大型球罐的设计和建造
4000球罐施工方案
4000球罐施工方案1. 引言球罐是一种用于储存液体或气体的设备，通常用于工业或化工领域。
本文将介绍一个4000球罐的施工方案，包括球罐的选型、施工准备、安装过程以及施工后的验收等内容。
2. 球罐选型在选择4000球罐时，需要考虑以下因素：•容量要求：根据实际需求确定球罐的容量，确保能够存储足够的液体或气体。
•材质：根据储存介质的性质选择球罐的材质，例如不锈钢、碳钢等。
•压力要求：根据储存介质的压力确定球罐的设计压力，以确保运行安全。
•外观尺寸：考虑球罐的外部尺寸，确保能够适应现场布局和运输要求。
3. 施工准备在进行球罐施工前，需要进行以下准备工作：•场地准备：选择平整、坚固的场地作为球罐的安装基础。
清理场地，确保没有障碍物影响施工。
•材料准备：准备所需的施工材料和工具，包括起重设备、螺栓等。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序等，并进行必要的安全评估和风险分析。
4. 安装过程球罐的安装主要包括以下步骤：1.起重和定位：使用起重设备将球罐从运输车辆上卸下，并准确定位到安装位置。
2.连接管道：根据设计要求，连接球罐与其他设备之间的管道，确保管道连接牢固且密封良好。
3.安装支撑结构：根据球罐的尺寸和重量，安装合适的支撑结构，以支持球罐的负荷并确保稳定性。
4.焊接和检测：对球罐和连接管道进行焊接，并进行必要的非破坏性检测，以确保焊接质量达到要求。
5.安装附件：安装球罐的附件，如安全阀、压力表等，确保球罐的安全运行。
5. 施工验收在施工完成后，需要进行施工验收以确保球罐符合设计要求和相关标准。
验收工作包括以下内容：1.外观检查：检查球罐的外观质量，包括表面是否平整、涂层是否完好等。
2.尺寸检查：对球罐的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3.安全功能检查：测试球罐的各项安全功能，如安全阀的启闭压力、泄漏检测系统等。
4.压力测试：进行球罐的压力测试，以验证球罐的密封性和强度。
6. 结论本文介绍了4000球罐的施工方案，包括选型、施工准备、安装过程和施工验收等内容。
毕业设计---2000立方米大型乙烯球罐的设计[管理资料]
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第一章绪论近几十年来球形容器在国外发展很快，我国的球形容器的引进和建设在七十年代才得到了飞速发展。
通常球形容器作为大体积增压储存容器，在各工业部门中作为液化石油气和液化天然气，液氨，液氮，液氢及其他中间介质并存，也有作为压缩空气，压缩气体贮存。
在原子能工业中球形容器还作为安全壳（分隔有辐射和无辐射区的大型球壳）使用。
总之随着工业的发展，球形容器的使用范围也就必然会越来越广泛。
由于球形容器多数作为有压贮存容器，故又称球罐。
球形容器的特点球形容器与常用的圆筒型相比具有以下的一些特点：，即在相同作用容量下球形容器所需钢材面积最小。
即在相同直径相同压力下，采用相同钢板时，球形容器的板厚只需圆筒形容器板厚的一半。
，且可向高度发展，有利于地表面积的利用。
由于这些特点，再加上球形容器基础简单，外观漂亮，受风面积小等等，使球形容器的应用得到扩大。
球形容器分类球形容器可按不同方式，如储存温度，结构形式等分类。
按贮存温度分类：球形容器一般用于常温或低温，只有极个别场合，如造纸工业用的蒸煮球等，使用温度高于常温。
(1) 常温球形容器如液化石油气，氨，煤气，氧氮等球罐一般这类球罐的压力较高，取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。
他的设计温度大于-20度。
(2) 低温球罐这类球罐的设计温度低于常温（即〈=120度），一般不低于-100度，压力偏于中等。
(3)深冷球罐设计球罐在-100度以下。
往往在介质液化点以下贮存，压力不高，有时为常压。
由于对保冷要求高，常采用双层球壳。
之间。
目前国内使用的球罐，设计温度一般在-40C~50C按形状分有圆球形，椭球形，水滴形或上述几种形式的混合。
圆球形按分瓣方式分有桔瓣式，足球瓣式，混合瓣式等，圆球形按支撑方式分有支柱式，裙座式，半C里式，V形支撑式。
国内外球罐建造进展球罐作为一种工业贮存介质的压力容器，仅开始于本世纪的三十年代。
在三十年代出现的工业球罐，特点是：容量小，结构粗笨，耗材高，施工技术差，施工管理也差，，没有形成专业化生产，大部分是分散单片生产，主要采用热压球壳板，铆接结构。
大型球罐材料选用及安装要求
大型球罐材料选用及安装要求大型球罐是一种常见的压力容器，广泛应用于石化、化工、石油、天然气等行业。
其主要功能是用于储存和输送气体或液体，要求具备良好的耐压性能和防腐能力。
为了确保球罐的安全可靠运行，选用合适的材料并按照正确的安装要求进行安装是非常重要的。
一、大型球罐的材料选用大型球罐的材料选用是保证安全运行的首要因素之一。
常用的大型球罐材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和玻璃钢等。
不同的材料在耐压性能、防腐性能、成本等方面具有不同的特点，需要根据实际工艺要求和工作环境选择合适的材料。
1. 碳钢：碳钢具有良好的强度和塑性，适用于一般的工艺要求。
其主要缺点是易被腐蚀。
为了提高碳钢的防腐性能，通常会进行防腐涂层的处理。
2. 不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，尤其是耐高温和耐酸碱性能。
常用的不锈钢材料有304、316等，其成本相对较高，适用于具有较高防腐要求的工艺。
3. 合金钢：合金钢具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，适用于高温和高压工况。
常用的合金钢材料有16MnR、15CrMoR等。
4. 玻璃钢：玻璃钢是一种具有良好的耐腐蚀性能和绝缘性能的复合材料，具有较高的耐压性能。
常用于一些特殊工艺要求。
在选材时，需要综合考虑以下几个因素：1. 工艺要求：根据工艺要求选择合适的耐腐蚀材料，确保球罐在储存和输送过程中不会被介质侵蚀。
2. 工作环境：考虑球罐所处的环境条件，如温度、湿度、腐蚀性气体等因素，选择能够适应这些环境的材料。
3. 安全性能：选材时需考虑球罐的耐压性能，确保材料可以承受工作压力，并留有一定的安全余量。
4. 经济性：在满足工艺要求和安全性的前提下，选择成本相对较低的材料。
二、大型球罐的安装要求1. 基础设计：球罐的安装首先需要进行基础设计，确保基础承载能力足够，并满足球罐的稳定性要求。
2. 检查和清理：在进行安装之前，需要对球罐进行彻底检查和清理，确保内壁无杂质、无明显缺陷。
3. 安装位置：球罐的位置应合理选择，避免与其他设备、建筑物或热源接触，保证安全操作和维护空间。
2000m球罐制造方案
