农机液压系统检修
拖拉机液压系统的故障及简易修理
拖拉机液压系统的故障及简易修理拖拉机液压系统的故障及简易修理摘要：拖拉机的液压系统是由液压缸、液压泵、分配器和辅助装置等组成的循环液压油路，主要目的是为提升农机具提供动力。
本文简要介绍了拖拉机的液压系统，着重分析了液压系统故障原因以及一些修理方法。
关键词：拖拉机;液压系统;故障引言：拖拉机液压系统故障是拖拉机使用过程中比较常见的问题，而且修理费用比较高，所以有必要对拖拉机液压系统的故障进行深入的分析，从而及时找出正确的故障原因，减少液压系统故障带来的影响。
1、拖拉机液压系统拖拉机的液压系统是由液压缸、液压泵、分配器和辅助装置等组成的循环液压油路，主要目的是为提升农机具提供动力。
拖拉机液压系统分为分置式液压系统、半分置式液压系统、整体式液压系统。
分置式液压系统的油泵、油缸、分配器和油箱被安装在拖拉机的不同位置。
半分置式液压系统的油泵单独安装，油缸、分配器和操纵机组成提升器安装在后桥壳处。
整体式液压系统的油泵、油缸、分配器、操纵机构等部件都安装在后桥壳处，形成一个整体。
目前国内中大型拖拉机通常采用分置式液压系统，也有小马力拖拉机使用整体式液压系统，液压泵多采用齿轮泵结构。
2、拖拉机液压系统故障及简易修理2.1农具不能提升农具出现不能提升的问题时，应当首先考虑操作系统失灵或者卡阀。
驾驶员要及时检查操纵手柄和滑阀的连接处的弹簧是否有弹力，如果一切正常就要考虑是液压系统漏油严重或者油管堵塞、活塞卡住等问题导致液压油的供给不足。
由于农具不能提升，所以无法通过不同操作判断漏油或者堵塞位置，只能根据可能的原因依次检查。
如果液压油外漏，那么应该检查油管和密封圈的是否顺坏，如果损坏应该立即更换排除故障;如果是液压油内漏，那么应该首先检查各阀与阀孔、阀座的密封是否紧密，同时检查是否卡阀。
如果卡阀，应该及时清洗。
卡阀的原因主要是液压油太脏，减少了阀与阀孔的配合间隙。
排除了以上故障后应该检查油缸，油缸的活塞可能被有钢表面的残留油膜黏住而卡在油缸处。
农业机械液压系统常见故障检测与诊断
农业机械液压系统常见故障检测与诊断摘要：农业机械液压系统的工作环境比较恶劣，作业时间比较长，所以故障多发。
同时由于液压系统的工作介质和液压元件都是在封闭的油路内工作，其故障特点给液压系统的故障诊断带来了很大的困难，本文从液压系统故障的检测和诊断和维修与维护注意事项两方面进行了分析。
关键词：农业机械；液压系统；故障检测；诊断1.液压系统故障的检测和诊断1.1 工作装置部分工作装置液压系统的结构特点：油泵通过换向阀给液压阀回油；在泵的出口处装有溢流阀以限制系统最高压力，换向阀处于中位时系统为卸荷状态，系统压力的高低由外负荷来决定。
在这种系统中一般不能直接测得某个液压元件或系统的压力，而要通过加载来测试，方法是：如果执行元件是油缸，需要将油缸伸出或缩回端头，使系统升压后再测试；如果执行元件是马达，需要将马达施以制动然后通过换向阀给马达供油，系统升压后再测试；如果测得系统的压力不足，那就要考虑是油泵还是执行元件或是阀类引起的。
要想诊断某条管路上是否有油泄露，采用流量仪诊断是一种比较可行的方法，其做法是：将流量仪串入管路中，流量仪的进口连接管路的出口，流量仪的出口连接油箱；给系统加载，测定系统在规定转速和压力时的流量值；根据测试结果进行诊断，如果该流量正常，则说明被测试管路没有泄漏，反之则有泄漏[1]。
一段测完，再往下找，直到找出故障为止。
用此方法可以找出液压泵、阀、马达、油缸和回转接头是否有泄漏。
通过现场的实际工作发现，液压系统的泵和马达比阀类、油缸更容易磨损。
如1台工作了1年以上机械，经常出现转向沉重现象，经检修发现，转向泵磨损，导致油量不足。
1.2 传动系统部分如果机械表现为行走无力，不能正常操作，压力测试结果是：各档离合器的油压很低，变矩器出口压力基本正常，据此可诊断为离合器调压阀可能失灵，需解体动力换档变速箱的主控制阀，检查离合器密封环带是否老化磨损；如压力测试的结果是：整个传动系统各部压力都低，据此诊断为供油泵可能有内泄漏，需解体供油泵，检查泵壳配流端面磨损是否严重；如压力测试的结果是：变矩器进出口压力都很低，润滑压力几乎为0，离合器油压基本正常，据此诊断可能是变矩器泄漏，需解体传动系统，检查变矩器动力输入接盘的螺栓是否有滑丝，导致油液外泄，并检查转向系统溢流阀主阀芯阻尼孔是否堵塞，造成主阀芯开启，系统卸荷。
拖拉机液压系统主要部件的修理
拖拉机液压系统主要部件的修理拖拉机液压系统是拖拉机重要的辅助系统之一，液压系统主要由液压油箱、液压泵、液压阀、液压缸、液压管路和液压油组成。
液压系统的主要作用是通过传动液压能量，对拖拉机进行提升、推拉、倾斜和转动等动作。
但是由于使用时间长，部件磨损严重或者操作不当，就会导致拖拉机液压系统出现故障。
本文将主要介绍拖拉机液压系统主要部件的修理方法。
一、液压油箱的修理1.检查液压油箱是否漏油，若发现漏油，需要对漏油部位进行检查，可以使用清洗剂清洁，然后用专用胶水进行堵漏处理。
2.定期更换液压油，液压油经长时间使用后会变质，影响液压系统的工作效果，所以需要定期更换液压油。
二、液压泵的修理1.检查液压泵的轴承和齿轮是否受损，若受损需要进行更换。
2.检查液压泵的密封圈是否老化，若老化需要更换。
3.检查液压泵的进出口阀是否堵塞或者损坏，若发现问题需要清洗或更换。
六、液压油的维护与更换1.液压油质量的选择：液压油的选择应符合国家标准，不能使用劣质液压油。
2.液压油的更换周期：一般情况下，液压油的更换周期为每1000小时更换一次。
3.液压油的定期检查：定期检查液压油的油质是否变质，若变质需要及时更换。
七、液压系统的保养1.液压系统的定期检查：定期检查液压系统各个部件是否工作正常，若发现问题要及时处理。
2.液压系统的润滑：液压系统各个部件的润滑是保持液压系统正常工作的重要方式，因此需要定期进行润滑。
拖拉机液压系统的主要部件修理，需要根据实际情况进行维修，对液压系统的定期维护和检查是保证液压系统正常运行的关键。
希望本文能对大家有所帮助，让拖拉机的液压系统时刻保持良好状态。
大马力拖拉机液压系统异常情况与维修方法
大马力拖拉机液压系统异常情况与维修方法
1、液压系统泄漏
液压系统泄漏会导致液压系统的工作缓慢或停止工作。
液压系统泄漏的原因可能有：
（1）密封元件磨损或老化；
（2）松动的管接头或喉管；
（3）液压油箱、过滤器或管路破裂；
（4）液压泵或液压缸密封失效。
2、液压油温过高
