吹塑成型塑料容器的结构设计

吹塑成型塑料容器的结构设计

吹塑成型是塑料容器成型的主要方法之一，它是将熔融坯料置于各种不同形状的模具内，再向坯料通过压缩空气，使之吹胀并贴紧于模腔内表而成中空容器。各类瓶子主要是用吹塑成型制得，此外，它还可生产各种桶类容器。对于最常见的吹瓶瓶来说，其结构设计主要考虑以下几方面：

(1)、瓶口

为了使容器便于密封，瓶口多塑制出螺纹，一般采用梯形或圆形断面螺纹，而不采用尖牙螺纹，因其难以成型。为使分型面上的飞边不致影响螺纹旋合，可将螺纹在分型面处按纵向断开，这样，飞边易于除去。除螺纹瓶口外，还有凸缘式

(2)、瓶颈和瓶肩

对瓶肩与瓶颈、瓶身的接合部位，由于有较大转折，故应力较大，应当采用较大的圆弧过渡，有利于提高瓶子的垂直载荷强度。此外，瓶肩应有一定的倾斜角，避免采用水平线过渡。

(3)、瓶身

由于吹塑瓶壁厚较薄，塑料又具有较大的柔韧性，因此对瓶身的刚性应当特别注意，一般可采取下列方法提高瓶身刚度。

①、周向波纹结构。它是提高刚度的最常用的方法，并有装饰作用。周向波纹结构，一般分两类，一是全环状，如环状沟槽，环状齿槽；二是局部齿槽局部齿槽多用于异型容器，可提高局部刚度。

②、添加凸凹花纹。有些容器在瓶身上需要用图案、文字等表示商标,可以将商标采用凸凹花纹进行显示，对提高刚度大有好处，还有浮雕的艺术效果。

(4)、瓶底

从结构上考虑，瓶身与瓶底的连接处一般不允许设计为尖角，这会使应力集中，且难于成型。因此，这个过渡区一般采用大圆角过渡，而不应是小曲率突变。此外，瓶底中部应有一个上凸面，以减少容器底部的支承面积，特别是减少了分型线与支承面的重合部分，使容器放置更加平稳。