现浇箱梁混凝土浇筑技术交底知识讲解
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在混凝土施工时在箱室内振捣底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况，施工时箱室准备排风扇，避免因温度过高造成施工人员中暑现象。施工中保证混凝土浇筑的连续性。
（二）混凝土浇筑注意事项
1、混凝土浇筑时，安排专人进行看模，并对松动支架进行紧固，防止松动。
2、现浇箱梁底板混凝土振捣采用插入式振动器，采用50型振捣器振捣密实。
后勤小组：负责关注天气，检查防雨物资和机械，定时送水送饭、保证工人体力，确保机械的正常运行，保证混凝土的正常浇筑，每组4人。
3、混凝土浇筑方案
（一）混凝土浇筑方案
1、泵车位置布置
现浇箱梁浇筑利用2台泵车，泵车采用38m长。
2、浇筑顺序
混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，泵车的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管，均匀布灰。浇筑时从低向高分层浇注，箱梁混凝土分三步浇筑，第一次浇筑将芯模下倒角覆盖，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，由于腹板较高，每30cm一层进行浇注，浇注腹板时箱室要接好照明设施，注意观察箱室内混凝土的情况，及时与箱梁顶部人员沟通，控制放灰量，避免超厚。最后浇筑顶板和翼缘板混凝土, 顶板主要控制平整度和高程，施工中混凝土坍落度严格按180mm～220mm控制。
10、各工种指定专人负责本工班的施工操作。
11、木工班负责人负责对模板、支架在砼浇筑过程中的检查、调整。
12、砼浇筑班负责人负责砼的下料部位、多少和砼的振捣。
（二）现场准备
1、混凝土罐车运输路线确定好之后，由工长配合将运输路线障碍物清理干净，确保道路畅通。
2、现场临时用电，配备足够的电源。电工提前检查线路，备用电缆、闸箱、照明设备。
2、作业队人员分工
每队设2个混凝土浇筑小组、2个模板、支架小组、1个后勤小组，每个组选一个组长，负责各工种的施工操作安排。
混凝土浇筑小组：负责混凝土振捣、收面、放料等作业，每个小组9人，其中箱梁顶不少于6人，每个箱室不少于1人。分2班倒，共计18人。
模板、支架看护小组：负责在浇筑过程中出现漏浆、模板变形等进行处理，对松动的支架进行加固处理，观察支架变形情况，每个小组2人，分2班倒。
3、腹板混凝土振捣采用插入式振动器，采用50和30型振动棒配合使用。
4、浇筑过程中应水平分层浇筑，浇筑过程必须连续，防止出现纵向施工缝。混凝土每层浇筑厚度控制在20～30cm，振捣棒插入到下层混凝土5～10cm，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列并逐点移动，按顺序进行，移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣时间以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。振动完毕后应边振动边徐徐将振动棒提出，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
4、技术人员对支座上垫板进行检查，将上垫板上的杂物进行清理，支座上防裂钢筋网片和锚区钢筋按照图纸设计加工及安装。
5、检查芯模的几何尺寸，做好芯模接头处理，用海绵胶条将缝隙堵严，防止漏浆，顶部用压杠压住，防止芯模上浮，确保箱梁顶板和底板厚度。
6、测量人员按照设计高程，在钢筋验收合格后在上面按五米间距测设钢筋头作为控制桥面标高的基准点，做好控制桩，并经监理工程师复核无误，做好明显标记，。
2、人员安排分工
1、成立箱梁砼浇筑小组
现场总指挥：黄运平
现场技术总负责：朱赶军
生产总负责：肖李均、杜永社
生产协调小组
拌和站相关人员:负责混凝土浇筑期间，机械运转正常。
田云辉:负责混凝土供应及时，并统计混凝土供应数量。
徐学伟:负责现场临时用电安全及畅通。
技术质量小组
混凝土浇筑过程中质量控制，主要成员：朱赶军、周术清、徐友安、郭先举
交底内容:
1、工程概况
本桥上部构造共四联，第一联为（25+30+22+22）m现浇连续箱梁，第二联为(42.5+65+42.5)m钢箱梁，第三联为（4x25）现浇连续箱梁，第四联为（4x25）m现浇连续箱梁
