点检定修制的概要

三、点检分类
1、按点检目的 1）良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化 程度的检查以判断设备的维修时间。 2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点 检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向 管理，预测维修时间或更换时间。 倾向点检是指定量点检并作倾向管理，目的是 把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势 ，实施定量数据测定及管理，预测设备（备件）修 理（更换）的时间。
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2）定性标准
定性标准描述的文字不应出现类似参照国 家标准或维修技术标准之类笼统、模糊的字语 （应写明具体的标准编号）；
只要实际状况不超过规定标准就不算异常， 设备就不会发生故障。
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2）状态分类：分停止（静态）和运转（动态） 两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动 作状态等须在运转状况下进行点检，其余须在停 止状态下进行点检。
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5、定标
状态控制点确定后要逐点制定相应的判断标 准，具体分定量标准与定性标准。
1）定量标准：凡定量标准可参照维修技术标 准；定量标准如涉及数据量较多，可填写一个主 要指标数据，也可填写一个综合指标数据等；对 能用定量数据确认的点检项目（如温升、振动、 磨损与电气设备的绝缘、电压、电流等）应列入 定量管理（要有明确的数量标准）；
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定点
主要部位 滑动部位 回转部位 传动部位 与原材料接触部位 荷重支撑部位 受介质腐蚀部位 受电部件等
定点的方法
区域-----设备-----装置---部位-----项目 初轧区---初轧机---压下---减速机---齿轮
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2、定期
对列入点检部位和项目的状态控制点，要定 出检查周期（多长时间检查一次）：有的点可能 每班要检查几次，有的点可能一个月检查一次等 等，要根据具体情况确定。
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4、定法
具体是指制定明确的点检（检查）方法，主要 是采用五感(视、听、嗅、味、触)为基本方法，对 有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量， 或用专用仪器进行精密点检测量。其中：
1）方法分类：点检（检查）方法还应包括解 体、非解体、停机、非停机等。
二、点检“五定”
1、定点：是指设定设备点检的部位 （主要是指“关键、薄弱环节、故障易发 生”的对象设备）、项目及内容。
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一般原则（二个凡是） 凡是设备的重要部位
凡是设备可能发生故障和劣化的部位
点检要素 压力 流量 温度 泄漏 异音 振动 磨损 松弛 给油状况 裂纹（腐蚀）
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2）周 期 点 检
周期点检（短周期点检、长周期点检）是为 了判断设备内部的状态，点检员或专业技术人员 靠人的五感或借助于简单工器具、仪器仪表对设 备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检或内 部检查，掌握设备劣化倾Βιβλιοθήκη Baidu，以判断其维修和调 整的必要性。
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（1）短周期点检
短周期点检是指在设备运转前后或运转中， 由点检员凭五感及仪器来检查，检查内容为振 动、温升、磨损、异音、松动等；
短周期点检的周期通常为一周以上、一个 月以内。
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点检周期具体分短周期（通常为一周及以上、 一个月以内）和长周期（通常为一个月以上）。
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3、定人 对列入点检部位和项目的状态控制点， 具体由谁进行检查，是操作工人、运行人 员、点检员还是专业技术人员，应根据具 体的检查点和技术精度等要求，落实到相 关人员。
通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安 排日修或及时处理，使之逐步实现长周期的定修 或终生无大修的目标。
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1）日 常 点 检
周期与内容：日常点检的周期可根据设备 的运行状态予以设定，并可调整(一般在一周 及一周以内）。
日常点检由点检员设定点检部位，检查内 容为良否点检或给油脂等。
（2）长周期点检
长周期点检由点检员、专业技术人员用解 体或仪器仪表测试的方法来检查，检查内容为 精度、劣化程度、给油脂状况等；长周期点检 的周期通常为一个月以上。
长周期计划管理是点检员编制检修计划的 重要依据，其内容包括点检周期在一年以上的 项目，并记录三年中所实施计划的实绩情况， 以达到周期管理的目的。
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3、按点检周期 按点检周期分为日常点检、定期 点检。 在定期点检中又分为短周期点检、 长周期点检。
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1）日 常 点 检
定义与目的：在设备运行中或运行前后，生 产操作人员与点检员，用五感或借助于简单工器 具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养 和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、 紧固、调整、给油脂等基础保养工作。
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2、按点检方法
按点检方法分为解体与非解体检查 1）设备的在线解体检查：按规定的周期在生产 线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体 检查，并对机件进行详细检查或测量，以确定其劣 化的程度。 2）设备的离线解体检查：对计划或故障损坏时 更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离 线解体检查，修复后作为备品而循环使用。