工艺流程精益控制管理制度范文

工艺流程精益控制管理制度范文

第一章总则

第一条目的。

为规范工艺方法的操作，有效控制工艺流程，完善工艺设计，特制定本制度。

第二条范围。

工艺流程管理的各个方面。

第二章新产品开发设计调研

第三条了解市场对该产品的使用要求、使用条件以及国内外同类产品或类似产品的工艺水平，并收集有关工艺标准和资料。

第四条从制造观点分析结构方案的合理性、可行性，对新产品设计方案或老产品改进方案详加分析，对不合理之处予以改进。

第三章设计工艺路线

第五条编制《工艺路线表》、《工艺关键件明细表》、《外协件明细表》，必要时须提出《铸件明细表》、《锻件明细表》等设计工艺规程。

第六条根据工艺方案要求，设计各专业工种的工艺规程和其他有关工艺文件。

第七条按专用工装设计任务书的要求，设计专用工艺装备。

第四章编制工艺定额

第八条计算各种材料消耗工艺定额，编制材料消耗工艺定额明细表和汇总表。第九条计算劳动消耗工艺定额，即工时定额。

第五章工艺总结

第十条总结工艺准备情况。

第^一条总结工艺、工装在小批试制中的验证情况。

第十二条工艺整顿，提出对下一步改进工艺、工装的意见和对批量生产的建议。第十三

条根据小批试制工艺验证的结果，进行工艺总结，修改相关工艺规程和工艺装备。

第六章批量生产中的工艺流程管理

第十四条工艺流程的管理内容。

1開迟修产纶的临时T艺。

2 開产品转阶段引起的工艺版本升级「

3 冈采用斯村料*新吗新方法帀引起的工艺改卑

4 凶以社产M的重新投产带来的MtKT艺的整理和改也

5 冈设讣史改、丁莒吏改、T艺优化和改进等引起的工莒也改°

6 開设备维护或汽修卄来的丁艺临时变也

第七章工艺流程中的质量控制

（一）工艺流程的质量控制要求

第十五条生产现场使用的技术文件须是现行有效的文件，并做到正确、完整、统一、清晰、文实相符。

第十六条转入各工艺流程的器材、部品须具有合格证明文件或标记，代用器材、部品须具有按规定办理的审批文件。

第十七条各工艺流程所使用的设备、工装、计量器具等须符合工艺规程的要求，并具有有效期内的合格证书或合格标志。

第十八条操作、检验人员须熟悉和掌握本工艺流程的技术要求，并严格遵守工艺纪律。

新上岗的操作和检验人员，须经过工种的培训，持有资格合格证方可上岗。

第十九条工作场地的环境条件、产品的存放、周转及运输等控制应符合技术文件的要求和有关法规、法令及标准的规定。

（二）工艺流程质量控制点

第二十条控制点是工艺流程控制中需要重点控制的关键部位或薄弱环节，在一定时期内、一定条件下需要强化管理，使工艺流程处于良好的控制状态。

第二十一条质量控制点的重要度由设计部门按照特性值，根据产品性能、寿命、安全性、可靠性及经济性的影响程度确定，重要度可分为关键、重要、一般三类。

第二十二条设立工艺流程控制点的条件。

1 重頻度为A、B的研发项目和关键部位。

2 工艺上仃特.殊姿求「质量较那控制，而对产晶质呈起看关铿作卅或对卜道丁艺流程有较大影响的部位或研发项目。

3 质量佶息反馈中笈现的不合榕品或不良品较多的偸发顶冃或部位。

（三）工艺流程控制点控制要求

第二十三条设置工艺流程控制点的工艺流程，应在工艺流程图或工艺过程卡片

上用标记标出。

第二十四条工艺流程控制点应具有工艺流程控制文件和设计控制点管理办法。第二十五条工艺部门编制的《工艺流程控制点明细表》和涉及质量控制的有关文件，须经品质部会签。

第二十六条在工艺流程控制点工作的操作、检验人员须经工艺、品质部门认可，保持相对稳定，并定期进行考核。

第二十七条工艺部门在生产中应定期测定与分析工艺流程能力，在工艺流程能力不适应时，及时采取纠正与改进措施。

（四）编制工艺流程控制范围

第二十八条影响工艺流程质量因素的分析。

使用工艺流程质量分析表，对照工艺流程控制点的每个特性值，详细分析操作者、机器设备、材料、方法及环境等因素对质量的影响程度，以便利用专业技术、管理技术和生产经验，找出影响质量特性的主导因素和其中的定量关系，采取相应措施进行控制与检验，控制工艺流程质量。

第二十九条编制控制范围。

根据工艺流程质量分析表中主导因素控制的具体研发项目和要求，编制指导现

场生产用的各种控制文件和技术规定。

第三十条编制操作指导卡片。操作指导卡片一般包括两方面内容。

1 工艺操作娄求…幕对质量特性值、操作内容和工艺规范（例如工位」J法、步骤、精度及测量工具等）的要求。

2 工艺流卅控制娄求’即対检验研发项冃、力代、频次、技术英求、探制.方此以及对职能部门（例如供应、工艺、动力设备等部门）的要求。