棕榈油的精炼工艺流程
棕榈油精炼工艺
棕榈油精炼工艺
嘿，这棕榈油精炼工艺啊，其实挺有意思。
我有个朋友在一家油脂厂上班，有次我去他那玩，就看到了棕榈油精炼的过程。
一开始呢，那棕榈油就跟个小脏孩似的，颜色黄黄的，还有好多杂质。
这时候就得给它洗个澡，也就是脱胶。
把那些乱七八糟的东西给弄出去，让棕榈油变得干净点。
然后呢，就像给人美白一样，要给棕榈油脱色。
用一些特殊的材料，把棕榈油里那些不好看的颜色给吸走。
我看着那原本黄黄的油慢慢变得清亮起来，还挺神奇。
接着就是脱臭啦。
这就好比给棕榈油喷香水，把那些难闻的味道都去掉。
经过这一步，棕榈油就变得香喷喷的了。
最后呢，还要经过一些其他的小步骤，让棕榈油变得更加完美。
等全部弄完，那棕榈油就跟换了个人似的，又干净又漂亮，还特别好用。
我朋友跟我说，这精炼过程可不能马虎，每一步都得认
真对待。
不然出来的棕榈油就不达标啦。
哈哈。
棕榈油精炼和分提
棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。
DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。
毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。
2．棕榈油中含有丰富的维生素A原（500－700ppm）和维生素E（500－800ppm）。
3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。
氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。
棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。
根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。
在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。
棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油棕榈种植成本低
棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油。
棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。
我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。
（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。
工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。
加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。
一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。
二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。
脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。
这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。
该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。
主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。
最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。
顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。
三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。
中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。
棕榈油炼油厂工艺
棕榈油炼油厂工艺
棕榈油是一种常用的食用油，其生产过程需要经过多个步骤进行加工。
以下是棕榈油炼油厂的工艺流程：
1. 清洗和筛选：将新鲜的棕榈果农村码头集中后，进行清洗处理，去
除表皮、污泥、石头等杂质，使其更纯净。
2. 烘干：清洗好的棕榈果经过烘干，去除水分，方便后续的压榨和加工。
3. 压榨：将烘干后的棕榈果压榨出油。
该过程分为初榨和二榨。
初榨
萃取出来的油较浓厚、成份复杂，需要进行二次榨取，以便得到纯度
更高的油。
4. 分离：将压榨得到的混合油通过离心机进行分离。
其中，较轻的清
香油会积聚在上部，而较重的油脂则会沉淀在下部。
5. 氢化：在一定的条件下，将清香油和沉淀油脂进行氢化反应，以使
其转化为更加稠密、富含油脂的食用油。
6. 脱色：经过一系列的过滤、冷却等处理，去除油中的色素和杂质，
得到无色、清澈的棕榈油。