2000m3球罐制造方案1.编制说明：本方案依据设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检验标准、规范：1)《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2)《钢制压力容器》 GB150-983)《压力容器用钢板》 GB6654-19964)《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945)《钢制球形储罐》 GB12337-986)《压力容器无损检测》 JB4730-947)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-20008)《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数公称容积：2000m3数量：1台设计压力：1.8Mpa 设计温度：45℃介质：液氨规格：Sφ15700×50/52mm 主材： 16MnR球罐质量：346100Kg/台结构型式：四带混合式10支柱4.球罐制造主要技术措施(1)按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。
(2)对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
(3)球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
(4)球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和2000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。
(5)球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
(6)净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。
(7)对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。
1000m3异丁烯球罐结构设计说明
1000m3异丁烯球罐结构设计1 绪论球罐为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于市政建设、燃气储存、石油、化工、冶金等各种工业生产领域中。
它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮、丙烯、丁烯、丙烷、乙烯及其他介质的储存容器。
也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、城市煤气）的储罐。
我国在石油化工、合成氨、城市燃气建设中，大型化球罐得到了广泛应用。
例如：在石油、化工、冶金城市煤气等工程中，球形容器被用于储存液化石油气、液化天然气、液氧、液氮、液氢、氧气、氮气、天然气、城市煤气、压缩空气等物料；在原子能发电站，球形容器被用作核安全壳；在造纸厂被用作蒸煮球等。
总之，随着工业的发展，球罐容器的使用也来越广泛。
1.1 球罐的特点球罐与常用的圆筒形容器相比具有以下特点：(1)球罐的表面积最小，即在相同容量下球罐所需钢材面积最小(2)球罐壳板承载能力比圆筒形容器大一倍，即在相同直径，相同压力下，采用相同钢板时，球罐的板厚只需要圆筒形容器壁厚的一半。
(3)球罐占地面积小，且可向空间高度发展，有利于地表面积的利用。
由于这些特点，再加上球罐基础简单，受风面积小，外形美观，可用于美化工程等原因，是球罐的应用得到很大的发展。
1.2 球罐分类球罐的结构是多种多样的，根据不同的使用条件(介质、容量、压力湿度、储存温度)有不同的结构形式。
按球壳的组合方式分为纯橘瓣式、纯足球瓣式和足球橘瓣混合式(1)纯橘瓣式球壳是按橘瓣结构形式(或称西瓜皮瓣)进行分割组合的，这种结构形式称纯橘瓣球壳。
这种球壳的特点是球壳拼装焊缝较规则，施工简单。
(2)足球瓣式球壳。
其优点是球瓣的尺寸相同或相近，制作球片简单省料。
缺点是组装比较困难，有部分支柱搭在球壳的焊缝上造成该处焊接应力较复杂。
(3)足球橘瓣混合式球壳。
其结构特点是赤道带采用橘瓣式，上下极板是足球瓣式。
优点是制造球皮工作量小，焊缝短，施工进度快，另外可以避免支柱搭在球壳焊缝上带来的不足，缺点是两种球瓣组装校正麻烦，球皮制造要求高[1]。
3000立球罐设计与制造
3000m 3液化气球罐设计与制造（大庆中蓝石化有限公司科技规划办，黑龙江大庆163000）随着石油化工产品的层出和规模的扩大化，3000立液化气球罐不断被广泛应用。
随之，球罐在设计、制造及施工方面也越来越成熟，球罐从设计到交付使用前的过程，最终发展趋势是由制造厂单方完成，设计方只提供球罐设计参数。
1球罐设计1.1设计参数。
公称容积V=3000m 3,设计压力1.77MPa ，设计温度50℃，工作介质液化气（密度578kg/m3），球壳直径φ18000mm ，充装系数0.90，场地类别I 类，地震设防烈度7度。
1.2设计、检验应遵循的标准：GB150-2011《钢制压力容器》；GB12337-1998《钢制球形储罐》；GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；JB4726-2000《压力容器用碳素和低合金钢锻件》；JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能验》；JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》；GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》；JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》；SH/T3138-2003《球形储罐整体补强凸缘》。
1.3设计说明。
球罐接管的补强可采用补强圈补强和凸缘补强，在接管公称直径不大于DN50的情况下，凸缘设计按S H/T 3138-2003《球形储罐整体补强凸缘》采用，可免除强度核算。
球罐设计新容规TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定设计单位应提供球罐风险评估报告，其内容应包括：使用范围、依据的法规和标准、介质特性、失效模式、风险识别与防范等。
新容规还要求在设计图纸上注明设计使用年限，一般为20年。
2000立方米大型球罐设计说明书
课程设计资料标签资料编号：题目球形储罐设计姓名学号专业材料成型指导教师成绩资料清单注意事项：1、存档内容请在相应位置填上件数、份数，保存在档案盒内。
每盒放3-5名学生资料，每份按序号归档，如果其中某项已装订于论文正本内，则不按以上顺序归档。
各专业可依据实际情况适当调整保存内容。
2、所有资料必须保存三年。
课程设计论文（说明书）装订格式可参照毕业设计论文装订规范要求。
3、资料由学院资料室统一编号。
编号规则是：年度—资料类别代码·学院代码·学期代码—顺序号，顺序号由四位数字组成（参照《西安理工大学实践教学资料整理归档要求》）。
