《攻螺纹》教案

《攻螺纹》教学设计
课题：《攻螺纹》
授课时数：1学时。

授课方法：演示法，讲解法，练习法，评论法（采用行为导向型教学方法中的演、讲、练、评四个步骤）。

教学用具：铰杠1把；M8的丝锥1副（头锥、二锥）；角尺1把、切削液，Q235钢长方体1块、钻床1台。

教学目标：1.知道攻丝的含义，掌握攻丝时确定底孔直径的方法。

2.让学生掌握手攻螺纹的方法。

3.培养中职学生吃苦耐劳、踏实肯干的精神和严谨细致的工作作风，树
立安全生产的工作意识。

教学重点：攻螺纹操作技术的动作要领——手攻螺纹的操作步骤。

教学难点：攻丝的起削操作，检查丝锥的垂直度。

教学过程：
1.[引入新课]
以设疑法导入新课，吸引学生注意力。

然后提出以下两个问题：（通过以下两个问题，引导学生自主学习）
1.攻入几圈后，用90度角尺检查垂直度？
2. 攻螺纹过程中，经常倒转丝锥有什么作用？
一、攻螺纹的定义和分类
定义：用丝锥在孔中加工内螺纹的方法称为攻螺纹，也叫攻丝。

分类：按操作方式可分成手攻螺纹和机攻螺纹。

螺纹的分类
a、普通螺纹：普通螺纹可分为粗牙螺纹和细牙螺纹。

b、管螺纹：管螺纹可分为螺纹密封的管螺纹及非螺纹密封的管螺纹。

公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。

螺距指沿螺纹轴线相邻两齿上对应点的距离。

二.手攻螺纹
工作流程之①—起攻（又称引锥）
工作流程之②—检查丝锥垂直度（难点）
[学生技能训练1]：检查丝锥垂直度（抽学生来检查丝锥的垂直度，突破难点）工作流程之③—攻螺纹（重点）
[学生技能训练2]：攻螺纹（抽学生来体验操作动作，巩固重点）
[学生综合技能训练]：
学生综合利用前面学习的知识，练习一遍完整的手攻螺纹过程，大家一起评论，教师在旁边及时纠正学生的错误动作，并说明
错误动作可能造成的影响，增加学生的感性认识。

学生在课堂上学习了手攻螺纹的方法，然后又在后续的实作课上加工这个内螺纹，做到理论课和实作课相互配合，理论联系实际。

攻螺纹教学内容
一攻螺纹的定义
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹（俗称攻丝）；用板牙在圆棒上切除外螺纹的生产方法称为套螺纹（俗称套扣）。

二攻螺纹与套螺纹所需工具
1·攻螺纹工具：丝锥、
丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。

手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。

两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。

头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。

二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。

注明：丝锥有手用丝锥和机用丝锥。

区别：机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；
手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。

但在生产中，两者也可互换使用。

平时用用是可以互换的，但在有些时候就就不这么可以，有两种情况要注意：
1、一般来说机用丝锥的材料上好一些。

所以如果有加工质量及硬度要求的最好用机用的。

2、如果攻丝在M2以下的，最好选择材料好的手用。

采用手工丝锥比较好，采用机用丝锥一次成功攻丝时切削量大，加上如果材料韧性较大，容易扭断丝锥，而采用手工丝锥是二次攻完，每次的切削量相对较小而且攻丝精度较高，因此采用手工丝锥较好。

丝锥绞杠、
铰杠是扳转丝锥的工具。

常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。

保险夹头、
三攻螺纹简要步骤
攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。

攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。

螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。

1、划孔位线
划线时，钻孔是攻螺纹的基础。

划线准确，孔位尺寸就能得到保证。

划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。

然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。

选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。

划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。

线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。

样冲应打在线条的中点，不可偏离线条，样冲在曲线上的冲点间距要小一些。

直线上的冲点间距可大一些，但短线至少有3个冲点，在线条的交叉转折处必须有冲点。

冲点的深浅要掌握适当，早薄壁上或光滑表面上的冲点要浅些，粗糙表面或厚壁上的中心孔位置则要深些。

2、螺纹底孔直径的确定
攻螺纹前首先应确定螺纹底孔直径并掌握正确的操作方法。

在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ（mm）=螺纹大径d(mm)-螺距l（mm）；
在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ钻（mm）=螺纹大经d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。

3、钻孔攻螺纹前要先钻孔，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用,所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：
加工钢料及塑性金属时 D = d - P
加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P
式中： d ——螺纹外径（mm）；
P ——螺距（mm）。

若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：
孔深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）
4、攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。

5、用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。

若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直。

6、深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1～2圈后反转1/4圈。

在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油。

在攻不通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。

在攻丝过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑。

当攻比较硬的材料时，可将头、二锥交替使用。

7、将丝锥轻轻倒转，退出丝锥，注意退出丝锥时不能让丝锥掉下。

四攻螺纹的操作要点及注意事项
1、根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。

2、工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。

3、用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。

当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

4、攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。

5、不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

6、加工结束后，丝锥反向旋转慢慢退出，不能直接向外拔出。

五丝锥折断的原因及解决方略
普通螺纹直径与螺距
螺纹代号示例（如图）
螺纹名称特性
代号
螺纹代
号示例
代号含义
普通粗牙普通螺纹M M10左粗牙普通螺纹，公称直径10mm,左旋
2、用丝锥功螺纹时，应保证丝锥中心线与螺孔端面在两个相互垂直方向上的垂直度。

3、攻盲孔螺孔时，应注意：
A、钻孔深度=所需螺孔深度+0.7X螺纹大径
B、要防止丝锥到底了，还继续往下攻，造成丝锥折断
C、注意随时清除孔内切屑，防止切屑堵塞造成丝锥折断
4、当丝锥在压力和旋转力的作用下切入底孔，一旦切入稳定后，只需两手用均衡的旋转力，不需加压，并要经常倒转1/4~1/2圈，使切屑碎断，以防丝锥卡住退不出
造成丝锥折断。

5、攻韧性材料的螺纹时，应加注合适的切削液，以减小切削阻力及螺纹的表面粗糙度，延长丝锥寿命。

四、攻螺纹质量分析
攻螺纹产生废品的原因及防止方法。