接触网检修与维护 项目三 任务六 承力索接头制作
接触网承力索以及接触线装配流程.课件
子的绝缘性能良好。
安装注意事 项Βιβλιοθήκη 010203
04
$item1_c在安装过程中，要确 保承力索的位置、高度和倾斜 度符合设计要求，避免出现偏 差。
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接触网承力索的历史与发展
历史
接触网承力索的发展经历了多个 阶段，从最初的链条型承力索到 现在的钢绞线型和组合型承力索， 其材质和结构不断得到优化。
发展
随着技术的不断进步，接触网承 力索将朝着高强度、轻量化、耐 久性等方向发展，以满足铁路运 输日益增长的需求。
02
接触网承力索装配流程
准备工作
确认工具和材料准备齐全，包括紧固件、螺栓、螺 母、绝缘子、开口销、扳手等。
05
接触网承力索与接触线比较分析
性能比 较
总结词
接触网承力索在机械性能、电气性能以 及热性能方面相较于接触线具有一定的 优势。
VS
详细描述
接触网承力索具有较高的机械强度，能够 承受较大的张力和冲击力，确保接触网的 稳定性和安全性。此外，接触网承力索的 电气性能较好，能够承受较高的电压和电 流，保证电力传输的可靠性。在热性能方 面，接触网承力索具有较好的热稳定性， 能够在高温环境下保持其性能稳定。
06
接触网承力索与接触线装配实例
某地铁线路装配实例
总结词
高效、安全、稳定
详细描述
在某地铁线路中，接触网承力索和接触线的装配采用了先进的设备和工艺，确保了高效的施工进度和质量。同时， 通过严格的安全措施和稳定的性能表现，为地铁的安全运行提供了有力保障。
接触网日常检修作业检修工艺
接触网日常检修作业检修工艺1、吊弦制作1．工具材料：2m 卷尺、个人工具、帆0铁线。
2．时间：6min3．安全用品：着工装、手套、安全帽。
4．技术要求（1）制作一根三节吊弦，标准长度为600mm＋300mm＋900mm，下料长度为900mm＋600mm 十1000mm。
（2）吊弦环缠绕圈数2．5～3圈（从交叉处起算），缠绕的第一圈交叉后应够90度，匝间应密贴，双环时两环互相垂直，缠绕余头不超过100。
，环孔呈水滴状长25～40mm，宽20～25mm，收口处线头不得上翘。
（3）吊弦不得有明显伤痕，手不得有刮伤、划伤现象，必须戴手套操作。
2、承为索回头制作1．工具材料：工具袋、2mm卷尺。
手锤、个人工具、GJ－70钢绞线、70型楔形线夹、细绑线。
大剪子。
2．时间：5min3．安全用品：着工装、手套、安全帽。
4．技术标准（1）承力索回头从线夹边沿算起450～500mm。
（2）钢绞线在线夹内的回头应与楔子密贴，楔子必须打紧。
（3）承力索不得散股和扭劲。
（4）线夹与承力索回头不得有重伤。
（5）对回头端部进行绑扎，如绑扎一处则离回头端部50mm处开始，绑扎长度为100mm。
如绑扎两处，则每处绑扎20mm，相距100～150mm扎第二处，回头露50mm。
（6）工序正确无返工现象。
（7）不得带手套握手锤，手和腿无碰伤，操作正确。
3、隔离开关检调1．工具材料：GW。
－35开关、2mm卷尺、个人工具、平挫、砂纸、钢丝刷、0．05X10mm 卷尺。
水平尺、工具袋、小绳、黄油、抹布、垫片。
2．时间：不更换只检调15min。
3．安全用品：安全带、着工装、手套、安全帽、安全合格证。
4．技术标准（1）分闸角度为90•土1•，分合问止钉间隙l～3mm。
合问时，闸刀要水平，两间刀中心线相吻合。
（2）绝缘瓷柱清洁、无裂纹、破损，铁件无锈蚀现象，绝缘瓷柱破损面不得超过300mm2。
（3）触头接触良好，瓷柱转动灵活，对于线接触，塞尺应进不去。
《接触网运行检修与维护》考试复习题库(含答案)
《接触网运行检修与维护》考试复习题库（含答案）一、单项选择题1. 接触网的电气化铁路，按其供电方式不同，分为（）。
A.直流和交流B.直流和磁感应C.交流和磁感应D.直流和交流、磁感应答案：A2. 接触网的电压标准为（）。
A.DC1500VB.AC50HzC.DC3000VD.AC380V答案：A3. 接触网由（）、接触线、承力索、悬挂索、绝缘子、接地装置等部件组成。
A.支柱B.馈线C.滑轮D.补偿器答案：A4. 接触网支柱的分类有（）。
A.预应力混凝土支柱和钢管支柱B.钢制支柱和混凝土支柱C.预应力混凝土支柱和钢制支柱D.钢管支柱和木制支柱答案：A5. 接触线是接触网的主要供电部件，其截面形状为（）。
A.圆形B.方形C.扁平形D.三角形答案：C6. 承力索的主要作用是（）。
A.承受接触线的重量B.承受电力线的重量C.承受悬挂索的张力D.承受电力线的张力答案：C7. 接触网的绝缘子主要用于（）。
A.支撑接触线B.固定接触线C.支撑悬挂索D.隔离接触线与地面答案：D8. 接触网补偿器主要用于（）。
A.补偿接触线的热膨胀B.补偿接触线的冷缩C.补偿承力索的热膨胀D.补偿承力索的冷缩答案：A9. 接触网运行检修的主要内容包括（）。
A.检查接触线、承力索、支柱等部件的状态B.检查接触网的电气性能C.检查接触网的安全性能D.以上都是答案：D10. 接触网运行检修的基本要求有（）。
A.保证接触网的安全运行B.保证接触网的稳定供电C.保证接触网的可靠维护D.以上都是答案：D11. 接触网运行检修的一般程序包括（）。
A.检修前的准备工作B.检修过程中的安全措施C.检修后的调试工作D.以上都是答案：D12. 接触网运行检修中，支柱的检修要求包括（）。
A.检查支柱的裂缝和变形B.检查支柱的腐蚀情况C.检查支柱的稳固性D.以上都是答案：D13. 接触网运行检修中，接触线的检修要求包括（）。
A.检查接触线的磨损情况B.检查接触线的断股和损伤C.检查接触线的张力D.以上都是答案：D14. 接触网运行检修中，承力索的检修要求包括（）。
承力索检修作业指导书
承力索检修作业指导书1.目的规范西安铁路局普速铁路接触网承力索检修程序及标准。
2.范围适用于西安铁路局普速铁路接触网承力索检修作业。
3.作业准备4.作业流程4.1 目视检查承力索有无断股、散股、锈蚀、烧伤等情况。
19股及以上铜合金、钢、铜（铝）包钢、钢芯铝绞线承力索断1-2股，用同材质绑线扎紧，断3股用同型号承力索进行局部补强，断4股及以上截断重接，其中钢芯铝绞线、铜（铝）包钢绞线钢芯断股时截断重接。
7股铝包钢承力索断1股，用同材质绑线扎紧，断2股及以上截断重接。
4.1.1 承力索绑扎方法：将断股处磨平，用同材质的绑线扎紧，绑扎长度超出缺陷部分30-50mm。
4.1.2 承力索补强方法铜（铝）包钢、钢承力索用6个钢线卡子及同材质线索进行补强，补强线长度大于缺陷范围800mm。
距离缺陷范围两侧边沿100mm分别安装3个钢线卡子，均为一正一反安装，钢线卡子间距100mm，补强线端头外露100mm。
铜合金承力索用2个承力索中心锚结线夹及同材质线索进行补强，补强线长度大于缺陷范围600mm。
距离缺陷范围两侧边沿100mm分别安装1个承力索中心锚结线夹，补强线端头外露100mm。
钢芯铝绞线承力索用4个并沟式电连接线夹及同材质线索进行补强，补强线长度大于缺陷范围1100mm。
距离缺陷范围两侧边沿100mm 分别安装2个并沟式电连接线夹，线夹间距50mm，补强线端头外露100mm。
4.1.3 承力索截断重接方法：铜合金、铜（铝）包钢、钢承力索a)高空操作人员A、B在承力索损伤点两端合适位置，各安装一个卡线器，将3T链条式紧线器与卡线器连接，b)高空操作人员B紧链条式紧线器至承力索卸载；c)高空操作人员A用断线钳切除损伤点；d)高空操作人员A、B在断线点两端分别用双耳楔形线夹制作回头。
回头长度为300－500mm，并用绑线扎紧。
一处绑扎时绑扎长度为80－120mm，两处绑扎时每处绑扎长度不得小于20mm；e）高空操作人员A用双环杆连接两个双耳楔形线夹；f）高空操作人员B缓慢松开链条式紧线器，直至承力索受力；g）高空操作人员A、B拆除链条式紧线器、卡线器；h）铜合金承力索接头处须用同型号的承力索或120mm2电连接线及4个电连接线夹进行电气连接。
31接触网设备检修与维护(张灵芝)课件——承力索接头及补强制作(情境十七任务1)
