脱硫浆液循环泵

脱硫浆液循环泵

目前大型火力发电厂多采用比较成熟的湿法工艺进行烟气脱硫这种脱硫方法工艺简单，所

以比较普遍.

湿法烟气脱硫，烟气通过包含在水溶液中的吸收剂进行反应，吸收剂可以使用氨液或亚硫酸

钠等材料。但是应用比较广泛的是采用石灰或石灰石浆液作为吸收剂。采用石灰或石灰石浆液，使锅炉尾部烟气在喷淋塔内与之接触反应，浆液中的钙同烟气中的SO2反应，生成石膏，同时去除烟气中的其他污染物，如粉尘、HF、SO3等。为此，应在塔外安装大型循环泵，向

塔内循环供给石灰石浆液。

运行的介质特性

浆液循环泵是易损件之一，主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，一般浆液循环泵的使

用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。

1

强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

2

强腐蚀性

在典型的石灰石－石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH 值为4 ～ 6 属于酸性环境；当吸

收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时，在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。

3

汽蚀性

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆

被为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复

杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。

随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处

和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必需汽蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶

化的主要原因。

试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当入口气体

达20% ～ 30% 时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5% 。

叶轮形式

因为石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之间，浓度20%～35%之间，最高达60%。脱硫泵的过流部件，必须选择具有抗磨损和抗腐蚀的材料，(公众号:泵管家)有衬胶、衬陶瓷、全金属合金等材质。

脱硫泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵，比转速一般在250～350。叶轮可按照一般离心泵的

方法设计，分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间，故对泵的汽

蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片，降低密封腔压力，降低磨损。

由于介质有强腐蚀性叶轮的防腐措施：

1.使用高分子材料包覆叶轮，可以保护叶轮不受腐蚀

2. 使用特种金属制成

3. 使用高分子材料制作叶轮。

目前国际上常用的是高分子材料包覆叶轮，具有非常好的耐磨耐腐蚀性。

采用可调轴承座使轴向位置可调节，从而可调整因磨损而增加的间隙，减小间隙泄漏，保证

泵在高效率运行。或设置可更换的耐磨护板。

轴封具有多种形式，填料密封，机械密封，副叶轮密封等。一般可选取集装式机械密封，安

装精度高，更换维修方便，可靠性也高。

轴承根据载荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，轻载荷泵壳采用一对角接触球轴承+圆

柱滚子轴承，重载荷泵采用圆锥滚子轴承+圆柱滚子轴承。润滑采用稀油油浴润滑。

结构特点

由于是脱硫装臵中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装置消耗

的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。

下图为吸收塔循环泵

泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。泵的水力设计，

借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术。

（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输

送磨蚀性、腐蚀性浆体。

（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的

效率快速下降。

（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保

持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。

（4）泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。

（5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物

和水进入。

（6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。

总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，

无需拆卸电机。轴承支架可调节提高耐磨性能轴承采用浸油润滑。泵体：泵体尺寸足够

承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设臵底

脚支承方式。耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。

我们都知道脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于具有腐蚀性液体的输送。那具体来说，

它能应用在哪些领域呢？

1、硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。

2、有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆电解液，污水等介质输送。

3、化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。

4、氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。

5、水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水等。

6、钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。

7、湿式\半干式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

8、煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。