4、各院、系应在课程设计结束后一个月内按照规范进行资料归档。
5、特殊情况请在备注中注明，并把相关资料归档，应有当事人和负责人签名。
课程与生产设计(焊)设计说明书设计题目球形储罐设计专业材料成型及控制工程班级学生指导教师2016 年秋学期目录一、设计说明课程设计任务书-------------------------------------------------------------------------------11.1 选材-----------------------------------------------------------------------------------------------21.2 球壳计算----------------------------------------------------------------------------------------21.3 球壳薄膜应力校核---------------------------------------------------- --------------------31.4 球壳许用外力----------------------------------------------------------------------- ----------41.5 球壳分瓣计算----------------------------------------------------------------------------------5二、支柱拉杆计算2.1 计算数据---------------------------------------------------------------------------------------92.2 支柱载荷计算---------------------------------------------------------------------------------102.3 支柱稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------132.4 拉杆计算---------------------------------------------------------------------------------------14三、连接部位强度计算3.1 销钉直径计算-----------------------------------------------------------------------------------153.2 耳板和翼板厚度计算-------------------------------------------------------------------------153.3 焊缝剪应力校核-------------------------------------------------------------------------------153.4 支柱底板的直径和厚度计算---------------------------------------------------------------163.5 支柱与球壳连接处的应力验算------------------------------------------------------------163.6 支柱与球壳连接焊缝强度计算------------------------------------------------------------18四、附件设计4.1 人孔结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.2 接管结构-----------------------------------------------------------------------------------------194.3 梯子平台---------------------------------------------------------------------------------------194.4 液面计--------------------------------------------------------------------------------------------20五、工厂制造及现场组装5.1 工厂制造----------------------------------------------------------------------------------------215.2 现场组装--------------------------------------------------------------------------------------------22六、焊接与检查6.1 钢材的可焊性----------------------------------------------------------------------------------------236.2 焊接工艺的确定------------------------------------------------------------------------------------236.3 焊后热处理-------------------------------------------------------------------------------------------24七、检查7.1 支柱尺寸精度检查---------------------------------------------------------------------------------247.2 竣工检查----------------------------------------------------------------------------------------------247.3 气密性试验-------------------------------------------------------------------------------------------257.4 开罐检查----------------------------------------------------------------------------------------------25参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------26《生产设计与实践》课程设计任务书一、设计题目球形储罐设计二、主要设计参数内径Dn=15.7m,体积V=2000m3设计压力P=0.69MPa; 工作压力Pg=0.64MPa,水压试验压力P gx=1.03 MPa水压试验总重：2200吨，立柱数：12根实际温度：20℃自选参数：充装系数K= 0.95模拟使用地点（西安）三、设计内容1、选材2、整体设计3、焊材选择4、焊接设备选择5、焊接工艺6、检验及质量标准四、提交内容1、设计说明书2、主要焊缝焊接工一、 选材1、选材 根据设计条件及GB12337-2014《钢制压力容器》 表4 球壳材料选取Q345R[]189tMpa σ=。
