切削液PPT幻灯片
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金属加工的润滑工艺ppt课件
锌：
切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液 生成锌皂，使乳化液分离。 应选用专用乳化液。
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加工工况
在低速加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削) 时，切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与 屑的粘结，作为边界润滑剂。
在高速切削加工时，切削液的主要作用 是降低摩擦热，带走热量。
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油基和水基的特点
油基切削液指含添加剂的矿物油。 水基切削液指乳液、合成液及化学溶液。
(2) 固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形 成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了 有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；
(3) 切削液中的金属粉末具有很高的化学活性， 可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸 败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴 堵塞。
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感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
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使用和维护
切削液的使用
1.循环液体总量: 机加工过程中循环使用的切削液因飞溅、
雾化、蒸发以及加工材料和切屑携带，不断 地消耗。为了维持机床油槽原有切削液的体 积，每月需补加切削液量。
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使用和维护
切削液的使用
2.切削液的流量: 一般的机加工应保证压力、大流量。镗
深孔和空心杆刀具可采用高压喷射冷却液， 以利于把切屑冲刷出来。有些中低碳钢和钛 材的钻孔加工采用脉冲式注射冷却液更有利， 但要注意适合油泵的性能。苛刻的加工所使 用的氯净切削油，要加大流量。
.Hale Waihona Puke 使用和维护切削液的使用
3.油嘴形状: 油嘴的形状应适合被加工件的形状和大小，
以及刀具种类帮操作程序。良好的油嘴应使 切削液一直保持液流平坦，使加工件各部分 充分浴于液体内。油嘴形状要按实际效果来 调整，基本要求是使最需要冷却和润滑之处 得到足够的冷却液。
切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液 生成锌皂，使乳化液分离。 应选用专用乳化液。
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加工工况
在低速加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削) 时，切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与 屑的粘结，作为边界润滑剂。
在高速切削加工时，切削液的主要作用 是降低摩擦热，带走热量。
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油基和水基的特点
油基切削液指含添加剂的矿物油。 水基切削液指乳液、合成液及化学溶液。
(2) 固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形 成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了 有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；
(3) 切削液中的金属粉末具有很高的化学活性， 可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸 败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴 堵塞。
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感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
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使用和维护
切削液的使用
1.循环液体总量: 机加工过程中循环使用的切削液因飞溅、
雾化、蒸发以及加工材料和切屑携带，不断 地消耗。为了维持机床油槽原有切削液的体 积，每月需补加切削液量。
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使用和维护
切削液的使用
2.切削液的流量: 一般的机加工应保证压力、大流量。镗