2. 一般处理 承力索断线一般处理常用“双耳楔形线夹+双环杆+电连接”的方式和 承力索中间接头方式。 1）“双耳楔形线夹+双环杆+电连接” 这种处理方式如图16-1-8所示。
图16-1-8 “双耳楔形线夹+双环杆+电连接”图 1—双耳楔形线夹；2—770型双环杆；3—短接电连接线；4—承力索中锚线夹
图16-1-9 承力索接头处理图
二、作业指导书 熟记承力索中间接头和补强制作所需要的各类工机具及材料，掌握承 力索中间接头和补强制作的作业步骤及方法，利用接触网实训室完成相 应的技能操作。 （一）范 围 本作业指导书规定了承力索中间接头和补强制作的相关要点和步骤。 （二）引用规范性文件 《接触网运行检修规程》《高速铁路接触网运行维修规则》《接触网 安全工作规程》。 （三）作业目的 达到掌握承力索中间接头和补强制作。
力索上油污，用钢丝刷打磨并涂中性凡士林，然后将TRJ-95软铜复绞线 两端距端头200 mm处分别用电连接线夹与承力索连接，并在电连接线夹两 侧距线夹100 mm处用1.6 mm细铜丝将TRJ-95软铜复绞线和承力索绑扎50 mm。
（14）将两组电路连接线中部用1.6 mm细铜丝绑扎。要求绑扎三组，每 组长50 mm，间距100 mm。
（9）检查锥筒螺栓六棱端面与连接套筒端面之间的距离，如图16-110所示，确认绞线无单股进入槽内后，按标准坚固力矩连接套筒。用毛 笔在接头线夹端面的承力索上涂一圈红色油漆。
图16-1-10 承力索接头线夹安装示意图
（10）稍松双钩，使承力索接头受载，检查确认接头处受力无异常后， 缓松双钩紧线器（或手扳葫芦）。然后撤出所有紧线工具。
（11）在接头两侧且距接头500～600 mm处承力索上擦去油污，用钢丝 刷打磨并涂中性凡士林，然后将TRJ-95软铜复绞线两端距端头200 mm处分
合武客专接触网检修工艺
合武客专接触网检修工艺目录一､整体吊弦制作工艺 (3)二､接触线接头线夹安装及检修工艺 (5)三､承力索接头线夹安装工艺 (7)四､承力索和接触线检修工艺 (9)五､整体吊弦检修､安装工艺 (11)六､硬横梁､ (13)七､软横跨 (15)八､锚段关节 (17)九､中心锚结 (19)十､线岔检修工艺 (21)十一､电连接器 (23)十二､绝缘部件 (25)十三､定位装置 (28)十四､支持装置 (31)十五､补偿装置 (32)十六､支柱､地线及吸上线 (35)十七､隔离开关 (39)十八､供电线､回流线 (44)十九､保安装置和标志 (47)二十､跨线桥､天桥 (49)二十一､标志 (50)二十二､避雷器检修工艺 (51)一､整体吊弦制作安装工艺(一)､技术标准:整体吊弦的制作长度误差小于±1.5 mm｡(二)､准备工作:1、人员:4 人2、工具:整体吊弦压结钳､剪子､钢卷尺､简易工作台､拉力器(80---100N)､记号笔､3、材料:接触线吊弦线夹､承力索吊弦线夹､U型环､鸡心型护环､压线管､接线端子､10 mm2铜合金吊弦线､标签､胶布.(三)､制作步骤:1､吊弦线下料下料长度L1=L+630(mm)L---整体吊弦长度(含吊弦线夹及U型环),即承力索中心与接触线中心的在同一铅垂面上两点间的距离,(计算由微机确定:由结构高度､承力索在悬挂点的高度､跨距来计算)2､放线拉直:将卷装的吊弦线头部在散股处用细铜线扎紧剪断散股部分,放线拉直,保证松弛后无明显局部塑性弯曲｡3、下料:在工作台上按下料长度量取线段,线头与线段的一个端点平齐并固定,然后将吊弦线延线段拉直张力为80—100N在线段另一端两侧5 mm处的吊弦线上分别用细铜线扎紧,再用锋利的剪刀或钳子及其它切割用具对照吊弦的端点处将吊弦线下料,切割的瞬间不能用力过大,防止散股｡对切割的吊弦应在80—100N的张力下复查长度尺寸,允许误差为±1mm｡4、压接吊弦线:穿线压结,取掉吊弦线上的绑扎铜线,将吊弦线穿过压接管,镶如入鸡心护环圆弧槽内,再穿出压接管, 拉紧,压接管尽量靠近护环,吊弦线剩出长度为335 mm,将压接管压死,将端头20 mm处绑扎､剪断､对折,插入接线端子,应尽量插入底部,露出孔外吊弦线的端头不小于10mm,合模压结｡压结另一侧时方法同上,在穿线压结时,要保证吊弦线有80---100N的张力;确定吊弦长度(含承力索吊弦线夹､接触线吊弦线夹,两者长度之和按80毫米计算),进行压结,压结完成复测整体吊弦长度｡5､若为可调试整体吊弦时,靠近承力索侧的压接环,换成可调试螺栓｡二､接触线接头线夹安装及检修工艺（一）检修标准1．两接触线端头之间缝隙不应大于0.5mm｡2．螺母的紧固力矩应达到44N. m3．接触线接头符合规定,无拉弧现象｡4．接头处不得低于相邻吊弦导高,允许0-10mm负驰度｡5．接头距定位点不小于2m,80米内不得有2个接头｡（二）准备工作1．人员:8 ~9人｡2．工具:力矩扳手､锉刀､断线钳､木锤､梯车､正面器､导线直弯器､游标卡尺､3T手板葫芦､紧线器､钢丝套子､激光测量仪｡3．材料: 接触线接头线夹2个､同型号复线一根､电连接､电连接线夹､整体可调吊弦｡（三）安装及检修步骤1．用手板葫芦将断线两头拉起､保证张力弛度｡2．将两根接触线的端头锯齐｡用木锤将两端接触线调直,线面正确｡3．适当松开接触线接头线夹螺栓,将两根接触线端头顺牙型槽穿入线夹内,穿入的长度应相等;同时把均衡导线穿入上边牙型槽内,依次预紧螺栓｡4．再用力矩扳手从中间对称向外按顺序紧固各螺栓,最少交替三次,最终紧固力矩为44N. m,再拧紧螺母至44 N. m｡5．若接头处底面不平应加以修整,调整腕臂定位及吊弦偏移,调整b 值｡6．用激光测量仪检查接头处导高｡（四）处理方法:1、检查两接触线间的缝隙,如缝隙超过0.5 mm,用葫芦､紧线器将接触线吊起,松开螺栓,检查沟槽,有无滑动,如有,剪除滑动部分接触线,使用新接头线夹进行连接｡2、如端头无滑动的痕迹,用力矩扳手检查螺栓的紧固情况,检查有无松动,检查力矩为44N. m｡3、若接头处底面不平应加以修整｡4、导高不满足要求时调整两相邻吊弦,必要时加装吊弦三､承力索接头线夹安装工艺㈠检修标准1、承力索应状态良好､表面清洁,无断､散股､锈蚀现象;2、承力索的弛度,是否符合误差不大于10%要求3、承力索回头无位移现象｡㈡准备工作1．人员:8 ~9人｡2．工具:力矩扳手､钢锯､断线钳､梯车､手板葫芦､紧线器､钢丝套子､滑轮组､手锤､大小绳､皮尺､盒尺､大扳手｡3．材料: 承力索接头线夹2个､双环杆(1200)､承力索(若干米)､双耳楔形线夹(95/120型)､电联结及线夹或补强线及线夹､钢线卡子､整体可调吊弦､铜绑线(若干)､铁线､抹布｡㈢安装及检修步骤1、将承利索两端头用手板葫芦(滑轮组)拉起,保证张力弛度｡2、将两根承力索的端头用1.6细绑线绑紧､将多余散股部分剪掉､两端头锯齐｡3、将两端头用双耳楔形线夹做回头,量两回头距离选择适当的双环杆连接两端头｡4、在接头两端200处安装电连接一组或加装补强线,连接线夹力矩紧固至44N.m｡5､调整腕臂定位及吊弦偏移,调整b值｡四､承力索和接触线检修工艺a)检修标准1.承力索无断股､无偏心｡2.承力索与接触线之间的连线应垂直于轨面连线,允许30毫米误差,但不得偏向曲线外侧｡3.承力索､接触线的张力和弛度符合安装曲线的规定｡弛度允许误差:全补偿链型悬挂为10%｡4.接触线无偏磨､扭面､硬弯,当接触线的磨耗不大于20%时,其强度安全系数不应小于2.0｡5.相邻两悬挂点(吊弦)间工作支坡度不超过千分之一｡相临吊弦间悬挂点高差不大于10mm6.悬挂点处接触线距轨面的高度应符合设计导高规定,允许误差20mm｡7.一个锚段内承力索接头､断股､和补强总数不得超过2个(锚段长度小于等于800m)或4个(锚段长度大于800m), 接触线不允许有接头和补强,故障断线接头后随即更换整锚段｡8.接头距悬挂点应不小于2米,两接头之间的距离应不小于80米｡9.接触线接头符合规定,无拉弧现象｡b)准备工作1.人员:13~15人｡2.工具:作业车､正面器､导线调直器､游标卡尺､激光测量仪､3T手板葫芦､紧线器､钢丝套子､油桶､油刷｡3.材料:Ø4.0渡锌铁线､Ø1.6绑扎线､Ø12钢线卡子､承力索接触线补强线､双线线夹､双耳楔形线夹､双环杆､导线接头线夹｡