套(含酸洗、磷化等前处理)，由乙方进行涂装线的设计、制作、安装、调试等事项，验收合格后一次性交付甲方使用。

为确保设备质量，特制定以下技术要求:1 项目总体要求1.1 设备的用途主要用于围栏、栏杆、骨架、走台等零部件的前处理和粉末涂装。

1.2 最大工件尺寸最长6000mm，最宽1100mm，最高1500mm；最重≤100KG1.3 工作效率要求前处理、粉末涂装线均为两班作业，每班平均作业时间为10小时，生产节拍为⑴前处理节拍15min/挂；⑵喷粉处理节拍15min/挂；1.4 工艺流程上件→脱脂→水洗→酸洗Ⅰ→酸洗Ⅱ→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→下件、上件→水份烘干→下件、上件→喷粉→粉末固化→下件；1.5 工件输送方式1.5.1前处理采用悬挂葫芦输送；1.5.2水分烘干采用台车；1.5.3喷粉及固化采用循环葫芦。

2前处理技术要求2.1 工艺要求：去除工件表面的油脂与锈迹，提高工件表面的附着力；2.2 处理方式：浸入式；2.3 工艺温度：35-55℃；（脱脂、酸洗、磷化）2.4 加热方式：电加热（脱脂、酸洗），板式换热器（磷化）；2.5 工艺流程：上件→脱脂→水洗→酸洗Ⅰ→酸洗Ⅱ→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→下件。

2.6 前处理主要设备参数要求3 水分烘干室技术要求3.1 工艺要求：进行水分烘干作业；3.2 处理方式：热风循环；3.3 工艺温度：120℃；（恒温可调）3.4 升温时间：10-15min；3.5 处理时间：10-15min；3.6 加热方式：天然气；3.7 循环次数：≥3次/min；3.8 输送方式：平移车3.8 设备尺寸：4000*7000*25003.9水分烘干室主要设备参数要求主要组成：主要由室体、循环加热系统、水汽排放系统和室内风管系统、风机平台等组成。

3.9.2 相关参数和设备结构要求：3.9.3 相关参数要求：3.9.4 设备结构要求：4 喷粉室技术要求4.1 工艺要求：对工件进行喷粉作业4.2 处理方式：正反工位（人工喷粉）4.3 粉末回收方式：滤芯回收4.4 输送方式：循环葫芦4.5 喷粉室主要设备要求4.6 设备结构要求4.7 喷粉装置4.7.1 喷粉装置主要由喷枪、控制器、粉桶、气路支架、移动车等组成。

粉末喷涂标准

粉末喷涂标准1. 静电粉末的颗粒细度：粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。

在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。

粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。

因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。

适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间（即>170目）。

粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。

在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。

2、粉末涂料的电阻率和介电常数对于粉末静电喷涂工艺，重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。

实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。

涂膜更均匀。

但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。

对于粉末涂料来讲，它均是高分子化合物组成的（如：环氧粉末、聚酯粉末等），它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力（静电力）和Van de Waals力（分子力）。

高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力（静电力）是大而可靠的。

粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态；如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50KV，就能使粉末良好的带电；而粉末的电阻率在108-109欧姆时，则要施加100-120KV的静电电压才能得到上述的带电效果。

粉末喷涂操作规程

粉末喷涂操作规程
《粉末喷涂操作规程》
一、操作人员需穿戴好相应的防护用品，进行安全培训，并了解粉末喷涂设备的操作规程。

二、操作人员需对喷涂设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

对于异常情况，应及时维修或更换设备。

三、在进行粉末喷涂前，需对工件进行检查，确保表面无油污、锈蚀和杂质，且表面光洁。

四、在操作之前，需根据实际需求选择适当的粉末，并进行喷枪试验，以确保粉末的喷涂效果。

五、对于需要遮挡的部分，需使用适当的遮蔽带进行遮蔽，以防止粉末喷涂到不需要喷涂的部分。

六、在粉末喷涂时，需要确保喷涂平稳均匀，避免出现漏喷或者重喷的情况。

七、喷涂完毕后，需对工件进行烘烤处理，以确保粉末能够固化并形成坚固的涂层。

八、操作结束后，要对喷涂设备进行清洁和维护，以确保设备长期稳定运行。

以上即是《粉末喷涂操作规程》，希望操作人员能够严格遵守规程，并保持设备的良好状态，保障生产过程的安全和质量。

粉末静电喷涂详细知识

静电粉末涂装工艺金属工件表面涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示：表面处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺陷补救→清理→检验→入库。

