1250mm2大截面导线压接可靠性研究

1250mm2大截面导线压接可靠性研究

二、施工准备

2.1 耐张线夹与接续管主要参数

2.2 液压设备及工具配置

（1）压接机：本次研究实验分别采用了采用3000kN和2000kN液压机。注：实际施工中，张力场一般采用3000kN 液压机，以提高压接效率和质量，高空压接操作时，由于3000kN压接机较重，为了施工方便，一般配置2000kN液压机。

（2）压接模具对边距选择按照公式S=0.86D-0.1～-0.2计算，具体如下表所示：

2.3 测量工具

压接现场应配备游标卡尺、钢直尺或钢卷尺，在测量直线接续管、耐张线夹和引流线夹内、外径时，游标卡尺精度不低于0.02mm。

三、操作步骤

3.1 一般规定

（1）清洗清理：用汽油沾洗液压管内壁的油垢，并将管口封堵，再用棉丝清除导线穿管范围内铝线表面和裸露钢芯部分的油垢。

（2）涂抹电力脂：压接前需将电力脂涂在外层铝绞线

上，涂抹长度不大于铝管压接部分长度，电力脂应涂抹均匀。

3.2 耐张线夹“倒压”操作

（1）导线剥线

JL1/G3A-1250/70导线剥线长度为200mm，

JL1/G2A-1250/100导线剥线长度为240mm。

（2）钢管穿管

将钢芯向耐张线夹钢锚管口穿入，穿入时应顺绞线绞

制方向旋转推入，直至钢芯穿至管底。对于

JL1/G3A-1250/70导线，穿管深度宜为150mm，线端与管口

间距为50mm；对于JL1/G2A-1250/100导线，穿管深度宜为180mm，线端与管口间距为60mm。

（3）钢管压接

自耐张线夹钢锚长圆环侧开始，依次向管口端连续施压，如图所示。

压接操作控制要点：

①在压接操作中，应以模具达到合模状态为标准，并保证合模压力3至4秒后卸荷，合模时参考压力值为75MPa。

②多模压接应连续完成，两模间重叠不小于5mm。

（4）铝管穿管

在铝管穿管作业时，应对耐张线夹进行预偏，为倒压耐张线夹预留伸长余量。当采用大吨位的压接机时其压接模具宽度较大，每模压接时铝管与模具接触面积更大，导致铝管

较难向外延伸，伸长量也就相应较小。因此，采用3000kN

和2000kN压接时，预偏量是不一样的。通过实验对比，采

用200t压接机时，铝管的穿管预偏宜为60mm；采用300t压接机时，则宜预偏50mm。

（5）铝管压接

如图所示，操作时从导线侧管口处开始压接，逐模施压至标记点E，隔过不压区，再从标记点C逐模压至钢锚侧管

口B1。

压接结束后，必须校核钢锚的凹凸槽部位是否全部被铝管压住，可以采用“钢锚比量法”或“钢尺较对法”来校核。

3.3 接续管“顺压”操作

（1）导线剥线

JL1/G3A-1250/70导线剥线长度为200mm，

JL1/G2A-1250/100导线剥线长度为220mm。

（2）钢芯穿管

对于JL1/G3A-1250/70导线，穿管长度宜为150mm，钢

芯露出管口长度为12mm；对于JL1/G2A-1250/100导线，穿

管长度宜为180mm，钢芯露出管口长度为12mm。

（3）钢管压接

从钢管中心开始第一模，然后向一侧逐模施压至管口后，再从中心另一侧施压至管口，如图所示。

（4）铝管穿管

同耐张线夹“倒压”一样，接续管“顺压”铝管在穿管时也需要进行预偏，由张力场侧向牵引场侧偏移一定的距离，如下图所示。

经过试验对比， JL1/G3A-1250/70导线铝管穿管预偏值宜为45mm， JL1/G3A-1250/100则稍大一些，宜为50mm。

（5）铝管压接

从牵引场侧管口开始压第一模，逐模向张力场侧施压至同侧标记点B1；隔过不压区后，再从另一侧标记点B2逐模

施压至张力场侧管口，如下图所示。

3.4 压接管的压后处理

液压完成后，首先检查弯曲度，必要时校直处理。清除钢管上的飞边和毛刺，并用0#砂纸打光。对于液压钢管，应喷涂富锌漆防锈处理。

3.5 压接工艺质量检验等级评定

（1）握着力值达到相应标准的要求。试件的握着力不

应小于导线设计使用拉断力的95%。

（2）压接管弯曲应符合相应标准要求，液压后铝管不

应有明显弯曲，弯曲度超过1%应校正，无法校正时需割断重新压接。

（3）压接后导线无明显的松股、背股。

四、确认效果

通过对方案的认真策划以及合理分工，压接质量有了很

大的提高，达到了工程规范的要求。施工人员在操作过程中根据规程要求和以往大截面导线压接施工经验，选取了适合于1250mm2导线的压接模具、并通过耐张线夹“倒压”，接续管“顺压”的方式，成功解决了以往施工中大截面导线管口易散股、起灯笼现象，压接质量有了可靠的保障，圆满的实现了既定目标。