7. 去异味：去除棕榈油中的异味成分，并通过调整其酸、碱度等参数，
使得油品更加符合国家标准。
8. 包装：对处理好的棕榈油进行包装，提高其销售的便利性和稳定性。
通过以上的工艺流程，我们能够得到高质量、纯净的棕榈油，为我们
生活中的烹饪、食用提供了保障。
棕榈油 生产工艺
棕榈油生产工艺棕榈油的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 采摘：在棕榈果成熟后，用长竹竿将棕榈果从棕榈树上采摘下来。
采摘要选择适时进行，不可过早或过晚。
2. 分离：将采摘下来的棕榈果进行分离，去除果实外面的果皮和果肉。
一般通过手工或机械的方式将果皮和果肉分离。
3. 清洗：把分离后的棕榈果放入清洗机中进行清洗，去除果实表面的污垢和杂质。
清洗后的棕榈果要用清水冲洗干净。
4. 破碎：经过清洗后的棕榈果放入破碎机中进行破碎，使果核和果肉分离。
破碎后的棕榈果会形成一种叫作棕榈果浆的状况。
5. 螺旋榨取：将棕榈果浆放入螺旋榨取机中进行榨取。
螺旋榨取机会通过旋转的方式将浆液中的油分离出来。
6. 分离沉榨液：经过螺旋榨取后，得到的油水混合液称为沉榨液，该液体中有棕榈油和水。
通过沉淀离心机或沉淀池，将沉榨液进行分离，分离出棕榈油和水分。
7. 精炼：将分离出来的棕榈油进行精炼，去除其中的杂质和不纯物质。
通常包括脱酸、磷脱胺、脱色、脱臭等工艺。
8. 脱酸：将棕榈油中的酸性物质去除，可以通过脱酸装置进行处理。
9. 磷脱胺：通过磷酸对棕榈油进行处理，去除其中的胺质。
10. 脱色：用活性白土或活性炭等物质对棕榈油进行脱色处理，使其颜色更加纯净。
11. 脱臭：通过真空蒸馏或短途蒸馏装置对棕榈油进行脱臭处理，去除其中的异味物质。
12. 净化：将脱酸、磷脱胺、脱色、脱臭后的棕榈油进行净化，去除其中的微小杂质和残留物质。
可以通过过滤、离心等方式进行。
13. 包装：经过精炼和净化后的棕榈油会进行包装，通常以塑料瓶或桶等容器进行包装，以便储存和销售。
以上是棕榈油的生产工艺的一般步骤，具体的生产工艺还会根据不同厂家和地区的需要进行微调和改进。
同时，棕榈油的生产过程中也要注重环保和安全性，合理处理废弃物和废水，确保生产过程符合相关的环保法律法规。
棕榈油生产工艺
棕榈油生产工艺
棕榈油是一种常用的植物油，其生产工艺涉及到多个步骤。
以下是棕榈油的生产工艺的一个简要描述，大致分为原料准备、加工和精炼三个阶段。
首先是原料准备。
棕榈油的主要原料是棕榈果。
棕榈果在采摘后需要处理一些外膜，这通常通过水洗的方式进行。
然后，棕榈果会被切割开，将果肉和果壳分开。
果肉会被用来制作棕榈油，而果壳可以用作燃料。
接下来是加工阶段。
果肉会被蒸煮，然后压榨。
蒸煮的目的是使果肉更易于压榨出油。
压榨可以通过多种方式进行，常见的方法是用榨油机将果肉压榨出油。
压榨后的油和沉淀饼料会被分开收集。
油会被沉淀和分离出来，沉淀饼料也会进一步处理，用作饲料等其他用途。
最后是精炼阶段。
压榨出的生油一般含有杂质和色素，需要进行精炼才能得到合格的棕榈油。
首先是脱酸和脱臭。
油会经过酸洗和蒸发，去除其中的酸和异味。
然后是漂白。
油会通过活性炭吸附和蒸汽来去除其中的色素和杂质，使得油变得透明。
最后是脱蜡。
通过冷却和过滤的方式，将油中的蜡质去除，使油变得清澈。
以上就是棕榈油的生产工艺的一个简要描述。
当然，实际的生产工艺可能会有所差异，具体步骤和细节可能会因生产厂商和设备的不同而有所变化。
但总体来说，这个过程包括原料准备、
加工和精炼三个主要步骤，可以使得棕榈果转化为优质的棕榈油。
棕榈油成本以及生产介绍
棕榈油生产提炼过程一、棕榈果园区每公顷可植138棵棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用，西马地区一般每公顷投入20,000马币，东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。
采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。
苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。
产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。
目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。
二、初榨厂（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。
（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。
（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。
榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。
（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。
