等离子点火系统规程

等离子点火系统1．备规范

2.1等离子点火系统投运前的准备

执行等离子点火系统启动前检查卡

2.2等离子点火系统的投运

2.2.1执行等离子点火系统启动操作卡

2.2.2等离子燃烧器启动过程中的注意事项：

2.2.2.1离子点火燃烧器投入运行的初期，要注意观察火焰的燃烧情况、电源功

率的波动情况。

2.2.2.2在等离子点火状态下，磨煤机给煤量应控制在等离子点火状态下的燃烧

器的设计出力范围内，如给煤量超过燃烧器的设计出力范围，应采取给

煤量逐步增加的方式，其增量的推荐值为2t/h，稳定1-2小时，并严密

监视燃烧器壁温的变化。如燃烧器壁温变化不大，可再增加给煤量2t/h，

稳定1-2小时；如燃烧器壁温升高较快，应迅速降低给煤量，

2.3等离子点火系统系统的停运

执行等离子点火系统停运操作卡

3. 等离子点火系统正常运行中的监视与调整

3.1 等离子点火系统运行方式

锅炉启动时点火：

将等离子燃烧器切换到“等离子模式”，可顺控启动等离子发生器。当锅炉出力带到不投油最低稳燃负荷以上后，在锅炉燃烧稳定的情况下，将等离子燃烧器切换到“正常模式”，可顺控停用等离子发生器。锅炉转入正常运行。

锅炉降负荷过程时点火：

锅炉负荷降低到最低稳燃负荷附近时，在“正常模式”下，可顺控启动等离

子发生器。本层所有等离子燃烧器都投入运行后,切换到“等离子模式”。

3.2 等离子点火系统的监视与调整

3.2.1等离子点火前应先启动一次风机，等离子燃烧器一次风速保持在25—

30m/s，气膜或周界冷却风少开或不开。

3.2.2等离子发生器拉弧稳定后，根据炉温及所燃煤种的好坏情况，调节电弧的

电流及电压，使电弧功率稳定在90—110KW范围内。

3.2.3启动相应的给粉机，迅速调节给粉机的转速，使给粉浓度在0.35—

0.55Kg/Kg范围内，调节一次风速18—22m/s（冷态）或24—28m/s（热

态）。

3.2.4磨煤机对应的所有煤粉输送管道，应进行冷态输粉风（一次风）调平。尽

可能保持各煤粉输送管道内风速一致、煤粉浓度一致、煤粉细度一致。根据

磨煤机的型式，调整其出力和细度至最佳状态，例如：适当调整调整分离器

开度，适当减小一次风量（但风量的调整应满足一次风管的最低流速，中速

磨最低风量应保证允许的风环风速）。

3.2.5投入等离子燃烧器后，为防止可燃气体沉积在未投燃烧器的邻角，产生爆

燃，应适当开启邻角下二次风，使可燃气体及时排出炉膛。

3.2.6加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧，火焰应明亮，燃烧充分，火

炬长，火焰监视器显示燃烧正常，如发现炉内燃烧恶劣，炉膛负压波动大，应迅速调节一次风速及给粉机转速调整燃烧，若炉膛燃烧仍不好，应立即停止相应的给粉机，必要时停止等离子发生器，经充分通风，查明原因后重新再投；

3.2.7调整等离子燃烧器燃烧的原则为：既要保证着火稳定，减少不完全燃烧损

失，提高燃尽率，又要随炉温和风温的升高尽可能开大气膜或周界冷却风，提高一次风速，控制燃烧器壁温测点不超温，燃烧器不结焦，在满足升温、升压曲线的前题下，应尽早投入其他等离子燃烧器，尽快提高炉膛温度，有利于提高燃烧效率；

3.2.8 等离子燃烧器都投入后，还需投入其他主燃烧器时，应以先投入等离子燃

烧器相邻上部主燃烧器为原则。

3.2.9当磨煤机在“等离子方式”下运行，4支等离子点火器中的1支发生断弧

时，光子牌将发出声光报警，应确认AB油层对应角油枪自动投入成功。

3.2.10 正常运行时载体风压在大于10KPA，冷却水压大于。

3.3等离子点火系统热工连锁

3.3.1点火装置启动条件：

载体风压

冷却水压

MFT已复归

3.3.2当磨煤机在“等离子方式”下运行，4支等离子点火器中的2支发生断弧

时，保护将停止磨煤机的运行。

3.3.3当A磨煤机跳闸，将跳闸等到离子点火装置。

3.3.4“等离子方式”下运行，4支等离子点火器中的1支发生断弧时， AB油层

对应角油枪自动投入。

3.3.5当冷却水压< 时，备用冷却水泵自启。当载体风压力< 时，备用载体

风机自启

4.等离子点火系统故障处理