深孔和空心杆刀具可采用高压喷射冷却液， 以利于把切屑冲刷出来。有些中低碳钢和钛 材的钻孔加工采用脉冲式注射冷却液更有利， 但要注意适合油泵的性能。苛刻的加工所使 用的氯净切削油，要加大流量。
.Hale Waihona Puke 使用和维护切削液的使用
3.油嘴形状: 油嘴的形状应适合被加工件的形状和大小，
以及刀具种类帮操作程序。良好的油嘴应使 切削液一直保持液流平坦，使加工件各部分 充分浴于液体内。油嘴形状要按实际效果来 调整，基本要求是使最需要冷却和润滑之处 得到足够的冷却液。
切削液课件
• 1.5其它作用 • 除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳 定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和 老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及 生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无 危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。 便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达 到国家规定的工业污水排放标准等。
• 1.3清洗作用 • 在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除 去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工 件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不 致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力 越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性 和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗 效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油 泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和 油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走， 保持切削液清洁。
1.切削液的作用 2.切削液的种类 3.切削液的选用
• （1）切削液历史介绍 • 人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在
磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质 量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油， 16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国 的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机 的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切 削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、 刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标 志着切削液开始较大规模的应用。 • 19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评 价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠
切削液的选择和使用维护 ppt课件
切削液的选择和使用维护
18
4.客户加工方法(如车削、铣削、钻削、 攻螺纹等)
不同的加工方式对切削液的要求不一样。 即使是同一种加工方法，但是加工的精度 可能会是不一样，所以在反馈加工方式时 要反馈具体的加工方式。如车削就分为粗 车，半精车，精车。
切削液的选择和使用维护
19
下面为加工方式的一些简单分类
2
总体上切削液的选择依据有以下几点：
• 加工机床所要求选用 • 加工方式所决定 • 成本（维护，使用等） • 加工材料及刀具 • 加工精度要求 • 润滑性 • 冷却性 • 防锈，清洗 • 水基切削液需求具备废液处理设施
切削液的选择和使用维护
3
2. 选择步奏：
第一步选择：
由安全卫生（起火、冒烟对人体健康的危害 性）、机床、加工工序、前后加工工序为 水基还是油基加工液，废液处理设施来大 概确定选用油基还是水基加工液
切削液的选择和使用维护
11
下面例举了在不同的切削加工中切 削油的水基切削液应用选择情况：
切削液种类 车削、镗削 多轴车削 多工位切削钻削 深孔钻削
水基切削液 切削油
最常用
很少用
很少用
最常用
很少用
最常用
常用
常用
切削液的选择和使用维护
12
滚齿、插齿、刨齿、剃齿 内外圆磨削，平面磨削 高速磨削、强力磨削 槽沟磨削、螺纹磨削 研磨、珩磨 冼削 拉削、绞削 攻丝
切削液的选择和使用维护
312Biblioteka 切削液的一般维护程序1）定期检测切削液使用浓度和pH值等常规项目 2）检查菌落数抑制细菌的生长 3）确保切削液循环管路的畅通并及时排屑，并及时
净化切削液 应及时清除循环管路中的金属屑、金属粉末、霉
切削液基础知识PPT学习课件
包装存放
存
放
注
意
事
项
30
包装
