安全阀爆破片PPT课件
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频跳后果 • 1、导向平面由于反复高频磨擦造成表面划伤或局部材料疲劳实
效。 • 2、密封面由于高频碰撞造成损伤。 • 3、由于高频振颤造成弹簧实效。 • 4、由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统
上其他设备。 • 5、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可
能继续升压并超过最大允许工作压力。
的排量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身的超压状态没 有得到缓解，使安全阀不得不再次起跳。
15
2）阀门拒跳：
当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门不起跳的现象。
安全阀拒跳的原因：
• 1、阀门整定压力过高。 • 2、阀门内落入大量杂质从而使阀办座和导套间卡死或摩擦力过
大。 • 3、弹簧之间夹入杂物使弹簧无法被正常压缩。 • 4、阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从
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导致频跳的原因
• A、系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。 当阀门处于关闭状态时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门
入口压力与系统压力相同。当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀 门迅速打开并开始泄压。但是由于阀门与系统之间的连接管设计不当 ，造成连接管内局部压力下降过快超过3%，是阀门入口处压力迅速下 降到回座压力而导致阀门关闭。因此安全阀开启后没有达到完全排放 ，系统压力仍然很高，所以阀门会再次起跳并重复上述过程，既发生 频跳。
起跳和回座过程。如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀 门起跳后介质的作用力无法在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足 够的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系统 压力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。
• C、安全阀的额定排量远远大于所需排量。 由于所选的安全阀的喉径面积远远大于所需，安全阀排放时过大
先导+重力板
4
弹簧式安全阀的优点
• 结构简单,可靠性高 • 适用范围广 • 价格经济 • 对介质不过分挑剔
5
弹簧安全阀的结构
6
百度文库
弹簧安全阀结构
7
弹簧安全阀结构
8
（1）安全阀校验
根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 和TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》 及其他相关的标准规范要求，要求各相关压力规定如下：
而使阀杆组件在起跳过程中受阻。 • 5、排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀
体产生扭转力，导致阀体内机构发生偏心而卡死。
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3）阀门不回座或回座比过大：
安全阀正常起跳后长时间无法回座，阀门保持排放状态的现 象。 安全阀不回座或回座比过大的因素：
• 1、阀门上下调整环的位置设置不当。 • 2、排气管道设计不当造成排气不畅，由于排气管道过小、拐弯
2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得 小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
3）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该 连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总 和。
4）安全阀与压力容器之间一般不宜装设过渡连接阀门；对于充装 毒性程度为极度或者高度危害类介质的压力容器，为了方便安 全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责 人批准，并且采取可靠的防范措施，方可在安全阀与罐体之间 装设过渡连接阀门；在压力容器正常使用、装卸和运行期间， 过渡连接阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），过渡连接阀 门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；
5）新安全阀应当校验合格后才能安装使用。
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SUCCESS
THANK YOU
2019/7/31
（2）安全阀工作不正常的因素
1）频跳
安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀 频跳时，一般来说密封面只打开其全启高度的几分只一或十几分 之一，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面 不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳现象进一步加 剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。
安全阀的校验周期应当符合以下要求： （1）安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规 范有相应规定的从其规定； （2）经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行 校验。
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（2）安全阀的安装要求
1）安全阀应垂直安装在罐体液面以上气相空间部分，或者装设在 与罐体气相空间相连的管路上，安全泄放装置气体进口横截面 应当高于98%罐体容积的液面以上，并且尽量靠近罐体纵向中 心；
压力容器设计 Design of Pressure Vessels
安全泄放装置
1
内容：
安全泄放装置
安全泄放 装置
安全阀 爆破片
过程设备设计
2
一、安全阀
作用：
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内 的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止 管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于 自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超 过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
导致接管压降高于3%的原因
• 1、阀门与系统间的连接管内径小于阀门入口管内径。 • 2、存在严重的涡流现象。 • 3、连接管过长而且没有作相应的补偿（使用内径较大的管道）
。 • 4、连接管过于复杂（拐弯过多甚至在该管上开口用作它途。在
一般情况下安全阀入口处不允许安装其他阀门。）
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• B、阀门的调节环位置设置不当。 安全阀拥有喷嘴环和导向环。这两个环的位置直接影响安全阀的
原理：是利用弹簧压缩的弹力来平衡气体作用在阀芯上的力。 它的动作过程分为，密封过程、前泄过程、开启和排放过程及 回座过程；分别对应有密封压力、开启压力、全启压力、回座 压力。
注意：安全阀必须经过压力调试才能使用
3
安全阀的主要类型
弹簧式
典型应用 电站锅炉
先导式
典型应用 长输管线
重力板式
典型应用 罐区
1、开启压力（动作压力或整定压力）： 1）固定式压力容器：P开启≤P设计； 2）移动式压力容器：P开启= 1.05～1.1P设计；
2、全启压力：P全启≤1.2P设计； 3、回座压力： P回座≥0.9P开启；
对于管路系统的DN8、DN10管路安全阀的开启 压力按P开启= 1.25～1.3P设计
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（2）安全阀的校验周期
效。 • 2、密封面由于高频碰撞造成损伤。 • 3、由于高频振颤造成弹簧实效。 • 4、由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统
上其他设备。 • 5、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可