2023年大型球罐材料选用及安装要求
2023年大型球罐材料选用及安装要求摘要：球罐是一种被广泛用于储存和运输液体、气体和化学品的设备。
随着社会的进步和科技的发展，大型球罐的需求也在不断增加。
本文将着重探讨2023年大型球罐的材料选用及安装要求，以期对相关行业的决策者和从业人员提供参考。
一、材料选用大型球罐的材料选用主要受到以下几个因素的影响：1. 储存物质的性质：不同的液体、气体和化学品对材料的要求不同。
对于易腐蚀的物质，一般选用耐腐蚀材料，如不锈钢、玻璃钢等。
对于高温物质，一般选用耐高温材料，如合金钢、高温陶瓷等。
而对于常温物质，一般选用普通钢等常规材料即可。
2. 储存物质的压力：大型球罐通常用于储存高压液体或气体。
在高压环境下，材料的强度和耐压性能成为选材的重要考虑因素。
常用的耐压材料包括合金钢、铝合金等。
3. 材料的成本和可用性：材料的选择还受到成本和可用性的制约。
有些高性能材料价格昂贵，而有些稀有材料供应有限。
在选材时要兼顾性能、成本和可用性，以达到经济合理和可行性的平衡。
二、大型球罐的安装要求大型球罐的安装是一个复杂而重要的过程，它涉及到工程设计、施工和验收等多个环节。
以下是一些大型球罐安装的要求：1. 场地选择和准备：要选择合适的场地来安装大型球罐。
场地应坚固平整，避免有地质灾害风险的地区。
同时，场地周围的环境要符合环保和安全的要求。
2. 基础设计和施工：大型球罐的安装必须建立在坚固的基础上。
基础设计要合理，要满足罐体的重量和受力要求。
基础施工需要按照设计要求进行，包括土方开挖、地基处理、浇筑混凝土等工作。
3. 罐体吊装和安装：大型球罐的吊装和安装是关键环节。
吊装过程中，要注意保证罐体的平稳、垂直和水平，以避免因吊装不当导致的事故和质量问题。
安装时要进行严密的接口密封检查，确保罐体的密封性能。
4. 辅助设施和配套设备：大型球罐的安装还需要考虑到相应的辅助设施和配套设备，如管道系统、防腐蚀涂层、保温层等。
这些设施和设备的选用和安装应与球罐的使用需求相适应。
球罐施工方案
球罐施工方案1. 引言球罐是一种常见的工业设备，用于存储和输送液体或气体。
它由一个球形容器和与之连接的管道系统组成。
球罐的施工方案涉及到设计、材料选择、施工流程等多个方面。
本文将详细介绍球罐施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 设计球罐的设计是施工方案的基础，它决定了球罐的尺寸、材料、支撑结构等。
设计过程包括以下步骤：2.1 球罐容积计算首先需要确定球罐的容积。
容积计算可根据所需存储或输送的液体或气体的数量和密度进行。
计算时要考虑球罐的壁厚和底部结构对容积的影响。
2.2 材料选择根据容积计算结果，选取适当的材料用于球罐的制造。
常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢。
选择材料时要考虑介质的化学性质、温度和压力等因素。
2.3 结构设计球罐的结构设计包括底部和支撑结构的设计。
底部可以是平底、锥底或球底，具体选择取决于介质的特性和工艺要求。
支撑结构的设计要考虑罐体的重量和容积，以确保其稳定性和安全性。
3. 施工流程球罐的施工流程包括以下步骤：3.1 地基处理在球罐的安装位置进行地基处理，以确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括清理、夯实、排水等步骤。
3.2 罐体制造根据设计要求，制造球罐的罐体。
制造过程包括材料预处理、构件制作、焊接、表面处理等。
3.3 支撑结构安装在罐体制造完成后，安装球罐的支撑结构。
支撑结构的安装涉及到基础槽台的制作、柱脚的安装、横梁的安装等。
3.4 管道系统安装安装与球罐连接的管道系统，包括进料管道、排污管道、通气管道等。
管道的安装需要考虑流体的压力和温度等因素。
3.5 总装调试完成球罐的安装后，进行总装调试。
调试包括检查管道连接是否密封、阀门是否灵活、泄漏情况等。
4. 安全注意事项在球罐的施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全要求和操作规程。
•球罐施工现场必须配备必要的安全设施，如防护网、手持式灭火器等。
•施工中的焊接作业必须遵守焊接工艺要求，避免引起火灾和爆炸。
1500立方米球罐设计
1500M3球型储罐设计摘要球罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器。
也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、城市煤气）的储罐。
这次设计主要按照GB12337—1998《钢制球形储罐设计》进行设计本设计共分两部分，第一部分包括球罐的设计；第二部分为外文资料及其对应的中文翻译。
其中第一部分介绍了球罐的发展状况和应用场合、材料选择、球罐设计、结构确定、强度计算、绘图等内容。
以结构强度的设计计算为主，从基础理论、设计方法、结构分析、标准规定等方面进行了系统的阐述。
本球罐在1.77MPa的设计压力、常温的设计温度下设计，设计厚度为46mm，焊接接头系数 采用100%无损检测选用1.00，压力试验采用水压试验，水压试验压力为2.22MPa，球壳材料选Q345R,支柱采用赤道正切式支柱式支承，为了承受风载荷和地震载荷，保证球罐的稳定性，在支柱之间设置拉杆相连，球壳采用的是三带混合式，球壳分块少，板材利用率高，制造工作量小，焊缝短，焊缝个数少，检验量小，施工速度快，使球罐的施工质量易于保证，拉杆结构采用可调节式拉杆，使球罐平衡易于调节。
但在本次设计中由于设计者水平有限，所以难免会出现漏洞和不足，望指正。
关键词：球形储罐、压力容器AbstractAs a large-capacity tank, pressure the ball storage container, widely used in petroleum, chemical, metallurgical and other departments, it can be used as a liquefied petroleum gas, liquefied natural gas, liquid oxygen, liquid ammonia, liquid nitrogen, and other media storage container . Also available as compressed gas (air, oxygen, nitrogen, city gas) storage tankDesigned in accordance with the GB12337-1998 “Design of steel spherical