本工程上部结构为现浇箱梁，箱梁采用C50高性能混凝土浇筑而成。箱梁高度均为1.8m，底板厚度为22cm、顶板厚度为25cm。每联箱梁分成四个施工节段浇筑而成。
试验小组
张兆震：负责拌和站混凝土拌合质量，安排测试高性能混凝土各项指标。
砼运到现场后组织试验人员测试坍落度，做试块等试验工作，并检查每车砼的质量。
测量小组
由陈云辉负责桥梁浇筑砼前后及过程中的高程监测、位移偏差及排架沉降量等wenku.baidu.com作。
安全保卫小组
由王康榆、颜洪责现场施工安全。
后勤保障小组
计昌伟负责后勤保证
7、砼采用泵送，为了保证砼的质量，所有砂石料在搅拌前必须过筛、冲洗，并严格控制进料顺序和搅拌时间，搅拌楼负责人负责砼的原材料配合比计量，砼的和易性、塌落度。
8、试验人员跟班作业，随时检查原材料的计量、砼的搅拌时间及砼的各项指标。凡不合格的不能勉强使用坚决退回，从源头杜绝影响箱梁质量的不利因素。
9、每次浇筑前都要调好电子磅称的计量器、技术人员要跟班作业，严格控制砼水灰比与设计相符，且每隔半小时抽检一次砼的坍落度。
3、施工机械、振捣器提前进行维修、试用，确保设备能正常运转。
4、现场消防设备，摆放在醒目位置。
（三）机械设备准备
泵车三台其中一台做为备用，砼运输车满足现场浇筑砼的需要，必须保证砼浇筑连续性。50振捣棒10个：其中顶板4个，箱室4个，备用2个，30振捣棒5个：其中腹板3个，备用2个。照明灯10盏备用10盏。
二、施工准备
(一）技术准备
1、底板、侧模和翼缘板在砼浇筑前先用高压风枪清理。重点部位：横梁下、腹板下要先吹后冲。
2、验收钢筋的数量、位置、长度、型号，同时防撞护栏钢筋、通气孔、泄水孔、压浆孔等预埋件按照图纸设计位置预埋，并经监理工程师验收通过。
3、预应力钢束按设计位置固定牢固，处理好波纹管和锚垫板接头，管道坐标误差控制在：梁长方向30毫米以内，梁高10毫米以内；管道间距：同排、上、下排10毫米以内，钢绞线数量按照图纸穿好，端头外露部分用塑料布包裹完毕，并经监理工程师验收通过。
5、由于锚固区钢筋较密，振捣选用30型小振动棒，使其能插入钢筋内部进行振捣，并保证振捣密实。
6、重点加强对孔道端头、预埋件、加固筋等较密处得振捣，做到不漏振、不过振。
7、砼浇筑时应设专人检查，模板、支撑、钢筋如发现有松动变形移位时应及时处理。
8、由于纵向钢束较多，在浇筑时为防止混凝土浆渗入孔道内，影响预应力张拉，因此，在浇筑时安排专人活动钢束。
（二）混凝土浇筑注意事项
1、混凝土浇筑时，安排专人进行看模，并对松动支架进行紧固，防止松动。
2、现浇箱梁底板混凝土振捣采用插入式振动器，采用50型振捣器振捣密实。
后勤小组：负责关注天气，检查防雨物资和机械，定时送水送饭、保证工人体力，确保机械的正常运行，保证混凝土的正常浇筑，每组4人。
3、混凝土浇筑方案
（一）混凝土浇筑方案
1、泵车位置布置
现浇箱梁浇筑利用2台泵车，泵车采用38m长。
2、浇筑顺序
混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，泵车的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管，均匀布灰。浇筑时从低向高分层浇注，箱梁混凝土分三步浇筑，第一次浇筑将芯模下倒角覆盖，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，由于腹板较高，每30cm一层进行浇注，浇注腹板时箱室要接好照明设施，注意观察箱室内混凝土的情况，及时与箱梁顶部人员沟通，控制放灰量，避免超厚。最后浇筑顶板和翼缘板混凝土, 顶板主要控制平整度和高程，施工中混凝土坍落度严格按180mm～220mm控制。
10、各工种指定专人负责本工班的施工操作。
11、木工班负责人负责对模板、支架在砼浇筑过程中的检查、调整。
12、砼浇筑班负责人负责砼的下料部位、多少和砼的振捣。
（二）现场准备
1、混凝土罐车运输路线确定好之后，由工长配合将运输路线障碍物清理干净，确保道路畅通。
2、现场临时用电，配备足够的电源。电工提前检查线路，备用电缆、闸箱、照明设备。
2、作业队人员分工
每队设2个混凝土浇筑小组、2个模板、支架小组、1个后勤小组，每个组选一个组长，负责各工种的施工操作安排。
混凝土浇筑小组：负责混凝土振捣、收面、放料等作业，每个小组9人，其中箱梁顶不少于6人，每个箱室不少于1人。分2班倒，共计18人。