a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产纤维板及纸张；b)果实核风送至破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃料；c)仁粒经压榨机，过滤机和蝶式分离机，得到毛棕榈仁油。
出油率按油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。
毛棕榈油呈桔红色，半液体状油。
表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g油)190-202，碘值(gz2/100g油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。
毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。
(完整版)棕榈油精炼与分提
棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。
DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。
毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。
2．棕榈油中含有丰富的维生素 A原（500－700ppm）和维生素 E（500－800ppm）。
3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。
氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。
棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。
根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。
在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。
精炼工艺
第四节油脂精炼工艺一、油脂精炼工艺的一般过程食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。
（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）┌———→脱溶→———┐2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）┌———→脱溶→———┐3、国标一级油工艺流程┌———→脱溶→———┐（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程┌——→脱蜡→——┐2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程（三）食品专用油脂精炼工艺流程┌—→酯交换→—┐↓二、典型油脂精炼工艺（一）大豆油、花生油、芝麻油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。
若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2％，容易精炼。
1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）→↓油脚处理←——操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2％，水化温度 90～95℃，加水量为毛油胶质含量的 3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间 l～3 h。
2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）↓操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0．05％～0．20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。
吸附脱色温度为80～90℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min 左右，活性白土添加量为油量的 2.5％～5％，分离白土时的过滤温度不大于 70℃。
棕榈油的精炼工艺流程
由于油棕果结构的特殊性，所以其制油工艺及设备与其他油料区别较大。
棕榈油的制油工艺过程主要包括以下几大部分：灭菌杀酵，脱粒，捣碎和蒸煮，油脂制取，毛油净化，油脂储存，果核与纤维物质的分离等一系列的过程。
1、灭菌杀酵在收获和向工厂装运时，都要尽可能减轻对原料的损撞伤。
所谓灭菌杀酵是在杀酵设备中用300kPa的蒸汽（143℃），对油棕果进行高温蒸煮约60min，破坏果肉中的脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高。
此外，高温杀酵可使果实松软，便于机械脱粒，也有利于后续果核的剥壳，减少果仁的破损。
2、脱粒油棕的果粒占整个果束的60%左右，脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。