tank”，this design is divided into two parts, the first part includes an overview and design of spherical tank including the calculation of spherical tank; the second part includes an English paper with 20,000 characters and its corresponding Chinese translation. The first section describes the development of the sphere and applications, material selection, spherical design, structure identification, strength calculation and so on.The most important is the calculation,and I also introduce the structural design ,the basic theory, design methods, structural analysis, standards.The spherical design at 1.77MPa pressure and Room temperature and the design thickness is 46mm. The use of welded joints coefficient selection of 100% non-destructive testing 1.00, and use the hydraulic pressure test with 2.22MPa, ball shell material selection,.I use the equator tangent pillar strut-type support.In order to bear wind and seismic loads and ensure the stability of spherical,I set a rod between the pillars ,and the three mixed spherical shell is made up witth only several parts.The using rate of the plate is small.There are a small number of welds and the length of the weldsis small.There is no need to do much test,so it is easy to make. In order to adjust the balance of the tank, I use the adjustable lind.However, in the design of this level ,as a result of the limitation of author’ knowledge,there must be fault and inadequacies, I hope you can help me find out the fault..Key words：Storage tanks, Pressure vessels目录1 前言 (7)1.1 球罐的特点 (7)1.2 球罐的分类 (8)1.2.1 按储藏温度分类 (8)1.2.2 按结构形式分类 (8)1.3 球罐的建造历史 (9)1.4 本球罐的设计要求 (9)1.5 球罐的设计参数 (10)1.5.1 压力 (11)1.5.2 温度 (12)1.5.3 厚度 (12)1.5.4 焊接接头系数 (14)1.5.5 压力试验 (15)1.5.6 气密性试验 (15)1.6 材料选用 (16)1.6.1 球罐材料准则 (16)1.6.2 球壳选材 (17)1.6.3 锻件用钢 (21)1.7 结构设计 (21)1.7.1 概况 (21)1.7.2 赤道正切柱式支座设计 (24)1.7.3 拉杆结构 (25)1.8 人孔和接管 (26)1.8.1 人孔结构 (26)2 强度计算 (33)2.1 设计条件 (33)2.2 球壳计算 (33)2.3 球罐的质量计算 (35)2.4 地震载荷计算 (36)2.4.1 自振周期 (37)2.4.2 地震力 (37)2.5 风载荷计算 (38)2.6 弯矩计算 (38)2.7 支柱的计算 (39)2.7.1 单个支柱的垂直载荷 (39)2.7.2 组合载荷 (40)2.7.3 单个支柱弯矩 (40)2.7.4 支柱稳定性校核 (42)2.8 地脚螺栓计算 (44)2.9 支柱底板 (45)2.9.1 支柱底板直径 (45)2.9.2 底板厚度 (46)2.10 拉杆计算 (46)2.10.1 拉杆载荷计算 (46)2.10.2 拉杆连接部位的计算 (47)2.10.3 翼板的厚度 (47)2.10.4 焊接强度验算 (48)2.11 支柱与球壳连接最低点a的应力校核 (49)2.11.1 a点的应力 (49)2.11.2 a点的应力校核 (50)2.12 支柱与球壳连接焊缝的强度校核 (50)3 焊接 (51)3.1 焊接工艺的确定 (51)3.2 焊后热处理 (52)3.3 开罐检查 (53)4 结论 (55)参考文献 (56)致谢 (57)1前言球罐在我国的国防、科研、石油、化工、冶金等企业中有着广泛的应用。
200球罐施工方案
200球罐施工方案一、设计思路：根据题目要求，设计一个200球罐的施工方案，主要包括球罐的选材、制作工艺、装饰和安装等环节。
球罐的设计主要考虑到其稳定性和美观性，力求做到结构合理、安全可靠，同时还要注意球罐的运输和安装便利。
具体方案如下：二、选材：球罐选用优质的金属材料制作，如钢板或铝板。
这些材料具有良好的抗压和耐腐蚀性能，同时还具备一定的韧性和可塑性，方便球罐的制作和成型。
三、制作工艺：1.制作球罐的外形必须符合设计要求，可以选择球形、圆柱形或其他形状，根据场地实际情况来定。
2.通过大型机械设备将金属材料进行切割和弯曲，制作出球罐的主体结构。
3.球罐的主体结构需要进行焊接，确保其牢固和稳定，同时要注意焊接过程中的温度控制，避免引起材料的变形和开裂。
4.在球罐的侧面或顶部留出适当大小的出口和入口，方便球的投放和取出。
四、装饰：1.球罐的外表面可以进行防腐处理，采用喷涂或喷砂工艺，增加球罐的耐久性。
2.可以在球罐的外表面进行彩绘或印刷，增加球罐的美观性。
3.在球罐的顶部可以安装透明或半透明的玻璃或塑料材料，方便观察球的状态。
五、安装：1.在场地选择合适的位置，确保平整稳固，以便于球罐的安装和使用。
2.使用专业起重设备，将球罐整体进行运输和安装，确保操作过程中的安全性。
3.将球罐放置在固定的基座上，并使用螺栓或焊接固定，提高球罐的稳定性。
4.进行球罐的预调试，确保其各项功能正常。