液压油温度过高会导致液压系统的工作不稳定，噪音增加，严重时会导致系统损坏。
液压油温高的原因可能有：
（1）液压油系统过载；
（4）使用不合适的液压油。
3、液压缸无法工作
液压缸无法工作可能是因为液压泵、液压阀、管路或液压缸本身出现故障。
具体原因可能有：
（2）管路阻塞；
（3）液压阀失效；
（4）液压缸位置传感器故障。
（1）液压泵轴承故障；
（3）带传动系统故障。
5、液压油污染
液压油污染会导致液压系统失灵、噪音增加、液压泵和液压缸等元件磨损加剧。
液压油污染的原因可能有：
（2）放空时污染入油；
（4）液压系统内零部件磨损。
（1）检查液压油箱是否污染，并更换油箱；
总之，了解拖拉机液压系统的异常情况以及对应的维修方法可以使拖拉机的液压系统能够正常运转，为作业提供方便。
农用机械在使用中的维修和保养
农用机械在使用中的维修和保养农用机械在使用中，需要经常进行维修和保养，以保证其长期稳定的运转和使用寿命。
下面将介绍农用机械在使用中常见的维修和保养方法。
1.液压系统维修和保养农用机械中常用的是液压系统，包括油缸、液压泵、液压阀等。
在使用中，需要注意以下几点：（1）及时更换液压油，保持油的干净和适宜的黏度，以及防止污染和氧化。
（2）及时更换机油滤清器，保持液压系统的清洁，避免杂物进入系统。
（3）定期检查液压系统的工作压力，以及泄漏和液压缸的密封性。
（4）对于液压泵和液压阀等关键部件，需要在规定时间内进行维护和更换。
2.电气系统维修和保养农用机械的电气系统经常面临着潮湿、腐蚀和短路等问题。
在使用中，需要注意以下几点：（1）对于电缆、接线和插头等部件，要经常检查、清洁、绝缘和紧固。
（2）定期检查电池和充电器，防止过充和过放，保证电池寿命和使用安全。
（3）检查各种开关、信号灯和仪表等，确保正常工作状态。
3.机械系统维修和保养农用机械的机械系统包括发动机、传动系统、车架和轮胎等。
在使用中，需要注意以下几点：（1）定期更换发动机机油和机油滤清器，注意保持发动机运行状态的稳定性和节省燃料。
（2）检查和更换传动系统的油封、联轴器和传动带等部件，保证传动系统的可靠性和灵活性。
（3）检查和更换车架和轮胎的悬挂和支撑系统、制动和转向系统等，保证安全和舒适性。
4.安全措施维修和保养农用机械的安全措施非常重要，包括紧急刹车、安全带、保护罩、消防器材等。
在使用中，需要注意以下几点：（1）定期检查和清洁安全设备，保证其安全和有效性。
（2）定期进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和技能水平。
（3）当发生事故或损坏时，要及时进行维修和更换，以保证农用机械的安全性和可靠性。
总之，在使用农用机械时，需要时刻关注机器的维修和保养，以保证其可靠性和长寿命，从而提高农业生产的效率和质量。
农用机械液压系统故障排除
多农用机械的正常运行离不开液压系 于一些比较特殊的故障，还需要请专业 维修措施。
统的支持。农用机械液压系统是机械最 的工作人员进行维修。
维修中需要注意的事项
基本也是最主要的组成，人们在运用农
做好液压系统的故障预防工作
维修中需要注意的事项是每一名
用机械的过程中一定要意识到其重要
做好液压系统的故障预防工作，就 工作人员必须了解并且践行的。在了解
液压系统出现在上世纪，用于军 能会对机械的正常部分造成破坏。液压 于后续维修工作的开展。对液压系统故
事，有着很好的稳定性，结构简单，便 系统的维修工作比较复杂，需要具有专 障的诊断应该有具有一定实践经验的
宜，后来广泛应用到工业上，是现在化 业知识和技能的工作人员进行。在进行 工作人员进行，因为这些工作人员知道
个系统进行详细的检查，避免对一些问
的故障进行排查，其中液压系统的故障
题没有及时发现造成严重后果，其次还
最常见。对液压系统故障的诊断是农用
可以准确地定位故障发生的部位，有助
机械维修中比较复杂，而且难度比较大
于工作人员采取相应的解决措施。 农用机械液压系统的重要性
的部分。液压系统故障的诊断是为了进 法不仅耽误了时间，而且盲目的维修可 一步明确故障发生的部位和原因，有助
查一遍，避免遗漏一些问题。 总之，农用机械的正常工作离不开
以控制液体的流动速度和流动量等；辅
农用机械液压系统出现故障的原 各部分组件的支持，其中液压系统是农
助元件主要是一个辅助这些组成部分 因比较多，各种原因导致的故障类型也 业机械的核心构造。本研究对农用机械
正常工作；液压油使液压系统中必不可 有所区别。在工作人员维修的过程中如 液压系统的问题进行分析，给相关的工
东方红—1002型拖拉机液压系统常见故障分析
东方红—1002型拖拉机液压系统常见故障分析1升起的农具下沉快检查方法如下.首先检查液压油是否太稀,如果液压油太稀应加以更换.如果液压油正常,可将定位阀用手按下并观察农具下沉情况,如有好转说明故障在分配器上;如果农具仍然下沉较快,可分解油缸进行检查.2.农具不能提升或提升缓慢可能的故障原因如下①油箱里的油量不充足,使齿轮泵吸人空气,产生气塞.此时不但不能提升农具,还会使油温升高,油沫从油箱盖溢出.②进油管的接头松动,产生了吸空现象.③分配器的回油阀卡住或垫住,致使油液不能产生高压.此时可用小锤轻轻敲击回油阀盖,使其落座⑧分配器的安全阀关闭不现在大多数轮式拖拉机已从运输作业转向农田作业,并且耕整地作业所占比重较大.在耕整地作业时,普遍存在着一个共同的问题,即轮胎连续遭受直立于地面的作物残茬刺扎,通常一个秋季作业期下来,轮胎即被刺扎得伤痕累累尤其是耕整玉米,高粱,向日葵,烤烟和豆类等茬地时,扎损得更为严重.由此加速了轮胎的损耗,缩短了其使用寿命,导致农机作业成本增加.如何解决长期困扰参加农田作业营机户面临的这一实际问题,成为我们基层农机技术工作者责无旁贷的责任. 赡滔(1)设计构想在轮式拖拉机前面安装一压茬装置,压茬范围略圈臣!奎垫垫!生兰!塑严或限压过低.⑨油泵的供油压力太低,主要是由内泄和外漏引起的. 产生内泄的原因可能是密封圈失效,齿顶和壳体配合问隙过大或轴套扭转方向不对等产生外漏的可能原因是油管接头松动,主动齿轮轴前骨架油封失效等.⑥油缸定位阀卡住,此时可用钳子拉出⑦缓冲阀堵塞;或装错位置,即把接头误装在油缸上腔进油道上了⑧油缸活塞密封圈失效.⑨油缸活塞松脱或损坏.⑩超负荷作业,致使高压油管爆裂或定时齿轮打齿.检查方法如下.首先检查油箱油量并观察有无泡沫,确定油泵是否吸空;再检查各油管接头有无渗漏松动.如均无问题,可将分配器手柄置于提升位置,用小锤柄轻轻敲大于作业行进时轮胎印痕的范围.