机械脱果常采用转鼓式脱粒机。
这种脱粒机内部有一个长长的卧式转鼓，转鼓中带有小通道或T型刀板。
转鼓直径一般1.8～2m，长3～4m，转速20～25r/min 。
脱粒机转鼓筐上装有轻质打棒，当转鼓转动时，油棕果束先向上运动，然后在重力作用下掉落下来，这样，油棕果就从果束上振落下来，沿着转鼓不断翻转，直到排出。
3、捣碎和蒸煮捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，将果肉与果核分离且捣烂果肉组织，同时进行加热使果肉松软，且破坏果肉细胞结构。
蒸煮最佳条件为90～100℃，时间大约20min。
捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体，夹套内通入间接蒸汽进行加热，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。
罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，上部有进料口，下部有出料口。
果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。
4、油脂制取油脂制取一般采用连续式螺旋榨油机。
它有一个带孔的卧式箱体，呈8字交叉型，内有两根螺杆，箱体排渣口有一个校饼头，它可控制压力以确保饼中残油最少，并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。
油棕果经压榨后分为两部分：油、水、固体杂质的混合物；纤维及果核。
5、毛油净化机榨毛油中一般含有66%的油脂，24%的水，10%的非油固体。
palm oil 工艺流程
palm oil 工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!棕榈油的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 采摘棕榈果：棕榈果通常生长在棕榈树上，采摘时需要使用专门的工具将果实从树上割下。
中科院兰州化物所科技成果——凹土棕榈油脱色剂
中科院兰州化物所科技成果——凹土棕榈油脱色剂成果介绍棕榈油是全球第二大食用植物油，在烹饪、食品制造业等领域发挥着极为重要的作用。
但棕榈毛油中含有许多胶质物杂质及色素和有臭物质，这些物质中有的危害人们的身体健康，有的严重影响棕榈油质量，在食用前必须进行精炼处理。
棕榈油的典型精炼工艺是物理精炼，主要工艺流程为：毛油-脱胶-中和-脱色-脱臭-分提。
其中脱色是最为重要的精炼工序，也是决定棕榈油精炼成本和产品品质的关键因素。
目前吸附脱色法是棕榈油脱色最有效的方法，常用的吸附剂是酸活化蒙脱石（俗称活性白土）或活性炭。
然而，活性白土在脱色过程中易发生副反应，且吸油率较高，而活性碳由于价格昂贵，限制了其在棕榈油脱色过程中的广泛应用。
凹凸棒石黏土是一种具有独特纳米棒状结构的层链状含水富镁、铝硅酸盐黏土矿物，具有较大的比表面积和类似分子筛的微孔结构，具备非常好的色素吸附能力和吸附选择性，是一种性能优异的天然纳米矿物吸附材料。
通过湿法工艺形成的脱色剂具有如下优点：（1）制备工艺简单，产品安全、高效、无毒，过滤速度快，带油率低；（2）在脱色的同时，可以进一步螯合油脂内金属离子，减少金属离子对油脂氧化作用的催化活性，起到抗氧化作用，降低过氧化值，延长保质期。
凹凸棒石棕榈油脱色剂脱色效果对比凹凸棒石棕榈油脱色剂以凹凸棒石黏土为主要原料，采用稀酸处理-表面改性的方法，使产品结构及表面电荷产生变化，形成吸附极性和吸附中心，加强与色素分子的结合能力，实现高效吸附脱色的目的。
产品性能到达德国南方公司性能指标，对棕榈油的脱色率大于95%，脱胶率大于98%。
凹凸棒石棕榈油脱色剂生产成本1200元/吨，售价2000-2500元/吨。
全球主要棕榈油生产国是东南亚国家，棕榈油精炼工业对脱色土需求量大，年进口量达到近360万吨，该技术具有广阔的市场前景。
棕榈油生产工艺与精炼
棕榈油生产提炼过程:一、棕榈果园区每公顷可植138棵棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用，西马地区一般每公顷投入20,000马币，东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。
采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。
苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。
产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。
目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。
二、初榨厂（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。
（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。