c)检修步骤1.检查承力索有无锈蚀､断股｡(重点检查承力索座､电连接线夹､接头线夹､吊弦线夹螺栓的紧固)2.检查承力索的偏移程度｡3.检调导线的定位点高度及跨中弛度,检查导线坡度(测量相临吊弦间的导线高差)｡4.检查导线有无偏磨､硬点｡5.测量定位点､跨中及异常点导线磨耗值｡6.按螺栓紧固力矩要求紧固各部螺栓涂油｡d)处理方法1.当承力索偏心时, 适当调整承力索座的位置｡对软横跨悬挂形式,采用调整上部固定绳处承力索悬挂位置,但要注意导线的高度符合规定｡2.对于铜承力索中断1~3股时进行机械补强,发现断4股及以上时,截断重新接续｡3.检查接触线面有无扭斜､偏磨现象,检查每跨吊弦间导线坡度,如有则用正面器､直弯器进行校正;更换整体吊弦,调整导线坡度,避免出现硬点及拉弧现象｡五､整体吊弦检修､安装工艺一､安装､检修标准:1、根据已经确定的吊弦长度在地面按图预制整体吊弦｡2、整体吊弦安装位置严格按照要求进行布置,偏差为±500mm｡导流环线鼻子与承力索的夹角要约等于45°并使其连接的吊弦线呈大约100 mm的圆圈状｡导流环的根部与整体吊弦的直线部分应分离,避免在运营过程中由于震动相互间摩擦而断股｡3、承力索､接触线吊弦线夹安装应竖直,不得顺线路偏移｡4、调整整体吊弦时,螺栓采用力矩扳手紧固,线夹螺栓紧固力矩为25KN.m｡5、整体吊弦须竖直安装,顺线路偏斜小于±20 mm｡6、整体吊弦的栽流环应分别位于主线的两侧,整体吊弦的栽流环的方向符合要求,接触线处导流环与行车方向一致,承力索处导流环方向与接触线处导流环方向相反｡7、线夹在直线处应保持铅垂状态,曲线处应与接触线的倾斜率一致,吊弦线夹安装正确牢固｡二、准备工作:1、人员:6-8人2、工具:梯车､钢卷尺､力矩扳手(16,14)｡3、材料: 整体吊弦｡三、检修步骤⑴查吊弦布置､数量､间距｡⑵检查吊弦工作状态:受力状态､有无移位､截面损耗､烧伤､线鼻子疲劳扭伤､整体吊弦偏斜造成导线坡度超标｡⑶检查吊弦线夹是否安装正确牢固 ,有无偏斜打弓现象｡四、处理方法(1)吊弦偏移的调整①当调整温度低于平均温度时,吊弦应向中心锚结方向偏移,②松开导线吊弦线夹调整至垂直,③吊弦线夹紧固､螺栓涂油｡(2)吊弦更换①先用铁线将导线吊于承力索上,使吊弦几乎不受力②拆除原吊弦③按当前结构高度安装可调吊弦④复测导高六､硬横梁､1､检修标准（1）硬横梁角钢应无变形和弯曲,各段之间及其与倒挂立柱连接牢固,硬横梁呈水平状态｡（2）硬横梁漆面剥落和锈蚀面积不得超过钢梁总面积的10%｡（3）硬横梁底面与腕臂头的有效绝缘距离应符合规定｡（4）硬横梁上无鸟窝及其他杂物｡1、准备工作（1）人员:13~15人｡（2）工具:作业车､吊绳､滑轮､管刀､油桶､力矩扳手､1.5T手扳葫芦､钢丝套子｡（3）材料:Ø4.0镀锌铁线､油漆｡3､检修步骤（1）各部零件螺栓紧固涂防腐油｡（2）检查硬横梁状态,并对锈蚀处除锈补漆｡（3）测量接触网带电体与硬横梁底面的有效绝缘距离｡（4）巡视中检查硬横梁上有无鸟窝､杂物,检修中进行拆除｡5、处理方法(增大接触网与硬横梁底部的绝缘距离)（1）用1.5T手扳葫芦将支柱与抬高支腕臂端部紧密可靠连接｡（2）拧松套管双耳螺栓｡（3）将套管双耳向平腕臂端部调整,同时缓慢摇松葫芦｡（4）满足安全距离后将套管双耳拧紧至标准力矩,松开手板葫芦｡（5）必须满足抬高支300mm的抬高要求｡七､软横跨(一)检修标准1．横向承力索(双横承力索其中心线)和上､下部固定绳应布置在同一铅垂面内,横向承力索弛度应符合规定｡2．横向承力索和上､下部固定绳均不得有接头､断股和补强｡3．上､下部固定绳应水平,允许有平缓的负弛度,5股道及以下者不超过100毫米,5股道及以上者不超过200毫米｡4．吊线应保持铅垂状态,无松弛现象｡横向承力索与上部固定绳在最短吊线处距离不小于400毫米｡5．横向承力索和上､下部固定绳应涂有防腐油层｡(二)准备工作1．人员:13~15人｡2．工具:作业车､吊绳､滑轮组､1.5T手板葫芦,紧线器(50-150)､硬挂梯､管刀､油桶､油漆｡3．材料:Ø4.0镀锌铁线､横向承力索线夹､带耳定位环线夹､定位环线夹､铜M销｡(三)检修步骤1．检查横向承力索,上､下部固定绳及各受力部件状态是否良好｡M 销是否齐全､性能可靠｡2．检调上､下部固定绳的张力､弛度及横向承力索与上部固定绳在最短处的距离｡3．横向承力索,上､下部固定绳及各部零件涂防腐油｡4．检查各吊线是否符合要求(锈蚀､截面损耗､有无松弛现象)｡(四)处理方法1．更换直吊线(1)将硬挂梯挂至需更换直吊线的上方(短直吊线不用硬梯)｡(2)用滑轮组将直吊线卸载(短直吊线可用紧线器)｡(3)拆除直吊线,安装新吊线｡(4)松开滑轮组(或紧线器),调整新吊线符合要求,拆除各种工具｡2．调整直吊线布置位置（1）将硬挂梯放置需调整直吊线的上方(短直吊线不用硬梯)｡（2）用滑轮组将直吊线卸载(短直吊线可用紧线器)｡（3）调整横向承力索线夹或带耳定位环线夹至要求位置｡（4）调整直吊线长度,保证上部固定绳呈水平状态｡（5）整斜吊线长度(或两侧调整螺栓),致使下部固定绳呈水平状态｡2、调整上､下部固定绳驰度（1）首先根据直吊线偏移情况决定软横跨线索的收放点（2）调整与支柱连接的杵头杆(耳环杆)螺纹外露长度（3）用手扳葫芦连接节点8等电分段节点,摇紧后拆卸该节点,对双耳楔形线夹回头长度予以调整,到位后重新安装该节点,松开手扳葫芦,八､锚段关节(一)检修标准1)电分段锚段关节a)电分段锚段关节两悬挂间的有效绝缘距离须大于450毫米｡b)转换柱处两悬挂的垂直距离550mm,水平450mm｡c)接触线分段绝缘子应高于工作支接触线450毫米以上｡d)两接触线工作转换点的高度应尽量一致,允许误差10毫米,两接触线的水平距离应保持450~500毫米｡e)分段绝缘子串至锚支定位间的距离在最高温度下不小于1000毫米｡2)机械分段锚段关节a)机械分段锚段关节转换柱之间两接触线的水平距离应为200毫米,允许误差±20毫米｡b)转换柱处非工作支接触线应高于工作支接触线450毫米｡c)锚支接触线在其水平投影与线路钢轨相交处高于工作支接触线300毫米以上｡d)机械分段锚段关节内两悬挂各部分(包括零部件)之间的距离在设计极限温度下应保持50毫米以上｡e)非支定位管能自由偏转､无卡滞,各部零件安装正确､连接牢固,铁件无锈蚀｡(二)准备工作1)人员:13~15人2)工具:作业车､滑轮､大绳､1.5T手扳葫芦､紧线器､水平尺､钢卷尺､线坠｡3)材料:Ø4.0镀锌铁线､吊弦线夹､定位线夹､套管单耳､定位环､锚支定位卡子､定位管卡子｡(三)检修步骤1)检查电分段锚段关节两接触悬挂间的绝缘间隙及分段绝缘子串至锚支定位的距离是否符合要求｡2)检调转换柱处两接触线的水平距离和垂直距离｡3)检查非支定位管､工作支定位器偏转是否灵活｡4)检查机械锚段关节非支承力索(导线)与工作支腕臂(定位管)是否有摩擦现象｡(四)处理方法1)在保证工作支导线高度､定位坡度､偏移值､拉出值符合标准后,方可调整线间距离和抬高｡2)转换柱处锚支与工作支导线相对抬高不符合规定时可调整锚支斜拉线,水平间距不符合要求时调整非工作支拉出值｡3)对机械分段锚段关节转换柱处,非支承力索与工作支碗臂摩擦时可适当升降碗臂,调整平腕臂长度｡4)电分段锚段关节转换柱处承力索水平间距不符和规定时可适当升降碗臂,但必须在允许范围内进行｡九､中心锚结1､中心锚结的位置要使两边接触悬挂两补偿条件基本相同,并位于跨距的中心｡2､接触线中心锚结所在的跨距内,接触线不得有接头和补强,接触线中心锚结范围内不得安装吊弦和电连接｡3､接触线中心锚结绳不应松弛,两边长度力求相等,误差不大于100mm,每侧长度不小于中心锚结线夹处承力索与导线间距的5倍｡4､接触线锚结绳两端与承力索应各用2个线夹连接,线夹相距100mm,锚结绳露头50毫米,承力索中心锚结绳在承力索座两侧用单个承力索中心锚结线夹固定,中心锚结线夹距承力索座距离为200mm,承力索座螺栓紧固力矩为44N. m｡5､中心锚结线夹应安装牢固,螺栓有油,力矩44N.m｡在直线处应保持铅垂状态,在曲线处应与接触线的倾斜度一致｡