以将残茬从根部压碎或压倒倾向前方为目的.击回油阀盖,如情况好转.说明回油阀发卡.如仍不好转,可倾听安全阀开启的回油声,如果有回油声,说明安全阀限压过低,可能是安全阀封闭不严或弹簧过软,折断;如果正常,可将油缸上腔进油管接头旋松后观察,如情况好转,说明接头装反,如果农具升不起来,但有大量油液流出,则说明油缸活塞损坏,松脱或密封圈失效.3分配器操纵手柄在"提升"位置不能自动回位其可能原因,一是自动回位压力高于安全阀限压,没等自动回位球阀开启,安全阀即开始卸荷;二是齿轮泵供油压力低于自动回位压力;三是滑阀或增压阀卡住.4.农具提升时有抖动现象其可能原因,一是油箱油量不足;二是油温过高(超过80℃),导致机油过稀,流动过快;三是缓降阀位置装错.(廖红云杨成义李洪文)(2)设计思路设计两个安装在"L"形支架上的压茬铁轮总成. 其上的铁轮既耐磨又有足够大的质量,两端以滚珠轴承为支撑,外加密封油封,安装在"I"形支架的下横轴上."r形支架的立柱做成"外套内轴"式,用一压力弹簧压紧在下横轴上."L"形支架用接盘安装在前横轴上,使铁轮正对拖拉机前轮,作业时通过弹簧弹力进行仿形压茬. "L"形支架的上部有一个可折叠的轴,下部有可用于拉起的环.从环上接一线状钢绳,通过槽轮引到后部的农具提升臂上,使乏可以随同农具的起落而起落"L"形支架的立柱与前轮之间有一定的横向距离,以不影响前轮转向.验该压茬装置正处于试验阶段,初步试验结果表明,在轮式拖拉机耕整地作业时,由于压茬器将轮胎行进作业印痕范围内直立于地面的残茬全部碾压一遍,基本上消除了残茬对轮胎的剌扎.进一步的试验仍在进行中(挛连生汪国栋)责任编辑:张圣虎。
农机液压系统故障诊断与排除教材
农机液压系统故障诊断与排除教材
农机液压系统是农业机械中常见的重要部件，它能够提高机械的工作效率和精度。
然而，液压系统也会出现故障，影响机械的正常工作。
因此，了解液压系统故障的诊断与排除方法对农机维修人员至关重要。
一、常见的液压系统故障。
1. 油液泄漏，油液泄漏是最常见的液压系统故障之一。
泄漏可能发生在管道接头、密封件或液压元件上。
泄漏会导致液压系统压力下降，降低工作效率，甚至损坏其他部件。
2. 油液污染，油液污染会导致液压系统中的阀门、泵和缸等部件卡滞或损坏，影响系统的正常工作。
常见的污染源包括灰尘、金属屑和水分。
3. 油温过高，油温过高可能是由于液压系统中的泵、阀门或油液散热器故障引起的。
高温会降低油液的粘度，影响系统的工作稳定性。
二、液压系统故障诊断与排除方法。
1. 检查油液，定期检查液压系统中的油液，确保油液的清洁和
合格。
如果发现油液污染，应及时更换。
2. 检查管路和接头，检查液压系统中的管路和接头是否有泄漏，如有发现应及时更换密封件或紧固螺丝。
3. 检查油温，定期检查液压系统中的油温，确保在正常范围内。
如发现油温过高，应检查液压系统中的散热器和冷却系统。
4. 使用故障诊断工具，对于一些复杂的液压系统故障，可以使
用故障诊断工具进行检测和诊断，快速定位故障点。
总之，农机液压系统的故障诊断与排除是农机维修人员必备的
技能。
只有及时发现并解决液压系统故障，才能确保农机的正常运转，提高农业生产效率。
联合收割机液压系统故障与维护
联合收割机液压系统故障与维护联合收割机是农作物收获的主力机型，特别是功能丰富的新机型，种种功能的实现都离不开液压传动，液压传动不仅能实现动力的传递，更能实现收割机结构的优化，并且液压系统在很大程度上使复杂的传动设计变得简单。
由于液压系统在联合收割机的传动结构上占了很大比重，因此更应重视其日常的维护，尽量减少液压系统故障导致的机械故障。
因此，联合收割机液压系统的故障诊断与维护，已成为相关维修和售后人员必须要掌握的重要知识，只有积极的总结和学习液压系统常见故障及维修方法，才能保证液压问题及时处理，保证联合收割机的正常运行。
1 液压系统常见故障联合收割机的液压系统主要由液压泵、各种阀体、液压缸、液力变矩器及控制箱组成，分别控制着联合收割机的割台升降、垄距调节、特定结构位置移动以及装卸粮食等功能，其常见的故障现象包括压力不足、温度过高、工作噪音等几个方面。
1.1 液压系统存在泄漏液压系统的工作介质是液压油，液压油出现泄漏是液压系统的常见故障之一，液压油的泄漏直接导致了液压系统的动力不足，难以达到提升和移动的相关要求，导致液压系统的传动效率急剧降低，甚至给农业的生产环境带来污染。
联合收割机的液压系统泄漏直接表现为割台或粮仓的液压缸升降缓慢无力、位置调节机构不工作或工作不及时，以及液压马达等功能部件不运转或运转缓慢。
导致液压系统泄漏的原因主要包括：油管接头安装不正确，或因农业生产环境恶劣导致接头松动；液压密封结构因磨损而导致配合间隙过大；液压油不符合使用要求，导致液压油的黏度过小。
因此，应定期检查液压系统是否存在泄漏现象，若发现泄露，应及时紧固接头或更换密封圈等密封结构，以保证液压系统密封性的完好，且选用合理的液压油，避免因液压油导致的液压泄露现象发生。
1.2 液压系统工作不稳定当液压系统提供的压力不均衡，就会出现液压系统工作不稳定的现象，表现为割台和粮仓等需要液压缸的结构在缸体升起的或下降的过程中，出现跳动等不稳定状态。
农用机械液压系统的故障诊断与排除
农用机械液压系统的故障诊断与排除发布时间：2021-09-06T11:30:26.530Z 来源：《科学与技术》2021年12期作者：郭玉柱[导读] 农业机械设备主要是在液压系统的推动来进行农业生产。
农业机械液压系统作为郭玉柱黑龙江省双鸭山市宝清县八五三农场155630摘要：农业机械设备主要是在液压系统的推动来进行农业生产。
农业机械液压系统作为农业机械设备之中的重要组成部分，所处的作业环境都是以农田为主，不仅作业环境较为恶劣，同时在作业时间方面也相对较长。
在对农业机械液压系统的维修工作中通过采取排除的措施可以对整个系统进行详细的检查，避免对一些问题没有及时发现造成严重后果，其次还可以准确地定位故障发生的部位，有助于工作人员采取相应的解决措施。
关键词：农业机械；液压系统；故障诊断；排除液压系统出现在上世纪，用于军事，有着很好的稳定性，结构简单，便宜，后来广泛应用到工业上，是现在化制造业的重要体现。
液压系统在农用机械设备中的应用时间也比较长，挖掘机、装载机、拖拉机的各种动作的几乎全是液压系统完成的，很多农用机械的正常运行离不开液压系统的支持。
农用机械液压系统是机械最基本也是最主要的组成，人们在运用农用机械的过程中一定要意识到其重要性。