（1）对基材表面的前处理这是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。

一般包括表面清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等步骤。

如果基体是铝及镁铸件，就必须采用铬酸盐处理工艺。

处理后基材表面达到Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升温60～80℃烘干，表面获得的亚铁离子与残酸会继续反应全部生成磷化膜。

（2）覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。

（3）工件预热为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以一定温度。

工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，预热时间视工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为限。

（4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负高压电源。

粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。

粉末粒子呈球状得到的涂布效率最为理想。

粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。

粉末的电阻率越小，粉末粒子越易放出电荷，吸附力减小，易脱落。

所以，粉末的电阻率越大，涂层的饱和度越易达到，一般涂料的体积电阻率在109～1013Ω·cm范围。

喷枪头部距工件的距离通常保持在150～200mm左右，距离、角度和喷枪的移动速率应保持一致，涂膜厚度初始增长率与供粉量成正比，喷涂一定时间后，膜厚增长减慢，再增大供粉量时，沉积减少，使回收粉增多，一般粉末输出量为70～120g/min，目测供粉状况以喷出粉末呈均匀的雾状为合适。

送粉压力不宜过大，一般为0.05～0.15MPa,但喷涂一些形状复杂的工件及涂装边角时,送粉压力可适当大些(0.2～0.3MPa)。

喷涂电压增大，粉末的吸附力增加，但太大时，沉积下降，涂膜过薄。

粉末涂料的静电涂装技术

粉末涂料的静电涂装技术陆刚【摘要】粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下.针对粉末涂料的静电涂装及其前景和发展空间,分析了粉末涂料静电涂装的特点及技术要求,阐述了静电粉末喷涂的工作原理,介绍了粉末静电喷涂的基本原料及主要设备,提出了粉末静电喷涂工艺及施工要求,同时指出了粉末静电喷涂作业的常见问题及处理方法.%Powder coating spray effect in mechanical strength, adhesion, corrosion - resistant, anti-aging better than the painting process, costs are also below the painting of the same effect. The analysis of the characteristics and technical requirements of the powder coating electrostatic painting, elaborate works of electrostatic powder coating, powder electrostatic spraying of basic raw materials and major equipment proposed electrostatic powder spraying process and construction requirements, also pointed out that the common problems and treatment methods for electrostatic powder spraying operations【期刊名称】《合成材料老化与应用》【年(卷),期】2012(041)006【总页数】7页(P32-38)【关键词】粉末涂料;静电涂装;施工作业【作者】陆刚【作者单位】广东省江门化工材料公司,广东江门529100【正文语种】中文【中图分类】TQ63粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层。

粉末喷涂工艺

粉末喷涂工艺粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。

在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。

当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。

涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。

1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。

气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。

静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv 左右。

电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

流平欠佳等缺陷。

粉末涂装的检验要求

1、粉末喷涂件验收内容1．1外观1．1．1主要表面是指涂装后对工件外观和其它性能起主要作用的表面1．1．2粉末喷涂件外观应平整、光滑、主要表面不允许有直径大于1.5mm或深度超过0.2mm的凹坑。

不允许有直径超过0.5mm的颗粒突起。

每80×80mm范围内直径小于1.5mm的凹坑不允许超过1处，每40×40mm范围内直径小于0.5mm的颗粒突起不允许超过2处。

1．1．3主要表面无划痕、无明显磨擦失光现象，允许轻微桔皮现象；其它表面允许有轻微擦伤和划痕，划痕的长度小于20mm，擦伤的范围小于20×20mm，所有划伤、磨擦痕迹只允许表层轻微擦伤，划痕和擦伤的深度小于0.005mm。

1．1．4粉末涂层应厚薄均匀，无流挂、起瘤现象。

1．1．5粉末涂层应无漏喷、起泡、针孔、起皮、剥落等现象。

1．1．6涂层颜色应符合标准样板，不允许有杂色，自制标准样板的有效期为1年，每年更换一次。

1．1．6外观检查主要采用目视法检查，检查员的双眼视力正常，必须达到1.2以上。

外观检查时零件与眼睛的距离为350mm，放在散射的日光下、从45°和90°两个不同角度去进行观察；在进行颜色检查时工件与标准试样应放在同一平面上，并且最好在接近垂直于试样的方位上观察，两个试样的观察方向应相同，一般情况下颜色的观察也需在散射的日光下进行。