6､中心锚结应处于自然状态,正常情况不应受力,该点导高应与相邻吊弦等高或高于相邻吊弦不大于10mm｡7､承力索中心锚结范围内承力索不得有接头和补强｡(二)准备工作1､人员:13—15人｡2､工具:作业车､大绳､滑轮､钢卷尺､力矩扳手､1.5T手板葫芦､50-150紧线器､钢丝套子､测量仪｡3､材料:中心锚结线夹､中锚绳､终端锚固线夹､承力索中锚线夹､导线中锚线夹､φ4.0镀锌铁线､黄油｡1､检修锚结绳两边受力是否相等,有无锈蚀及断股情况｡承力索锚结绳弛度是否符合规定｡2､测量中心锚结线夹处接触线的高度是否符合要求｡3､检查承力索中心锚结线夹工作状态是否正常｡4､检查锚结绳安装是否正确(承力索中心锚结线夹安装是否正确,螺栓是否紧固有油,锚结绳露头,力矩是否合格)｡(四)处理方法1､中心锚结线夹处接触线坡度不符合要求时(1)用4.0铁线将跨中接触线吊起,使两边锚结绳充分松弛｡(2)松开线夹,使之松弛,调整导线中锚线夹｡(3)视具体情况将锚结绳向内或外侧窜动一定距离,然后紧固(4)反复进行(2)､(3)项步骤直至符合要求,然后拆除跨中铁线｡(5)直到符合要求,然后紧固螺栓力矩44 N. m｡十､18#线岔检修工艺(一)检修标准1､对单开道岔的标准定位:两接触线交叉点的垂直投影在道岔导曲线两内轨相距735—1085毫米间的横向中心处,其中心偏差不得超过50毫米｡2､由正线与侧线组成道岔时,正线接触线应位于侧线接触线的下方,两支相距500毫米侧线接触线应高于正线接触线20—30毫米,两工作支相距500毫米非工作支接触线应高于工作支接触线350-500毫米｡3､对于复式交分道岔,两接触线应相交于中轴支距的中点,对于交叉渡线,两接触线的交点应位于两渡线中心线的交点处｡上述两种线岔允许横向和纵向偏差均为50毫米｡两接触线相距500毫米应等高,允许高差20毫米｡4､限制管应安装牢固,并使两接触线有1-3mm的活动间隙,以确保接触线伸缩自如｡5､在距任一线路中心(受电弓中心)600mm-1050mm范围内并考虑受电弓动态抬升所构成的立体空间】区域内不得安装任何线夹(吊弦线夹除外)及金具｡定位点处工作支拉出值不得大于400毫米｡(二)准备工作1､人员:12人以上｡2､工具:梯车､滑轮组(或紧线器)､线坠､水平尺､钢卷尺､铁丝套､钢刷､木榔头､个人工具､油刷及小油桶等3､材料:限制管､定位线夹､平头销钉､平垫片､防松垫片､吊弦线夹､开口销､电连接线夹､绑线､黄油等(三)检修步骤1､测量线岔交叉点的投影位置｡2､测量交叉点接触线相距500毫米处工支侧高差和非支侧抬高｡3､测量定位点拉出值｡4､检查限制管安装位置及活动间隙｡5､检查各部线夹及防松垫片,紧固螺栓并涂油｡(四)处理方法1､两接触线交叉点横向位置符合要求(即在两内轨横向中心上),但纵向中心位置不超过规定(即在两内轨相距735-----1085毫米之外):当小于735毫米毫米时,减小交叉角,即相应调整两定位拉出值,当大于1085毫米时,增大交叉角,即相应调整两定位点拉出值(工作支拉出值一般不超过400毫米,而非工作支不受其限制,交叉角为两工作导线的夹角)｡2､两接触线交叉点纵向位置符合要求(即在道岔导曲线两内轨距735—1085毫米内),但横向中心偏差超过规定(即超过50毫米)时,应根据测量确定的交叉投影所偏移的方向及偏移值,相应调整定位点的拉出值,直至交叉点投影位置符合要求｡3､两接触线纵横向位置均超过规定(1)根据线岔的实际情况,可将限制管两端固定线夹松动调至需要位置｡(2)将线坠挂于正线接触线并位于两内轨相距735--1085毫米内,然后调整该线(线岔定位)拉出值,直至符合735--1085毫米的横向中心处｡(3)调整侧线或下锚支定位拉出值,直至该线交于线坠处,则该点就是两接触线的交叉点｡4､当两交叉接触线相距500毫米高差超过规定,在保证正线接触线高度的情况下,调整临近吊弦的长度直至达到要求为止5､确定限制管安装的位置(即限制管中心相对交叉点的位置):在平均温度时限制管中心与交叉点重合,高于平均温度时向下锚方向偏移,反之,向中线锚结方向偏移｡6､交叉点处活动间隙不符合要求(1—3毫米),则调整限制管直至活动间隙符合要求｡十一､电连接(一)检修标准1､电连接器装设位置正确､牢固､接触良好,电连接线夹和被连接导线的接触面光洁,并涂导电介质｡2､正线锚段关节､线岔处必须使用双电连接｡3､无断股､散股及烧伤痕迹,电连接分C和S型两种｡4､电连接线为多股软线,截面为:铜线不小于95平方毫米｡5､全补偿悬挂时电连接线在承力索间的连接长度应满足极限温度时承力索纵向位移需要｡6､电连接线夹及直线处接触线电连接线夹应保持铅垂状态,曲线处接触线电连接线夹应与接触线的倾斜度一致(二)准备工作1､人员:12—15人｡2､工具:作业车､大绳､砂布､钢刷子､油刷､小油桶､个人工具等｡3､材料:电连接线夹､电连接线､绑线､导电介质｡(三)检修步骤1､检查电连接器安装位置､偏移､截面是否符合要求｡2､检查电连接器是否有断股､烧伤｡3､检查电连接线夹接触是否良好,螺栓是否紧固,是否涂有导电介质｡(四)处理方法1､测量电连接器的安装位置､偏移､截面是否符合要求,不符合要求的进行调整､更换｡2､检查线夹接触处的导线或承力索是否有烧伤､氧化情况,然后涂上导电介质,最后安装好电连接线夹｡十二､绝缘部件(一)检修标准1､接触网绝缘部件的泄露距离,一般地区:不少于1450毫米｡污秽地区:不少于1450毫米｡上下行绝缘､下锚绝缘不少于1600毫米｡2､绝缘部件不得有裂纹和破损,瓷绝缘子的瓷釉剥落面积不大于300平方毫米,连接件不松动｡3､绝缘子裙边距接地体的距离应不小于下列数值:4､分段绝缘器应稍高于绝缘器两侧的接触线,即应有负弛度｡绝缘器的主绝缘应完好,其表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20%,主绝缘严重磨损应及时更换5､绝缘器接头处连接牢固,过度平滑,无偏磨｡电分段绝缘器中心线应与受电弓中心重合允许偏差±50毫米,绝缘器两侧滑道底面连线平行于轨面连线,误差不得超过10毫米(二)准备工作1､人员:12人以上｡2､工具:棉纱､酒精､油刷､小油桶､3T手板葫芦､滑轮､大绳､50-150紧线器､钢丝套､内六角扳手､锉刀､钢锯､木榔头､水平尺､梯车､挂梯､线坠､个人工具｡3､材料:分段绝缘器､绝缘子､接头线夹､黄油､硅油､棒瓷压板､弹簧销等｡(三)检修步骤1､检查､清扫绝缘部件｡2､测量绝缘子裙边与接地体的距离｡3､测量绝缘器的工作高度,分段器的空气间隙｡4､检调绝缘器(工作面)与轨面平行｡5､检调绝缘器过度平滑,测量接头处导线磨耗情况｡6､各部螺栓紧固,并涂油,绝缘器主绝缘涂硅油｡(四)处理方法1．当分段绝缘器的安装平面与轨平面不平行时,调节悬挂绝缘器的吊弦,使之保持平行,并用水平尺检查｡悬吊分段绝缘器的两侧吊弦所处的两个平面,必须平行｡2､更换绝缘器及绝缘子串(1)在绝缘器(或绝缘子串)两端适当位置安装好紧线器,将手板葫芦通过钢丝套与之连接,紧起手板葫芦,使绝缘器(或绝缘子串)卸载｡(2)检查卸载工具受力无误后,拆除旧绝缘器(或绝缘子串)｡(3)吊上新的绝缘器(或绝缘子串)进行安装｡(4)松动卸载工具使绝缘器(或绝缘子串)受力,再次检查各部零件受力情况,紧固各部螺栓,拆除卸载工具｡(5)过渡部分打磨平滑,测量绝缘间隙,调整工作高度及工作面｡(6)各部螺栓涂油,主绝缘器涂硅油｡十三､定位装置(一)检修标准1､定位器必须处于受拉状态,拉力不小于80N｡定位器必须保持接触线之字值､拉出值的正确性,保证接触线工作面平行于轨面连线｡定位装置的结构及安装状态应保证定位点处接触线的弹性符合规定｡当温度变化时,接触线能自由伸缩,使受电弓有良好的取流状态｡2．定位器坡度应在技术标准规定的范围内,保证电力机车受电弓安全通过,同时保证接触导线工作面不偏斜｡3．定位器在平均温度时应垂直于线路中心线,温度变化时沿接触线纵向偏移应与接触线该点的伸缩相适应,允许偏差10%,极限温度时其偏移值最大应不超过定位器垂直投影长度的1/3｡定位器应转动灵活,转换支柱处两定位器能分别自由转动,不得卡滞,非工作支接触线和工作支接触线定位器､管之间的间隙不小于50毫米｡。
接触网承力索以及接触线装配流程.