采取一些预防的措施减少液压系统故障发生的概率，从而使农用机械更好地为我们服务。
一、农用机械液压系统的构造农用机械液压系统是由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、液压油五部分组成的，这五部分在平时的工作过程中各自发挥作用，但是各部分之间又有着一定的联系。
其中动力元件是给机械提供一定的动力，带动机械运转起来；执行元件的作用是将电能转化成机械能，这样才能进行实际的操作；控制元件主要指的是在农用机械中的各种控制阀，可以控制液体的流动速度和流动量等；辅助元件主要是一个辅助这些组成部分正常工作；液压油使液压系统中必不可少的，它起着润滑、防腐等多种作用。
农用机械液压系统的相关构造与其作用是密不可分的，结构决定作用，而作用的正常发挥必须依赖相关的结构。
拖拉机液压系统主要部件的修理
拖拉机液压系统主要部件的修理1. 引言1.1 介绍拖拉机液压系统是拖拉机重要的工作部件之一，它能够将液压能量转换为机械能量，实现各种运动控制。
拖拉机液压系统主要部件的修理对于保障拖拉机的正常运转起着至关重要的作用。
本文将重点介绍拖拉机液压系统主要部件的修理方法，包括液压泵、液压缸、液压阀和液压油箱等部件的维护与保养技巧。
液压系统是拖拉机液压传动系统的核心，它由液压泵、液压缸、液压阀等部件组成。
液压系统的工作原理是通过液压泵将液压油吸入，经过一系列的液压管路输送到液压缸，从而实现拖拉机的各种动作。
本文将深入介绍液压系统主要部件的结构特点、工作原理和常见故障，并给出相应的修理方法。
通过本文的学习，读者将对拖拉机液压系统主要部件的修理有更深入的了解，从而能够更好地维护和修理拖拉机液压系统，保障拖拉机的正常运转。
1.2 研究背景拖拉机作为农业机械中常用的设备，其液压系统是其工作中至关重要的部分。
随着农业生产的现代化，拖拉机液压系统的性能要求也越来越高。
由于长时间使用和不当操作，拖拉机液压系统的各个部件往往会出现各种故障，影响了拖拉机的正常工作。
对拖拉机液压系统主要部件的修理和维护显得尤为重要。
在实际使用中，液压系统主要部件如液压泵、液压缸、液压阀等经常会出现磨损、漏油等问题，需要及时修理和保养。
了解不同部件的工作原理和常见故障原因，对于有效的维修至关重要。
只有深入了解液压系统主要部件的维修方法，才能更好地保证拖拉机的运行效率和稳定性。
本文将重点介绍拖拉机液压系统主要部件的修理方法，帮助农民和机械师更好地了解液压系统维护保养的重要性，提升拖拉机的工作效率和使用寿命。
1.3 研究意义拖拉机作为农业机械装备中不可或缺的一种，其液压系统作为核心部件的修理具有重要的研究意义。
随着农业现代化的发展，拖拉机在农业生产中扮演着至关重要的角色，其液压系统的状态直接影响到拖拉机的工作效率和工作质量。
对拖拉机液压系统的主要部件进行修理和维护，不仅能够提高拖拉机的使用性能，延长设备的使用寿命，降低维修成本，更能保障农业生产的顺利进行。
拖拉机液压系统主要部件的修理
拖拉机液压系统主要部件的修理【摘要】拖拉机液压系统是其重要的功能部件之一，而其主要部件的修理对于拖拉机的正常运转至关重要。
本文将分别介绍液压系统的主要部件包括液压泵、液压阀、液压缸和液压油管的修理方法。
液压泵的修理主要包括清洗和更换密封件等步骤；液压阀的修理常涉及到清理阀芯和更换阀门等操作；液压缸的修理通常包括更换密封圈和检查缸体磨损情况；液压油管的修理常涉及到修补漏油处和更换老化管路等。
维护液压系统的关键在于及时发现并解决问题，确保每个部件的正常运行，以提高拖拉机的工作效率和减少故障发生的几率。
通过本文的介绍，读者可以更全面地了解拖拉机液压系统主要部件的修理方法，为保持拖拉机的长期稳定运行提供帮助。
【关键词】拖拉机、液压系统、主要部件、修理、液压泵、液压阀、液压缸、液压油管、维护。
1. 引言1.1 拖拉机液压系统主要部件的修理拖拉机液压系统是拖拉机重要的动力传动系统之一，它的正常工作直接关系到拖拉机的性能和稳定性。
液压系统的主要部件包括液压泵、液压阀、液压缸和液压油管。
这些部件在拖拉机的液压系统中起着至关重要的作用，一旦发生故障，将影响整个系统的正常运转。
液压泵是液压系统的心脏，提供液压油的压力和流量。
液压泵的修理主要包括更换密封件、调整间隙等操作。
液压阀是控制液压系统各个执行元件的关键部件，修理液压阀时需要检查阀芯和阀座的磨损情况并进行磨削或更换。
液压缸是将液压能转换成机械能的执行元件，修理液压缸时需要检查密封件、活塞和缸筒的磨损情况并进行更换或维修。
液压油管是连接液压系统各个部件的管道，一旦发生泄漏将导致液压系统失效，修理液压油管时需要检查管道连接处是否松动或损坏，及时更换或修复。
维护液压系统是保证拖拉机长时间高效工作的关键，定期检查各个部件的工作状态并进行维护保养是非常重要的。
只有及时修理液压系统的主要部件，才能确保拖拉机液压系统的稳定运行和延长使用寿命。
2. 正文2.1 液压系统的主要部件液压系统是拖拉机中非常重要的部件，它负责转换液压能为机械能，驱动各种液压传动装置工作。
拖拉机液压系统主要部件的修理
拖拉机液压系统主要部件的修理
拖拉机液压系统主要由液压泵、液压阀和液压缸组成，是拖拉机的重要动力系统之一。
在日常使用中，由于液压系统长时间工作，可能会出现一些故障，需要进行及时修理。
本
文将介绍拖拉机液压系统主要部件的常见故障及修理方法。
一、液压泵的修理
1. 液压泵压力不足
故障原因：液压泵内部密封件磨损或泵内进出口阀芯卡滞。
修理方法：更换液压泵内部密封件，清洗进出口阀芯。
2. 液压泵噪音大
修理方法：更换磨损严重的零部件，重新调整液压泵。
3. 液压泵漏油
故障原因：阀体密封件老化，阀芯卡滞。
2. 液压阀操作不灵活
故障原因：阀芯磨损严重。
修理方法：更换阀芯。
2. 液压缸无法伸缩
故障原因：油液污染，活塞损坏。
3. 液压缸运动不稳定
以上便是拖拉机液压系统主要部件的常见故障及修理方法，希望对大家有所帮助。
在
修理液压系统时，需要注意安全，严格按照操作规程进行，确保人身安全和设备完好。
如
果液压系统出现了无法解决的故障，建议寻求专业维修人员的帮助，以免造成更大的损
失。
试论农业机械液压系统发生故障的原因与维护
N o n g y e j i x i e试论农业机械液压系统发生故障的原因与维护骆武学液压技术的应用为农业生产提供了便利条件，同时对管理人员专业水平也有了新的要求。