大桶 200L,170KG
2020/3/5
31
小桶 18L,15KG
2020/3/5
32
存放
避光 避热 避潮 室内存放；
2020/3/5
33
2020/3/5
注意事项
存放的油品需保持桶身 清洁，标识清晰;
保持仓库地面清洁，方 便及时发现油品泄漏;
2020/3/5
21
陶瓷
采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成， 这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一 般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温 度过高，也常使用水基切削液。
2020/3/5
22
金刚石
2020/3/5
23
切削液的维护
1 ．确保液体循环路线的畅通 2 ．抑菌 3 ．切削液的净化 4．调整浓度
2020/3/5
9
清洗
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切 屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污， 使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。含有表 面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成 吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它 能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削 液带走，保持界面清洁。
硫含量 不大于0.01%
无
HB/T2014.需第 三方检测。
磷含量
2020/3/5
不大于0.01%
无
HB/T2014.需第 三方检测。
13
泡沫特性（10%）20不0m高l/于102mmiln <1.9ml/10min
切削液(1016)PPT教学课件
抗泡性 抗泡性也是润滑油的一项重要使用性能。
油品的抗泡性不好，在润滑油系统中形成了很多泡沫，而且不 能迅速破除，则将影响润滑油的润滑性，增强它的氧化速度， 对液压油则影响其压力传递。
2020/12/11
14
切削液
抗水性 润滑脂在水中不溶解、不乳化、不吸收水分，不 被水洗掉以及与水接触时不改变它的性能的能力
润滑油的机械杂质，主要是润滑油在使用、贮存、和运输中混入外来 物，如灰尘泥沙、金属碎屑、金属氧化物用锈末等。机械杂质的存在， 将加速机械零件的研磨、拉伤和划痕等磨损，而且堵塞油路、油嘴和 滤油器，造成润滑失效。
灰分 在规定的条件下完全燃烧后，剩下的残留物。
灰分的存在，使润滑油在使用当中积炭增加，润滑油的灰分过高时， 将造成机械零件的磨损。
8
切削液
➢ 加工要求方面的考虑 粗加工时，切削用量大，产生的切削热较多，这时使
用切削液的主要目的是降低切削温度，故应选用以冷 却性能为主的切削液。 精加工时，要求减小加工表面粗糙度和提高加工精度， 应选用以润滑性能为主的切削液。
切削加工中，除了采用切削液进行冷却、润滑之 外，有时也采用固体的二硫化钼作润滑剂及采用各种 气体作冷却剂，这样可以减轻飞溅造成的不良影响以 及减少化学腐蚀作用。
2020/12/11
6
切削液
➢ 刀具材料方面的考虑 高速钢刀具耐热性差，一般应采用切削液。 硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。必要时采用
低浓度乳化液或多效切削液，但是浇注必须充分、连续， 否则刀片会因冷热不均而导致破裂。 成形刀具、螺纹刀具、齿轮刀具等价格较贵，要求刀具 耐用度高，可采用极压切削油。
机械安定性 润滑脂受机械剪切后，产生稠度变化的性能。
要求受剪切的稠度变化值愈小愈好，从而获得较长的使用寿命。
油品的抗泡性不好，在润滑油系统中形成了很多泡沫，而且不 能迅速破除，则将影响润滑油的润滑性，增强它的氧化速度， 对液压油则影响其压力传递。
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切削液
抗水性 润滑脂在水中不溶解、不乳化、不吸收水分，不 被水洗掉以及与水接触时不改变它的性能的能力
润滑油的机械杂质，主要是润滑油在使用、贮存、和运输中混入外来 物，如灰尘泥沙、金属碎屑、金属氧化物用锈末等。机械杂质的存在， 将加速机械零件的研磨、拉伤和划痕等磨损，而且堵塞油路、油嘴和 滤油器，造成润滑失效。
灰分 在规定的条件下完全燃烧后，剩下的残留物。
灰分的存在，使润滑油在使用当中积炭增加，润滑油的灰分过高时， 将造成机械零件的磨损。
8
切削液
➢ 加工要求方面的考虑 粗加工时，切削用量大，产生的切削热较多，这时使
用切削液的主要目的是降低切削温度，故应选用以冷 却性能为主的切削液。 精加工时，要求减小加工表面粗糙度和提高加工精度， 应选用以润滑性能为主的切削液。
切削加工中，除了采用切削液进行冷却、润滑之 外，有时也采用固体的二硫化钼作润滑剂及采用各种 气体作冷却剂，这样可以减轻飞溅造成的不良影响以 及减少化学腐蚀作用。
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切削液
➢ 刀具材料方面的考虑 高速钢刀具耐热性差，一般应采用切削液。 硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。必要时采用
低浓度乳化液或多效切削液，但是浇注必须充分、连续， 否则刀片会因冷热不均而导致破裂。 成形刀具、螺纹刀具、齿轮刀具等价格较贵，要求刀具 耐用度高，可采用极压切削油。