1．2涂层厚度一般情况下涂层厚度为60-80μm，采用涂层测厚仪进行检测，每件产品检测至少5个点以上。

对于结构复杂的产品，局部涂层厚度允许超差10%。

1．3附着力按照GB9286划格法进行检测，2mm间距，要求达到1级以上。

1．4光泽按照GB9754规定采用光泽度仪进行检测，要求有光≥85%，半光50±10%，无光≤20%。

1．5铅笔硬度按照GB6739规定进行检测，要求达到2H以上。

1．6耐盐雾性按照GB10125标准进行检测，要求达到500小时以上涂层无变化。

粉末喷涂工艺操作规程培训

粉末喷涂工艺操作规程培训粉末喷涂工艺操作规程培训一、前言粉末喷涂工艺是一种常用的表面涂装方法，广泛应用于各个行业。

准确、规范的操作对保证涂装质量、提高生产效率至关重要。

为了确保操作人员能够正确、安全地进行粉末喷涂操作，制定本培训规程。

二、培训目标1. 理解粉末喷涂工艺的基本原理和涂料选择；2. 熟悉粉末喷涂设备的使用和维护；3. 掌握粉末喷涂操作步骤和安全注意事项；4. 提高操作人员的操作技术和问题解决能力。

三、培训内容1. 粉末喷涂工艺基本原理粉末喷涂是将颗粒状的粉末涂料通过静电吸附在工件表面，形成均匀、致密的涂层。

涂料粉末通过喷涂枪喷出，经过高压空气的推动，静电吸附在带电工件上，并在恒温烘烤室中进行固化。

2. 粉末涂料选择根据工件的材料和要求选择合适的粉末涂料。

注意考虑涂料的附着力、耐腐蚀性、耐磨损性和耐候性等性能。

3. 粉末喷涂设备的使用和维护- 了解粉末喷涂设备的组成和工作原理；- 熟悉设备的使用方法和注意事项；- 学会设备的保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。

4. 粉末喷涂操作步骤- 工件准备：清理表面、研磨处理；- 喷涂前准备：调整喷枪参数、筛选粉末涂料；- 喷涂操作：保持一定的喷涂距离、使喷枪喷涂均匀；- 固化处理：将喷涂完毕的工件放入恒温烘烤室进行固化。

5. 安全注意事项- 装备各种必要的个人防护设备，如口罩、防护眼镜、防护手套等；- 喷涂操作时注意周围环境安全，防止火灾和爆炸；- 防止静电引起的危险，保持操作区域干燥，使用静电接地设备；- 注意操作时的人身安全，避免触电、碰撞等危险事故。

四、培训方式1. 理论培训：通过教材、PPT等方式进行基础知识的传授，理解粉末喷涂工艺的原理和涂料选择等内容。

2. 实践培训：在实际操作环境中进行操作演练，由专业人员进行指导和演示，提醒操作中的安全事项和注意事项。

3. 模拟练习：通过模拟器材进行练习，熟悉设备的使用方法和操作步骤，加深对工艺的理解和掌握度。

粉末涂料行业标准最新规范

粉末涂料行业标准最新规范随着环保意识的增强和工业技术的发展，粉末涂料因其环保、高效、经济等优势，在各个领域得到了广泛应用。

为了规范粉末涂料的生产、应用和质量控制，制定了一系列行业标准。

以下是粉末涂料行业最新规范的概述：1. 原材料要求粉末涂料的原材料主要包括树脂、颜料、填料和助剂。

所有原材料必须符合环保要求，不得含有重金属和有害物质。

原材料的质量直接影响最终产品的性能，因此必须通过严格的质量检验。

2. 产品分类粉末涂料根据用途和性能可分为普通型、高耐候型、耐高温型、防静电型等。

每种类型的涂料都有其特定的应用领域和性能指标。

3. 生产工艺规范粉末涂料的生产过程包括混合、熔融、粉碎、筛分和包装等步骤。

每个步骤都必须严格控制，以保证产品质量的一致性和稳定性。

4. 性能指标粉末涂料的性能指标包括附着力、硬度、耐冲击性、耐化学腐蚀性、耐候性等。

这些指标是评价粉末涂料质量的关键因素。

5. 应用技术规范粉末涂料的施工工艺包括预处理、涂装、固化等步骤。

施工过程中必须遵循技术规范，以确保涂层的质量和耐用性。

6. 质量控制粉末涂料的质量控制包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等环节。

通过建立完善的质量管理体系，确保产品符合行业标准和客户需求。

7. 安全与环保粉末涂料的生产和使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取有效措施防止粉尘爆炸等安全事故。