受外部环境影响如：暴雨、寒冷天气等导致液压系统受到影响从而增加故障几率。
为保证农业机械设备处于安全环境下，要求做好液压系统故障检查、维护，降低故障发生率。
一、液压系统维护的重要作用液压系统分为信号控制与液压动力，信号控制主要作用于驱动液压动力中的控制阀。
液压传动结构简单、质量高、机械水平高，具有很多自动化优势。
这也是当前机械维护的主要原因。
但若缺乏液压系统维护重视，将导致系统瘫痪。
例如：杂质进入液压系统将无法全面清理，特别是液压系统复杂的设备，并且会划伤液压缸，堵塞电磁阀与管路从而出现漏油和故障。
此外，一旦系统内漏油将增加处理难度导致液压系统动作迟缓，给设备应用带来严重影响。
尤其是电磁阀、插装阀先导阀等尤为关键。
液压系统运行效果关键在于系统设计与组件性能，以及防护处理。
所以，加强维护保养是必不可少的工作，有助于延长系统使用年限、提高运行效率。
二、农业机械液压系统故障原因分析液压系统故障常见类型有动力不足、驱动机构运行过程中不稳定出现抖动、系统油泄漏、油液温度较高等。
某一环节出现问题都会影响机械使用效果，通常机械液压系统故障原因主要集中于几点：首先，环境原因。
众所周知，农业机械处于外部环境下，运行过程中产生较大灰尘，加上液压系统油、组件等污染磨损；当灰尘较多时散热器运行性能就会降低从而导致液压系统温度较高，组件老化而难以运行。
炎热夏季，液压系统受到太阳光直射导致温度升高，液压油失效。
寒冷冬季温度较低，液压系统启动困难且离合器、油马达轴容易受损。
其次，工作人员专业水平不高，因为对农业机械缺少了解因而对维护保养工作缺少重视。
最后，检修环境。
检修液压系统过程中要求在无风、无尘条件下，但由于外部环境具有不可控性，在实际生活中一些检修需要在室外进行容易受到影响。
拖拉机液压系统主要部件的修理
拖拉机液压系统主要部件的修理拖拉机液压系统是拖拉机的三大系统之一，主要包括液压泵、阀块、油缸和油管等部件。
这些部件在使用过程中可能会出现故障或损坏，因此需要进行修理。
下面将介绍拖拉机液压系统主要部件的修理方法。
1. 液压泵的修理液压泵是拖拉机液压系统的核心部件，主要负责将发动机的动力转化为液压能，供给给液压系统各处工作部件。
当液压泵出现故障时，我们可以根据故障现象来判断具体问题，并进行相应的修理。
常见的液压泵故障包括漏油、失效和噪声等。
修理液压泵时，首先要拆卸液压泵，清洗内部零部件，更换磨损或失效的零件，并进行调整或更换密封件。
2. 阀块的修理阀块是控制液压系统油液流向和压力的重要部件，通常由多个液控阀组成。
当阀块出现故障时，我们需要仔细检查阀块中的液控阀是否工作正常，如有必要，更换失效的液控阀。
还可以对阀块进行清洗，清除杂物和油垢。
修理阀块时，注意不要损坏阀块的密封面和内部零部件。
3. 油缸的修理油缸是液压系统中用来产生机械运动的部件，主要包括活塞和密封件等。
当油缸升降不灵或密封性差时，需要进行修理。
修理油缸时，首先要拆卸油缸，检查活塞和密封件的磨损情况。
如果发现活塞表面磨损严重，应及时更换；如果发现密封件老化或破损，应重新装配密封件。
4. 油管的修理油管是液压系统中输送液压油的通道，承受液压油压力的作用。
当油管出现泄漏时，需要进行修理。
修理油管时，首先要拆卸损坏的油管，并清洗待安装的油管接口。
然后，根据需要，对接口进行修整，保证密封性良好。
安装新的油管并严密固定。
在进行拖拉机液压系统主要部件的修理时，需要注意以下几点：1. 在拆卸部件之前，应先将液压系统的油液排空，以免对修理过程造成污染和伤害。
2. 修理时应使用专业的工具，并遵守相应的操作规程。
3. 在更换零部件或密封件时，要确保零部件的质量可靠，以保证液压系统的正常运行。
4. 修理完成后，应进行液压系统的试验和调整，确保系统性能符合要求。
农业机械液压系统常见故障及维护措施
2024年第1期农机使用与维修81㊀农业机械液压系统常见故障及维护措施谈㊀鑫,王㊀力,杨亚飞(江苏农牧科技职业学院,江苏泰州225300)摘㊀要:液压系统是农业机械中的重要组成部分,是农业机械正常运行的根本保障,但其长时间在恶劣的环境下工作以及维护不当,导致其故障率相对较高㊂该文主要围绕农业机械液压系统常见故障及维护措施进行探讨㊂对农业机械液压系统故障特点以及诊断要求作出说明,分析液压系统常见故障成因及应对策略,并针对相关问题提出了针对性维护措施㊂关键词:农业机械;液压系统;故障与维护措施中图分类号:S232.8㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Adoi :10.14031/ki.njwx.2024.01.021Common Faults and Maintenance Measures of Agricultural Machinery Hydraulic SystemTAN Xin,WANG Li,YANG Yafei(Jiangsu Agri -animal Husbandry Vocational College,Taizhou 225300,Jiangsu)Abstract :The hydraulic system is an important component of agricultural machinery and the fundamental guarantee for the normal operation of agricultural machinery.However,its long -term operation in harsh environments and improper maintenance result in a relatively high failure rate.This article mainly discusses common faults and maintenance meas-ures of agricultural machinery hydraulic system.Explain the characteristics and diagnostic requirements of hydraulic sys-tem faults in agricultural machinery,analyze the common causes of hydraulic system faults and corresponding strategies,and