乳化沥青厂拌冷再生设计说明标准模板

1乳化沥青厂拌冷再生混合料技术指标要求

1.1回收沥青材料

乳化沥青厂拌冷再生宜采用慢裂型阳离子乳化沥青。为了确保乳化沥青的稳定性，乳化剂须采用进口乳化剂，乳化沥青应符合下表的质量要求。

表1-1 沥青旧料检测项目

1.2乳化沥青

通常情况下，厂拌冷再生宜采用慢裂型阳离子乳化沥青。乳化沥青应符合下表的质量要求，同时还要根据公路等级、气候条件、交通状况、路面类型及在结构层中的层位及受力特点、施工方法、当地的使用经验等，确定基质沥青的技术性能指标。须采用进口乳化沥青生产设备生产特种乳化沥青。

表1-2 乳化沥青的技术要求

1.3水泥

水泥的初凝时间应在3h以上，终凝时间宜在6h以上，不应使用快硬水泥、早强水泥。水泥应疏松、干燥、无聚团、结块、受潮变质。水泥强度等级可为32.5或42.5。水泥其它的质量技术指标还应满足《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30）的要求。

1.4集料

应通过掺加新集料改善冷再生混合料的级配，集料应符合下表的质量技术要求。推荐采用新鲜、洁净质量符合要求的石灰岩轧制的碎石，要求采用大型联合碎石机（不少于三级，其中反击破不少于两级）轧制，碎石形状应接近立方体, 其技术指标及规格应满足下表的要求。粗集料在破碎过程中应采用水洗法，以减少碎石表面的粉尘含量。

1.5填料

必须采用石灰岩等碱性岩石磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，能从填料仓自由流出。填料中严禁掺加拌和机或碎石机除尘装置回收的粉尘。为减少粉尘的排出量，在轧制石屑及碎石时，应采用洁净的块状石料加工，并调整好碎石机工艺，尽可能减少粉尘的排出量。矿粉必须贮放在室内，被雨淋湿的和已结块的矿粉不得使用。其技术指标应满足下表要求：

1.6水

人或牲畜的饮用水均可用于施工。遇有可疑水源时，应进行试验鉴定。

1.7厂拌冷再生配合比设计及性能检验

表1-5 厂拌冷再生沥青混合料矿料级配范围

表1-6 厂拌冷再生混合料指标

1.8施工质量控制及验收标准

表1-8 完工后质量验收检查项目、频率和要求

2层间粘结设计

①柔性结构层之间设置粘层

沥青上、中面层之间，中面层与厂拌冷再生层之间，两层厂拌冷再生层之间，均要求采用快裂或中裂喷洒型改性乳化沥青粘层（PCR），乳化沥青用量为0.4～

0.6㎏/㎡，保证沥青层连接成为一个整体，共同受力。

②水稳碎石基层顶面设置透层与封层

在水稳碎石基层顶面设置透层，应先用钢丝帚将基层顶面的水泥砂浆清扫干净，使粗碎石外露，然后洒布慢裂高渗透乳化沥青，洒布量为1.1～1.3L/m2。

在透层上设置封层，碎石的粒径为4.75～9.5mm，热沥青采用SBS改性沥青，沥青用量为1.2～1.6kg/m2，碎石覆盖率为60～70%之间，不满铺、不重叠为宜，下封层矿料用量宜为5～8m3/1000m2。封层应采用同步封层洒布车进行施工。

3乳化沥青厂拌冷再生施工工艺

乳化沥青冷再生是本项目实施的关键环节，具体施工工序为：铣刨-运输-筛分-拌合-运输-摊铺-碾压-养生，具体情况下。

（1）铣刨

首先用粉笔划出需要修复的路面，修复宽度为一个车道或两个车道；但边线应略大于病害出现的边缘，形成于中心线垂直或平行的规则方块。沿划线用铣刨机按原路面结构层厚度分三次对旧路面进行铣刨，铣刨采用阶梯式方法，纵向每层之间台阶约100～200cm，面层横向每层之间的台阶为15cm，基层横向台阶为20cm。铣刨深度要达到设计要求。

（2）铣刨料运输

1）须采用载重量20-30吨，卸料倾角宜大于35度的自卸车运输，以康明斯或斯太尔为宜。运输车的数量，应根据铣刨机铣刨数量、运输距离、道路状况、车辆吨位综合确定运料车的运力，应稍有富余。

2）运输车辆所经过的路口、交叉道、或不通视的路段，应派专人维护指挥交通，设有明显行车标志。

（3）筛分

1）采用专用联合破碎和筛分设备对沥青回收材料（以下简称RAP）进行筛分，筛分能力不低于200吨/小时。应根据旧料的分档情况配备4.75mm、9.5mm和31.5mm（或26.5mm）三个尺寸的筛网，超粒径铣刨料通过破碎筛分，实现铣刨料充分利用。

2）将RAP料筛分成0-5mm、5-10mm、10-20mm（或26.5mm）三档，不同规格的RAP料及新添加的10-20（或26.5mm）碎石料分类堆放，堆放高度控制在5m以内，以材料不结块、不成团为宜。堆料场地采用天然斜坡排水，回收沥青路面材料（RAP）应堆放在预先经过硬化处理且排水通畅的地面上。不同规格的RAP之间应采用隔墙分隔，防止窜料。

3）严禁雨天加工铣刨料。

4）存料场要布置排水系统，露天存放铣刨料及各档筛分RAP料须覆盖帆布防雨防晒。

5）回收沥青路面材料（RAP）须避免长时间堆放。

6）使用回收沥青路面材料（RAP）时应从料堆的一端开始在全高范围内铲料。

（4）混合料拌合

1）须采用分级分步拌合设备，不得用筒料生产，设备应配备至少四个冷料仓、1个矿粉罐、1个水泥罐、1个乳化沥青罐和1个水罐。细料仓、水泥钢制罐仓内应配有破拱器。

2）结合项目所在地气候水温特点、项目交通特性、RAP料的性能及使用层位，统筹材料利用率，在试验室完成乳化沥青配伍设计、混合料组成设计，目标配合比确定后，根据设备性能、参数完成生产配合比设计。

3）拌制前，须先完成冷再生拌和楼调试及计量系统的标定。拌和时，从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查有无泥块及超粒径铣刨集料颗粒。检查冷料仓有无串仓。每种规格的材料都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。

4）填料、水、乳化沥青泵和管道、喷嘴必须经常检查，保持畅通。冷料仓需装配机械振捣设备，必要时辅以人工捣料，确保各种材料均匀出料拌和。