能继续升压并超过最大允许工作压力。
的排量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身的超压状态没 有得到缓解，使安全阀不得不再次起跳。
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2）阀门拒跳：
当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门不起跳的现象。
安全阀拒跳的原因：
• 1、阀门整定压力过高。 • 2、阀门内落入大量杂质从而使阀办座和导套间卡死或摩擦力过
大。 • 3、弹簧之间夹入杂物使弹簧无法被正常压缩。 • 4、阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从
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导致频跳的原因
• A、系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。 当阀门处于关闭状态时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门
入口压力与系统压力相同。当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀 门迅速打开并开始泄压。但是由于阀门与系统之间的连接管设计不当 ，造成连接管内局部压力下降过快超过3%，是阀门入口处压力迅速下 降到回座压力而导致阀门关闭。因此安全阀开启后没有达到完全排放 ，系统压力仍然很高，所以阀门会再次起跳并重复上述过程，既发生 频跳。
起跳和回座过程。如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀 门起跳后介质的作用力无法在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足 够的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系统 压力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。
• C、安全阀的额定排量远远大于所需排量。 由于所选的安全阀的喉径面积远远大于所需，安全阀排放时过大
先导+重力板
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弹簧式安全阀的优点
• 结构简单,可靠性高 • 适用范围广 • 价格经济 • 对介质不过分挑剔
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弹簧安全阀的结构
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百度文库
弹簧安全阀结构
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弹簧安全阀结构
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（1）安全阀校验
根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 和TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》 及其他相关的标准规范要求，要求各相关压力规定如下：
而使阀杆组件在起跳过程中受阻。 • 5、排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀
体产生扭转力，导致阀体内机构发生偏心而卡死。
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3）阀门不回座或回座比过大：
安全阀正常起跳后长时间无法回座，阀门保持排放状态的现 象。 安全阀不回座或回座比过大的因素：
• 1、阀门上下调整环的位置设置不当。 • 2、排气管道设计不当造成排气不畅，由于排气管道过小、拐弯
2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得 小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
3）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该 连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总 和。
4）安全阀与压力容器之间一般不宜装设过渡连接阀门；对于充装 毒性程度为极度或者高度危害类介质的压力容器，为了方便安 全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责 人批准，并且采取可靠的防范措施，方可在安全阀与罐体之间 装设过渡连接阀门；在压力容器正常使用、装卸和运行期间， 过渡连接阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），过渡连接阀 门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；
5）新安全阀应当校验合格后才能安装使用。
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SUCCESS
THANK YOU
2019/7/31
（2）安全阀工作不正常的因素
1）频跳
安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀 频跳时，一般来说密封面只打开其全启高度的几分只一或十几分 之一，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面 不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳现象进一步加 剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。
安全阀的校验周期应当符合以下要求： （1）安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规 范有相应规定的从其规定； （2）经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行 校验。
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（2）安全阀的安装要求
1）安全阀应垂直安装在罐体液面以上气相空间部分，或者装设在 与罐体气相空间相连的管路上，安全泄放装置气体进口横截面 应当高于98%罐体容积的液面以上，并且尽量靠近罐体纵向中 心；
压力容器设计 Design of Pressure Vessels
安全泄放装置
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内容：
安全泄放装置
安全泄放 装置
安全阀 爆破片
过程设备设计
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一、安全阀
作用：
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内 的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止 管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于 自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超 过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
导致接管压降高于3%的原因
• 1、阀门与系统间的连接管内径小于阀门入口管内径。 • 2、存在严重的涡流现象。 • 3、连接管过长而且没有作相应的补偿（使用内径较大的管道）
。 • 4、连接管过于复杂（拐弯过多甚至在该管上开口用作它途。在
一般情况下安全阀入口处不允许安装其他阀门。）
14
• B、阀门的调节环位置设置不当。 安全阀拥有喷嘴环和导向环。这两个环的位置直接影响安全阀的
原理：是利用弹簧压缩的弹力来平衡气体作用在阀芯上的力。 它的动作过程分为，密封过程、前泄过程、开启和排放过程及 回座过程；分别对应有密封压力、开启压力、全启压力、回座 压力。
注意：安全阀必须经过压力调试才能使用
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安全阀的主要类型
弹簧式
典型应用 电站锅炉
先导式
典型应用 长输管线
重力板式
典型应用 罐区
1、开启压力（动作压力或整定压力）： 1）固定式压力容器：P开启≤P设计； 2）移动式压力容器：P开启= 1.05～1.1P设计；
2、全启压力：P全启≤1.2P设计； 3、回座压力： P回座≥0.9P开启；
对于管路系统的DN8、DN10管路安全阀的开启 压力按P开启= 1.25～1.3P设计
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（2）安全阀的校验周期