注射成型机的基本结构及分类
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4．2．1 注射成型机的基本结构
注射机为塑料注射成型所均的主要设备，技其外形可分为立式、卧式和直角式三种
闯4—8所示为最常用的卧式注射机外形。
注射成型时，注射模具安装在注射机的动模板和定模板上，钽电容内锁模装置合模并锁紧，
塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入涩腔内，塑料制品固化冷却后内
板按卧式排列，两者互成直角。直角式注射机适用于中心部分不允许织有浇口痕迹的塑料制
品，缺点是加料比较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射虽的场合，注射虽一
般为20一45g。
注射机也可以按塑料在料简中的塑化方式分类，常用的有如下两种。
(1)林塞式注射机。柱塞式注射机示意图如图4—9所示。柱塞在料简内作往复运动，
(2)锁模装置。锁模装置的作用有三点，第一是实现模具的开闭动作，第二是在成型时
提供足够的夹紧力使模具锁紧，第三是开模时推出模内制品，锁模装置可以是机械式、液压
机械联合作用方式。推出机构也有机械式推出和液压式推出两种。
(3)液压传动和电气控制。由注射成型工艺过程可知，注射成型由塑料熔融、模具闭
合、熔体充模、压实、保压、冷却定型、开模推出制品等多个工序组成。液压传动和电气控
锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。
根据注射成型过程，一般可将注射机分为以下几个部分。
(1)注射装量。泞射装置的主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以
足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔中。注射装置包括料斗、料简、加热器、计
量装置、螺杆(柱塞式注射机为柱塞和分流梭)及其驱动装置、喷嘴等部件。
模板、推出机构均设置在设备的下部。立式注射机的优点是设备占地面积小，模具装拆方
便，安装嵌件和活动型芯简便可靠；缺点是不易自动操作，只适用于小注射量的场合，一般
注射量为10一60g。
(2)卧式注射机。卧式注射机的注射装置和定模板在设备的一侧，而锁模装置、动模
板、推出机构均设置在另一侧。这是注射机最普通、最主要的形式。卧式注射机的主要优点
将熔融塑料注入模具。分流梭是装在料筒靠前端的小心部分，形如鱼雷的金属部件，其作用
是将料简内流经该处的塑料分成薄层，使塑料分流，以加快热传递。同时塑料熔体分流后，
在分流梭表面的流速增加，剪切速率加大，剪切发热使料温升高、教度下降，塑料得到进一
步混合和塑化。
内于塑料的导热性差，若料筒内塑料层过厚，塑料外层熔融塑化时，它的内层尚未塑
化，若要等到内层熔融塑化，则外层就会因受热时间过长而分解，因此柱塞式注射机的注射
量不宜过大，一般为30一60g，而民不宜用来成型流动性差、热敏性强的塑料制品。
(2)螺杆式注射机。螺杆式注射机示意图如图4—10所示。螺杆的作用是送料、压实、
塑化与传压。峭螺杆在料筒内旋转时，将料斗中的塑料卷入，逐步将其压实、诽气、塑化，
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欢迎您的下载，资料仅供参考！
是机体较矮，容易操作加料，制品推出后能自动落下，便于实现自动化操作，大、中型注射
机多采用这种形式，缺点是设备占地圆积大，模具安装比较麻烦。一般将额定注射容始低于
350 cm’的称为小型注射机，将低于4000cm3的称为中型注射机，特大型注射机的额定注射
吞量在30000cmJ以I：。
(3)公角式注射机。这种注射机的注射装置为直立布置，钡模、推出机构以及动、定模
制系统是保证注射成型按照预定的工艺要求(压力、速度、时间、温度)和动作程序准确进
行而设置的。液压传动系统是注射机的动力系统，而电气控制系统则是各个动力液压缸完成
开启、闭合和注射、推出等动作的控制系统。
4．2．2注射成型机的分类
注射机按外形特征可划分为如下三类。
(1)立式注射机。立式注射机的注射装置和定模板设置在设备的上部，而锁模装置、动
并不断地将塑料熔体推向料简前端，积存在料筒顶部与喷嘴之间，螺杆本身受到熔体的压力
而缓退后退。当积存的熔体达到预定的注射量时，螺杆停止转动，并在液压油缸的驱动下向
前推动，将熔体注人模具。在螺杆式注射机中，螺杆既可旋转，又可前后移动，因而能够胜
任迎料的涸化、AVX钽电容混合和泞射工作。