propose targeted maintenance measures for related problems.Keywords :agricultural machinery;hydraulic system;faults and maintenance measures作者简介:谈鑫(1989 ),男,江苏溧阳人,本科,实验师,研究方向为机电实训教学管理㊂0㊀引言液压系统由于其驱动力大㊁调速范围宽㊁寿命长等优点,被广泛应用于农业机械,液压系统的正常运行是农业机械正常运行的根本保障㊂但其长时间在恶劣环境下工作以及维护不当,是导致其故障率相对较高的重要原因㊂因此,及时排除液压系统故障加强农业机械液压系统的日常维护,对于保障农业机械正常运行㊁延长农业机械使用寿命㊁提高作业质量是至关重要的㊂1㊀农业机械液压系统常见故障引发原因及排除对策㊀㊀1.1㊀液压系统噪声引发原因及排除对策1.1.1㊀液压泵吸空引发异响液压泵吸空引发的异响主要是以下几方面原因造成:油液储备不足,油管密封能力不足;油箱缺少通透性,大量空气堆积在油箱内;油管口被堵塞,吸油难度随之提升;油液黏度超过既定标准等㊂为消除异响可采取的措施包括:检查液压泵关联油管与螺栓,拧紧已经松动的零件,之后向油箱加入足够油液;清洗油液过滤装置,更换使用时间较长的过滤元件;添加标准油液黏度的液压油㊂1.1.2㊀液压泵故障引发噪声液压泵故障导致的噪声主要是轴向相互损耗持续加剧,不利于油液导出;液压泵关联零件使用时间较长,轴承㊁叶片等长期处于负载状态,精准度略有不足㊂基于此,可采取的解决措施为仔细研磨轴向间隙,拆解液压泵检查内部结构,及时更换破损严重零件㊂1.1.3㊀控制阀部位引发噪声控制阀产生噪声的原因主要是控制阀内安装的调压弹簧无法正常使用,控制阀座损耗严重,密封性较差,控制阀孔和控制阀芯之间距离较大,高位油与低位油贯通,控制阀开口直径低于正常标准,油液流动速度较快等㊂基于此,应及时更换已经损坏的调压弹簧;修复损耗严重的控制阀座,提升阀动灵活性;清理阻尼孔;仔细研磨控制阀孔,替换无法正常使用的阀芯;根据具体情况重新设置进出口压差㊂1.2㊀液压系统无法运转或压力难以提高的原因及排除对策1.2.1㊀液压泵液压泵故障是导致液压系统无法运转的重要82㊀㊀农机使用与维修2024年第1期原因,常见问题包括泵进出口连接错误;泵吸油难度较高;泵轴向与径向相互交错㊂基于此,需采取重新安装泵的进油口与出油口;拧紧已经松动的系统零件;对液压泵进行检查,及时更换损坏零件㊂1.2.2㊀液压泵电机液压泵电机故障原因:电机线路连接不当;电机功率较低无法维持正常运转,电机转速较低㊂基于此,需梳理电机接线走向,测定之后重新设置电压电流㊂1.2.3㊀控制阀压力阀阀芯无法正常运转;弹簧变形或不能正常使用;系统运行过程中油液通过控制阀外泄,高位油与低位油混合;阻尼孔被堵塞㊂维修时应检修压力阀,更换阀门阀芯;更换变形弹簧;替换损耗元件;清理阻尼孔保证通畅㊂1.3㊀油液故障成因及处理措施所谓液压油污染即是空气㊁杂质等混入液压油当中,油液纯净度下降导致系统无法稳定运行,系统运行期间出现一系列故障,进而缩短农业机械液压系统生命周期㊂1.3.1㊀油液中混入空气加油方式错误㊁油管接口处松动㊁油封破损㊁油液管道损坏等都会导致空气混入油管㊂油液与空气接触之后会出现细小气泡,如果大量空气混入油液,会产生密集型气泡,难以满足系统运行要求,而且运行过程中系统振动频率发生改变,出现异响,压力涨幅不易控制㊁液压元件工作状况出现异常,运动零件保持爬行工作状态,定位精准度略有不足,设备没有按照系统指令执行相应动作等情况㊂面对混入空气的液压系统,工作人员应采取科学有效的方式导出空气[1]㊂要从源头入手规避空气混入,最为有效的方法是对系统进行密封测试,更换密封能力不佳零件,及时拧紧已经松动的零件㊂1.3.2㊀油液中混入水分农业机械设备工作环境较为恶劣,一般是在露天环境下开展相关作业,因此设备运行过程中雨水极易混入液压系统㊂除此之外,温度变化较大会使空气中的水分子演变为水珠,从而进入系统内,水冷却器若无法正常工作同样会使水珠滴入油液当中[2]㊂当油液水分占比达到一定比例之后,液压油会变得更为浑浊㊂如果系统所用油液并不具备良好抗乳化能力,即便长时间处于静止状态油水依旧保持混合状态,简单来说即是油液始终浑浊㊂长此以往,液压系统相关元件必然会出现锈渍现象,从而减弱液压油的润滑能力,增加工作损耗,进而增加农机液压系统的运行能耗㊂零件生锈之后脱落的残渣会随系统运行不断移动,进而使系统完全生锈,产生更多残渣或其它杂质,最终导致液压元件彻底无法工作,引起液压系统工作故障,降低工作效率㊂除上述内容之外,水混入油液不只会生成铁锈,还会导致液压油酸值增加,抗乳能力削弱,进而降低液压油质量[3]㊂要想防止水分混入系统内,可采取下述措施:油箱盖表面不得附着水滴,定期检查系统各元件工作状况;如果油液当中水分占比超过允许标准,应采取有效措施排除水分,或者重新向系统内加入液压油㊂1.3.3㊀油液中混入杂质农业机械设备运行环境通常较为恶劣,杂质不可避免的混入液压系统内,降低液压油的纯净度,腐蚀油箱并生成新的杂质㊂杂质主要通过以下几种方法混入液压系统:第一是基于环境侵入,例如农业机械设备在风沙环境下作业,多数杂质主要通过不断运动的零件混入液压系统;第二是内部遗留,主要是指油箱㊁管道内杂质没有被完全清除,导致液压油纯度降低;第三是生物污染,这是系统零件相互摩擦带来的结果,由此生成的杂质会引发各种问题,甚至影响系统运行[4]㊂油液杂质会干扰液压缸运行,杂质与缸体接触过程中使磨损持续加剧,泄油量因此持续增加,容积空间逐步缩小,油液杂质致使活塞被堵塞,油缸不能正常运转,系统彻底丧失工作能力[5]㊂为避免杂质混入液压油中,维修液压系统前需清除各类元件附着的杂质;油液倒入液压系统之前对油箱进行检查,清除内壁附着杂质;加油过程需装配对应过滤网;机械设备正式运行之前油箱必须保持密封状态,定期检查及时更换受损零件,做好油箱清洗与油液更换工作㊂油液混入杂质会加剧零件损耗,零件生命周期随之缩短㊂2㊀农业机械液压系统的维护与保养策略2.1㊀提升农机操作人员专业技能操作人员的专业技能水平高低直接影响着农机液压系统的质量,提高农机操作人员的专业技能水平,可以参考以下几个方面:一是要加强农机操作员对液压系统理论知识的学习,掌握液压系统结2024年第1期农机使用与维修83㊀构和工作原理,了解液压系统功能及相关元件的作用,二是要鼓励农机操作人员积累经验,归纳记录常规情况下设备运行期间生成