（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。
榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。
（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。
a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产纤维板及纸张；b)果实核风送至破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃料；c)仁粒经压榨机，过滤机和蝶式分离机，得到毛棕榈仁油。
出油率按油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。
毛棕榈油呈桔红色，半液体状油。
表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g油)190-202，碘值(gz2/100g 油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。
毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。
棕榈油
棕榈油概况棕榈油是从油棕树上的棕果中榨取出来的，棕榈树原产西非，18世纪末传到马来西亚，逐渐在东南亚地区广泛种植。
目前，东南亚、南美洲、非洲的很多国家都种植棕榈树。
棕榈果经水煮、碾碎、榨取工艺后，得到毛棕榈油，毛棕榈油经过精炼，去除游离脂肪酸、天然色素、气味后，得到精炼棕榈油（RBD PO）及棕榈色拉油（RBD PKO）。
根据不同需求，通过分提，可以得到24度、33度、44度等不同熔点的棕榈油。
棕榈油具有丰富的营养物质及抗氧化性，在食品工业以及化学工业领域均有广泛应用。
棕榈果实中脂肪酶或脂肪酸过氧化氢酶的水解使得棕榈油的品质不够稳定，需要采取在储罐中充填氮气等方法来保证其质量。
（一）棕榈油的发展历史棕榈油是从油棕树上的棕果(Elaeis Guineensis)中榨取出来的，它被人们当成天然食品来使用已超过五千年的历史。
油棕是一种四季开花结果及长年都有收成的农作物。
油棕的商业性生产可保持25年。
油棕是世界上生产效率最高的产油植物，棕榈树通常2-3年开始结果，8-15年进入旺产期，到18-20年后开始老化、产量降低，这个时候通常需要砍掉重植。
棕榈果生长在棕榈树的大果串上，每个果串大约有棕榈果2000多个。
棕榈油的原产地在西非。
1870年，棕榈树传入马来西亚，当时只是作为一种装饰植物。
直到1917年才进行第一次的商业种植。
在上个世纪六十年代，马来西亚为了减少对橡胶和咖啡的贸易依赖，开始大规模提高棕榈油的产量。
现在经过改良后的棕榈产品已经广泛在热带地区的非洲、拉丁美洲和东南亚种植。
其中棕榈油产量高度集中在马来西亚和印度尼西亚。
（二）棕榈油的生产工艺人们通过水煮、碾碎、榨取的过程，可以从棕榈果肉中获得毛棕榈油（CPO）和棕榈粕（PE）；同时在碾碎的过程中，棕榈的果子（即棕榈仁）被分离出来，再经过碾碎和去掉外壳，剩下的果仁经过榨取得到毛棕榈仁油（CPKO）和棕榈仁粕（PKE）。
油棕果实中含两种不同的油脂，从果肉中获得棕榈油；从棕榈种子(仁)中得到棕榈仁油，这两种油中前者更为重要。
棕榈油提取方法
棕榈油提取方法棕榈油是一种重要的食用油，在烹饪和食品加工业中被广泛使用。
棕榈油的提取方法有许多种，包括机械压榨、溶剂萃取、超临界流体提取等。
本文将对这几种方法进行介绍和比较。
一、机械压榨法机械压榨是一种传统的提取方法，主要适用于粗制的棕榈油。
该方法用压榨机对棕榈果实进行压榨，将果实中的油脂分离出来。
这种方法简单、容易操作，但提取率较低，且不能处理过于细密的果实。
此外，机械压榨法提取的油脂中含有较多的杂质和酸性物质，需要进行进一步的精制。
二、溶剂萃取法溶剂萃取法是目前主要的棕榈油提取方法之一。
该方法使用无毒溶剂（如正己烷、二甲苯等）将棕榈果实中的油脂提取出来，然后通过蒸馏分离溶剂和油脂。
该方法提取率高，能够处理细密的果实，但对环境和人体健康存在一定的威胁。
因此，在萃取时需采取相应的安全措施，严格控制残留溶剂的含量，以保证油品安全。
三、超临界流体提取法超临界流体提取法是一种新型的提取方法。
该方法将棕榈果实与超临界流体（如二氧化碳、乙烷等）混合，在高压高温条件下进行提取。
超临界流体具有极高的溶解度和扩散能力，能够快速、高效地提取油脂。
该方法操作简单、环保无污染，提取的油脂质量高，但设备投资较大，成本较高。
四、综合方法以上提到的方法都有其优点和缺点，采用单一的方法难以满足各方面的需求。
因此，目前棕榈油提取常采用多种方法综合使用。
例如可以先用机械压榨法粗制油脂，然后再用溶剂萃取法提取残留油脂，最后再用超临界流体提取法进一步提纯。
这种综合方法可以充分利用各种方法的优点，提高棕榈油提取的效率和质量。
结语综上所述，棕榈油提取的方法有多种，每种方法都有其特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据棕榈果实的性质、提取目的和经济成本等因素，选择合适的提取方法和组合方法。