模板、支架看护小组：负责在浇筑过程中出现漏浆、模板变形等进行处理，对松动的支架进行加固处理，观察支架变形情况，每个小组2人，分2班倒。
3、腹板混凝土振捣采用插入式振动器，采用50和30型振动棒配合使用。
4、浇筑过程中应水平分层浇筑，浇筑过程必须连续，防止出现纵向施工缝。混凝土每层浇筑厚度控制在20～30cm，振捣棒插入到下层混凝土5～10cm，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列并逐点移动，按顺序进行，移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣时间以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。振动完毕后应边振动边徐徐将振动棒提出，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
4、技术人员对支座上垫板进行检查，将上垫板上的杂物进行清理，支座上防裂钢筋网片和锚区钢筋按照图纸设计加工及安装。
5、检查芯模的几何尺寸，做好芯模接头处理，用海绵胶条将缝隙堵严，防止漏浆，顶部用压杠压住，防止芯模上浮，确保箱梁顶板和底板厚度。
6、测量人员按照设计高程，在钢筋验收合格后在上面按五米间距测设钢筋头作为控制桥面标高的基准点，做好控制桩，并经监理工程师复核无误，做好明显标记，。
2、人员安排分工
1、成立箱梁砼浇筑小组
现场总指挥：黄运平
现场技术总负责：朱赶军
生产总负责：肖李均、杜永社
生产协调小组
拌和站相关人员:负责混凝土浇筑期间，机械运转正常。
田云辉:负责混凝土供应及时，并统计混凝土供应数量。
徐学伟:负责现场临时用电安全及畅通。
技术质量小组
混凝土浇筑过程中质量控制，主要成员：朱赶军、周术清、徐友安、郭先举
交底内容:
1、工程概况
本桥上部构造共四联，第一联为（25+30+22+22）m现浇连续箱梁，第二联为(42.5+65+42.5)m钢箱梁，第三联为（4x25）现浇连续箱梁，第四联为（4x25）m现浇连续箱梁
本工程上部结构为现浇箱梁，箱梁采用C50高性能混凝土浇筑而成。箱梁高度均为1.8m，底板厚度为22cm、顶板厚度为25cm。每联箱梁分成四个施工节段浇筑而成。
试验小组
张兆震：负责拌和站混凝土拌合质量，安排测试高性能混凝土各项指标。
砼运到现场后组织试验人员测试坍落度，做试块等试验工作，并检查每车砼的质量。
测量小组
由陈云辉负责桥梁浇筑砼前后及过程中的高程监测、位移偏差及排架沉降量等wenku.baidu.com作。
安全保卫小组
由王康榆、颜洪责现场施工安全。
后勤保障小组
计昌伟负责后勤保证
7、砼采用泵送，为了保证砼的质量，所有砂石料在搅拌前必须过筛、冲洗，并严格控制进料顺序和搅拌时间，搅拌楼负责人负责砼的原材料配合比计量，砼的和易性、塌落度。
8、试验人员跟班作业，随时检查原材料的计量、砼的搅拌时间及砼的各项指标。凡不合格的不能勉强使用坚决退回，从源头杜绝影响箱梁质量的不利因素。
9、每次浇筑前都要调好电子磅称的计量器、技术人员要跟班作业，严格控制砼水灰比与设计相符，且每隔半小时抽检一次砼的坍落度。
3、施工机械、振捣器提前进行维修、试用，确保设备能正常运转。
4、现场消防设备，摆放在醒目位置。
（三）机械设备准备
泵车三台其中一台做为备用，砼运输车满足现场浇筑砼的需要，必须保证砼浇筑连续性。50振捣棒10个：其中顶板4个，箱室4个，备用2个，30振捣棒5个：其中腹板3个，备用2个。照明灯10盏备用10盏。
二、施工准备
(一）技术准备
1、底板、侧模和翼缘板在砼浇筑前先用高压风枪清理。重点部位：横梁下、腹板下要先吹后冲。
2、验收钢筋的数量、位置、长度、型号，同时防撞护栏钢筋、通气孔、泄水孔、压浆孔等预埋件按照图纸设计位置预埋，并经监理工程师验收通过。
3、预应力钢束按设计位置固定牢固，处理好波纹管和锚垫板接头，管道坐标误差控制在：梁长方向30毫米以内，梁高10毫米以内；管道间距：同排、上、下排10毫米以内，钢绞线数量按照图纸穿好，端头外露部分用塑料布包裹完毕，并经监理工程师验收通过。
5、由于锚固区钢筋较密，振捣选用30型小振动棒，使其能插入钢筋内部进行振捣，并保证振捣密实。
6、重点加强对孔道端头、预埋件、加固筋等较密处得振捣，做到不漏振、不过振。
7、砼浇筑时应设专人检查，模板、支撑、钢筋如发现有松动变形移位时应及时处理。
8、由于纵向钢束较多，在浇筑时为防止混凝土浆渗入孔道内，影响预应力张拉，因此，在浇筑时安排专人活动钢束。