机械安定性 润滑脂受机械剪切后，产生稠度变化的性能。
要求受剪切的稠度变化值愈小愈好，从而获得较长的使用寿命。
切削液 ppt课件
3、车削有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液， 以免腐蚀工件。
4、车削镁合金时，不能采用切削液，以免燃烧起火。 必要时，可用压缩空气冷却。
5、车削难加工材料，如不锈钢，耐热钢等，应选用极
压切削油或极压乳化液。
ppt课件
16
切削液的选用
－根据刀具材料
高速工具钢刀具粗车碳素钢—3％～5％乳化 液或合成切削液
第一单元 车削的基本知识
课题六 切削液
ppt课件
1
切削液
为什么使用切削液？
➢ 降低切削温度
➢ 减少刀具磨损
➢ 提高刀具耐用度
➢ 改善加工表面质量
➢ 保证加工精度
➢ 提高生产率
ppt课件
2
切削液的作用
冷却作用
润滑作用
作 用
冲洗作用
（防锈作用）
主要作用 辅助作用
ppt课件
3
切削液的种类
－水溶性切削液
ppt课件
10
切削液的选用
－原则
改善材料切削加工性能 改善操作性能 经济效益及费用考虑 劳动安全卫生
ppt课件
11
切削液的选用
－指导方针
根据加工性质、工艺特点、工件和刀具材料 等具体条件来合理选用。
ppt课件
12
切削液的选用
－粗加工
粗加工时产生大量的热，刀具易磨损，切削液 应以冷却作用为主。 这时可选用乳化液。
高速工具钢刀具粗车合金和铜－5％～7％乳 化液
高速钢刀具精车碳钢－浓度较高的极压切削 油或浓度较高(10％～20％)极压乳化液
ppt课件
17
切削液的选用
－根据刀具材料
硬质合金刀具切削加工时为避免刀片骤冷或 骤热而崩裂一般不使用冷却液。
《切削液的新进展》PPT课件
油溶性切削液
切削油 极压油
切削油
切削油包括矿物油、动植物油和复合油。 矿物油包括轻柴油、机械油和煤油。 ➢ 轻柴油：润滑性差，用于切速低的精加 工、有色金属加工。 ➢ 机械油：润滑好，用于普通精车、螺纹 精加工。 ➢ 煤油：渗透和冲洗作用好，用于精加工 铝合金、精刨铸铁、高速钢铰孔。
极压油
谢谢听讲！
性良好，使用周期长。 作用：提高磨削用量、延长砂轮寿命、减
少切削力、延长刀具寿命、获得较 小加工外表粗糙度
乳化液
➢ 组成：水＋乳化油 搅拌 乳化液 ➢ 低浓度时以冷却为主，用于粗加工
和普通磨削加工。 ➢ 高浓度时以润滑为主，用于精加工
和复杂刀具加工。 ➢ 细分为：防锈、清洗、极压和透明
乳化液4种。
水溶液
➢ 组分：软水、防锈剂、防霉 剂等
➢ ＋清洗剂 洗能力
提高磨削清
➢ ＋油性添加剂 滑性能
具有润
离子切削液
组分：水、外表活性剂、无机盐 减少产生切削高热，提高刀具耐用度1
倍以上
油溶性切削液
特性：质量稳定、良好润滑性、 使用寿命长、可再生利用、不需 维护、不受细菌侵蚀、不引起皮 肤病 缺点：冷却性差、偶尔需要过滤 、高温易挥发、 产生油雾、污染 环境、需要排油污设备
合成酯
合成酯一方面具有天然酯极好的润滑特 性，另一方面通过化学反响合成的酯类， 可以去糟取精。
合成酯在金属加工过程中，具有的缓冲 作用，优秀的润滑性能，低泡沫，易清 洗，更利于彻底清洗刀具和机床上多余 的残液
此外，合成酯抗氧化能力强，生物降解 性好，在 28 d内降解可超过 60%
为了适应社会开展的要求，现代切 削液技术的开展出现了一些新的特 点和趋势：
切削液的选用
切削液基础知识PPT学习教案
第16页/共35页
选用
工
高
硬
陶
金
具
速
质 合
刚
钢
钢
金
瓷
石
第17页/共35页
工具钢
只能适用于一般材料的切削，在高温 下会失 去硬度 。由于 这种刀 具耐热 性能差 ，要求 冷却液 的冷却 效果要 好，一 般采用 乳化液 为宜。
第18页/共35页
高速钢
使用高速钢刀具进行低速 和中速切削时，建议采用 油基切削液或乳化液。在 高速切削时，由于发热量 大，以采用水基切削液为 宜。若使用油基切削液会 产生较多油雾，污染环境 ，而且容易造成工件烧伤 ，加工质量下降，刀具磨 损增大。
光洁度
第26页/共35页
பைடு நூலகம்
使用方法
1、可用工业自来水直接调配，先 将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
2、将准备好的切削液原液慢慢倒 入水中，边搅拌（或打循环）边加 入浓缩液至浓度，循环使用。
3、一定要将切削液原液加入水中， 而不可以把水加入切削液原液中。
4、续加时，务第2必7页/共按35页配比兑好后添 加稀释液，切忌只加水不加切削液，
冷却
冷却作用是通过它和因切削而发 热的刀具（或砂轮）、切屑和工件 间的对流和汽化作用，把切削热从 刀具和工件处带走，从而有效地降 低切削温度，减少工件和刀具的热 变形，保持刀具硬度，提高加工精 度和刀具耐用度。切削液的冷却性 能和其导热系数、比热、汽化热以 及粘度（或流动性）有关。水的导 热系数和比热均高于油，因此水的 冷却性能要优于油。
切削液基础知识
会计学
1
一 分类 二 作用 1 润滑 2 冷却 3 清洗 4 防锈 5 其它
三 检测项目 四 区别
切削液基础知识培训优秀课件
特点
良好的润滑性能、不同的粘度 选择，适用于切削余量大、不
能遇水的场合
传统产品，价格经济，稳定性 差，寿命短，维护困难
10-30
0.1 ~1.0 0.05~0.1 ＜0.05
乳状浅 多用途，应用广，综合性能好，
蓝色
稳定性较好，寿命长
半透明 灰茶色
透明
合成 0 液
—
透明 主要用于冷却要求高的场合，
如磨削
切削液基础知识培训优秀课件
一、认识金属切削液
1、金属切削液的定义：金属切削
加工液（简称切削液）是在金 属切削或磨削过程中的，用于 润滑、冷却加工工件和刀具的 液体，兼有清洗和防锈的功能。
属于广义的金属加工液范 畴。
2、金属切削液的作用：润滑、冷