架线车2人，吊车1 人
7
防护人员
人
6
车站1人，现场5 人
材料要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 承力索 承力索终端锚 固线夹 悬式绝缘子 杵环杆 坠砣 坠砣杆 滑轮补偿装置 规格或型 号 按施工图 定 按施工图 定 按施工图 定 按施工图 定 按施工图 定 按施工图 定 按施工图 定 单位 km 套 套 件 块 件 套 数 量 若 干 若 干 若 备注 与锚段相配套 每锚段2套 按设计数量 按设计数量 按设计数量 按设计数量 按设计数量
起落锚各1
17
18
防护旗
温度计
红/黄
摄氏
面
个
各2
2
19 20 21 22 23 24 25 26 27
镀锌铁线 工具袋 电工工具 喇叭 钢卷尺 长钩子 棉纱 扳手 导线揋完弯器
φ4.0
kg 个 套
若干 2 若干 2 3 1 若干 2 1
吊导线及起落锚用
每人一套
或口笛 5m 3m
个 把 个 kg
起落锚各1，作业车上1 钩正腕臂用 打回头 落锚用 作业车起落锚用
5. 施工要求
5.2.4.7 紧线操作人员缓慢松链条葫芦，拆除链条葫芦和紧线器，架线车 归位，即完成正式落锚连接。架线车司机操作使作业平台及车体归位至 正常位置。 5.2.4.8 架线人员将卷扬机和钢丝绳与剩余线头连接，司机将工况转换开 关用2号位，百分比设25%，用遥控器收线。 5.2.4.9 如封闭时间还可架线，施工负责人指挥架线人员吊装线盘，重复 上述2）、3）、4）程序架设另一锚段线。 5.2.5 结束 5.2.5.1 架线车液压装置复位：司机将工况转换开关扳到1号位，拆下线 盘摆动传感器，把绞盘架调整到水平位置，绞盘架摆动定位销及线盘移 动定位板放到“锁定”位置，检查滑轮托架在最低位置后，把立杆落到 原始位置，把作业台落到最低位，并把作业台回转锁定销放到锁定位。 放倒作业台栏杆。 5.2.5.2 现场负责人要求架线人员检查全锚段的接触网状况，人员机具、 材料全部撤除施工现场，检查无问题后，架线车在封闭点内返回车站。 5.2.5.3 施工负责人填写施工记录。
检修承力索—承力索检修方法和步骤(高铁接触网检修)
承力索归位
结束
施工准备
承力索归位
结束
➢ ① 承力索架设完毕。根据平面布置图,结合施工前一天环 境温度和新线延伸率计算出腕臂位置,作成施工表，并向 施工人员技术交底。
➢ ② 检查作业工具和材料质量，并提前装到车上。
➢ ③ 提前向线路临管单位提报施工线路封闭点。
➢ ④ 施工人员在当天施工封闭点前20 分钟到达停车站并上 车准备。
检修 作业 作业准备 流程 图
完成安全措施
检查、测量
调整
填写记录调 整
办理收工手 续调整
参数复测
承力索 接触线
吊弦
a. 外观检查； b. 安装状态。
a. 外观检查； b. 安装状态。
a. 外观检查； b. 安装状态； c. 螺栓安装方向； d. 线夹入槽； e. 载流环安装方向； f. 止动垫片 g. 侧线吊弦（95mm2）卡钉。
➢ 铜合金承力索（19股）：断股4股以下使用预绞丝接续补 强；断4股及以上重做接头。
承力索常见的断股、烧伤缺陷
电力机车在绝缘锚段 关节或分相关节内过 渡点前后烧伤承力索
承力索常见的断股、烧伤缺陷
承力索交叉处抬 高不够，造成线 索互磨
承力索常见的断股、烧伤缺陷
绝缘脏污 泄露电流 增大及U 型螺栓内 非正常取 流正常造 成承力索 断股
施工准备
起锚
承力索展放
落锚
结束
➢ ①架线车液压装置复位：把作业台落到最低位，并把作业 台回转锁定销放到锁定位。放倒作业台栏杆。
➢ ②现场负责人要求架线人员检查全锚段的接触网状况，人 员机具、材料全部撤除施工现场，检查无问题后，架线车 在封闭点内返回车站。
➢ ③施工负责人填写施工记录。
任务六 承力索接头制作
教学要求：
知识与能力目标
教学材料
训练内容
教学场所
建议学时
★能够掌握接触网的检调作 业程序；★能够对接触悬 挂、定位装置、棘轮补偿装 置、弹性补偿装置、整体吊 弦、无交叉线岔、隔离开 关、电连接、分段绝缘器、 避雷器及接地线装置进行检 调；★能够制作承力索接 头、检修、更换弹性吊索。
★接触网专用工 具、仪器、仪表； ★计算机、投影 仪、接触网零部件 实物、视频、演示 文档、指导作业文 件、图纸、任务 书、工作记录单、 评价表。
能够对接触悬挂定位装置棘轮补偿装置弹性补偿装置整体吊弦无交叉线岔隔离开关电连接分段绝缘器避雷器及接地线装置进行检调
项目三 接触网检修调整
教学目标：
掌握接触网检调作业程序；掌握接触悬挂、定位装置检调方法；掌 握棘轮补偿装置、弹性补偿装置、整体吊弦、无交叉线岔检调方 法；掌握承力索接头制作、弹性吊索检修、更换方法；掌握隔离开 关、避雷器及接地线装置检调方法；掌握电连接检修、更换，分段 绝缘器安装调整方法。培养学生接触网检修与维护基本能力。
★接触悬挂、定位装 置、棘轮补偿装置、 弹性补偿装置、整体 吊弦、无交叉线岔、 隔离开关、电连接、 分段绝缘器、避雷器 及接地线装置的检 调。★承力索接头制 作，检修、更换弹性 吊索。
接触网维修作业指导书
接触线检调一、周期200km/h及以下区段正线检调周期为12个月，侧线为24个月。
二、适用范围适用于接触线的线面校正、校直、磨耗测量和调整接触线位置、接触线补强等作业。
三、作业项目校正接触导线线面、校正接触导线波浪弯、测量接触导线磨耗、检调接触线拉出值（之字值）、检调接触线高度、检查接触线补强四、技术标准1、在曲线区段，接触线与承力索的连线应该垂直于轨平面，直线区段接触线呈“之”字型布置。
2、接触线之字值、拉出值（含最大风偏时跨中偏移值）应符合：200km/h以下区段：直线区段200－300mm；曲线区段根据曲线半径不同在0－350mm之间选用。
200km/h及以上区段：设计值±20mm，并保证在0-300mm间。
同时，应满足受电弓动态包络线的要求。
3、接触线高度应符合：（1）最高高度不得大于6500mm，最低高度不得小于5700mm。
（2）当隧道间距不大于1000m时，隧道内、外的接触线可取同一高度。
（3）符合设计要求，并结合接触线坡度同时调整。
4、接触线坡度（工作支）应符合：（1）标准值：120km/h及以下区段≤3‰；120~160km/h区段≤2‰；200km/h区段≤2‰；坡度变化率不大于1‰；安全值：120km/h及以下区段≤5‰；120~160km/h区段≤4‰其他同标准值。
（2）160km/h及以上区段定位点两侧第1根吊弦应等高，相对定位点的高度允许偏差±10mm；但不得出现V字型。
（3）200km/h区段相邻两吊弦的高差不得大于10mm。
相邻两悬挂点的高差不得大于30mm。
5、接触线不得偏磨和扭面。
6、接触线硬弯不得超过0.2mm。
7、200km/h及以上区段，正线接触线不允许接头。
200km/h以下区段，正线接触线接头不超过2个，接头处必须有负驰度。
8、接触线接头距悬挂点的距离应不小于2m。
9、中心锚结所在跨距内避免出现接头，各接头距离不小于150m。
10、接触线磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时，若系局部磨耗和损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍磨耗和损伤则应更换；接触线接头、补强处过渡平滑。
接触网检修标准
19
支柱检修
主角钢弯曲不得超过5％，焊接处不得有裂纹，漆面剥落面积超过10％时，应补 漆。 基础顶面要高出地面100—200mm，基础外缘外露400mm以上时要进行培土，每边 培土的宽度为500mm，培土边坡与水平面的角度为45度。基础根部不许有积水， 泥土、碎石和灰渣等物。 支柱限界，直线区段不小于2440mm，曲线区段按《铁路技术管理规定》规定加宽 处理。 支柱与基础埋设后，其周围500mm范围内的地面应平整，并高于附近地面，以防 积水。此范围内不得生长杂草，堆放杂物，培土坡度与原路基相同，或砌挡土防 坡。 因设置支柱而破坏水沟及护坡的完整时，应进行改移和修复，其质量不得低于原 施工标准。 所有支柱均需装设地线。 横向承力索，上、下部固定绳均不得有接头，断股和补强。 横向承力索，上、下部固定绳应在同一平面内，横向承力索最低点到上部固定绳 的距离应不小于400mm。 上、下部固定绳应呈水平状态，允许有平缓的负弛度，5股道及以下不超过 100mm，5股道以上不超过200mm。 直吊弦用2股ф4．0不锈钢丝扭合制成，上端通过横向承力索线夹固定在横向承 力索上，下端通过U型线夹与上部固定绳连接，直吊弦应在承力索的正上方 与支柱连接的各部螺栓应紧固，底座安装水平。 横向承力索，上、下部固定绳应涂油防腐，无锈蚀。 双横承力索受力均衡。 安全网栅设于跨越电气化铁路的跨线桥和天桥上。在接触网带电部分正上方桥面 的两侧要装设安全挡板或细孔网栅，网孔不大于40×40mm。
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检调电联接器
电连接线螺盘应为3-5圈，用软铜绞线作电连接线时，圈径为线径的3-5倍，最下 方圆圈距接触线应为200—300mm。 隔离开关引线严禁用承力索导流，而必须接到电连接线上。 隔离开关的电连接引线与瓷裙的距离不得小于150mm，距接地部分不得小于 40mm，引线跨带电导线的高度不应小于400mm，不同材质的电连接与接触线连 接，应用铜铝过渡线夹。 根据设备实际情况，锚段关节、线岔处的电连接要有足够的裕量，以满足线索的 伸缩。 绝缘子表面应清洁无污，无裂纹，水泥填充物应无辐射性裂纹，钢帽无松动。 瓷釉剥落和瓷体表面破损不得超过300mm，超过时应予更换。 接触网绝缘子泄漏距离应符合下列规定：一般地区(附盐密度<0.1mg／cm )不少 于920mm；污秽地区：(附盐密度>=0.1mg／cm) 不少于1200mm。 绝缘子表面应清洁无污，无裂纹，水泥填充物应无辐射性裂纹，钢帽无松动。 瓷釉剥落和瓷体表面破损不得超过300mm，超过时应予更换。
普铁承力索接头制作作业指导书
第二十八章承力索接头制作作业指导书一、适用范围适用于200 km/h以下的铁路（仅运行动车组列车的铁路除外）。
二、作业准备1.人员：不少于12人，作业车作业不少于8人（不含司机）。
2.工具：紧线器、手扳葫芦、钢丝套、力矩扳手、滑轮组、充电式液压承力索切刀、大绳、木榔头、安全工具、防护工具。
3.材料：楔形线夹、双环杆、电连接线、承力索电连接线夹、承力索、钢线卡子、Φ4.0镀锌铁线、防腐油等。
三、质量标准1.一个锚段内承力索接头、补强和断股的总数量应符合下表的规定（不包括分段、分相及下锚接头）。
接头距悬挂点应不小于2m，同一跨距内不允许有两个接头。