的数据资料,以便发生故障时能够利用经验及时锁定原因,保证作业效率㊂例如当农机液压系统执行元件动作时出现异响,其原因可能是系统的过滤网堵塞或者是液压泵进油时混入空气,从而导致进油侧的阻力增大而出现异响,这种情况下需要清洗滤网检查进油侧密封性必要时需要更换液压油㊂三是要加强农机操作人员技能培训,学习农机液压系统维修保养技能,提升安全意识,减少不规范操作㊁避免人为故障㊂2.2㊀避免杂质进入液压系统农业机械液压系统结构复杂,其中涉及大量高精度结构零件,如果杂质进入液压系统会造通流截面减小甚至堵死,严重影响系统工作性能;会加速液压元件磨损,从而造成相关元件寿命缩短,增加使用成本;会加快密封件磨损,使其提前损坏失效;杂质若进入液压元件的滑阀间隙,会卡住滑阀,导致执行机构无法正常动作;杂质若进入吸油口还会使过滤器堵塞,造成液压泵吸力不足,从而出现气穴现像㊂同时杂质的进入会使液压油提前变质,缩短液压油寿命,增加成本㊂如果注油环节缺乏规范性,很有可能导致杂质混入油箱㊂因此注油期间维护人员要注意以下几点,首先要保证油液纯净度满足运行要求,其次选择洁净工具进行注油㊂除此之外,使用符合要求的清洁油清洗液压系统,并加强温度控制力度,最大限度清除杂质,而且要反复清洗液压系统㊂设备保养维护阶段同样是规避杂质进入系统的关键环节,维护保养时应尽量清理器盖㊁检测孔等附着的杂质,拆卸或安装之前对其进行全面清理,降低杂质混入概率㊂2.3㊀避免水和空气进入液压系统系统液压油中水分占比若超过安全标准,会使系统的液压元件生锈,液压油变质,从而降低润滑效果,加速液压元件的磨损,造成故障增加使用成本,因此应在使用过程中尽量避免水的入侵;常温常压下液压油中空气含量6%-8%,当液压系统工作压力降低,液压油中的空气和油分离,油气分离时气泡会破裂发生 气蚀 现象㊂如果液压油中的空气含量超过安全标准, 气蚀 现象会更加严重产生刺耳的噪音,与此同时空气含量超标的话,液压油压缩性会增加,导致整个液压系统工作不稳定,执行元件动作缓慢最终降低了整个农机设备工作效率甚至会出现故障㊂此外,液压油会在空气作用下发生氧化反应,加速变质㊂因此应在使用过程中尽量避免空气混入,应注意以下几点:一是更换液压油后,应及时排除系统内的空气㊂二是油泵的吸油管口应完全浸入油液内绝对不得露出油面,吸油管道确保密封㊂三是保持油泵驱动轴密封性良好,使用 双唇 油封,因为 单唇 油封只能保证单向密封,不具备双向密封能力㊂2.4㊀选用合适的液压油液压油是农机液压系统中不可或缺的工作介质,它不仅可以传递压力,还可以提升液压系统零件间的润滑能力,从而减少损耗㊂但需要注意的是,不同型号的液压油绝对不可混合使用㊂因为不同的液压油化学机理不同,混合后可能会发生化学反应,导致液压油性能发生变化,降低液压系统的工作效率,甚至还会导致液压系统故障,从而影响机器的可靠性和稳定性㊂所以在更换液压油的作业中一定要将液压油排放干净后再更换新的液压油㊂一般情况下,液压油选择缺乏合理性是导致液压系统运行出现故障的主要原因,因此用户要结合系统类型选择合适液压油㊂3㊀结语液压系统作为农业机械中的重要组成部分,是农业机械正常运行的根本保障,为使液压始终处于稳定工作状态,要做好农机检测工作,预判可能出现的各类故障,及时的开展液压系统维护检修工作,只有这样才能保证液压系统的工作效率,才能保证农业机械长期高效的运行,使其更好的服务于农业生产㊂参考文献:[1]㊀刘新刚.农机液压技术应用方式及常见故障问题探讨[J].内燃机与配件,2022(1):129-131.[2]㊀孙斌斌.关于农业机械推广应用与安全管理的探讨[J].农业科学,2023,6(1):22-24.[3]㊀庄兵.农业机械液压系统常见故障及维护措施研究[J].农机使用与维修,2021(8):2.[4]㊀孟朝霞李娜.农业机械液压系统的使用和维护[J].农机使用与维修,2022(12):108-110.[5]㊀盛典,郭剑如.农业机械液压系统的使用和维护[J].南方农机,2023,54(9):4.(04)。
农业机械液压系统柱塞泵的检修要点
农业机械液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率,当容积效率下降到72%时,就需要进行常规维修,更换轴承和老化的密封件,更换或修复超出配合间隙的摩擦副,使其性能得到恢复。
现以直轴斜盘式柱塞泵为例,介绍其使用及维修方法。
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强,无需外力供油。
靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压油箱达到使用气压后,才能操作机械。
否则会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
采用补油泵供油的柱塞泵,使用3000h 后,操作人员每日需对柱塞泵检查1~2次,检查液压泵运转声响是否正常。
如发现液压缸速度下降或闷车时,就应该对补油泵解体检查,检查叶轮边缘是否有刮伤现象,内齿轮泵间隙是否过大。
对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油。
液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命越长。
1.当各种间隙超差时,可按下述方法修复:缸体镶装铜套的,可以采用更换铜套的方法修复。
首先把一组柱塞杆外径修整到统一尺寸,再用1000#以上的砂纸抛光外径。
缸体安装铜套的三种方法:缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压,过盈装配;采用乐泰胶黏着装配,这种方法要求铜外套外径表面有沟槽;缸孔攻丝,铜套外径加工螺纹,涂乐泰胶后,旋入装配。
熔烧结合方式的缸体与铜套,采用研磨棒、手工或机械方法研磨修复缸孔;采用座标镗床,重新镗缸体孔;采用铰刀修复缸体孔;采用“表面工程技术”方法,在柱塞表面镀一层硬铬;在柱塞表面刷镀耐磨材料;热喷涂或电弧喷涂或电喷涂:喷涂高碳马氏体耐磨材料;激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末;缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的,在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。