立式注射机和直角式注射机的结构多为什塞式，W卧式注射机的ຫໍສະໝຸດ Baidu构多为螺杆式wxq$#
注射机为塑料注射成型所均的主要设备，技其外形可分为立式、卧式和直角式三种
闯4—8所示为最常用的卧式注射机外形。
注射成型时，注射模具安装在注射机的动模板和定模板上，钽电容内锁模装置合模并锁紧，
塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入涩腔内，塑料制品固化冷却后内
板按卧式排列，两者互成直角。直角式注射机适用于中心部分不允许织有浇口痕迹的塑料制
品，缺点是加料比较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射虽的场合，注射虽一
般为20一45g。
注射机也可以按塑料在料简中的塑化方式分类，常用的有如下两种。
(1)林塞式注射机。柱塞式注射机示意图如图4—9所示。柱塞在料简内作往复运动，
(2)锁模装置。锁模装置的作用有三点，第一是实现模具的开闭动作，第二是在成型时
提供足够的夹紧力使模具锁紧，第三是开模时推出模内制品，锁模装置可以是机械式、液压
机械联合作用方式。推出机构也有机械式推出和液压式推出两种。
(3)液压传动和电气控制。由注射成型工艺过程可知，注射成型由塑料熔融、模具闭
合、熔体充模、压实、保压、冷却定型、开模推出制品等多个工序组成。液压传动和电气控
锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。
根据注射成型过程，一般可将注射机分为以下几个部分。
(1)注射装量。泞射装置的主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以
足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔中。注射装置包括料斗、料简、加热器、计
量装置、螺杆(柱塞式注射机为柱塞和分流梭)及其驱动装置、喷嘴等部件。
模板、推出机构均设置在设备的下部。立式注射机的优点是设备占地面积小，模具装拆方
便，安装嵌件和活动型芯简便可靠；缺点是不易自动操作，只适用于小注射量的场合，一般
注射量为10一60g。
(2)卧式注射机。卧式注射机的注射装置和定模板在设备的一侧，而锁模装置、动模
板、推出机构均设置在另一侧。这是注射机最普通、最主要的形式。卧式注射机的主要优点
将熔融塑料注入模具。分流梭是装在料筒靠前端的小心部分，形如鱼雷的金属部件，其作用
是将料简内流经该处的塑料分成薄层，使塑料分流，以加快热传递。同时塑料熔体分流后，
在分流梭表面的流速增加，剪切速率加大，剪切发热使料温升高、教度下降，塑料得到进一
步混合和塑化。
内于塑料的导热性差，若料筒内塑料层过厚，塑料外层熔融塑化时，它的内层尚未塑
化，若要等到内层熔融塑化，则外层就会因受热时间过长而分解，因此柱塞式注射机的注射
量不宜过大，一般为30一60g，而民不宜用来成型流动性差、热敏性强的塑料制品。
(2)螺杆式注射机。螺杆式注射机示意图如图4—10所示。螺杆的作用是送料、压实、
塑化与传压。峭螺杆在料筒内旋转时，将料斗中的塑料卷入，逐步将其压实、诽气、塑化，
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是机体较矮，容易操作加料，制品推出后能自动落下，便于实现自动化操作，大、中型注射
机多采用这种形式，缺点是设备占地圆积大，模具安装比较麻烦。一般将额定注射容始低于
350 cm’的称为小型注射机，将低于4000cm3的称为中型注射机，特大型注射机的额定注射
吞量在30000cmJ以I：。
(3)公角式注射机。这种注射机的注射装置为直立布置，钡模、推出机构以及动、定模
制系统是保证注射成型按照预定的工艺要求(压力、速度、时间、温度)和动作程序准确进
行而设置的。液压传动系统是注射机的动力系统，而电气控制系统则是各个动力液压缸完成
开启、闭合和注射、推出等动作的控制系统。
4．2．2注射成型机的分类
注射机按外形特征可划分为如下三类。
(1)立式注射机。立式注射机的注射装置和定模板设置在设备的上部，而锁模装置、动
并不断地将塑料熔体推向料简前端，积存在料筒顶部与喷嘴之间，螺杆本身受到熔体的压力
而缓退后退。当积存的熔体达到预定的注射量时，螺杆停止转动，并在液压油缸的驱动下向
前推动，将熔体注人模具。在螺杆式注射机中，螺杆既可旋转，又可前后移动，因而能够胜
任迎料的涸化、AVX钽电容混合和泞射工作。
立式注射机和直角式注射机的结构多为什塞式，W卧式注射机的ຫໍສະໝຸດ Baidu构多为螺杆式wxq$#