同时，在提取过程中要注重安全与环保，保障油品的质量和安全。
棕榈油精炼过程
棕榈油精炼过程棕榈油目前是全球第二大食用植物油。
棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。
我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。
天津龙威粮油有限公司是目前国内最大的棕榈油生产公司，引进德国全套先进的植物油精炼生产设备。
此次我们参观了龙威粮油有限公司，对于先进的植物油精炼生产工艺有了一定的了解。
由于该公司是从国外直接进口毛油，所以此次参观我们主要了解了油脂的精炼工艺及设备技术。
（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。
工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。
加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。
一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。
二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。
脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。
这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。
该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。
主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。
最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。
顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。
棕榈油的精炼工艺_WongMongHong
由于地方价格和结帐方法不同，所以并非各种能量花费是相同的。
现假如电费，大约每年每马力为140 美元，D.T.D.C 所多用的69 个制动马力每年就约用8470 美元，蒸汽费用每小时453. 6k g (1000 磅〉约需3 美元，一般设备每小时多用的1007kg (2200 磅〉蒸汽每年约需用51000 美元。
就此例可见D.T.D.C. 的生产费用每年大约可少用42530 美元左右，即10%左右。
可是D.T.D.C. 的实行还有一点限制，现在几乎所有的用此设备的经验来自欧洲。
在美国只有得克萨斯州的一个棉籽加工厂有一台单独的柏干燥机，但是还没有 D.T.D.C。
现在，皇冠铁工公司正在制造两台 D.T.D.C ，这样，美国没有采用D. T.D.C 的状况将很快改变。
其次，目前拟提供一个单机生产能力日处理量最大为1200 吨的设备，对于更高的产量，可用两台或者一台D.T.D.C 型干燥冷却机与原来的一个蒸烘机配套使用。
把蒸烘干燥和冷却组合在一个设备中，的确给油料加工者提供了不少方便，它使3 个单元的操作集中在一起。
与一般设备来比，它投资费用少，占地少、操作简便，易保养维修，并且能量消耗少。
虽然D.T.D.C. 不是十全十美的，可是它图被认为是一个可行的设备。
〈〔王以群译自《Oil Mill Gar et t r er)) Vol.82 No. 5 (1977 .11) P28〕〉棕榈泊的精炼工艺Wong Mong Hong肉害提要本文介绍坪论了目前棕榈油精炼的工艺技术。
要了解化学和物狸精炼的一些优缺点，可以从它们工艺的灵活性，油的质量，油的炼耗，投资和操作费用这些观点上来加以对比。
如果生产量小，油的品种多变，毛油的品质较次，投资费用受到限制的这几种情况下，采用化学精炼是很适合的，在另外的情况下，如果生产量大，毛油的游离脂肪政(FFA）含量较-8 一高，中间产品不需妥，有足够的投资费用过几种情况下，采用物理精炼是有优越性的。
棕榈油的制作方法
棕榈油的制作方法关于《棕榈油的制作方法》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。
我们之前常常会用小动物的人体脂肪炸出去的油来做为平时烹饪的植物油，近些年很多人较为普遍接纳食用油的出現，并且感觉食用油较为的身心健康，可以给我们的烹饪食材产生一些翠绿色身心健康的植物油。
食用油便是食用油中的一种较为常见的植物油，可以低热量的应用这种食用油能够尽量减少肥胖症。
食用油说白了便是根据棕榈树这种植物开展提炼出压榨的一类食用油，那麼在压榨植物油一定要挑选最好是品质的棕榈树果子才可以考虑我们的要求。
根据基本的选择以后才送至提炼厂去提炼美味可口的植物油。
大家根据水焯、磨碎、压榨的全过程，能够从棕榈树瓜瓤中得到毛食用油(CPO)和棕榈粕(PE);另外在磨碎的全过程中，棕榈树的果实(即棕榈树仁)被提取，再历经磨碎和除掉机壳，剩余的果干历经压榨获得毛棕榈树仁油(CPKO)和棕榈树仁粕(PKE)。
油棕果子中含二种不一样的植物油脂，从瓜瓤中得到食用油;从棕榈树種子(仁)中获得棕榈树仁油，这二种油中前面一种至关重要。
