铁塔制造技术规范书

国家电网公司集中规模招标采购

2005年第五批项目

铁塔制造技术规范书

1．概述

本技术规范适用于国家电网公司集中规模招标采购2005年第五批项目铁塔

制造、试验、包装、运输等。

2．铁塔制造技术条件

2.1 基本要求

2.1.1铁塔制造应符合现行标准及按规定程序批准的技术要求进行。

2.1.2钢材应符合设计文件，并应符合现行标准规定的技术要求；其尺寸、外形、

重量及允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量证明书。

2.1.3钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2－1执行。

表2－1

2.1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应定期送计量部门标定。

2.2加工要求

2.2.1 切断

2.2.1.1钢材的切断，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动切割；切

断后，其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行

标记。各部分之间应留一字空位。印记深度和位置应为镀锌后清楚易见；压印处

的钢材表面不得产生凹面或凸面。需以焊接连接组装的零件，组装、焊接后印记

不应被覆盖。

2.2.1.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切

的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切割的断口表面粗糙度不得大于

1.0mm。

2.2.1.3钢材的切断允许偏差按GB/T2694中规定。

2.2.2制弯

2.2.2.1零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下)或热

弯(加热温度为1000－1100℃)；但不得以氧－乙炔割炬、割咀烘烤制弯。2.2.2.2零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和

损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。

2.2.2.3零件制弯的允许偏差按GB/T2694中规定。零件制弯后，角钢边厚最薄

处不得小于原厚度的70％。

2.2.3 制孔

2.2.

3.1除设计文件和图纸注明外，厚度h16mm的角钢和钢板，应采用钻孔，

以确保螺孔的正确。

2.2.

3.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件

表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。

2.2.

3.3螺栓及螺栓孔的直径按下表2－4规定；其它要求按表2－2规定。

表2－2 项目螺纹规格(mm)示意图

M16M20M24

螺栓

公称直径d162024无螺

纹杆

部直

径ds

镀

前

Max16.220.324.3

Min15.519.4623.46镀

后

Max16.3220.4224.42

min15.6219.5823.58

螺栓孔公称直径D17.521.525.5

公差+0.5

-0.1

+0.5

-0.1

+0.8

-0.1

表2－3

项目允许偏差(mm)示意图

孔中心线垂直度C 0.6

孔位置度角钢及钢板排间距

离

相邻两排间0.7

任意两排间 1.0角钢准距a0.7同一组内任意两孔间L10.7同一组内任意两孔间L20.5相邻两组的孔间L3 1.0任意两组的孔间L4 1.5

角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld 1.0

角钢端孔中心至切角边缘的距离

Lq(Lq 1.3D)

1.0

注：(1) 表2－3中“任意”是“相邻”的相对词，即前者不包含后者。

(2)对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。

2.3 清根、铲背和开坡口技术要求

2.3.1清根、铲背和开坡口的允许偏差按GB2694中规定。

2.4焊接技术要求

2.4.1焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别，其技术要

求和检验质量标准，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》

(GB50205-2001)中的有关规定。

2.4.2成品矫正

2.4.2.1矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过

钢材厚度的允许偏差值。

2.4.2.2零部件冷矫正的曲率半径r90b；弯曲矢高f L2/720b(b为角钢边宽，

L为弯曲弦长)。

2.4.2.3成品矫正允许偏差，按下表2－4规定。

表2－4 项目允许偏差(mm)示意图

角钢顶端直角

f 接

头

处

外置材

+(1.2b/100)

内置材

-(1.2b/100)

型钢及钢板平面内的挠曲f B80(1.3L/1000) b>80(1.0L/1000)

焊接构件平面内挠曲f 接点间

挠曲

主材(1.3L/1000)

腹材(1.5L/1000)整个平面挠曲(L/1000)

2.5 焊接连接组装技术要求

2.5.1组装前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除

干净。

2.5.2定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计

焊缝高度的2/3，并应由具有上岗合格证的工人担任。

2.5.3焊接连接组装的允许偏差，按下表2－5规定。

表2－5 项目允许偏差(mm)示意图重心Zo主材 2.0