定制家具的现状及其流程

定制家具的流程

一、定制家具的相关概念

在科技不断发展的今天，定制家具随着人们不断提高的个性化需求应运而生。虽然大多采用自动化机械设备进行生产，但是与现代化的流水线生产不同，定制家具是厂家根据客户的需求为客户制作专属家具以满足客户特定需求的一个系统流程，而这需要周密的计划、精湛的工艺、完善的销售，否则便不能使客户拥有良好的体验。因此，往往只有大型的品牌厂家才能提供上述优质的服务，比如广州市的亿尚家具、索菲亚、维意等知名定制家具龙头企业。

二、定制家具流程的现存问题

如上文所述，定制家具是一个系统的流程化操作过程，把握好定制家具的流程问题，是一门高深的学问，并非普通商家就能轻易把握。现阶段，定制家具市场存在着诸多的流程规范问题。主要的定制家具流程问题有以下几个方面。

（1）设计效率低。目前大多数家装公司定制家具设计方式还停留在初级阶段，家具设计师根据客户的要求使用三维建模的方式构建家具，其效率较低。家具设计师要考虑每-一块板的厚度、连接方式又及整体的功能结构等问题团。在设计完家具结构后还需要对家具进行色彩搭配，搭配好一个方案后就要进行渲染，之后还要进行灯光布置。这个过程往往要进朽不断的调整、修改和渲染，因此要消耗大量的时间，设计师不得不在电脑前等待渲染的结果。这使得整个设计的效率非常低。

（2）生产效率低。由于装修中定制的家具品类很多，不同的订单中的产品又有其各自的特点，每件产品大部分板块是单件化生产;所有的工序流程间缺少可借鉴的共性的地方。因很难形成自己的产品特色及工艺流程，以至生产效率低同时也增加生产成本。定制家具是根据客户的图纸和订单进行生产，因止很多时候是没有自主权，仅仅是订单加工工具。非标准化的生产使得在产品的设计生产、制造各个流程错率比较高。

（3）缺少行业标准。目前有定制家具服务的家装公司普遍存在缺少定制家具标准的情况，产品体系还不够健全，生产往往跟着装修工程定制走，无法形成集约化的优势，因此在产品的质量控制上很难形成相应的标准，只能借鉴家具行业的一些通用标准，缺少有效的产品质量控制手段，无法满足定制家具加工的要求。而对于家具而言质晕标准尤其尤其是环保是一个要着重考虑的问题，如何保证定制的家具产品质量符合有关国家标准要求显得尤为关键，目前在产品质量的监管方面，市场上都缺少对定制家具的相应的标准和管理规章。

三、规范的定制家具标准流程

如何让买家具变得像买衣服一样，不仅合身还有个性？定制家具如何解决个性化与标准化生产的矛盾？庞大的产能由什么来支撑？定制家具到底是怎样诞生的？下面就以定制家具生产行业的示范企业和领先品牌亿尚家具为例来解密定制家具生产流程。

亿尚家具是广州市易家具家具有限公司旗下的一线定制家具品牌，是国内首家倡导并实现“全屋定制家具”概念的国际化现代定制家具品牌，集尖端研发、专业生产、立体营销、完善服务体系为一体。BFJO亿尚家具拥有8000平米的厂房，国内最先进的豪迈生产设备，拥有全球领先的2020家具设计系统，和顶尖的设计团队。是定制家具生产行业的示范企业和领先品牌。亿尚家具员工200

多人，在一线城市拥有几十家直营店，数百家加盟店覆盖全国各大中小型城市。全屋定制家具是亿尚家具倡导并实现的现代家具定制新概念，实现了家居风格的统一，从设计、选材与规格、色彩，到功能、环保与配套升级，每一件家居产品都必须单独定制，但却都是全屋定制体系的构成单元。每个空间都有多种风格主题实现个性的需要，才能称为全屋家私定制。全屋定制家具融合了新家具供应与采供的模式，非传统意义上定型产品或者成品家具；全屋家具定制更侧重体现在服务上，诸如前期需求的调研、方案的制定，生产环节中的沟通如：尺寸、颜色、面料等，以及送货安装和后期的跟踪售后服务等。

