路基石方爆破施工工艺要点_(2)

• 9、炮眼位置选择应注意以下几点：
•石方路基爆破施工工艺要点
• （1）、炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别、 节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶 洞和大的裂隙和严重影响爆破效果的结构面。
• （2）、避免在两种岩石硬度相差大的交界面处设 置炮孔药包。
• （3）、非群炮的单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵 抗线最小、临空面较多，且在各临空面大致距离 相等的位置，同时应为下次布设炮孔创造更多的 临空面。
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• （2）梯段高度需要满足开挖进度和安全性 的要求，给钻机、挖掘机、自卸汽车等机械 施工创造高效率的工作条件。梯段高度取 8～10m，当高度小于2倍抵抗线时，钻孔直 径应小于75mm或采用浅孔爆破。
• （3）底盘抵抗线 • W底=（0.5～0.8）H • 式中: H—梯段高度。
• （9）单孔药量
• 前排孔：Q=q’aWH 第二排炮孔以后：
Q=Kq’abH
• 式中： K—后排较前一排增加装药量系数,取 1.1～1.3，取值随排数的增加而加大；
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• q＇=0.33q（q为标准抛掷爆破炸药单位耗药 量，kg/m3）。
• 计算出每孔装药量后，如果装不下，更换炸 药种类或调整W和a；如果装药长度偏低， 药柱集中在炮孔下部，则上部易产生大块， 应分段装药，保证破碎质量。下段装60%～ 70%，上段装30%～40%，中间充填炮泥， 其长度1～3m。
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• 二、爆破设计 • 1、台阶浅孔爆破设计 • 浅孔爆破是指炮孔孔径小于50mm，炮孔深
度小于5m的爆破。 • 采用2～4m高的台阶，台阶宽度应能满足操
作需要；炮孔方向大致与台阶壁面平行或垂 直，并以较大角度与岩层面相交。 • 拟采用梅花形布孔（见深孔梯段微差挤压爆 破中梅花形布孔平面图）。 • 台阶浅孔爆破参数的选取及药量计算：
• ②爆后孔痕率标准：坚硬完整性好的岩石 ≥80%；中等强度的岩石≥65%；软岩或节 理发达的岩石＞50%。
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• ③爆破作用对坡面岩体破坏轻微，坡面无粉 碎和明显的爆破裂缝。
• 5、零星孤石的浅孔爆破 • 零星孤石一般具有二个以上的临空面。临
空面越多，爆破单位体积石块所消耗的炸药 量就越少，爆破效果也越好。对同样体积的 岩石，每增加一个临空面，单位炸药消耗量 可减少10～20%。因此，在实际施工中，尽 可能增加需要爆破石块的临空面，如清除石 块周围的堆积物，上次爆破为下次爆破创造 临空面等。 • 大石改小爆破，药包中心（或多个炮孔的 药包重心）接近石体中心，装药深度宜为炮 孔深度的1/2左右；
时预留一定光面层厚度，爆渣清除后根据地 质情况调整坡比，进行光面爆破。 • （1）炮孔直径d。采用与主爆区相同的钻孔。 • （2）炮孔间距
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• a=（10～15）d • 破碎软岩,取小值并减小装药量；完整硬岩，
取较大值。 • （3）炮孔角度与深度。炮孔倾角与边坡坡
度一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段 高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。 • （4）光面层厚度。光面层厚度即是光面炮 孔的最小抵抗线W。 • a=（0.8～1.0）W
• 3、路堑挖方深度小于5m拟采用浅孔台阶爆破， 挖方深度大于5m拟采用深孔梯段、微差、挤压爆 破。其起爆方式均采用塑料导爆管非电复式孔内 和孔外微差相结合的“V”字形和梯形、波浪形起 爆等爆破网路形式。
• 4、石方路堑施工中，严禁使用蛇穴炮（猫洞炮）、 药壶炮、硐室爆破。
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• 采用塑料导爆管非电复式起爆网路，孔内和 孔外相结合的微差爆破网路，“V”形、梯形、 波浪形等起爆方式。
•石方路基爆破施工工艺要点
• “V”形微差起爆是先从爆区中部爆出一个楔状 空间，为后段楔
• 形创造了方向斜交的自由面，然后两侧对称 起爆，加强了岩块碰撞和挤压，从而获得较 好的破碎质量。可以降低地震效应，减少爆 堆宽度。（如图）
• 6、孤石及二次解炮必须采用浅孔爆破，严禁采用 裸露药包爆破。
