第5章数控镗铣床演示教学

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5.2.2 数控镗铣床的用途
2.变斜角类零件 多为飞机零件，如飞机的整体梁、框、缘条与肋等.
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5.2 数控镗铣床概述
5.2.2 数控镗铣床的用途
3.曲面（立体类）零件 曲面零件的特点是：加工面
不能展开为平面；加工面与铣 刀始终为点接触。
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5.2 数控镗铣床概述
装置；实现工件回转、定位的装置和附件；
★特殊功能装置：刀具破损监控、精度检测和监控等装置。
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5.2 数控镗铣床概述
2.数控镗铣床的布局
图示为XK5040A 数控镗铣床的布局图。
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5.2 数控镗铣床概述
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3.数控镗铣床机械结构的主要特点
（1）高刚度和高抗振性 为满足数控镗铣床高速度、高精度、高生产率、高可靠
有部分机床只能进行三坐标中的任意两个坐标联动加工（常 称为两轴半加工）。图示为立式数控镗铣床各坐标轴。
图5-8
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5.2 数控镗铣床概述
1.数控镗铣床
卧式数控镗铣床各坐标轴， 如图所示。卧式数控镗铣床的 主轴轴线平行于水平面。为了 扩大加工范围和扩充加工功 能，卧式数控镗铣床通常采用 增加数控转盘或万能数控转盘 来实现四坐标、五坐标加工。
数控镗铣床的主轴驱动系统和进给驱动系统，分别采用交流、直 流主轴电动机和伺服电动机驱动，使主轴箱、进给变速箱及传动系统 大为简化。数控镗铣床传动系统的机械结构如图所示。
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5.2 数控镗铣床概述
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3.数控镗铣床机械结构的主要特点
（4）高传动效率和无间隙传动装置
数控镗铣床在高进给速度下，工作要求平稳，并有高定 位精度。因此，其进给系统中的机械传动装置和元件应具 有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特 点。目前，数控镗铣床进给驱动系统中常用的机械装置主 要有三种： ①滚珠丝杠副
铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，而大切削量产 生的炽热切屑对工件和铣床部件的热传导影响远比普通铣 床严重。常采用以下措施减少数控镗铣床热变形的影响： ①改进铣床布局和结构 ②控制发热部位（如主轴箱等）的温度
③对切削部位采取强冷措施 ④热位移补偿
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5.2 数控镗铣床概述
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（3）传动系统机械结构简化
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5.1 项目的引出
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5.1.2 项目二 图示槽形凸轮零件上凸轮槽的内外轮廓 ，适合采用数控
镗铣床加工。
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5.1 项目的引出
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5.1.1 项目二 图示为槽形凸轮零件在数控镗铣床上加工时的装夹状态.
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5.2 数控镗铣床概述
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本节提示
★数控系统通过伺服系统同时控制两个或三个轴的运动， 实现两轴或三轴联动，从而加工出平面轮廓及复杂的 三维型面。
★从机床运动分布特点来看，数控镗铣床可用做数控钻 床或数控镗床，又称作数控铣床。
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5.2 数控镗铣床概述
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5.2.1 数控镗铣床的组成及布局
1.数控镗铣床的组成
★主要部件：基础部件；主传动系统；进给系统； ★辅助装置：液压、气动、 润滑、冷却等系统；排屑、防护
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5.2 数控镗铣床概述
5.2.2 数控镗铣床的用途
数控镗铣床的主要加工对象有下 列几种:
1.平面类零件
项目一中给出的被加工零件就属 于平面类零件。它的特点是，各个 加工单元面是平面，或可以展开成 为平面。数控镗铣床上加工的绝大 多数零件属于平面类零件。
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5.2 数控镗铣床概述
方式；中型立式数控镗铣床一般采用纵向和横向工作台移动 方式，且主轴沿垂直溜板上下运动；大型立式数控镗铣床， 一般采用如图所示 的龙门架移动式， 其主轴可以在龙门 架的横向与垂直溜 板上运动。
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5.2 数控镗铣床概述
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1.数控镗铣床 一般三坐标立式数控镗铣床可进行三坐标联动加工，但也
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5.2.3 数控镗铣床的分类
1.数控镗铣床 数控镗铣床是一种用途广泛的机床，如图所示分为立式和
卧式两 种。三坐标立式数控镗铣床是数控镗铣床中数量最多 的一种，应用范围也最为广泛。
(a) 立式
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5.2 数控镗铣床概述
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1.数控镗铣床 小型数控镗铣床一般都采用工作台移动、升降及主轴转动
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第5章 数控镗铣床
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5.1 项目的引出 5.2 数控镗铣床概述 5.3 数控镗铣床的结构 ★《项目训练》视频参考资料
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5.1 项目的引出
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本节提示
数控镗铣床是目前使用最为广泛的数控机床之 一。本节引出的教学项目中给出的零件，适合采用 数控镗铣床进行加工。通常可根据零件的个特征， 选用立式数控镗铣床或卧式数控镗铣床。
简易数控镗铣床同普通铣床相比，除进给系 统是数控伺服系统外，外形和结构基本相同。
我国现生产的经济型数控镗铣床就属于这种 类型。
教学项目中给出的零件适合在立式数控镗铣 床上加工。
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5.2 数控镗铣床概述
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★数控镗铣床的机械结构与普通铣床基本相同，工作台 可以做横向、纵向、垂直三个方向的运动。普通铣床 所能加工的工艺内容，数控镗铣床都能加工。
②静压蜗杆蜗轮机构 ③预加载荷双齿轮齿条。
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5.2 数控镗铣床概述
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3.数控镗铣床机械结构的主要特点
（5）低摩擦系数的导轨 铣床加工精度和使用寿命在很大程度上取决于铣床导
轨的质量，对数控镗铣床的导轨则有更高的要求。如在 高速进给时不振动，低速进给时不爬行，具有很高的灵 敏度，能在重载下长期连续工作，耐磨性更高，精度保 持性好等等。现代数控镗铣床使用的导轨，从类型上仍 是滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种，但在材料和结 构上已发生了质的变化，已不同于普通铣床的导轨。
性和高自动化的要求，与普通铣床比较，数控镗铣床具有 更高的静、动刚度，更好的抗振性。 提高数控镗铣床结构刚度的措施主要有以下几种: ①提高铣床构件的静刚度和固有频率
②改善数控镗铣床结构的阻尼特性
③采用新材料和钢板焊接结构
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5.2 数控镗铣床概述
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3.数控镗铣床机械结构的主要特点
（2）减少热变形的影响 机床的热变形是影响加工精度的重要因素之一。数控镗