防止风力发电机组倒塌事故培训课件

1．安装技术不科学，现场监管不到位。
安装人员没有考虑到风电主要运行部件都位于80-
100米的塔顶ห้องสมุดไป่ตู้舱内。运行时产生的振动极大，
而且振动频率很高，安装连接风机的主螺栓没有
按科学紧固，风机地脚螺栓未按规定力矩紧固到 位，在强大振动中出现螺栓松动，摩擦剪切造成 螺栓断裂最终导致整机倒塌，致使机舱、风轮等 部件毁灭性破坏。 事故案例1： 瓜州北大桥第五风电场2010年8月26日发生风
事故，塔筒中段、上段、风机机舱、轮毂顺势平铺
在地面上，塔筒上段在中间部分发生扭曲变形。风 力发电机摔落在地，且全部摔碎，齿轮箱与轮毂主 轴轴套连接处断裂，齿轮箱连轴器破碎，叶片从边 缘破裂大量填充物散落在地面上。
风电机组倒塌防范措施
1.运行监控方面 1)风机投运前和出质保前，要求风机维保人员严格按照要
备状态检测工作。 事故案例2： 2010年5月18日大岗子风电场103号风力发电机 组倾覆，塔筒由第二段中部折断，发电机与机架连 接完全断开，联轴器、集电环完全断开，机舱内 WP3100控制模块严重损坏，干电池脱落。
3．设备制造质量失控，不满足国家相关标准及设 计要求。
事故案例3：
2010年1月20日大唐左云风电项目#43风机倒塌
风电机组倒塌防范措施
2.检修维护方面 1) 风机检修应严格执行风机检修相关规定和工艺要求，并
进行三级验收合格。
2)检修完毕的风机应进行性能指标的评价，修后指标应优 于修前指标，重复缺陷必须进行重新修理，以提高检修消 缺质量。 3)巡视中发现机组声音和振动明显偏大时，必须立即停机 检查，未查明原因前或未采取可靠安全措施前，不得投入 运行。
防止风电机组倒塌反事故措施
3)每次定期检验项目必须包括有关安全回路的测试盒各高 强螺栓连接部件的力矩检查。
4)应每年对各类力矩扳手进行校验，确保紧固力矩准确。
5)应定期对超速保护、振动保护检测元件、逻辑元件、执 行元件进行整体功能测试，禁止只通过信号测试代替整组 试验。 6)发现风电机组声音和振动明显偏大，必须立即停机并对 机组全面检查，未查明原因前或未采取可靠安全措施前， 不得投入运行。 7)任何情况下，禁止风电机组重要保护功能退出时运行。
标准》、风力发电场监控自动化监督技术标准》、《风力
发电场风力机监督技术标准》等相关企业标准和有关规定 ，并提出以下重点要求： 1)定期检查塔筒本体有无变形和焊缝有无裂纹情况（重点 检查基础环—对法兰焊缝）,发现问题要立即停机，同时对 同一批次的塔架进行扩大检查，并进行探伤检测。 2)每年检查基础环内外与混凝土基础结合处有无锈蚀，发 现锈蚀及时处理并做好防腐。
风电机组倒塌防范措施
2.检修维护方面 4)变桨系统应定期维护和试验。
5)液压站及管路检修完毕应做耐压试验、泄漏试验、打压
泄压时间测试、半泄压测试。 6)确保机组保护功能完好，对于超速保护，振动保护应对 检测元件，逻辑元件，执行元件进行整体功能测试。
防止风电机组倒塌反事故措施
为防止风电机组倒塌事故的发生，应认真贯彻执行集团 公司Q/HN-1-0000.08.005-2012《风力发电场金属监督技术
求进行超速、安全链等保护传动试验，试验不合格，严禁
风机并网和出质保。 2)要加强运行监视管理。必须认真查看各类报警，风机脱 网后必须监视并确认风机确实已经收桨停运，发现桨叶没 有收回和超速立即启动应急预案。 3) 制定风机的启停、复位规定，修编完善运行规程，明确 风机保护控制逻辑，明确风机启停、复位规定和故障处理 方法。
《防止风力发电机组倒塌事故》

风力发电机组倒塌原因
一．原因分析
近年来，风电行业发生风电整机倒塌、风电塔筒法
兰连接处折断倒塌等类似倒塌事故屡见不鲜，对企业 乃至社会造成巨大经济损失和不良影响。现如今随着 大型机组的陆续投运，单机容量不断增大，塔筒高度 不断增加，风险系数也随之增大，风电倒塌事故预防 必须予以重视。 分析历年风电倒塌事故可以得出如下几点主要因素：
机倒塌事故。风力机组摔落在地，机舱严重受损
，叶片全部摔碎，上段塔筒严重变形，倒塌。
事故原因：
2．设备质量差、保护失控，检测不到位。 设备质量的好坏直接影响到设备运行的安全性
、可靠性与经济性。从设备监造、到场验收、安装
、调试、240小时试运行和运行检修过程必须严格
执行安全质量监管，记录完整并存档。定期开展设
防止风电机组倒塌反事故措施
8)发生暴雨、台风、地震等恶劣自然灾害后，应立即开展 风电场边坡、基础、道路等安全检查，发现隐患须立即进
行处理。
9)当超强风来临时，对未并网的风机应根据来风风向，讲 风机叶轮偏航至顺风向，以确保风机安全。
谢谢