因为缸体孔内壁有了这种特殊物质,所以才能组成硬—硬配对的摩擦副。
如果盲目地研磨缸体孔,把缸体孔内壁这层表面材料研掉,摩擦更佳的结构性能也就改变了。
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几“通”。
（6）换向阀都有两个或两个以上的工作 位置，其中一个为常态位，即阀芯未受 到操纵力时所处的位置。图形符号中的 中位是三位阀的常态位。利用弹簧复位 的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路 状态为其常态位。绘制系统图时，油路 一般应连接在换向阀的常态位上。
3．换向阀的滑阀机能
三位换向阀的阀芯处于中间位置时（常态位置）， 其油口间的通路有各种不同的连接方式，以适应各种 不同的工作要求。常态时的内部通路形式称为滑阀机 能。
三位四通换向阀的滑阀机能有很多种，常见的有表 4－2中所列的几种。
（1）中间一个方框表示其原始位置 （2）左右方框表示两个换向位 （3）其左位和右位各油口的连通方式均为直通或 交叉相通，所以只用一个字母来表示中位的形式。
几种不同“通”和“位”的滑阀式换向闷主体部分 的结构形式和图形符号见表4—1。
• 表4－1中图形符号的含义如下： • （1）用方框表示阀的工作位置，有几个方框
就表示有几“位”。
• • （2）方框内的箭头表示油路处于接通状态，
但箭头方向不一定表示液流的实际方向。
• • （3）方框内符号或表示该通路不通。
课题一 平面磨床工作台液压控制回路
知识点:
换向阀的种类、结构及工作原理 换向阀的滑阀机能
技能点:
基本换向回路的油路分析 正确连接、安装并运行基本换向回路
一、任务引入
平面磨床工作台在 工作中由液压传动系统 带动进行往复运动，那 么液压传动系统中控制 转向的是哪些元件，这 些元件是如何在系统中 工作的呢？
（2）液压元件的连接及回路的安装
4）如图4－9所示，将阀体先装在安装板上，然后再将油管与阀相连接。 5）如图4－10所示，连接后应仔细检查是否连接可靠。
（2）液压元件的连接及回路的安装
6）如图4－11所示，当需要拆开连接时，用手抓住油管和阀体，然后用拇 指和食指捏住锁紧套 。
7）如图4－12所示，严禁死拉硬拽。
1．换向阀的换向机能
“通”和“位”是换向阀的重要概念。
位 通常所说的“二 位阀” 、“三位阀 ”是指换向阀的阀 芯有两个或三个不 同的工作位置。
通 所谓“二通阀”“三通阀 ”“四通阀”是指换向阀 的阀体上有2个、3个、4 个可与系统中不同油管相 连的油道接口，不同油道 之间只能通过阀芯移位时 阀口的开关来沟通与断开 。
二、任务分析
• 只要使液压油进入驱动工作台运动的液压缸的不同工作 腔，就能使液压缸带动工作台完成往复运动。
这种能够使液压油进入不同的液压缸工作油腔从而实现 液压缸不同的运动方向的元件我们把它称为换向阀。
换向阀是如何改变和控制液压传动系统中油液流动的方 向、油路的接通和关闭，从而改变液压系统的工作状态。
当电磁铁通电时，换向 阀右位接入系统，油液 经换向阀进入液压缸左 腔，活塞向右运动；当 电磁铁断电时，换向阀 左位接入系统，左腔油 液经换向阀流回油箱， 活塞在弹簧（或其他外 力）作用下向左返回。
图4—4单作用液压缸的换向回路
四、任务实施
1、设计一下平面磨床工作台的液压传动控制回路。 （1）工作台工作时，需要自动地完成往复运动，所以
（2）液压元件的连接及回路的安装
8）如图4－13所示，安装液压回路时，首先根据回路要求，选出所需使用 的液压元件，然后将各元件依次按照执行元件→主控阀→辅助控制阀→ 溢流阀，从上至下的原则有序地卡在安装板上。 9）图4－14所示，安装 完毕应仔细检查回路连接是否正确，特别是各阀口的进出油口与油管及 油缸的连接是否正确。
向。
•
•
各种类型的换向阀都可以组成换
向回路。另外，采用双向变量泵的容积
调速回路中，可直接改变泵的液流方向
来使执行元件换向。
图4—3 二位四通换向阀 a）实物图 b）职能符号 c）换向回路
图4—3 二位四通换向阀
磁铁通电时，油液a.实迸物图人b）液职能压符号缸c）的换向左回路腔，右腔油液经换向阀流回油 向右运动。当电磁铁断电时，油液进人液压缸的右腔，左腔油液 ，活塞向左运动。
表4—2
三位四通阀常用的滑阀机能
4—2
三位四通阀常用的滑阀机能
下面以二位二通换向阀为例说明换向阀的滑阀机能。
图4—2 二位二通换向阀
a）通断状态 b）职能符号 c）连接类型 d）实物图
• 4．方向控制回路
•
方向控制回路的作用是利用各种
方向阀来控制液流的通断和变向，以使
执行元件启动、停止（包括锁紧）或换
布置。 （3）用油管正确连接元器件的各油口。 （4）检查各油口连接情况后，启动液压泵，利用二位
四通电磁换向阀来控制执行元件运动。
2、液压回路的安装方法
（1）液压元件的准备 根据图4－5，准备以下液压元件：
序号
l 2 3 4
元件名称
类型
液压缸
双作用型
换向阀 溢流阀 液压源
二位四通电磁换向阀 直动式
数量
在连接液压回路时，基本上都是用这种即插即 用的方法把各个元器件连接起来的，只要按照液压 回路的顺序连接即可。
Hale Waihona Puke 连接换向阀评分标准学号：
姓名：
总得分：
序号 1
项目 元器件的正确选择
选择二位四通双作用电磁换向阀 （2）控制双作用双出杆液压缸带动工作台实现所需的
运动要求，其液压回路如图4－5所示。
图4—5 平面磨床工作台液压控制回路
实习操作
1．在液压实验台上连接平面磨床工作台控制回路
操作要求如下： （1）能看懂换向固路图，并能正确选用元器件。 （2）安装元器件时要规范，各元器件在工作台上合理
l l l l
（2）液压元件的连接及回路的安装
1）图4—6所示为油管接头，锁紧套可以沿接头体按箭头所示方向运动。 2）图4－7中1～4标注的是阀上的接头，这些接头与油管上的接头相配合。 3）如图4－8所示，两手分别握住油管接头与阀体，将油管上的接头对准阀
体上的接头，按图示箭头所示方向用力插人即可将两者相连。
三、相关知识
1．换向阀的种类
（1）按阀的结构形式有：滑阀式、转阀式、球阀式和 锥阀式。
（2）按阀的操纵方式有：手动式、机动式、电磁式、 液动式、电液动式和气动式。
（3）按阀的工作位置数和控制的通道数有：二位二通 阀、二位三通阀、二位四通阀、三位四通阀和三位五 通阀等。
三、相关知识