2.承力索磨耗和损伤后不能满足该线通过的最大电流时，若系局部磨耗和损伤，可以加电气补强线，若系普遍磨耗和损伤则应更换。
3.承力索磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时，若系局部磨耗和损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍磨耗和损伤则应更换。
4.承力索用钢芯铝绞线或铝包钢绞线时，其钢芯若断股，必须切断重新接续。
5.检查承力索断股情况。
若发现有应根据情况进行处理：①承力索断1股，将断股头挫平后用同材质线绑扎；②承力索断3股及以下，进行机械补强；③承力索断4股及以上，截断重接。
6.楔形线夹的技术状态符合要求，无裂纹等缺陷，且线夹型号与线材的线径相符合。
7.承力索在楔形线夹内的位置是回头点必须在楔子的中心线上，且与楔子紧贴。
回头点处及回头部分承力索不得有散股。
8.承力索回头长度约为350~400mm，回头的绑扎长度为100±10mm，露头50mm。
四、作业步骤及方法1.在承力索断线的两端头适当位置截断损伤承力索。
截断前于端头20mm处用直径1.6~2mm的绑扎线绑扎防止散股，同时将端头打磨平整光洁无毛刺或使用承力索电动切刀将端头切割平整。
2.在承力索合适位置，擦去油污。
安装紧线器并打紧，在其前方100~150mm处各上紧一个钢线卡子(或防滑线夹)后挂手扳葫芦并紧线。
接触网检修工艺标准
接触网检修工艺标准目录一检调拉出值、之字值二接触线接头制作三承力索接头制作四检调定位装置五调正及更换吊弦六检调线岔七检调支持装置八检调锚段关节九检调更换分段绝缘器十检调更换分相绝缘器十一检调电联接器十二更换悬式绝缘子十三更换棒式绝缘子十四检调补偿器十五检调隔离开关十六支柱检修十七检调附加导线十八检调避雷器作业十九检调地线、下锚拉线二十检调软横跨作业二十一检调安全网栅二十二检修标志牌二十三限界门的检调第一章检调拉出值、之字值一、工作准备人员：12人。
工具：车梯、滑轮组、闭口滑轮、大绳、钢丝套子、测距器或激光测量仪、(线坠、道尺)、钢卷尺、手锤、力矩扳手等。
材料：定位线夹、定位环、Φ4.0不锈钢丝。
二、检调内容1、在每个定位点处，均要根据图纸计算出该定位处的实际值公式如下：m=a－c其中：m——导线距线路中心距离a——设计拉出值c——受电弓中心与线路中心距离计算拉出值m值为：m=a－h3H／L其中：h—线路外轨超高H—导线距轨面高度L—轨距2、确定其所测拉出值是否符合要求将线坠放开，挂于定位点处，在轨面处用钢卷尺进行测量（该测量值为定位点与线路中心距离m测，测量时应将钢卷尺长度为720mm处放于钢轨内侧）然后将测量的结果m测与计算值m计进行比较，△m＝±(m标－m实) 其中正负号决定于定位方式，即正定位时取正号，反定位时取负号。
⑴△m在±30mm范围内不需要调整；⑵△m > +30mm，说明应增大实际m值，即将接触线拉向离开线路中心方向△m值；⑶△m < -30mm，说明应减小实际m值，即将接触线向线路中心方向放|△m|值。
3、拉出值调整（1）根据计算的△m大小和方向，将定位处的定位环或支持器顶丝松开，按方向要求改变△m，然后紧固定位环或支持器顶丝即可。
（2）在曲线侧受力较大处应使用滑轮组。
曲线外侧：将滑轮组的一端挂于定位点接触线上，另一端通过钢丝套子挂于腕臂上。
曲线内侧：先给反定位管装上一个定位环，然后将滑轮组的一端挂于接触线上，另一端通过钢丝套子挂于定位环上。
接触网检修工艺——强晨(1)(1)
接触网检修工艺学生姓名：强晨学号： 1331257 专业班级：电气化铁道技术1301 指导教师：赵飞燕西安铁路职业技术学院（论文）摘要电气化、高速化、重载化是铁路发展的趋势，电气高速铁路的一个重要特点是安全可靠、高速平稳。
为满足行车安全，乘车舒适和准点行车的要求，高速铁道铁道客运专线具有结构连续、平稳、稳定、耐久和少维修的性能。
轨道结构的可靠性、稳定性和高平顺性是客运专线铁路安全可靠、平稳舒适、经济耐久运行的关键，传统的火车是内燃机车，严重影响高速行车的发展。
高速铁路的运用，提高列车运行速度，增强旅客列车的舒适度，又减小了环境的污染，延长钢轨和轨枕以及扣件的寿命，因而得到广泛应用。
随着我国既有铁道大面积提速工程以及新建客运专线工程的展开，接触网施工将大量凸现，对接触网维修检修技术作了系统研究。
电气化铁路的组成，由于电力机车本身不携带原动机，靠外部电力系统经过牵引供电装置供给其电能，故电气化铁路是有电力机车和牵引供电装置组成的。
牵引供电装置一般分成牵引变电所和接触网两部分，所以人们又称电力机车、牵引变电所和接触网为电气化铁道的“三大元件”。
本文今天主要对接触网维修检修技术作了系统研究。
关键字：铁路；电气化；元件西安铁路职业技术学院（论文）目录1 接触悬挂............................................................. - 1 -1.1 检调拉出值、之字值............................................. - 1 -1.1.1 工作准备................................................. - 1 -1.1.2 检调内容................................................. - 1 -1.1.3 检修标准................................................. - 2 -1.1.4 注意事项................................................. - 2 -1.2 接触线接头制作................................................. - 2 -1.2.1 作业准备................................................. - 2 -1.2.2 检修内容................................................. - 2 -1.2.3 检修标准................................................. - 3 -1.3 承力索接头制作................................................. - 3 -1.3.1 作业准备................................................. - 3 -1.3.2 检修内容................................................. - 3 -1.3.3 检修标准................................................. - 4 -1.4 检调线岔....................................................... - 4 -1.4.1 准备工作................................................. - 4 -1.4.2 检调内容................................................. - 4 -1.4.3 检修标准................................................. - 6 -1.4.4 注意事项................................................. - 7 -1.5 检调支持装置................................................... - 7 -1.5.1 准备工作................................................. - 7 -1.5.2 检调内容................................................. - 7 -1.5.3 检修标准................................................. - 7 -1.5.4 注意事项................................................. - 8 -1.6 检调锚段关节................................................... - 8 -接触网检修工艺1.6.1 准备工作................................................. - 8 -1.6.2 检调内容................................................. - 8 -1.6.3 检修标准................................................. - 8 -1.6.4 注意事项................................................. - 9 -1.7 检调更换分段绝缘器............................................. - 9 -1.7.1 准备工作................................................. - 9 -1.7.2 检调、更换内容........................................... - 9 -1.7.3 检修标准................................................ - 10 -1.7.4 注意事项................................................ - 10 -1.8 检调更换分相绝缘器（器件式）.................................. - 10 -1.8.1 准备工作................................................ - 10 -1.8.2 检调、更换内容.......................................... - 11 -1.8.3 检修标准................................................ - 11 -1.8.4 注意事项................................................ - 11 -1.9 检调电联接器.................................................. - 12 -1.9.1 准备工作................................................ - 12 -1.9.2 检调内容................................................ - 12 -1.9.3 检修标准................................................ - 12 -1.9.4 注意事项................................................ - 13 -2 支持装置............................................................ - 14 -2.1 检调定位装置.................................................. - 14 -2.1.1 工作准备................................................ - 14 -2.1.2 检调内容................................................ - 14 -2.1.3 检修标准................................................ - 14 -2.1.4 注意事项................................................ - 15 -2.2 支持装置...................................................... - 15 -2.2.1 作业准备................................................ - 15 -2.2.2 作业程序................................................ - 15 -2.2.3 检修标准................................................ - 15 -西安铁路职业技术学院（论文）2.2.4 注意事项................................................ - 16 -2.3 绝缘子........................................................ - 16 -2.3.1 作业准备................................................ - 16 -2.3.2 作业程序................................................ - 17 -2.3.3 检修标准................................................ - 17 -2.3.4 注意事项................................................ - 18 -2.4 软横跨........................................................ - 18 -2.4.1 作业准备................................................ - 18 -2.4.2 作业程序................................................ - 18 -2.4.3 检修标准................................................ - 19 -2.4.4 注意事项................................................ - 19 -3 定位装置............................................................ - 20 -3.1 检调定位装置.................................................. - 20 -3.1.1 工作准备................................................ - 20 -3.1.2 检调内容................................................ - 20 -3.1.3 检修标准................................................ - 20 -3.1.4 注意事项................................................ - 21 -4 支柱与基础.......................................................... - 22 -4.1 支柱、基础.................................................... - 22 -4.1.1 作业准备................................................ - 22 -4.1.2 作业程序................................................ - 22 -4.1.3 检修标准................................................ - 22 -4.1.4 注意事项................................................ - 24 -4.2 地线、接地极、火花间隙........................................ - 24 -4.2.1 作业准备................................................ - 24 -4.2.2 作业程序................................................ - 25 -4.2.3 作业标准................................................ - 25 -4.2.4 注意事项................................................ - 26 -接触网检修工艺4.3 下锚拉线（含拉线附属部件）.................................... - 26 -4.3.1 作业准备................................................ - 26 -4.3.2 作业程序................................................. - 26 -4.3.3 检修标准................................................ - 26 -4.3.4 注意事项................................................ - 27 -5 结论.............................................................. - 28 -6 致谢 (29)7 参考文献 (30)西安铁路职业技术学院（论文）1 接触悬挂1.1 检调拉出值、之字值1.1.1 工作准备人员：12人。
接触网检修与维护 项目三 任务三 棘轮补偿装置检调
任务二 定位装置检调 3.2 测量检查内容及方法
(1)用钢卷尺测量b值和a值：是否符合标准。 如高处不能直接测量或读数不方便，用皮尺测量棘轮轮至地面的 距离d和坠砣串的高度，计算a=d-b-c。 (2)检查补偿绳有无碰伤、散股或断股现象，绳股之间有无交错、 重叠现象，配套件是否齐全。检查补偿绳与轮体连接的楔型装置安装 正确、是否可靠，如有松动，应用锤子垫一块木板将补偿绳同楔子一 起与楔型槽打紧。补偿绳断股及有重大损伤时应更换。
任务二 定位装置检调 3.3 调整项目及方法 (1)a、b值过大或过小：按照安装曲线重新做回头。 (2）补偿绳散股、断股：更换补偿绳。 (3)棘轮转动不灵活：转动不灵活时应查明原因（如 补偿绳卡滞或者叠加、偏磨、阻碍转动的部件、轴承缺油、 制动块影响等），采取相应措施，更换或调整相应部件至 符合要求。
任务二 定位装置检调 3.2 测量检查内容及方法
(1)用钢卷尺测量b值和a值：是否符合标准。 如高处不能直接测量或读数不方便，用皮尺测量棘轮轮至地面的 距离d和坠砣串的高度，计算a=d-b-c。 (2)检查补偿绳有无碰伤、散股或断股现象，绳股之间有无交错、 重叠现象，配套件是否齐全。检查补偿绳与轮体连接的楔型装置安装 正确、是否可靠，如有松动，应用锤子垫一块木板将补偿绳同楔子一 起与楔型槽打紧。补偿绳断股及有重大损伤时应更换。
任务二 定位装置检调 3.2 测量检查内容及方法
(4)检查棘轮补偿装置各部件有无变形，紧固件有无松动、脱落， 应按规定力矩校验。检查补偿轮体有无裂纹、变形，否则应更换问题 部件。检查各受力部件及线索张力是否良好。 (5)检查限制架及限制杆是否连接牢靠，检查限制杆是否自然竖 直向下并不影响坠砣自然升降。否则要对其进行紧固、调整。 (6)检查制动装置中棘轮补偿制动卡块到棘轮的距离是否符合规 定（一般为48mm)；安全抱箍距补偿绳距离是否符合规定（一般为 3mm)。
接触网实训作业程序及评价考核标准-承力索 补偿绳回头制作
接触网实训作业程序及评价考核标准-承力索补偿绳回头制作（一）目的1、承力索接头、承力索终端锚固线夹的制作。
2、补偿绳接头、补偿绳终端锚固线夹的制作。
（二）作业条件１、人员：１人。
２、工具：个人工具、手锤。
３、材料：ＧＪ－５０、ＧＪ－７０钢绞线、绑扎线、配套楔形线夹。
４、型号：ＧＪ－５０、ＧＪ－７０钢绞线。
5、时间：8分钟内完成。
（三）质量１、回头露出线夹长度为300-500mm。
２、外露部分距端部≤５０ｍｍ处绑扎；绑扎宽度为１００±５ｍｍ。
３、钢绞线与楔子的间隙≯５ｍｍ。
４、绑扎不密贴或有重叠现象。
５、钢绞线镀锌层不得损坏。
６、不得出现楔子装反或线夹受力面装反的现象。
７、回头线与本线应平正。