• 7、石方路堑爆破施工前，应对爆区及爆区周围环 境和地物等做详细调查，如空中有缆线，应查明 其平面位置和高度；还应调查地下有无管线，如 果有管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时 应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程 度、距开挖界距离，然后制定爆破方案。任何爆 破方案的制定，必须确保空中缆线、地下管线和 施工区边界处建筑物的安全。
• 当钻孔直径大，装药长度小时则填塞长度偏大，采用分散装药 结构或在填塞段内补充辅助小药包改善上部岩体破碎效果。
• （8）挤压爆破参数调查 • 留渣增加的抵抗线值：△W=0.4λ/K • 式中：λ—留渣厚度（m）；
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•
K—留渣松散系数，取1.3～1.5。
• 合理留渣厚度10～20m范围内。当留渣厚度 超过10m时，仍按10m计算。留渣条件下应 从设计底盘抵抗线W底减去△W进行布孔或 增加药量（单耗增加10%～30%）。
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• 微差间隔时间经验公式为：△t=K1W
• 式中：△t—最佳微差间隔时间，ms；
• K1 —由岩石特性决定的系数，坚硬岩 石取3，松软岩石取6；
•
W —最小抵抗线；
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• 2、深孔梯段微差挤压爆破 • 深孔是指孔径大于50mm，孔深超过5m的
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• （3）炮孔间距 • a=（1.0～2.0）W底 • （4）炮孔排距 • b=（0.85～1.1）W底 • （5）单孔装药量 • 前排孔:Q= q＇aW底H
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• 第二排炮孔以后: Q=Kq＇abH
• 式中:H—阶梯高度，m；
•
Q—单孔装药量，kg；
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• 微差爆破的合理时间间隔以形成新的 自由面、破碎质量佳、减振效果好为 原则。
• 微差间隔时间经验公式为：△t=K1W • 式中：△t—最佳微差间隔时间，ms； • K1 —由岩石特性决定的系数，坚
硬岩石取3，松软岩石取6；
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• （6）起爆方式
• 采用塑料导爆管非电复式起爆网路，孔内和 孔外相结合的微差爆破网路，“V”形起爆。 “V”形微差起爆是先从爆区中部爆出一个楔 状空间，为后段楔形创造了方向斜交的自由 面，然后两侧对称起爆，加强了岩块碰撞和 挤压，从而获得较好的破碎质量。可以降低 地震效应，减少爆堆宽度。（如图）微差爆 破的合理时间间隔以形成新的自由面、破碎 质量佳、减振效果好为原则。
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• 8、爆破法开挖石方应按以下程序进行：施爆区管 线调查 路段总体爆破设计 炮位设计与设计审批 配备专业施爆人员 用机械或人工清除施爆区覆 盖层和强风化岩石 钻孔 爆破器材检查与试验 炮孔（或坑道、药室）检查与废碴清除 装药并 安装引爆器材 布置安全岗和施爆区安全员 炮 孔堵塞 撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内 的人、畜 起爆 清除瞎炮 解除警戒 测定爆 破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物 造成的损伤及造成的损失）
•
K—后排较前一排增加装药量系数,取
1.1～1.3，取值随排数的增加而加大；
• Q‘=0.33q（q为标准抛掷爆破炸药单位耗药
量，kg/m3）。
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• 装药深度不大于炮孔深度的2/3。如计算出 单孔装药量容积大于2/3孔深时，可换用高 威力炸药或缩小间距，增加炮眼数量。
• 堵塞系数β(堵塞长度与底板抵抗线之比值）： 当炮孔与台阶坡面大致平行时，取β=0.75； 当炮孔垂直，台阶壁面角α为700～600时， 可取β=0.75～1.20，α较大时，β取较小值。
• 5、爆破开挖路堑，边坡必须采用光面爆破 （施工中预留光爆层），路床顶面必须采 用密集小型排炮施工，利用二次爆破技术。 主要目的：一是减少对路堑边坡及路堑基 床下部岩石的爆破松动；二是提高开挖边 破的平顺性，减少超欠挖；三是根据地质 实际情况决定边坡坡度，采用合理的防护 型式确保边坡稳定。
•石方路基爆破施工工艺要点
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• （4）、群炮炮孔间距宜根据地形、岩石类别、钻 孔爆破形式等确定，并根据炮孔间距、岩石类别、 地形、炮孔深度计算确定炸药种类和和每个炮孔 的装药量。对于群炮，宜分排或分段采用组合型 的微差爆破形式。
