深基坑桩锚支护工艺论文

浅谈深基坑桩锚支护的工艺

【摘要】深基坑桩—锚支护工程预应力锚索施工工艺确实为基坑支护的行之有效的支护方式，值得广泛应用与推广。其内固段深固于滑移面之外的土体内部，其外固端同喷网面层联为一体，可把边壁不稳定的倾向转移到内固段及其附近并消除。钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性，能有效地调整喷层与土钉内应力分布。

【关键词】深基坑桩锚支护；工艺

1 桩锚支护体系的原理

在土体中首先打入排桩浇筑冠梁，而后设置锚索、腰梁、土钉，使其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。体系由排桩、密集的锚杆、冠梁、腰梁、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。桩锚加固体系与传统的护坡和挡土墙支撑机理不一样，桩锚体系在边坡的一定范围内形成了一个加固区，由于很密的土钉锚杆的作用，滑移面不可能出现在加固区，只能产生于非加固区，从而使滑移面远离边坡，达到稳定边坡的目的。加固区的整体稳定，包括加固区抗倾覆与抗滑移问题，用增加加固区的宽度和底排土锚杆打成向下倾斜穿过滑移面等措施

来解决。

2 挖孔桩施工工艺

机械挖孔桩工艺程序：制定成桩流水步骤、埋设护筒、机械进

场与安置、现场测量放线定桩、桩机就位、挖钻取土一继续挖进。桩深度测量。清除沉渣、吊入钢筋笼，接头焊接、安装导管。二次清孔浇灌硅，退导管一拔出护筒、回填桩孔。

3 铸梁及锚索冠梁施l1几艺

冠梁施于一e序二一人工挖孔桩强度达到75%一土方开挖到梁底标高下100mm-浇c10硅垫层破除人工挖孔桩头和旋喷桩松散层弹出冠梁的中心线一制饰安装冠梁的钢筋”预埋锚索钢导管和垫板神模板安装加固。浇筑c25硷冠梁一养护人工挖孔桩主筋伸人冠梁长度为65cm。

4 土钉墙边坡支护的施工工艺

土钉支护全流程为：挖土整理坡面喷衬钻孔斗插杆斗灌浆一挂网二复喷。

4.1 开挖整理坡面

（1）土钉支护的土方应分层、分段开挖，每层开挖深度一般为2m，每段长度可取18m。具体依据设计文件的分层裸度和分段距离。应按作业顺序施工（主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合），上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。

（2）采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制边坡开挖，严禁边坡出现超挖，基坑的边坡应留100-150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

（3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉

或喷射细石混凝土。

4.2 初喷

（1）喷射混凝土前应对机械设备进行全面检查及试运转，清理受喷面，设好控制喷层厚度的标志。

（2）喷射的混凝土采用商品细石混凝土，控制好配合比，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比在0.50-0.55；强度大于m15，存放时间不得超过1.5h，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。

（3）喷混凝土应分段、分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成450的斜面，以保证细石混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。

（4）喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，t并保持0.6-1.0m 的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，以防止在钢筋背面出现空隙。

（5）喷射混凝土终凝2h后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。

4.3 钻孔

（1）土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计单位出变更通知。

（2）土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边土质松化，开孔时对准孔位钻进，待达到一定深度且

土层较稳定时，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。

（3）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时将情况反馈给设计单飞立，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。

（4）钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压风吹2-3min，把孔内渣土吹干净，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。

（5）在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、软土层等易塌孔的土层，可采用钢管代替钢筋，钢管上每隔300mm钻直径8-10~的出浆孔，孔在钢管长度方向上错开1200，呈菱形布置，并在出浆孔边焊16根短钢筋，防止打管时土粒堵塞出浆孔，利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接，并按设计角度打人土层。

4.4 插杆与灌浆

（1）安土钉，土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，以保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为

2-3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。

（2）注浆，土钉钢筋置人孔中后，可采用压力注浆。压力注浆采用二次注浆法：一次注浆导管应先插至距孔底250~500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.4-0.6mpa）注浆，同时将

导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，以保证孔中气体能全部冒出，导管离孔口0.5-lm时改为高压（1-2mpa）注满，并保持高压3-5min；二次注浆管采用

5 桩锚施工

在土方开挖前30天完成人工挖孔桩的施工，所有桩的桩顶由一条高0.5m、宽lm的连梁连成一个整体。待桩硷强度达到28d设计强度后才能进行土方开挖。土方开挖 3m，然后在需设置锚杆的地方再分段开挖3m，边开挖边进行锚杆的施工，待第一层锚杆全部施工完毕并达到强度后，全面开挖至6m深，再在需设置第二层锚杆开挖至9m深，待第二层锚杆施工完毕达到强度后进行全场全面开挖至9m深。锚杆施工。锚杆成孔采用4）120mm岩石电钻进行，以加快施工速度；锚孔左右误差10cm，有效长度负误差不得大于5cm；钻杆应与水平面成15“夹角；锚孔成孔后，孔内积水，松散土粒、泥浆应清理干净；锚孔经检查合格后立即安放锚筋，端部留一个折钩，变折臂长150mm，钢筋应平直、除锈干净，锚杆筋采用闪光对焊接长。注浆。放人锚筋后应马上注浆，当天成孔当天注浆，采用净水泥浆注浆，注浆管距孔底 50-100mm，随注浆的速度慢慢拔出注浆管。在每层锚杆施工完后，在锚杆端部设置一条通长的“工”字钢，将锚筋端部通过锚座固定在“工”字钢上。

6 桩顶位移的侧试