六、总结：通过以上的设计思路，可以制作出一个稳定可靠、美观大方的200球罐。
它不仅具备良好的性能特点，还能给人们带来愉悦的视觉享受。
在制作过程中要注意工艺的细节，确保球罐的质量和安全性。
同时，运输和安装过程也需要严格控制，确保整个过程顺利进行。
只有如此，200球罐才能达到设计要求，并能满足人们对于娱乐和欢乐的需求。
5000m_3天然气球罐的设计和建造技术_陆青松
5000m3天然气球罐的设计和建造技术陆青松 郭春光 黄金国 李腾蛟 袁 浩（合肥通用机械研究院，安徽 合肥 230088）摘 要：介绍了国内某天然气储配站Q370R钢制5000m3天然气球罐的设计和建造技术。
球罐设计从主要设计参数、主体材料选择、结构设计和应力分析等方面进行分析和评价，球罐建造技术从现场组装、焊接、焊后尺寸检查、无损检测、整体热处理、压力试验等关键工序的施工工艺及技术要点等进行了详细阐述。
关键词：天然气；球罐；建造；分析设计中图分类号：TQ050.2 文献标识码：B 文章编号：1671-0711（2015）10-0056-04大型天然气球罐储存着大量危险性极大的天然气，且操作压力高，一旦发生泄漏或破裂将会造成重大的人身伤亡和财产损失，因此设计和建造安全可靠且经济合理的大型天然气球罐非常重要。
一、球罐的设计1.设计方法本项目天然气球罐的设计压力高、体积大、安全可靠性要求高，且工作压力在一定范围内波动，即球罐存在交变载荷引起疲劳的问题。
综合考虑后，球罐采用分析设计方法，依据钢制压力容器分析设计标准进行设计，安全系数取2.4。
分析设计方法对球罐整体及局部进行详尽的应力分析与评定，在优化整体结构和降低局部应力的同时减小了球罐的壁厚和重量，达到了既降低球罐建造成本又提高了其安全可靠性的目的。
2.主要设计参数球罐的主要设计参数如表1所示，其选取依据了储配站的工艺要求及当地气象资料。
由于存储的气态天然气介密度小、重量轻，基于降低球罐土建基础成本和减轻支柱重量的考虑，球罐不进行水压试验而采用气压试验。
为考核土建基础的承载能力，球罐气压试验前需充水1000m3进行基础沉降观测试验。
3.主体材料选择目前天然气球罐常用的国产材料主要有Q345R、Q370R和07MnMoVR，这3种材料的力学性能如表2所示。
经综合考虑，该球罐主体材料选用Q370R，在材料订货要求上提高了力学性能指标并降低了硫、磷等杂质元素含量上限，同时也提高了与其配套的20MnMoD锻件和J557R低氢高韧性焊条的订货要求。
4000m3球罐施工方案
4000m3球罐施工方案4000m3球罐施工方案1方案编制说明1.1方案编制依据1)《钢制球形储罐》GB12337-19982)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-983)《钢制压力容器》GB150-19984)《压力容器安全技术监察规程》99版5)《压力容器无损检测》JB4730-946)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-947)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-818)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-779)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-200010)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-9411)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-8812)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998招标书及图纸1.2方案使用范围本方案仅适用于工程施工投标，开工前我们将根据施工图编制详细的施工方案用来指导施工。
2.工程概况本工程新增加4000M3球罐一台，总重292.5吨，结构型式按混合型考虑，全部分片到货，现场组焊。
球罐技术参数如下：球罐公称容积：4000m3操作压力：0.5MPa工作温度：0~9.5℃介质：液氨、气氨材质：16MnR、16Mn直径：19700 mm壁厚：22-26mm支承方式：十二支腿赤道切向支承3.球罐组装方法及工装具设计3.1球罐组装方法选择根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。
由于球罐安装在老罐区，动火时需采取严格的防火措施，所以在施焊时搭设防火棚，防护棚内包铁皮，铁皮外包防火毡。
3.2安装程序示意图3.3材料验收1)球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：a. 球罐零部件出厂合格证b. 材料代用审批手续c. 各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告d. 钢板超声波探伤报告、毛坯及零件探伤记录e. 球壳板周边超声波探伤报告f. 坡口及焊缝无损探伤报告(包括探伤部位图)g. 成形试板检验报告h. 焊接试板试验报告2)核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同。
大型球罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某化工厂新建一座大型球罐，用于储存化学品。
球罐直径为12米，壁厚为20mm，容积为2000立方米。
球罐材料为Q345R钢板，设计压力为0.6MPa，设计温度为50℃。
球罐安装现场已平整，周围环境满足施工要求。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细研究，明确球罐的设计参数、结构形式、施工要求等。
- 编制详细的施工方案，包括施工流程、质量保证措施、安全措施等。
- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握球罐施工的技能和注意事项。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的Q345R钢板，并进行质量检验。
- 准备焊接材料，如焊条、焊剂等，并确保其质量符合国家标准。
- 准备施工工具和设备，如切割机、卷板机、焊接设备、检测仪器等。
3. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括焊工、起重工、安装工等。
- 对施工人员进行健康检查，确保其身体状况适合施工。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置施工围挡，防止无关人员进入施工区域。
- 建立临时设施，如办公室、休息室、食堂等。
三、施工流程1. 球罐分段制造- 根据球罐的设计尺寸，将球罐分为若干段，如上半球、下半球、赤道带等。
- 使用卷板机将钢板卷成圆形，并进行切割、焊接，制成各段球壳。