同时，要注重环保，减少生产过程中的污染物排放。

8. 产品标识与追溯所有粉末涂料产品都应有清晰的标识，包括产品名称、型号、生产日期、批号、保质期等信息。

同时，建立产品追溯体系，确保产品来源可查、去向可追。

9. 行业监管粉末涂料行业应接受国家相关部门的监管，定期进行产品质量抽检，确保行业健康有序发展。

10. 持续改进粉末涂料企业应不断进行技术创新和产品升级，以适应市场的变化和客户的需求，提高产品的竞争力。

随着技术的不断进步和市场的不断发展，粉末涂料行业标准也在不断更新和完善。

粉末涂料在汽车零部件上的涂装工艺

粉末涂料在汽车零部件上的涂装工艺粉末涂料以其利用率达到99%，无三废排放等技术特点，具有明显的环保和节能优势.粉末涂料可极大地降低汽车车身及零部件的涂装成本。

下面介绍一下粉末涂料在汽车车厢上的应用及涂装工艺。

粉末涂料的特点粉末涂料由树脂、颜填料、固化剂、助剂组成，无溶剂，具有明显的环保优势。

根据不同的外观、硬度、柔韧性，耐化学性，耐侯性等的性能要求，可应用具有相应性能特点的环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等体系的粉末涂料。

环氧树脂体系硬而有韧性，可提供优异的机械性能、耐化学性和耐溶剂性，但其热稳定性、耐光、耐候性较差。

聚酯树脂体系具备优异的热稳定性和耐候性，可在汽车零部件上应用。

丙烯酸树脂体系具有良好的外观效果及优异的保光保色性，可用于制备轿车卡车车身外表面装饰性涂层。

工艺流程介绍使用粉末涂料涂装汽车及其零部件在国外有成熟的应用案例，但在国内尚无整车应用经验。

其在汽车生产上的应用主要有2条工艺路线，即用于车身涂装的工艺路线和零部件喷涂的工艺路线。

其中车身粉末喷涂的工艺路线如下：前处理→电泳→烘干→焊缝密封→粉末中涂→中涂烘干（160～180℃/15min）→检查及中涂打磨→除尘→粉末面涂喷涂→烘干（150～160℃/8～10min）→强冷→粉末清漆喷涂→烘干（180～200℃，/20min）→检查精修→下线其中对于素色涂料而言，可取消粉末清漆喷涂；如在车身质量要求一般的情况下，可取消粉末中涂工序。

车厢项目，采用汽车零部件的粉末涂装工艺路线：前处理→电泳→烘干→焊缝密封→粉末面涂喷涂→烘干（180～200℃/20min）→检查精修→下线其中如果涂装金属涂料则采用面涂喷粉线循环2遍的方式，即第1遍喷涂粉末金属涂料，烘干后再进入面涂喷粉线进行粉末清漆喷涂及烘干。

粉末涂装工艺条件1.喷涂工艺条件相比水性涂料喷涂室温湿度环境，粉末喷涂对温湿度无严格的要求，推荐的最佳喷涂工艺条件：温度18～25℃，相对湿度40%～60%，喷涂窗口管理范围较宽，如图1所示。

粉末喷涂工艺(3篇)

第1篇一、引言随着现代工业的快速发展，表面处理技术在我国得到了广泛应用。

粉末喷涂作为一种先进的表面处理工艺，具有环保、节能、高效等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑、航空航天等领域。

