浅谈天然气集输工艺及处理方法

浅谈天然气集输工艺及处理方法

摘要：天然气集输是继气藏勘探、气田开发和气田开采之后的一个非常重要的生产阶段。文章首先阐述了天然气集输工程工艺流程，其次，就天然气集输工艺处理方法进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。

关键词：天然气；集输工艺；处理方案；研究

天然气集输是继气藏勘探、气田开发和气田开采之后的一个非常重要的生产阶段。它是从井口开始，将天然气通过管闷收集起来。经过预处理，使其成为合格产品，然后外输至用户的整个生产过程。

1天然气集输工程工艺流程

天然气集输工程应根据气藏工程和采气工程方案、天然气物理性质及化学组成、产品方案、地面自然条件等具体情况，通过技术经济对比确定，并符合下列原则：第一，工艺流程宜密闭，降低天然气损耗。充分收集与利用天然气井产出物，生产符合产品标准的原油、天然气、液化石天然气、稳定轻烃等产品。第二，合理利用天然气并流体的压力能，适当提高集输系统压力，扩大集输半径，减少天然气中间接转，降低集输能耗。合理利用热能，做好设备和管道保温，降低天然气处理和输送温度，减少热耗。第三，天然气集输工艺设计应结合实际情况简化工艺流程，选用高效设备。

2天然气集输工艺处理方法

2.1气层气地顶集输工艺

气层气生产主要采取枯竭式开采工艺，即靠自喷生产。随着气田天然气的不断外采，气井大然气的压力逐步降低，当降至低于集气管线压力时，便不能进入集气管网。对于气井压降不一致的气田，如果条件许可时，应尽量实行高、低压管分输，低压气输给当地用户，高压天然气进入集气干线；若气田气建一个系统时，则需要建气田天然气增压站，将低压气增压后进入管网。

天然气从气井采出后，在流经节流元件时，由于节流作用，使气体压力降低，

体积膨胀，温度急剧下降，这样可能生成水化物而影响生产。为了防止水化物的生成，我国目前有两套气田地面集输工艺模式：一是井口加热节流地面工艺模式，二是井口注醇高压集输工艺模式。国内外广泛采用加热的方法来提高天然气的温度，以使节流前后气体温度高于气体所处压力下水化物的形成温度。

井口加热节流地面集输模式，在四川气田、胜利油田等老油田使用较多，在井场对气井产出的天然气先加热，然后节流，对于压力较高的井，可两次加热两次节流，并进行气液分离并计量，或去集气站分离、计量后外输。配有井下气嘴的气井，在地面集输过程中不再配备加温设备、井口注醇集输模式，在近年来新开发的西部气田使用较多，如靖边气田、涩北气田都采用了这种模式，在井口不设任何设施，设在集气站的注解泵通过注醇管线将醇注人井口产出的天然气中，以防冻堵。注醇后的天然气直接集中到集气站，在集气站节流、分离、计量，然后输往总站集中处理(脱硫、脱水)。这种模式的工艺特点是：简化工流样，管理方便，投资低，但出于需要注醇，运行费用较高。

2.2天然气集输防火防爆工艺

天然气处理及轻烃回收场所的电气设备应按有关规定执行。天然气轻烃回收油罐，应符合《压力容器安全技术监察规程》。雷雨天气应停止装、卸轻烃液化气的作业。轻烃回收罐区应按GB 50074规定，设置防火堤及罐体防雷防静电接地装置，接地电阻不大于10Ω。天然气处理装置在投产前或大修后均应进行试压、试运及气体置换。用于置换的气体宜为惰性气体，置换完毕，须取样分析，含氧量不大于2％为合格。

已投入运行的天然气处理装置如需动火补焊，应先行放空，再经蒸汽吹扫、清洗、通风换气、取样分析，可燃气体深度应低于其爆炸下限25％。对需动火设备、管道凡与可燃气体连通的进、出口法兰应加钢制绝缘盲板隔离，厚度不小于6mm。气温低于0℃地区，应对气、水分离容器、设备、管汇等采取防冻措施，排除冻结、堵塞故障时严禁用明火烘烤。

2.3天然气集输脱水工艺

天然气脱水设计应满足相关标准的规定。天然气原料气进脱水之前应设置分离器。在天然气容积式压缩机和泵的出口管线上，截断阀前应设置安全阀。天然气吸附脱水器本身可不设安全阀，应在原料气进脱水器之前、截断阀之后的管线上设安全阀。天然气脱水装置中，气体应选用全启式安全阀，液体应选用微启式安全阀。安全阀弹簧应具有可靠的防腐蚀性能或必要的防腐保护措施。

3结语

总之，天然气集输工艺及处理极为重要，加强对其的研究，具有极大的经济价值和社会效益，值得大力探讨。参考文献：

[1]刘恩斌，彭善碧，李长俊，等，基于遗传算法的天然气集输管网参数优化设计[J]，管道技术与设备,2004,(4).