却、清洗、防锈（见金属加工和切削 液与切削液的作用）
（4）防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环 境介质及切削液组分分解或氧化变质 而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐 蚀，与切削液接触的机床部件表面也 会因此而腐蚀。此外，在工件加工后 或工序之间流转过程中暂时存放时， 也要求切削液有一定的防锈能力，防 止环境介质及残存切削液中的油泥等 腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是 在我国南方地区潮湿多雨季节，更应 注意工序间防锈措施。
二、金属切削过程与切削液的作用
金属切削层在已加工表面受刀具刀刃 钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑性变 形部分的区域叫第三变形区。切屑经 过刀刃钝圆B点后，受到后刀面BC段 的挤压和摩擦，经过BC段后，这部分 金属开始弹性恢复，恢复高度为△h， 在恢复过程中又与后刀面CD部分产生 摩擦，这部分切削层在OB，BC，CD 段的挤压和摩擦后，形成了已加工表 面的加工质量。所以说第三变形区对 工件加工表面质量产生很大影响
切削液的污染与处理技术简述ppt课件
24
切削液污染物的处理方法
絮凝法 絮凝法是目前国内外采用最多的处理切
削液废液的方法。它是在废液中加入一定量 的絮凝剂，絮凝剂溶解在水中，经水溶解一 般都成为胶体状态存在。这些胶态聚合物， 在水中静电引力、范德华力、氢键、配位体 等的物理化学作用产生吸附现象，从而破坏 废液中物质的稳定性，使其相互聚集为数百 微米以至数百毫米的絮凝体。再借助沉降、 过滤或气浮等常规固液分离方法去除。
透两种方式。 超滤是对料液施加一定压力后，高分子
物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附， 在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作 用等三种方式被超滤膜阻止，而水和低分子 物质通过膜，从而达到净化目的。
超滤法处理乳化废水不需要破乳即能实 现油水分离，过程相对简单，具有占地面积 小、不产生新的污泥、可实现自动控制等优 点。但其投资大、需对废水进行严格的预处 理，有时经超滤后的渗滤液，COD含量还是 比较高，需进一步处理。
15
切削液对环境的污染及危害
油基切削液的废液一般经过处理后，最终处理通常是 燃烧。切削液中大都含有较多的作为添加剂的硫化物、氯 化物等。这些化合物在燃烧时变成硫氧化物、盐酸等，都 属于大气污染法的限制物质等。
16
切削液对环境的污染及危害
水基切削液，使用后一般不回收，最终被企业直接偷 排或间接排放。所谓直接偷排，就是不经任何处理将用过 的废液直接倒入企业排水沟，流入江河湖海，或渗入地下。 所谓间接排放，就是将用过的废液先排入专用的污水处理 池，经过处理后再排放出去。
纯矿物油 混合油 极压油
6
切削液的分类
7
切削液的分类
油基切削液是使用最早的切削液品种。油基切削 液可分为植物油，动物油和矿物油三大类。动物油 与植物油易变质，使用周期短，随着石油炼制工业 的发展，矿物油占据了主导地位，目前使用最多的 是油基切削液类的矿物油，矿物油切削液又可分为 纯矿物油，混合油，和极压油三类。
切削液污染物的处理方法
絮凝法 絮凝法是目前国内外采用最多的处理切
削液废液的方法。它是在废液中加入一定量 的絮凝剂，絮凝剂溶解在水中，经水溶解一 般都成为胶体状态存在。这些胶态聚合物， 在水中静电引力、范德华力、氢键、配位体 等的物理化学作用产生吸附现象，从而破坏 废液中物质的稳定性，使其相互聚集为数百 微米以至数百毫米的絮凝体。再借助沉降、 过滤或气浮等常规固液分离方法去除。
透两种方式。 超滤是对料液施加一定压力后，高分子
物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附， 在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作 用等三种方式被超滤膜阻止，而水和低分子 物质通过膜，从而达到净化目的。
超滤法处理乳化废水不需要破乳即能实 现油水分离，过程相对简单，具有占地面积 小、不产生新的污泥、可实现自动控制等优 点。但其投资大、需对废水进行严格的预处 理，有时经超滤后的渗滤液，COD含量还是 比较高，需进一步处理。
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切削液对环境的污染及危害
油基切削液的废液一般经过处理后，最终处理通常是 燃烧。切削液中大都含有较多的作为添加剂的硫化物、氯 化物等。这些化合物在燃烧时变成硫氧化物、盐酸等，都 属于大气污染法的限制物质等。
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切削液对环境的污染及危害
水基切削液，使用后一般不回收，最终被企业直接偷 排或间接排放。所谓直接偷排，就是不经任何处理将用过 的废液直接倒入企业排水沟，流入江河湖海，或渗入地下。 所谓间接排放，就是将用过的废液先排入专用的污水处理 池，经过处理后再排放出去。
纯矿物油 混合油 极压油
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切削液的分类
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切削液的分类