• （5）、非群炮的单炮或数炮施爆，炮眼方向宜与 岩石临空面大致平行，一般按岩石外形、节理、 裂隙等情况，分别选择正炮眼、斜炮眼等。
•石方路基爆破施工工艺要点
• （1）最小抵抗线W（即台阶厚度或排间距） • W≤（25～30）d （d为炮孔直径） • （2）炮孔超钻深度h根据岩层石质情况决
定： • h=（0.10～0.15）W底 • 式中：W底—台阶浅孔爆破底板抵抗线
（m）。 • 岩石较坚硬完整时取较高值，对松软岩石不
宜超钻，底板处为破碎岩层时，宜适当欠钻。
• （10）装药结构
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• 拟采用耦合连续和不连续两种装药。当炮孔 及其附近有断层、破碎带以及溶蚀空穴时， 或者抵抗线不均匀时，采用孔内分段装药， 炸药之间用炮泥隔开。当孔内有积水时采用 组合装药，下部装乳化炸药，上部装低威力 炸药，既能防水又能使上部岩石体有效破碎。
• （11）起爆方式
炮孔，深孔梯段微差挤压爆破指朝向自由面， 以一排或数排垂直或倾斜炮孔，在堆渣尚未 清除的条件下进行的微差爆破。
• 深孔爆破中拟采用垂直布置炮孔（如图）。 如果梯段坡面较缓时，前方1～2排用斜孔， 后排逐渐调成垂直孔。
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•石方路基爆破施工工艺要点
• （1）布孔方式拟采用梅花形布孔（如图）。
•石方路基爆破施工工艺要点
Βιβλιοθήκη Baidu• 一、一般要求 • 1、石方爆破应根据岩石的类别、岩体性质、
地形条件、地质构造、特殊地质条件等， 制定专业爆破方案。要求炮炮有设计，炮 炮有总结，尤其是深孔微差爆破和多排浅 孔微差爆破必须有书面爆破施工设计说明 书和爆破效果总结。
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• 2、石方开挖，应充分重视挖方边坡稳定，宜选用 中小炮爆破；开挖风化比较严重、节理发育或岩 层产状对边坡稳定不利的石方，宜用小型排炮微 差爆破。
• （6）钻孔深度 • L=H+h （垂直孔） • L=（H+h）/sinθ （倾斜孔） • 式中：H—梯段高度。 • （7）填塞长度
• L填≥（0.7～1.0）W底 • 对于非常坚硬的岩石，可将系数取到1以上，对于垂直孔，填
塞长度等于排距。如果填长过大时，需要调整抵抗线或孔距， 重新计算药量。
•石方路基爆破施工工艺要点
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• 破碎软岩,取小值；完整硬岩，取较大 值。
• （5）线装药量Q线 • 光面爆破的装药量以线装药密度Q线表
示。 • 可根据经验公式：Q线= 计算？ • 式中：Q线—线装药密度，kg/m；
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• —岩石极限抗压强度，MPa； • —炮孔间距，m； • —炮孔直径，m。 • （6）装药结构 • 拟采用不耦合装药。不耦合系数（炮孔直径
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• （4）孔距、排距 • 炮孔孔距：a=m W底（松软岩石m取1.5～
1.8，坚硬岩石m取1.2～1.5） • 炮孔排距：b=asin60° • （5）超钻深度 • h=（0.15～0.35）W底
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• 超钻深度主要取决于岩石特征及岩石的层理、节理、裂隙等， 岩石坚硬完整时取较高值；炸药威力大，坡面角越大时取较低 值；底板有明显层面时，可以不超钻；底板处为破碎岩层时， 宜适当欠钻。
•
W —最小抵抗线；
• 3、标准抛掷单位耗药量q值计算
• 炸药单耗与岩石硬度、密度、破碎块度等有 关，岩石越硬，越完整，要求破碎块度小则
单耗大，反之单耗小。拟采用岩石密度计算 单耗。
• q=式中： —岩石容重，kg/m3；
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• 4、光面爆破 • 拟采用“预留光面层”爆破法。在主体爆破
与药卷直径的比值）大于1.5，炮孔堵塞长 度不宜小于20cm。（装药结构如图）
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• 光面爆破装药结构示意图
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• （7）起爆方式
• 采用光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差愈 小，效果愈好。一般要求时差小于10ms。
• （8）光面爆破质量
• ①开挖轮廓尺寸标准：光爆后的尺寸应基本 符合设计要求，欠挖不大于5cm，超挖不大 于15cm，壁面不平整度应小于±20cm。