具体来说，亿尚家具的定制家具流程大致分为以下几个步骤：

①受理订单——了解客户需要什么

这个不用多说，就是你在亿尚云家具系统里签下订单的那一刻，总部已通过网上订单管理系统清楚地知道你所需要的一切，这是消费者的订单从卖场进入工厂的第一步。

②工厂拆单——把每件家具“拆”成若干零部件

这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各地的订单集中到总部之后，电脑系统会把定制的每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有唯一的条形码与其对应，那是板材独一无二的‘身份证’，然后将这些条形码贴在用于生产的板件上，工厂里每一台机器都加装了一部电脑，电脑解读条形码后，会对机器发出操作指令。”亿尚营销总监郭业成说，这相当于把整个家具行业的生产流程进行了彻底再造，“我们的工人就是普工，仅需1个星期培训，会读懂电脑显示要求，明白该放什么木料、如何摆放就行了。”这个改造使工厂产能提高了6-8倍，也让定制生产和大规模生产的成本一样，而生产过程变得简单。

据悉，目前有20多人负责拆单，他们属于工厂的信息处理中心，后面的流程怎样走，都由这一步决定。

③工厂排产——按效率最大化原则安排生产

简而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个订单的生产工序、时间做系统化的安排，准备上生产线。

Step4 车间生产——电脑开料、封边、钻孔

原材料进厂，进入生产程序。板式家具的生产流程主要是开料、封边、钻孔。

在每一台机器旁边，都有配备电脑，工人们看着电脑指令，利落地抬起板材，机器自动开料（电脑会以材料利用率最高的原则进行开料），然后工人按指令给板件贴上条形码，这些被贴上“身份证”的板件，随后被运往下一个环节———封边，“条形码上已注明封边标识、木纹方向，哪条边封薄边，哪条边封厚边，电脑一读便知，工人只需将板材按正确的方向摆上去就行了。”郭业成指着板件上的条形码说。

同理，钻孔也一样，“到几号钻孔机、钻孔的大小，条形码上都有”，工人们要做的，就是看电脑上的指令。“我们这里是电脑指挥人干活，所以会很准确而高效”，郭业成补充。

⑤车间包装——像抓中药一样打包家具构件

在对封边、钻孔完毕的板件进行清洁之后，就进入车间包装环节了。

如何在成百上千的板件中，找出你那些家具的构件？很有意思的是，亿尚发明了一个有点类似中药柜的陈列架（由家具余料制成，可算是废物利用），每个格子从上到下、从左到右都有编号（这些编号也是跟电脑联网的，条形码也会标注），工人根据条形码上的编号将之一一对应地放入格子间，各就各位。

好了，现在就可以根据每件家具的装箱清单拿货了，工人站在陈列架前，一手拿单，一手拿货，根据板件名称、标签号、板件数量，像抓药一样拿取每份清单上需要的板件，完毕，转于另一流水线，有专门的工人对着清单清点数量，吻合的，直接打包，然后送入仓库。

看来，工厂还借鉴了中药铺的理念，让成千上万的板件能快速各就各位。

⑥分区仓储——配件区就像邮件处理中心

仓库跟生产车间相对，大概占了1/2的面积，走进去，看不到杂乱，而是井井有条。所有的货物已打包完毕，分门别类，放在各自己的货位上，比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件的包裹里，主要是每件家具所需的五金配件，出厂标签上面标明了订单号、专卖店地址、客户姓名、产品名称、包装代号等，整体配件区看起来很像一个大规模邮局的邮件处理中心。

⑦发货按需——生产，实现零库存

从签订单到出货，一般只需10-15天。

仓库里每天都要吐故纳新，据悉，亿尚工厂的成品库存为零。“在传统商业模式下，消费者只能被动接受产品，而我们是‘客户需要什么，我们就生产什么’；传统家具企业要实现一个亿的销售额，就必须有一个亿库存，而我们是按需生产，成品库存为零，只有电脑上的虚拟产品。”郭业成如是说。

四、定制家具流程的发展

家装业直接面对定制家具的准客户，设计信息来自设计者与消费者之间的直接交流，缩短了产品从设计到成品的周期，提高了家具的生产效率;同时家装业