2. 焊接- 采用手工电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
- 焊接过程中，严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
- 焊接完成后，进行焊缝无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量。
3. 球罐组装- 在施工现场，将各段球壳按照设计要求进行组装。
- 组装过程中，使用起重设备进行辅助，确保组装精度。
- 组装完成后，进行整体焊接，焊接过程与分段制造时相同。
4. 内部清理- 焊接完成后，对球罐内部进行清理，去除焊接飞溅、焊渣等杂物。
- 清理完成后，进行内部涂层施工，以提高球罐的耐腐蚀性能。
5. 压力试验- 对球罐进行压力试验，检验其强度和密封性能。
大球罐的制造工艺
大球罐的制造工艺
大球罐是一种常见的压力容器，主要用途是储存液体或气体。
其制造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料选择：大球罐主要使用碳钢、不锈钢等材料，根据使用环境选择不同的材质。
2. 材料切割：根据大球罐制造图纸，将钢板切割成所需形状和尺寸。
3. 焊接：将切割好的钢板通过焊接工艺进行拼接，并进行X射线探伤、超声波检测等检验。
4. 确定几何尺寸：大球罐的几何形状，包括球状、椭球状等，需要通过机械加工进行确定。
5. 焊缝加工处理：对焊缝进行打磨、抛光等处理，以达到光滑的表面和平整的连接。
6. 绝缘处理：对大球罐进行内部和外部的绝缘处理，以保证储存液体或气体的温度及压力稳定。
7. 喷漆处理：对大球罐进行喷漆处理，以保护钢板不被腐蚀，同时提高美观度。
8. 安装完善的配件：大球罐必须装配计量表、排放阀、安全阀等配件，以保证其正常使用和安全性能。
以上就是制造大球罐的主要工艺。
球罐施工方案范文
球罐施工方案范文一、项目概述球罐（又称为球形储罐、球形罐体）是一种常用的储存液体或气体的压力容器。
球罐由球面两半可拼合的构件组成，具有结构简单、储存容量大、承载能力强等特点，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
本施工方案以炼油厂球罐项目为例，介绍球罐施工的全过程。
二、施工准备1.安全准备：制定安全操作规程，确保施工过程中的人员安全、设备安全；2.资源准备：准备施工所需的设备、工具、材料，包括起重机械、焊接设备、脚手架等；3.施工人员准备：选派经验丰富的施工人员进行球罐施工作业，并为其提供必要的培训。
三、施工步骤1.场地清理：清理施工现场，确保施工区域整洁；2.地基处理：根据设计要求，对球罐基础进行地基处理，包括挖掘、夯实、平整等工作；3.罐体安装：将球罐分拼两半，先安装上半部分，然后通过专用工具将下半部分抬至与上半部分对接，进行螺栓固定；4.焊接作业：确保罐体的焊接质量，采用射线检测等非破坏性检测方法；5.涂装喷漆：对罐体进行涂装，以保护罐体免受腐蚀；6.附件安装：安装球罐所需的各种附件，如进出口阀门、传感器等；7.水压试验：进行水压试验，以确保罐体的密封性和承载能力；8.安全措施：安装安全设备，如防雷接地装置、防火系统等；9.竣工验收：参照设计要求进行竣工验收，并进行整改和补救工作。
四、施工流程图(这里可以插入球罐施工的流程图)五、施工注意事项1.遵守安全规范：严格执行施工安全操作规程，确保施工过程中的安全；2.现场管理：设立现场施工指挥部，负责施工组织和管理工作；3.物资管理：做好施工材料和设备的进出库管理，确保物资充足；4.检测监控：建立检测和监控体系，对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量；5.施工技术：采用先进的施工技术和工艺，确保施工质量和效率；6.环保措施：采取环保措施，减少对环境的污染；7.施工记录：做好施工记录，记录施工过程中的关键环节。
六、施工安全措施1.施工专项安全方案：编制球罐施工专项安全方案，明确施工过程中的安全风险和应对措施；2.安全防护设施：设置围挡、安全警示标志等安全设施，做好现场防护；3.应急预案：制定应急预案，明确施工过程中发生事故时的应急处理措施；4.环境保护：采取环境保护措施，避免施工过程中的噪音、粉尘等对周围环境的影响；5.人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应对能力。
丙烯球罐的设计方案
丙烯球罐的设计方案一、球罐的设计条件设计参数：设计温度：50℃设计压力：1.96MPa工作压力：1.84Mpa液压试验压力：2.45Mpa容积：300m3球壳内直径：8306mm储存物质：CH3-CH=CH2物料密度：0.504kg/cm3充装系数：0.9地震设防烈度：7度基本风压值：350Pa基本雪压值：400N/㎡球罐建造场地：Ⅱ类、远震、B类地区二、罐体的设计1、球罐材料的确定参考《球罐与大型储罐》，储存丙烯的球罐球壳材料选用16MnR材料，最大许用应力为163MPa。
2、罐体制造橘瓣式球壳的设计：橘瓣式球壳组装焊缝较为规则，施工简便。
多数采用偶数支柱，分块分带对称，因此组装应力及焊接内应力较均匀，较易保证球罐质量。
当球壳按等强度设计，用不同的分带去承受不同液柱高度的附加压力时，产生不等厚的球片结构。
橘瓣式结构较灵活，按照原材料的大小及压缩机跨度的尺寸，可设计成不同球心夹角的分带和分块，以满足结构和制造工艺的要求。
橘瓣式结构也有其缺点：由于球片在各带位置尺寸大小不一，只能在本带内或在上、下对称带之间进行互换;下料成型较复杂，原材料利用率较低。
橘瓣式结构适用于任何大小球罐，是世界各国普遍采用的结构。
根据《球罐和大型储罐》，300m3的球罐，由于体积小，所以选用橘瓣式的球罐设计，并依据书中表格可得，球罐应分为4带，上﹑下温带和赤道带。
上下极带各三块板，上下温带各12块板。
三、球罐的附件1、附件的简介球罐的附件主要有安全阀、梯子平台、水喷淋装置、隔热和保护设施、液位计、压力表、温度计、防雷及防静电装置等。
在设计丙烯球罐的时候应考虑这些因素。
2、安全阀(1) 安全阀的种类、数量及可设置的位置安全阀按其结构和平衡内压的方式可分为弹簧式，杠杆式和脉冲式。
弹簧式安全阀结构紧凑、灵敏度也较高，但对弹簧质量要求严格。
杠杆式安全阀体积大，没有严密的排气结构、泄放能力低且回座性能差。
脉冲式安全阀结构复杂。
球罐通常采用弹簧式安全阀，所以这里采用弹簧式安全阀。
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2. 大型球罐的设计
2.6 支柱计算
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2. 大型球罐的设计
2.6 支柱计算
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2.6 支柱计算
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2.6 支柱计算
