浅谈桥梁桩基施工

浅谈桥梁桩基础施工

摘要：桥梁桩基施工的一般要求、施工工艺和桥梁桩基施工中于出现的质量问题、防治措施及处理措施。

关键词：桥梁桩基施工、工艺、易出现问题防治措施

随着国民经济的迅速发展 ,道路工程的需求量日益增多 ,桥梁的建设规模也随着扩大 ,但是如何选择合适的施工方法进行梁桥施工是摆在工程建设人员面

前的重要问题。梁桥按主要承重构件受力形式划分有以下形式：梁式桥、拱桥、钢架桥、桁架桥、吊桥、斜拉桥，而不管是什么桥除桥台外一般都有桩基础。

桩基础在整个桥梁工至关重要。按承载性质不同可分为端承桩和摩擦桩：

端承桩——是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬

土层或岩层上。桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略

不计；摩擦桩——是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用，

将上部荷载传递扩散于桩周围土中，桩端土也起一定的支承作用，桩尖

支承的土不甚密实，桩相对于土有一定的相对位移时，即具有摩擦桩的

作用。笔者从以下几方面浅谈桥梁桩基施工的相关问题：

桩基的一般要求

一、施工的一般要求：

1、施工人员应将准备采用的施工方法的全部细节，报请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明，任一挖孔工作开始前，都应得到监理工程师

的书面批准。

2、挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层。当挖孔内

的空气污染物超过《环境空气质量标准》 (GB 3095-1996)规定的各污染物的浓度限值三级标准时，如没有安全可靠的通风措施，不得采用人工挖孔作业。人

工挖孔深度超过 10m时，应采用机械通风。挖孔桩较适用于地下水位低于孔底

标高的地质情况。

3、挖孔的平面尺寸，不得小于桩的设计断面。在浇筑混凝土时不能拆除的

临时支撑及壁所占的面积，不应计入有效断面。

4、承包人应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程

师作为检查之用。承包人应拟定记录格式，并报监理工程师批准。

二、支撑及护壁

1、挖孔施工应选择合适的孔壁支护类型，一般可采用木框架、竹篱、柳条、荆笆、预制混凝土或钢板井圈支护，也可以采用现浇或喷射混凝土护壁。

2、摩擦桩的临进性支撑及护壁，应在灌筑混凝土时逐步拆除。无法拆除的

临时性支护不得用于摩擦桩。

3、如以现浇筑或喷射混凝土护壁护壁作为桩身的一部分时，须根据图纸规

定或经监理工程师书面批准，且仅适用于桩身截面不出现拉力的情况。护壁混

凝土的级别不得低于桩身混凝土的级别。

三、挖孔

1、挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、必要时

应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳等机具，应经常检查。井口围护

应高出地面 200mm-300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过

0.3%，或孔深度超过 10m 时，应采用机械通风。

2、挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，

应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝

土。

四、灌注混凝土

1、当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小 (参考值：≤ 6mm/min)时，

可不采用水下灌注混凝土桩的方法。混凝土的施工要求应注意以下事项：

a.混凝土坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于 65mm；当孔内设置钢筋骨架时，宜为 70～90mm。当用导管灌注混凝土时，导管应对准孔中心，混凝土在导管中

自由坠落。开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。当用导管

法灌筑时，桩顶 2m以下的混凝土可利用其自由坠落捣实，在此线以下的混凝土

必须用振捣器捣实。

b.孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按照有关

的施工缝的要求处理，并应在施工缝上设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面积

可按桩截面的 1%设置。若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作

1%，则可不设为上述 1% 的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的

置连接钢筋。

2、当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大 (参考值：＞ 6mm/min) 时，则应采用水下灌注混凝土桩的方法，要求用导行之有效水不灌注混凝土。

灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地下水位同高；若孔壁土质易坍塌，

应使孔内水位高于地下水位 1～1.5m。水下混凝土应连续灌注，直到灌筑的混凝土顶面，高出图纸规定的截断高度，才可停止浇注，以保证截面以下的全部混

凝土具有满意的质量。

钻孔桩基础施工工艺

一、钻孔桩施工顺序为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进→换浆法

清孔→检测（钢筋笼对中）→（下设钢筋笼前清理钢筋笼泥土）吊装钢筋笼→

吊装导管→灌注水下混凝土（灌注前罐车应大转速反转

3-5min）→扩大基础、处理桩头→桩基检测→承台施工。

钻孔桩其施工工艺流程

场地平整

钻孔前按施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。

二、埋设护筒

护筒一律采用钢护筒，采用挖埋法施工，护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密，谨防漏水。护筒埋设应高于地面约 30cm且护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为 1.0m～1.5m；对于砂性土不得小于 1.5m，以防成孔时护筒下部塌孔。相临桩间不足 4倍桩径要跳桩施工或间隔 36小时后方可施工。

护筒埋好后，再次测量检查护筒埋设平面位置及垂直度。

三、泥浆制备和运输

为保证泥浆的供应质量，施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传

送采用泥浆槽和泥浆泵。用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。在钻

孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利。

四、钻机就位

在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台 8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好揽风绳。钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护

筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。确

认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接

是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，

一切就绪后就可开始施钻。

五、钻孔