８、回头要一次挝成功。
９、不得出现钢绞线妨碍销钉从线夹孔中穿过或妨碍与杵头绝缘子连接的现象。
（四）安全１、不得出现制作人受伤的现象。
２、按规定穿戴好劳保用品。
３、按规定使用工具。
(五)评价办法（七）试题一、判断题：1）补偿绳接头、终端锚固线夹的制作一般采用ＧＪ－５０、ＧＪ－７０钢绞线制成。
(×) 2）绑扎不密贴或有重叠现象。
(√)3）钢绞线镀锌层不得损坏。
(√)4）不得出现楔子装反或线夹受力面装反的现象。
(√)5）制作过程中人员不得受伤。
(√)二、选择题：1）回头露出线夹长度为(A)mm。
A、300-500B、400-500C、5002) 外露部分距端部≤(B)ｍｍ处绑扎，绑扎宽度为１００±５ｍｍ。
A、20B、50C、1003）钢绞线与楔子的间隙≯（A）ｍｍ。
A、5B、10C、154) 外露部分距端部≤50ｍｍ处绑扎，绑扎宽度为(C)±５ｍｍ。
A、20B、50C、100。
接触网承力索以及接触线装配流程解析
接触网承力索以及接触线装配流程解析接触网承力索是电气化铁路接触网供电系统的重要组成部分，主要用于支撑和固定接触网。
接触网装配流程是将承力索和接触线安装在相应位置并完成调整和固定的过程。
以下是对接触网承力索和接触线装配流程进行详细解析。
一、接触网承力索的制作和安装1.首先，通过提供的设计图纸和规格要求，制作承力索。
承力索通常采用钢丝绳制作，根据设计要求进行绞合，钢丝绳之间进行绑扎固定，并进行拉力测试以确保其强度和稳定性。
2.在铁路线路上方的支柱或横梁上预留好承力索的固定孔洞，并根据设计要求进行标记。
同时，在孔洞周围进行清理和处理，确保孔洞的平整和牢固。
3.将制作好的承力索安装到孔洞中。
首先，将承力索的一端穿入孔洞，然后通过预埋在孔洞中的螺栓或焊接件进行固定。
固定时应保持承力索的合理张力以保证其在使用过程中的稳定性。
4.安装好的承力索需要进行调整和检查。
调整主要包括对承力索的张力进行调整，确保张力均匀，并使用相应工具检测承力索的张力值是否符合设计要求。
检查主要包括对承力索的连接部位进行检查，确保连接牢固可靠。
二、接触线的装配和安装1.先根据设计规格和要求，制作好所需长度的接触线。
接触线通常采用铜或铝合金制作，在制作过程中需要进行连接、绝缘和防腐等处理。
2.根据接触网的布置和线路要求，确定好接触线的安装位置和方向。
通常，接触线与承力索交叉形成菱形结构，其中接触线位于承力索下方且与承力索相对称。
3.将接触线安装在承力索上方的接触机构中，并通过接触机构固定在承力索上。
在安装接触线的过程中，需要确保接触线与承力索之间的距离符合设计要求，并保持接触线的水平和垂直度。
4.完成接触线的安装后，需要进行调试和测试。
调试主要包括对接触机构的调整，确保接触线与承力索的接触良好，并使用测试仪器进行线路测试，检测电阻和导电性能是否符合要求。
5.最后，对接触线进行绝缘和保护。
对于裸露的部分接触线，可以使用绝缘套管进行绝缘，并在接触线的两端安装绝缘接头。
接触网承力索架设.ppt
二、接触线的架设
（一）准备工作 ⒈ 人员：１５～３０人。 ⒉ 工具：接触网作业车、架线车、车梯、断线钳、 手锤、木手锤、导线正面器、钢卷尺、楔形紧线器、 羊角紧线器、报话机、温度计、开口放线滑轮、棕 绳滑轮组、钢丝绳滑轮组、单滑轮、钢丝套子、双 钩紧线器、手板葫芦、梯子、线坠、发电机、照明 设备、工具袋、安全带、安全防护工具等。 ⒊ 材料：镀锌铁线、S钩、棕绳等。 ⒋ 资料：接触网平面布置图。
一、承力索的架设
⑺ 执行安全技术措施 ⑻ 起锚 ⑼ 放线 ⑽ 紧线 当线盘被制动后，架线车缓缓向下锚支柱开动，直至起锚处坠 砣杆底部达到施工高度bX时，停止紧线。 ⑾ 终锚 ⑿ 倒鞍子 倒鞍子就是将放线滑轮中的承力索倒入接触网悬挂零件中，即 钩头鞍子、杵座鞍子或悬吊滑轮中。
一、承力索的架设
⒊ 编制架线方案
⑴ 确定放线区间、站场锚段号。 ⑵ 确定放线起锚、落锚支柱号，穿线地点及特殊处理 要求等。 ⑶ 确定放线人员数量，根据放线要求，将放线人员进 行分组。 ⑷ 确定放线机具数量，根据放线要求，对车辆进行分 组排列。 ⑸ 确定放线主要工具、材料。
一、承力索的架设
二、接触线的架设
⒌ 区间全补偿链形悬挂接触线的架设
S钩
二、接触线的架设
⒍ 站场全补偿链形悬挂接触线的架设 站场接触线的架设方法步骤与区间基本相同，由于 站场股道较多，道岔多，线路比较复杂，同时，又 要考虑站场列车运行及股道空闲情况，以便争取有 效作业时间，因此，架线前必须编制详细的架线作 业计划，架线时，应保持与站方密切连系，加强安 全防护措施，确保运输、施工双安全。 ⒎ 接触线的超拉 接触线的超拉方法见十二、承力索的架设
⒋ 放线方案技术交底 放线施工负责人组织工程技术人员、安全质量检查人员、 各小组组长、主要骨干及相关人员到放线现场进行放线 方案技术交底，将起锚、放线、穿线、翻线、做接头、 安装绝缘、紧线、终锚等任务落实到各小组。 ⒌ 区间全补偿链形悬挂承力索的架设 ⑴ 架线前将补偿器安装好。 ⑵ 将配好的线盘吊入架线车的放线架上，做好起锚回 头，线索从架线车拉倒作业接头零件。
接触网承力索回头制作
由鉴定站准备工具、材料(每考核组)。
名称
规格
数量
劳保用品
1套
安全工具
1套
铁线
φ1.6mm
若干
承力索
2m/人
楔形线夹
1套
断线钳
1把
铁榔头
1把
克丝钳
1把
钢卷尺
2m
1个
二、考核要求
1.考核内容：工具使用、作业程序、质量、安全注意事项。
2.质量符合规程要求。
3.工作量：制作1个承力索回头。
4.劳动组合：单独作业。
5.考核时间：20min，其中准备5min。
三、操作要领及评分标准
见考核评分表。
接触网承力索回头制作考核评分表
姓名_________单位_______________
项目及配分
考核内容及评分标准
扣分因素
及扣分
得
分
作
业
程
序
30
分
1.零件材料选配错误1件扣5分
2.制作过程：取承力索2m→两端扎紧→楔形线夹穿在承力索上→从长度300～500mm处制作→左手掐住回头点→脚踩住本线→右手握住线头→用力往回揻圈→使左手握线处形成一个环并尽量拉线、握紧使环圈越紧越好，形成很小的死弯→上线夹和楔子→用手锤打紧→绑扎。制作时，动作方法不对扣10～20分
安全及其他
20分
1.未按规定穿戴劳保用品，每少1件扣5分
2.超时1min扣2分，超时5min停止考核
合计
100分
考评员签名：年月日
质量
40分
10分
3.受力面不正确扣10分
4.长度不标准每50mm扣2分
5.露头及绑扎不标准每50mm扣2分
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任务六 承力索接头制作
铜承力索接头示意图
任务六 承力索接头制作 6.2 采用锥套式承力索接头线夹进行接头
(5)紧固：两人配合把左、右两楔套对准线夹本体，先用手把住 左、右两楔套，旋转线夹本体逐渐旋进线夹本体，直至用手旋不动 为止。 用三把450mm扳手，二把分别卡住接头线夹的左、右螺纹楔套 六棱上，另一把扳手卡住线夹本体，两边扳手不动，中间扳手旋转 紧固；用力矩扳手复外边绞线上绑扎线。
任务六 承力索接头制作 6.3 采用双耳楔形线夹作接头
2套双耳楔形线夹、1件770型双环杆、1组短接电连接的方式 进行接头处理。如图所示。
双耳楔形线夹作接头
任务六 承力索接头制作 6.4 注意事项 (1) 接头距悬挂点应不小于2m，同一跨距内不允许 有两个接头。 (2) 安装前应检查接头线夹规格、型号是否与线材 一致，外观有无损伤，配件是否完整。 (3) 螺纹楔套有左右之分，左螺纹楔套和本体有槽 沟，操作时不得装反。
项目三 接触网检修调整
教学目标：
掌握接触网检调作业程序；掌握接触悬挂、定位装置检调方法；掌 握棘轮补偿装置、弹性补偿装置、整体吊弦、无交叉线岔检调方 法；掌握承力索接头制作、弹性吊索检修、更换方法；掌握隔离开 关、避雷器及接地线装置检调方法；掌握电连接检修、更换，分段 绝缘器安装调整方法。培养学生接触网检修与维护基本能力。
(3)穿线：将接头的承力索端部绑扎后剪成齐头，用钢锉锉平， 达到光滑无毛刺；将左右两螺纹大楔套分别套入两边的承力索端头 上。用木锤轻轻垂直敲打楔套，使承力索端头向线夹内穿绞线端部 绑扎线随之向上移动，留在线夹外面。 (4)穿楔子：当承力索端头外露时，绞线外层自动松股散开，然 后把楔子穿进承力索绞线的芯线股上去。同时将绞线外层的每股线 自然、均匀分布在内楔子四周表面上；两手配合，一手向外拉承力 索，一手顶紧大楔子，使内小楔子平端部外露于绞线端部2mm。
任务六 承力索接头制作 6.4 注意事项 (4) 紧固力矩按标准值进行紧固。 (5) 当车梯在曲线上或遇大风时，对车梯要采取防 止倾倒的措施；当车梯在大坡道上时，要采取防止滑移 的措施；当车梯放在道床、路肩上或作业人员超出工作 台范围作业时，作业人员要将安全带系在接触网上，不 得系在车梯工作台框架上；车梯在地面上推动时，工作 台上不得有人停留。 (6) 冰、雪、霜、雨等天气条件下，车梯应有防滑 措施。
任务六 承力索接头制作 6.2 采用锥套式承力索接头线夹进行接头 (1)在承力索断头两端各1m处安装承力索卡线器，挂 上手扳葫芦紧线使承力索卸载。 (2)旋开线夹：对接头线夹规格型号及外观进行检查， 确认与承力索型号一致，无裂纹和损伤，旋开接头线夹 取出线夹内的楔子。
任务六 承力索接头制作 6.2 采用锥套式承力索接头线夹进行接头
★接触悬挂、定位装 置、棘轮补偿装置、 弹性补偿装置、整体 吊弦、无交叉线岔、 隔离开关、电连接、 分段绝缘器、避雷器 及接地线装置的检 调。★承力索接头制 作，检修、更换弹性 吊索。
★接触网技能 训练一体化 室； ★接触网演练 场。
24学时
任务六 承力索接头制作 6.1工具材料
(1)工具：作业车（车梯）1台；接触网多功能检测仪1台；力矩 扳手2把；手扳葫芦1套；断线钳1把；游标卡尺1套；钢卷尺1把； 水平尺1把；单滑轮1个；大绳2条；作业凳1个；电工工具若干。 (2)材料：锥套式接头线夹2套；双耳楔形线夹2套；电连接线若 干；承力索电连接线夹若干；绑扎线若干；铁线若干；双环杆 （770mm) 1套；电力复合脂若干。
教学要求：
知识与能力目标
教学材料
训练内容
教学场所
建议学时
★能够掌握接触网的检调作 业程序；★能够对接触悬 挂、定位装置、棘轮补偿装 置、弹性补偿装置、整体吊 弦、无交叉线岔、隔离开 关、电连接、分段绝缘器、 避雷器及接地线装置进行检 调；★能够制作承力索接 头、检修、更换弹性吊索。
★接触网专用工 具、仪器、仪表； ★计算机、投影 仪、接触网零部件 实物、视频、演示 文档、指导作业文 件、图纸、任务 书、工作记录单、 评价表。