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2. 大型球罐的设计
2.6 支柱计算
球罐罐体内的应力分布
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2. 大型球罐的设计
2.6 支柱计算
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2. 大型球罐的设计
2.4 风载荷计算
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2. 大型球罐的设计
2.4 风载荷计算
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2. 大型球罐的设计
2.5 弯矩计算
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2. 大型球罐的设计
2.6 支柱计算
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2.6 支柱计算
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2. 大型球罐的设计
2.6 支柱计算
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3.4 组装、检验与验收
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3.4 组装、检验与验收
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2. 大型球罐的设计
2.8 支柱底板计算
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2. 大型球罐的设计
2.9 拉杆计算
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2.9 拉杆计算
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2.9 拉杆计算
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2.9 拉杆计算
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2. 大型球罐的设计
2.9 拉杆计算
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2. 大型球罐的设计
2.10 支柱与球壳连接点的应力校核
3.4 组装、检验与验收
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大型球罐的设计与建造
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2. 大型球罐的设计
2.6 支柱计算
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2. 大型球罐的设计
2.7 地脚螺栓计算
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2.7 地脚螺栓计算
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2.8 支柱底板计算
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2.10 支柱与球壳连接点的应力校核
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2.10 支柱与球壳连接点的应力校核
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2.11 支柱与球壳连接焊缝的强度校核
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3. 大型球罐的制造
3.1 球壳板
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3.1 球壳板
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3.1 球壳板
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2.1 球壳计算
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2. 大型球罐的设计
2.2 球罐质量计算
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2.2 球罐质量计算
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2. 大型球罐的设计
2.3 地震载荷计算
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2.3 地震载荷计算
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3.1 球壳板
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3.2 零部件组焊
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3.3 试板
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大型球罐的设计与建造
潘家祯
华东理工大学机械与动力工程学院
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1. 大型球罐基本概念
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1. 大型球罐基本概念
GB12337-90 钢制球形储罐 球罐各部分的名称
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1. 大型球罐基本概念
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1. 大型球罐基本概念
GB12337-90 钢制球形储罐
球壳结构形式
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1. 大型球罐基本概念
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3.4 组装、检验与验收
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