本文将对粉末喷涂工艺进行详细介绍，包括其原理、分类、设备、工艺流程以及应用等。

二、粉末喷涂工艺原理粉末喷涂工艺是将粉末涂料涂覆在工件表面，通过加热使粉末涂料熔化并流平，形成均匀的涂层。

其原理主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将粉末涂料通过输送设备输送到喷涂室。

2. 喷涂：采用静电喷涂、高压无气喷涂等方法将粉末涂料均匀地喷涂在工件表面。

3. 流平：粉末涂料在工件表面熔化后，通过流平作用使涂层表面平整。

4. 固化：粉末涂料在工件表面固化成膜，形成具有一定厚度和附着力的涂层。

三、粉末喷涂工艺分类1. 静电喷涂：利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂在工件表面。

静电喷涂具有喷涂均匀、涂层厚度可控、能耗低等优点。

2. 高压无气喷涂：利用高压泵将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。

高压无气喷涂具有喷涂速度快、涂层质量好、适用范围广等优点。

3. 气动喷涂：利用压缩空气将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。

气动喷涂具有操作简单、设备成本低等优点。

四、粉末喷涂设备1. 涂料输送设备：包括斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机等。

2. 喷涂设备：包括静电喷涂机、高压无气喷涂机、气动喷涂机等。

3. 烘干设备：包括烘道、热风循环烘道等。

4. 辅助设备：包括喷枪、喷枪架、工件输送装置等。

五、粉末喷涂工艺流程1. 工件前处理：对工件进行清洗、去油、去锈等前处理，确保工件表面干净、无油污。

2. 涂料制备：将粉末涂料按照比例混合，搅拌均匀。

3. 喷涂：将制备好的粉末涂料喷涂在工件表面。

4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干设备，进行固化。

5. 检验：对固化后的涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。

六、粉末喷涂工艺应用1. 汽车行业：汽车零部件、车身、底盘等表面处理。

粉末静电电喷涂线培训资料

喷涂操作
将粉末涂料通过喷枪均匀地喷涂在工件表面，控制涂层的厚度和均匀性。
后处理
对涂层进行打磨、抛光等后处理，以提高涂层的外观和性能。
03
粉末静电电喷涂线的设备与工具
粉末静电电喷涂线的设备
喷枪
用于将粉末涂料喷涂到工件表面，是粉末静电电喷涂线的主
要设备之一。
供粉系统
包括粉桶、搅拌器、粉泵等组件，用于向喷枪提供粉末涂料。
节能环保
粉末静电电喷涂线的环保性能和节能效果符合建筑行业对可持续发展的要求，有助于减少能源消耗和环境污染。
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粉末静电电喷涂线的定义与特点
粉末静电电喷涂线的特点
可实现自动化生产；
可喷涂复杂形状的工件；
粉末静电电喷涂线的定义与特点
涂层均匀、光滑，外观美观；可大幅度降低环境污染。
粉末静电电喷涂线的应用领域
汽车制造业
家电制造业
建筑业
其他制造业
用于汽车零部件、车身的涂装；
用于冰箱、洗衣机、空调等家用电器的涂装；
用于检测工件表面质量和涂层厚度的检测仪器等。
粉末静电电喷涂线的辅助材料
01
02
03
稀释剂
用于调整粉末涂料的粘度和流动性，以便更好地进行喷涂。
固化剂
用于加速粉末涂料的固化过程，提高涂层的硬度和耐久性。
脱脂剂
用于清除工件表面的油脂和污垢，提高涂层的附着力和质量。
04
粉末静电电喷涂线的操作与维护
安装废气处理装置，对喷涂过程中产生的废气进行收集和处理，减少对环境的污染。
对喷涂过程中产生的废水进行收集和处理，确保废水达到排放标准后再进行排放。

喷粉工艺要求

目的：概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。

它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。

加工设备是包管质量，提高生产效率的有效手段。

加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。

二者相辅相成，构成了完整的质量包管能力。

由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差别很大。

静电粉末涂漆工艺1 适用范围适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件概况静电粉末涂漆加工。

2 设备喷塑装置、烘箱、气泵等。

3 术语解释3.1. 零部件粉末涂装质量零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件概况上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。

（1）外观质量包含：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。

（2）内在质量包含：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。

1.3.2 喷涂外观缺陷种类（1）露底：涂层或未能完全覆盖资料色泽的现象（清晰可见）。

（2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。

（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属概况层清晰可见的现象。

（4）杂色：涂层概况的分歧颜色或颜色深浅纷歧的黑点，色块或阴影。

（5）橘皮：涂层概况呈现橘皮状纹路的现象。

（6）针孔：涂层概况呈现针状小孔或毛孔的现象。

（7）颗粒：涂层概况附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。

（8）麻点：涂层概况因水、油等异物影响致使涂料不克不及均匀流平，形成泡状疤痕。

（9）堆积：涂层概况因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。

（10）锈痕：涂层中发生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

（11）碰划痕：涂层概况受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。

1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。

2）划痕：穿透涂层概况对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。

粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。

作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。

一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。

由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。

而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。

2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。

3、因为粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉进程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破损，而且对操作者本人的身心安康大为有益。

4、油漆类液态涂料施工进程中的利用率仅达到50%—60%。

而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件外形等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。