油基切削液是使用最早的切削液品种。油基切削 液可分为植物油，动物油和矿物油三大类。动物油 与植物油易变质，使用周期短，随着石油炼制工业 的发展，矿物油占据了主导地位，目前使用最多的 是油基切削液类的矿物油，矿物油切削液又可分为 纯矿物油，混合油，和极压油三类。
切削液ppt
冷却系统或粘附在机床上难以清除，一般不采用切削液。 但在精车时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性 好、黏度小的煤油或7%-10%的乳化液。 3、车削有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液， 以免腐蚀工件。 4、车削镁合金时，不能采用切削液，以免燃烧起火。 必要时，可用压缩空气冷却。 5、车削难加工材料，如不锈钢，耐热钢等，应选用极 压切削油或极压乳化液。
低浓度时以冷却为主，用于粗加工和普通 磨削加工
高浓度时以润滑为主，用于精加工和复杂 刀具加工
细分为：防锈、清洗、极压和透明乳化液4 种
切削液的种类
－水溶性切削液
特点：黏度小、流动性好、比热大、能吸收大 量的切削热，主要起冷却作用。
优点：散热快，成本低 缺点：水分多，润滑、防锈性能差，易受细菌
影响，排放后处理复杂
切削液的种类
－水溶性切削液
新一代水溶切削液：
高速剪切中与水形成稳定混合物； 抗油污影响；乳化性能稳定；抗细菌、霉菌； 不产生有害气体；符合毒性和环保要求
切削液的种类
－油溶性切削液
1、切削油（主要包括矿物油，少数采用动植物
油） 矿物油包括： 轻柴油：润滑性差，用于切速低的精加工、有
切削液的选用
－根据刀具材料
高速工具钢刀具粗车碳素钢—3％～5％乳化 液或合成切削液
高速工具钢刀具粗车合金和铜－5％～7％乳 化液
高速钢刀具精车碳钢－浓度较高的极压切削 油或浓度较高(10％～20％)极压乳化液
切削液的选用
－根据刀具材料
硬质合金刀具切削加工时为避免刀片骤冷或 骤热而崩裂一般不使用冷却液。
切削液ppt
切削液ppt
切削液
为什么使用切削液？
降低切削温度 减少刀具磨损 提高刀具耐用度 改善加工表面质量 保证加工精度 提高生产率
低浓度时以冷却为主，用于粗加工和普通 磨削加工
高浓度时以润滑为主，用于精加工和复杂 刀具加工
细分为：防锈、清洗、极压和透明乳化液4 种
切削液的种类
－水溶性切削液
特点：黏度小、流动性好、比热大、能吸收大 量的切削热，主要起冷却作用。
优点：散热快，成本低 缺点：水分多，润滑、防锈性能差，易受细菌
影响，排放后处理复杂
切削液的种类
－水溶性切削液
新一代水溶切削液：
高速剪切中与水形成稳定混合物； 抗油污影响；乳化性能稳定；抗细菌、霉菌； 不产生有害气体；符合毒性和环保要求
切削液的种类
－油溶性切削液
1、切削油（主要包括矿物油，少数采用动植物
油） 矿物油包括： 轻柴油：润滑性差，用于切速低的精加工、有
切削液的选用
－根据刀具材料
高速工具钢刀具粗车碳素钢—3％～5％乳化 液或合成切削液
高速工具钢刀具粗车合金和铜－5％～7％乳 化液
高速钢刀具精车碳钢－浓度较高的极压切削 油或浓度较高(10％～20％)极压乳化液
切削液的选用
－根据刀具材料
硬质合金刀具切削加工时为避免刀片骤冷或 骤热而崩裂一般不使用冷却液。
切削液ppt
切削液ppt
切削液
为什么使用切削液？
降低切削温度 减少刀具磨损 提高刀具耐用度 改善加工表面质量 保证加工精度 提高生产率
第8章 切削液zp.ppt
2019年11月5日10时7分
翟鹏
4
一、切削液的冷却作用
切削液冷却性能的好坏，取决于它的导热系数、比热 容、汽化热、汽化速度、流量、流速。一般地说， 水溶液的冷却性能最好，油类最差(表8—1)，乳化 浓介于两者之间而接近于水。
2019年11月5日10时7分
翟鹏
5
二、切削液的润滑作用
1、切削过程中，刀具前刀面与切屑接触，压 力1GPa以上，温度500℃以上。
2019年11月5日10时7分
翟鹏
8
（二）切削液的润滑性能
2、切削液的润滑性能，直接与形成吸附膜的强 度有关。
2.1 润滑膜（吸附膜），可分为物理吸附膜、化 学吸附膜；
2.2 物理吸附膜：主要靠切削液中的油性添加剂 （动植物油、油酸、胺类、醇类、脂类）在 金属表面形成。
特点：只能在低温（200℃）以下起作用。
离子型切削液 ：是一种水溶性切削液。P137源自2019年11月5日10时7分
翟鹏
3
第二节 切削液的作用机理
切削液的作用 切削液的冷却作用：与导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、
流量、流速等因素有关。 切削液的润滑作用 ：毛细管现象、泵吸效应→渗透
切削液的润滑性能，取决于其渗透性（表面张力、粘度）。 切削液的清洗作用： 切削液的防锈作用 ：
翟鹏
11
第三节 切削液的添加剂
切削液的添加剂 油性添加剂 极压添加剂 表面活性剂：乳化作用、润滑作用 其它添加剂：防锈添加剂 、防霉添加剂、
抗泡沫添加剂 、乳 化 剂
2019年11月5日10时7分
翟鹏
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第三节 切削液的添加剂
2019年11月5日10时7分
翟鹏
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第一单元 车削的基本知识
课题六 切削液
1
切削液
为什么使用切削液？
➢ 降低切削温度 ➢ 减少刀具磨损 ➢ 提高刀具耐用度 ➢ 改善加工表面质量 ➢ 保证加工精度 ➢ 提高生产率
2
切削液的作用
冷却作用
润滑作用
作 用
冲洗作用
（防锈作用）
主要作用 辅助作用
3
切削液的种类
－水溶性切削液
乳化液
➢ 组成：水＋乳化油 搅拌 乳白色液体 ➢ 低浓度时以冷却为主，用于粗加工和普通
2、加注切削液的流量应充分，平均流量为 10-20L／min.