以上全部的这种商品，均被合理的运用于食品、化工厂、农牧业等行业。
可以说棕榈树是一种非常好的经济类绿色植物。
历经所述初始阶段的压榨以后，毛食用油和毛棕榈树仁油被送至提炼厂精练，历经除去三酰甘油、天然色素、味道后，变成沙拉级的植物油脂-精练食用油(RBDPO)及食用油食用油(RBDPKO)。
历经精练的食用油在液体下贴近于没有颜色全透明，在固体下近乳白色。
除此之外依据不一样客户的要求，食用油还能够历经进一步的分馏、解决，产生食用油酸(PFAD)、棕榈树液油(通称OLEAN)、棕榈树硬脂(通称STEARINE或ST)。
油棕果子里带有较多的解脂酶，因此对获得的果子务必立即开展生产加工或杀酵解决，棕榈树精炼油非常容易自主水解反应而转化成较多的三酰甘油，酸值增长迅速，因而要立即精练或分提。
食用油中含有胡罗卜素(0.05%-0.2%)，呈深橘红色，这类黑色素不可以根据碱炼合理地去除，根据空气氧化可将油色脱至一般淡黄色。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
棕榈油的精炼工艺流程
郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验！
由于油棕果结构的特殊性，所以其制油工艺及设备与其他油料区别较大。
棕榈油的制油工艺过程主要包括以下几大部分：灭菌杀酵，脱粒，捣碎和蒸煮，油脂制取，毛油净化，油脂储存，果核与纤维物质的分离等一系列的过程。
今天宏日机械就为大家详细介绍一下工艺过程！
1、灭菌杀酵
在收获和向工厂装运时，都要尽可能减轻对原料的损撞伤。
所谓灭菌杀酵是在杀酵设备中用300kPa的蒸汽（143℃），对油棕果进行高温蒸煮约60min，破坏果肉中的脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高。
此外，高温杀酵可使果实松软，便于机械脱粒，也有利于后续果核的剥壳，减少果仁的破损。
2、脱粒
油棕的果粒占整个果束的60%左右，脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。
机械脱果常采用转鼓式脱粒机。
这种脱粒机内部有一个长长的卧式转鼓，转鼓中带有小通道或T型刀板。
转鼓直径一般1.8～2m，长3～4m，转速20～25r/min 。
脱粒机转鼓筐上装有轻质打棒，当转鼓转动时，油棕果束先向上运动，然后在重力作用下掉落下来，这样，油棕果就从果束上振落下来，沿着转鼓不断翻转，直到排出。
3、捣碎和蒸煮
捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，将果肉与果核分离且捣烂果肉组织，同时进行加热使果肉松软，且破坏果肉细胞结构。
蒸煮最佳条件为90～100℃，时间大约20min。
捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体，夹套内通入间接蒸汽进行加热，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。
罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，上部有进料口，下部有出料口。
果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。
4、油脂制取
油脂制取一般采用连续式螺旋榨油机。
它有一个带孔的卧式箱体，呈8字交叉型，内有两根螺杆，箱体排渣口有一个校饼头，它可控制压力以确保饼中残油最少，并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。
油棕果经压榨后分为两部分：油、水、固体杂质的混合物；纤维
及果核。
5、毛油净化
机榨毛油中一般含有66%的油脂，24%的水，10%的非油固体。
由于油中含有较多的固体杂质，因此需要用水洗稀释，稀释后的棕榈油要经过过滤、把纤维物质从油中去除掉，然后将棕榈油泵入连续沉降罐以使混合油分成上下两部分-油及沉淀物。
上部油脂撇出后，进入离心机离心分离，然后进入真空干燥器干燥，经冷却后最终泵入储存罐储存。
沉淀物中约含油10%，油经回收后再打回沉降罐进行二次沉降，泵入储存的油脂需要达到一定要求，其水分含量是在0.1%～0.2%之间，杂质应小于0.02%。
6、油脂储存
棕榈油一般在32℃～40℃之间储藏或运输，以防产生过热情况。
棕榈油的装卸温度应控制在50℃～55℃，棕榈油的加热过程应控制
升温速度，最高为5℃/24h。
7、果核与纤维物质的分离
油棕果经压榨后形成核与纤维渣的油饼，需要先将饼破碎，然后利用风选作用将纤维物质和果核分离。
风选分离的气流速度一般取6m/s。
棕核经剥壳分离后榨取棕仁油，纤维渣一般残油约10%，可采用溶剂浸出取油。
风选出的果核还需除去其中的石子、铁质和枝干等。
宏日机械专注于大型植物油炼油设备的生产，安装，有着经验丰富的技术安装团队。
作为一家大型的集设计，研发，生产，运输，安装为一体的植物油炼油设备生产厂家，与国内外，世界各地的植物油生产厂家，食用油生产厂家都有着良好的合作关系。
欢迎广大客户前来参观考察，洽谈业务。