5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。

不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。

6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。

粉末涂装技术

粉末涂装技术与其他涂装方法使用的溶剂型和水性涂料不同，粉末涂装使用的是粉末状无溶剂型涂料。

粉末涂装是使用特定的工艺方法，使粉末涂料黏附到工件表面，经加热、烘烤后固化成膜。

粉末涂料本身不能流动，只有在固化过程中才发生熔融流动。

1.粉末涂装的特点1）涂料利用率高。

由于粉末涂料是100%的固体，因此其利用率可大于90%。

2）安全无害。

粉末涂装无挥发，无溶剂毒雾产生，无“三废”排放污染环境的问题。

而且粉末不易燃，储存、运输和使用时都有较大的安全性。

3）能耗低、效率高。

与油漆喷涂相比，粉末涂装工序简单，能耗低；适于自动化生产；可一次性形成所需的涂膜，生产率高。

4）可获得厚膜。

一次涂装的涂膜厚度可达100～300μm。

5）涂膜性能好。

涂装时无流挂现象，涂膜有良好的化学、绝缘和耐蚀性。

6）操作方便，投资小。

对喷枪、涂装室的清理工作比油漆容易，设备投资较小。

7）设备专用性强。

涂装设备是专用的，换色困难。

8）涂膜易变色。

由于烘烤温度较高，一般超过了200℃，故涂膜易变色。

9）附着力外观不理想。

涂膜的附着力较差，流平性及光泽不如溶剂型漆膜。

2.粉末涂料的种类、组成及制备（1）粉末涂料的种类粉末涂料一般分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两大类，按照主要成膜物质又可将它们分为若干类。

与热塑性粉末涂料相比，热固性粉末涂料的熔融温度及熔体黏度较低，涂膜的附着力和平整度较好。

（2）粉末涂料的组成粉末涂料的组成与溶剂型和水性涂料大致相同，一般也是由树脂、颜料、填料和助剂组成。

对热固性粉末涂料而言，还需要加入固化剂与树脂反应才能成膜，所以固化剂是热固性粉末涂料中必不可少的组分。

（3）粉末涂料的制备粉末涂料的制备方法有多种，大致可分为干法和湿法两大类。

目前，常用的粉末涂料制造方法是熔融挤出混合法，其步骤为：原料预混合→熔融挤出混合→冷却和造粒→破碎→细粉碎→分级过筛→包装入库。

3.粉末静电涂装粉末静电涂装是利用静电感应使工件和粉末分别带相反电荷，将粉末涂料吸附到工件表面，经过熔融流平、烘烤固化形成涂膜的工艺方法。

涂装线技术要求

涂装线技术要求甲方(需方)：乙方(供方):乙方向甲方提供涂装线2条，由乙方进行喷漆房的设计、制作、安装、调试等事项，验收合格后一次性交付甲方使用。

为确保设备质量，特制定以下技术要求:一．项目内容1.涂装线工艺平面图的设计；2.项目的设备总图、设备结构图、二次支具的设计；3.设备基础土建施工图的设计；4.涂装设备、输送设备、喷涂机具、二次支具等（包括相应的控制系统）的采购、制造、安装、调试、陪产、售后服务。

二. 设计基础资料1. 设备一：小件涂装流水线1) 用途：用于加强板、筋板等小件的流水涂装作业。

2) 工件规格表1 工件规格3) 工作效率：生产节拍10分钟/挂，3班制，每班8小时，要求设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不小于700小时。

4) 工艺流程及工位数：5) 工件输送方式：吊钩输送及垂直地面链；6) 喷涂方式：手工静电喷涂7) 烘干炉加热能源：管道天燃气。

8) 油漆相关资料：2. 设备二：大件涂装流水线1）用途：用于配料站、主楼平台、皮带机等结构件的流水涂装作业。

2）工件规格表2 工件规格3）工作效率：生产节拍20分钟/挂，3班制，每班8小时，要求设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不小于700小时。

4）工艺流程及工位数：5）工件输送方式：吊钩输送及垂直地面链； 6）喷涂方式：手工喷涂7) 烘干炉加热能源：管道天燃气。

8) 油漆相关资料：4. 水、电、压缩空气：均由公司主管网提供至涂装区域的一个点，请考虑分支管线的分布。

5. 当地标准：1）电源：220/380V 50Hz 单相/三相； 2) 环境温度：-11.3 ～40.6℃；3) 相对湿度：年最小相对湿度14%，年平均相对湿度81%。

6. 为注意美观及节约场地，喷漆室、刮灰打磨室、烘干室的排风装置请考虑安装到室内上空（架平台）。

7. 设计总原则：涂装工艺参照三一重工的涂装工艺.8. 设备交货期要求：合同生效后90日内交货。