供应链供货能力提升与供应商管理

企业存在的问题：

①订单经常延期，采购回复的LeadTime经常变动导致PMC回复的交期周期太长，采购来料异常频繁，客户投诉严

重。

②PMC部门职能不完善，生产进度失控，物料管理欠缺依据。

③物料属性混乱，物料管理混乱，库存不受控（瓶颈及战略物料供不应求，一般物料爆仓）

④瓶颈物料执手严重欠货。

⑤供应商储备不足，市场需求突然增加而供应商供货产能严重不足。

⑥供应商的规模较小，管理方式欠缺导致进度及品质很不稳定。

⑦生产无标准的生产作业指导和标准工时。

推行动作：

①PMC部门职能不完善，生产进度失控，物料管理欠缺依据。料分类管理推行：针对物料的属性的

不同，我们推行了成品分类管理（主推-上量-利润分析-淘汰产品等梳理）、物料分类（战略物料、瓶颈物料、重要物料、常规物料等划分）、供应商分类管理（战略供应商、合作供应商、准入供

应商等），具体逻辑如图：

类别

战略性物料瓶颈物料重要物料一般物料

项目

供应商战略关战略合作稳定的关系

一般合作关系一般交易关系系长期合作长期合作

管理策略双赢策略灵活策略最低成本策略管理成本最小化

1、详细的市场数据

1、详细的市场调查和长期供需趋势信1、供应商选择

1、产品标准化

和需求预测息2、建立采购优势

2、订购批量最优化

管理重点2、产品库存监控2、需找替代方案3、目标价格管理

3、库存优化

3、严格的物流控制备用计划

4、订购批量最优化

4、业务优化

4、突发异常的管控3、供货数据和时间

5、最小库存

的控制

安全库存中等较高较低最小化

订购批量中等较大较小经济批量

绩效评价准则长期可得性

来源的可靠性

采购成本

业务效率质量可靠性库存成本

②货瓶颈的突破：针对瓶颈物料的欠货，我们辅导企业方欠货数据分析（欠货分解、欠货占比），找到欠货的关键物料，什么原因导致关键物料欠料，然后推行自运营改善计划（半年欠货汇总分析--

制定供应商供货提升计划--供应商月生产任务责任状--供应商各个工序的进度表共享--采购员任务责任状--驻场跟进辅

导--每天汇报进度--每周检讨任务完成情况）及激励机制；

产品分类：确定：

A/B/C/D1、主攻提升供货物料

2、主要帮扶供应商

采购额排名靠前、3、需开发新供应商

物料分类：

采购准交率靠后、

A/B/C/D 欠货出现频率高

1、物料回厂不及时比例

供应商删选。1、1天出货及时率

2、物料被急单挪用比例

2、欠货比例

3、回厂数量不够占比

3、产品类别欠货占

比

供应商分类：4、供应商生产异常占比

产品

4、欠货Top10

A/B/C/D 5、供应商不能复期数量及

5、运营与销售占比

交期占比

6、欠货物料类比占比分

析

A、B类供应商现场生产能

7、供应商开发计划

8、供应商辅助计划

力评估及管理方式帮扶

订单准交率低原因分析欠货分析

供应商分类策略提升供货能力市场下

单

③自运营改善具体动作如图：

省内供应商的开发及上量

供货自运营

关键产品开复制模

改善

瓶颈工序的日跟进通报

供货瓶颈的

改善系统产品的专项

跟进

关键物料的备货问题的驻厂辅导进度的驻厂跟进现代互联的应用

④应商开发辅导：针对供应商储备不足，我们辅导企业方开发新供应商、复制模具计划（战略物料

/瓶颈物料半年供需分析-- 确认复制模开发的类别和数量-- 制定复制模计划-- 评审-- 复制模打样-- 批量生产评估-- 供应商可量产性评估-- 确认量产）并规范供应商开发的标准和

流程（企业三年经营战略-- 半年供需分析-- 供应商的储备计划-- 供应商资源收集-- 资料审核-- 电话预约-- 现场审厂-- 集中评估-- 纳为新供应商-- 供应商资料汇总-- 新供应商的培训-- 新供应商的评价）；

⑤应商辅导：针对供应商规模小，产能、进度、品质不稳定的现象，我们辅导帮助针对品质管理和生产管理较乱的供应商进行培育和辅导（品质意识和品质流程、单据、作业流程标准、数据共享、生产现场管理、管理人员的培训），具体操作流程如下：

建立项目组

确定培育对象

责任归属

日进度表

交期

提出改善方案

收集影

产能

定期抽查

响问题

共同讨论确定方案各类表格

品质

执行方案

执行情况

供应商培育培育背景培育调研改善方案定期走访过程跟进收集数据

总结沉淀

明确需要解决的问

题过程跟进

产能分析过程跟进

工艺流程分析

来料检验

生产首检

从原材料

品质操作流程分析生产检验

到成品出

货的品质价值流分析

出货检验监控行为

异常汇报

单据流分析订定流分析

信息流分析

5S

现场调研作业指导书、工艺流程卡、产品标示卡

区域规范

⑥PMC职能完善：针对PMC职能不完善，推行一冷三滚计划、物料会议、产销协调会、物料周计划等一系列措施；

⑦建立了标准工时、作业指导书、生产负荷规划等实施计划。

创造的价值：