3、切削液应浇注在过渡表面、切屑和前刀 面接触的区域，因为此处产生的热量最多， 最需要冷却润滑。
21
16
切削液的选用
－根据刀具材料
高速工具钢刀具粗车碳素钢—3％～5％乳化 液或合成切削液
高速工具钢刀具粗车合金和铜－5％～7％乳 化液
高速钢刀具精车碳钢－浓度较高的极压切削 油或浓度较高(10％～20％)极压乳化液
17
切削液的选用
－根据刀具材料
硬质合金刀具切削加工时为避免刀片骤冷或 骤热而崩裂一般不使用冷却液。
14ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
切削液的选用
－半封闭加工
半封闭加工如：深孔钻、拉削、攻内螺纹等 刀具半封闭下工作，排屑困难，切削热无法
传出，易烧损刀刃，工件加工表面粗糙。 选用要求：良好的润滑性，一定的冷却性和
清洁性 对切削区域进行润滑、冷却，并将切削冲刷
出来
15
切削液的选用
－根据加工材料
1、一般钢件，粗车时选乳化液；精车时，选硫化油。 2、车削铸铁、铸铝等脆性金属，为避免细小切屑堵塞
冷却系统或粘附在机床上难以清除，一般不采用切削液。 但在精车时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性 好、黏度小的煤油或7%-10%的乳化液。 3、车削有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液， 以免腐蚀工件。 4、车削镁合金时，不能采用切削液，以免燃烧起火。 必要时，可用压缩空气冷却。 5、车削难加工材料，如不锈钢，耐热钢等，应选用极 压切削油或极压乳化液。
8
切削液的种类
－油溶性切削液
2.极压切削油
组分：矿物油＋极压添加剂(氯/硫/磷 等) 氯化切削油：摩擦系数小，适用于合金钢、
高锰钢、及其它难加工材料 硫化切削油：耐高温750℃，可获得很小的
加工表面粗糙度，延长刀具寿命。
9
切削液添加剂
1.油性添加剂——使金属加工处于边界润滑状态。 用于低速精加工
－水溶性切削液 新一代水溶切削液：
高速剪切中与水形成稳定混合物； 抗油污影响；乳化性能稳定；抗细菌、霉菌； 不产生有害气体；符合毒性和环保要求
6
切削液的种类
－油溶性切削液
1、切削油（主要包括矿物油，少数采用动植物
油） 矿物油包括： ➢ 轻柴油：润滑性差，用于切速低的精加工、有
色金属加工。 ➢ 煤油：渗透和冲洗作用好，用于精加工铝合金、
但为使加工精度进一步提高： 硬质合金刀具精加工 碳素钢－可以选用 10
％～25％乳化液 或 10％～20％极压乳化液 精加工 铜及合金和铝及合金－ 10％～20％
乳化液 或 煤油 或 50％煤油及L-AN10
18
切削液选用参考
19
20
使用切削液的注意事项
1、切削一开始，就应供给切削液，并要求 连续使用。
磨削加工 ➢ 高浓度时以润滑为主，用于精加工和复杂
刀具加工 ➢ 细分为：防锈、清洗、极压和透明乳化液4
种
4
切削液的种类
－水溶性切削液
特点：黏度小、流动性好、比热大、能吸收大 量的切削热，主要起冷却作用。
优点：散热快，成本低 缺点：水分多，润滑、防锈性能差，易受细菌
影响，排放后处理复杂
5
切削液的种类
精刨铸铁、高速钢铰孔。 ➢ 机油（10、20号）：润滑好，用于普通精车、螺纹
精加工。
7
切削液的种类
－油溶性切削液
特点：比热小、黏度大、流动性差。
优点：良好润滑性、使用寿命长、可再生利用、不需维 护、不受细菌侵蚀、不引起皮肤病
缺点：冷却性差、偶尔需要过滤、高温易挥发、产生 油雾、污染环境、需要排油污设 备，特别动植物 油容易变质。
11
切削液的选用
－指导方针
根据加工性质、工艺特点、工件和刀具材料 等具体条件来合理选用。
12
切削液的选用
－粗加工
粗加工时产生大量的热，刀具易磨损，切削液 应以冷却作用为主。 这时可选用乳化液。
13
切削液的选用
－精加工 精加工时，主要是保证工件的精度和降 低表面粗糙度，并提高刀具耐用度。这 时可选用润滑性能较好的极压切削油或 高浓度的极压乳化液。
2.极压添加剂——维持、加强切削液润滑膜强度。 用于切削难加工金属
3.表面活性剂——使矿物油和水乳化，形成稳定的 乳化液。
还有：防锈添加剂、抗泡沫添加剂、防霉添加剂等
根据具体要求，可综合加入多种添加剂，效果更好
10
切削液的选用
－原则
改善材料切削加工性能 改善操作性能 经济效益及费用考虑 劳动安全卫生
课题六 切削液
1
切削液
为什么使用切削液？
➢ 降低切削温度 ➢ 减少刀具磨损 ➢ 提高刀具耐用度 ➢ 改善加工表面质量 ➢ 保证加工精度 ➢ 提高生产率
2
切削液的作用
冷却作用
润滑作用
作 用
冲洗作用
（防锈作用）
主要作用 辅助作用
3
切削液的种类
－水溶性切削液
乳化液
➢ 组成：水＋乳化油 搅拌 乳白色液体 ➢ 低浓度时以冷却为主，用于粗加工和普通
2、加注切削液的流量应充分，平均流量为 10-20L／min.
3、切削液应浇注在过渡表面、切屑和前刀 面接触的区域，因为此处产生的热量最多， 最需要冷却润滑。
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切削液的选用
－根据刀具材料
高速工具钢刀具粗车碳素钢—3％～5％乳化 液或合成切削液
高速工具钢刀具粗车合金和铜－5％～7％乳 化液
高速钢刀具精车碳钢－浓度较高的极压切削 油或浓度较高(10％～20％)极压乳化液
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切削液的选用
－根据刀具材料
硬质合金刀具切削加工时为避免刀片骤冷或 骤热而崩裂一般不使用冷却液。
14ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
切削液的选用
－半封闭加工
半封闭加工如：深孔钻、拉削、攻内螺纹等 刀具半封闭下工作，排屑困难，切削热无法
传出，易烧损刀刃，工件加工表面粗糙。 选用要求：良好的润滑性，一定的冷却性和
清洁性 对切削区域进行润滑、冷却，并将切削冲刷
出来
15
切削液的选用
－根据加工材料
1、一般钢件，粗车时选乳化液；精车时，选硫化油。 2、车削铸铁、铸铝等脆性金属，为避免细小切屑堵塞
冷却系统或粘附在机床上难以清除，一般不采用切削液。 但在精车时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性 好、黏度小的煤油或7%-10%的乳化液。 3、车削有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液， 以免腐蚀工件。 4、车削镁合金时，不能采用切削液，以免燃烧起火。 必要时，可用压缩空气冷却。 5、车削难加工材料，如不锈钢，耐热钢等，应选用极 压切削油或极压乳化液。
8
切削液的种类
－油溶性切削液
2.极压切削油
组分：矿物油＋极压添加剂(氯/硫/磷 等) 氯化切削油：摩擦系数小，适用于合金钢、
高锰钢、及其它难加工材料 硫化切削油：耐高温750℃，可获得很小的
加工表面粗糙度，延长刀具寿命。
9
切削液添加剂
1.油性添加剂——使金属加工处于边界润滑状态。 用于低速精加工
－水溶性切削液 新一代水溶切削液：
高速剪切中与水形成稳定混合物； 抗油污影响；乳化性能稳定；抗细菌、霉菌； 不产生有害气体；符合毒性和环保要求
6
切削液的种类
－油溶性切削液
1、切削油（主要包括矿物油，少数采用动植物
油） 矿物油包括： ➢ 轻柴油：润滑性差，用于切速低的精加工、有
色金属加工。 ➢ 煤油：渗透和冲洗作用好，用于精加工铝合金、
但为使加工精度进一步提高： 硬质合金刀具精加工 碳素钢－可以选用 10
％～25％乳化液 或 10％～20％极压乳化液 精加工 铜及合金和铝及合金－ 10％～20％
乳化液 或 煤油 或 50％煤油及L-AN10
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切削液选用参考
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20
使用切削液的注意事项
1、切削一开始，就应供给切削液，并要求 连续使用。
磨削加工 ➢ 高浓度时以润滑为主，用于精加工和复杂
刀具加工 ➢ 细分为：防锈、清洗、极压和透明乳化液4
种
4
切削液的种类
－水溶性切削液
特点：黏度小、流动性好、比热大、能吸收大 量的切削热，主要起冷却作用。
优点：散热快，成本低 缺点：水分多，润滑、防锈性能差，易受细菌
影响，排放后处理复杂
5
切削液的种类
精刨铸铁、高速钢铰孔。 ➢ 机油（10、20号）：润滑好，用于普通精车、螺纹
精加工。
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切削液的种类
－油溶性切削液
特点：比热小、黏度大、流动性差。
优点：良好润滑性、使用寿命长、可再生利用、不需维 护、不受细菌侵蚀、不引起皮肤病
缺点：冷却性差、偶尔需要过滤、高温易挥发、产生 油雾、污染环境、需要排油污设 备，特别动植物 油容易变质。
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切削液的选用
－指导方针
根据加工性质、工艺特点、工件和刀具材料 等具体条件来合理选用。
12
切削液的选用
－粗加工
粗加工时产生大量的热，刀具易磨损，切削液 应以冷却作用为主。 这时可选用乳化液。
13
切削液的选用
－精加工 精加工时，主要是保证工件的精度和降 低表面粗糙度，并提高刀具耐用度。这 时可选用润滑性能较好的极压切削油或 高浓度的极压乳化液。
2.极压添加剂——维持、加强切削液润滑膜强度。 用于切削难加工金属
3.表面活性剂——使矿物油和水乳化，形成稳定的 乳化液。
还有：防锈添加剂、抗泡沫添加剂、防霉添加剂等
根据具体要求，可综合加入多种添加剂，效果更好
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切削液的选用
－原则
改善材料切削加工性能 改善操作性能 经济效益及费用考虑 劳动安全卫生