脱硫石膏粉检测报告

石膏检测的主要检测项目介绍

石膏检测
一、检测产品
石膏粉：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉；
石膏板：纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板；
其他：生石膏，石膏纤维，石膏线，石膏砌块等。

二、检测项目
含量分析：含固体含量、硫酸钙含量、不挥发物含量、其他杂质含量、成分配比
物理性质：硬度、灰分、粘度、细度、粒度、挥发分、比重、比表面积、熔点、回粘性、光泽、吸水率、凝结时间、尺寸偏差和表面质量等；
力学性能：抗拉强度、脆性、弯曲试验、拉伸试验、耐冲击性等
化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性等
防火性能：耐燃烧时间、火焰传播比值、质量损失、炭化体积
其他参数：隔音性能等。

三、石膏检测概述
石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。

可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

科标无机实验室专业从事水泥检测、玻璃检测、陶瓷检测、石膏检测、石墨检测、保温材料和耐火材料的检测，检测范围包
括性能检测、质量检测、成分鉴定、配方分析等。

四、部分检测标准
JC/T 517-2004 粉刷石膏
GB/T 9776-2008建筑石膏
GB/T 5483-2008 天然石膏
GB/T 5484-2012 石膏化学分析方法
GB/T 9775-2008 纸面石膏板
GB/T 9776-2008 建筑石膏
GB/T 5463.3-2013 非金属矿产品词汇第3部分：石膏。

脱硫石膏的可行性研究报告

脱硫石膏的可行性研究报告一、研究背景在工业生产过程中，燃煤、燃油等燃料的燃烧会产生大量的二氧化硫等有害气体，这些废气排放对大气环境造成了不小的污染。

为了保护环境，降低大气污染物的排放，我国制定了相关的环境保护政策和标准，对企业的废气排放进行了严格的限制和监管。

在燃煤电厂、钢铁厂等工业企业中，采用石膏脱硫技术是减少二氧化硫排放的一个重要手段。

脱硫石膏是指利用石膏对燃烧废气中的二氧化硫进行吸收和转化，从而实现减少大气污染物排放的目的。

脱硫石膏在处理废气的同时，还可作为一种重要的工业原料，被广泛应用于建材、农业、化肥等领域。

近年来，随着我国环保政策愈发严格，脱硫石膏的市场需求不断增加。

因此，对脱硫石膏的可行性进行深入研究，对促进环保产业的健康发展和提高企业的竞争力具有积极意义。

二、研究目的本研究旨在通过对脱硫石膏的可行性进行深入分析，探讨其在工业废气处理中的应用前景和市场潜力，为相关企业制定科学的生产发展战略提供依据。

三、研究内容和方法1. 研究内容：（1）对脱硫石膏的定义、特性和应用进行介绍；（2）对脱硫石膏的生产工艺和技术进行分析；（3）对脱硫石膏在建材、农业、化肥等领域的应用情况进行调研；（4）对脱硫石膏的市场需求和供给进行分析；（5）对脱硫石膏的可行性进行评价。

2. 研究方法：（1）文献资料法：收集、整理和分析相关文献资料，了解脱硫石膏的研究现状和发展前景；（2）实地调研法：走访脱硫石膏生产企业和应用领域，了解实际情况；（3）问卷调查法：通过问卷调查的方式，获取脱硫石膏的市场需求和用户反馈意见；（4）数据分析法：对获得的数据进行统计分析，得出结论。

四、研究结果和分析1. 脱硫石膏的定义、特性和应用情况：脱硫石膏是一种利用石膏对燃烧废气中的二氧化硫进行吸收和转化的技术。

由于其具有吸附能力强、成本低、无毒无害等特点，被广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业企业的废气处理中。

此外，脱硫石膏还可作为建材、农业、化肥等领域的原料，具有广阔的市场前景。

脱硫石膏粉检测报告

脱硫石膏粉检测报告委托单位 Nhomakorabea检验编号
FMH150803026
检验日期
2015-8-3
报告日期
2015-8-4
规格
样品1
依据标准
GB/T21371-2008
检测结果
检测项目
计量单位
标准要求
实测结果
单项判定
附着水
%
7.00
合格
结晶水
%
18.42
合格
CaSO4含量
%
≥75.0
87.50
合格
三氧化硫
%
40.70
合格
结论
检验样品符合GB/T21371-2008相关标准要求。
备注：
签发：王贵金审核：赵建红检测：郭玉洁
脱硫石膏粉检测报告
委托单位
检验编号
检验日期
2015-8-3
报告日期
2015-8-4
规格
样品2
依据标准
GB/T21371-2008
检测结果
检测项目
计量单位
标准要求
实测结果
单项判定
附着水
%
12.7
合格
结晶水
%
19.97
合格
CaSO4含量
%
≥75.0
95.46
合格
三氧化硫
%
44.40
合格
结论
检验样品符合GB/T21371-2008相关标准要求。
备注：
签发：王贵金审核：赵建红检测：郭玉洁

FGD脱硫系统化验分析报告规程最终版

文档FGD兑硫系统化验分析规程编制：审核：批准：北京国电清新环保技术股份有限公司托县运行分公司2011年11月目录第一章托克托电厂脱硫实验规程第二章实验方法石灰石部分一、石灰石中二氧化硅的含量%二、石灰石中氧化钙与氧化镁的含量%三、石灰粉的细度的测量%四、石灰石浆液密度的测量g/cm3五、石灰石粉反应速率的测定六、石灰石中盐酸不溶物含量的测定石膏部分一、石膏中碳酸钙的含量%二、石膏硫酸盐含量%三、石膏亚硫酸盐的测定%四、石膏浆液密度g/cm3五、石膏PH值六、测定石膏浆液中的氯离子mg/l七、脱水石膏氯离子含量的测定ppm八、脱水石膏附着水和结晶水的测定第三章标准溶液的配制化验室安全附密度和质量百分比关系第一章托克托电厂国电运行分公司脱硫试验规程1、范围本规程针对托电发电厂1 —8号机组的脱硫设备运行中各个阶段的化验监督，是脱硫试验人员在进行脱硫实验的标准和依据，必须严格执行操作中的有关规定，保证脱硫系统中各个阶段的化验工作的准确性。

2 概述烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。

吸收法是净化烟气中SO的最重要的、应用最广泛的方法，吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的SO,因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。

湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，一般可达95%以上；我厂湿法烟气脱硫采用石灰石一石膏法。

2.1 FGD流程简述2.1.1石灰石贮存及浆液制备系统石灰石（粒径w 20mm卸入卸料斗，经石灰石给料机送入斗式提升机，然后由斗式提升机、皮带输送机送至石灰石贮仓内贮存。

石灰石由皮带称重给料机送到湿式球磨机内进行研磨，FGD补给水或滤液按与送入的石灰石成定比的量加入球磨机的入口。

石灰石在球磨机中被磨成粉末，浆液自流至浆液循环泵，然后再由浆液循环泵送至石灰石水力旋流器，底流返回至湿式球磨机继续研磨，从旋流器溢流出来的合格的石灰石浆液存贮于石灰石浆液箱中配置成30%勺浆液，经石灰石浆液给料机送至各吸收塔。

石膏检测石膏成分检测

石膏检测石膏成分检测一：石膏（003）石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）。

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。

可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

二：石膏的主要化学成分CaO 32.5，SO3 46.6，H2O+ 20.9。

成分变化不大。

常有粘土、有机质等机械混入物。

有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等杂质。

三：主要检测产品石膏粉：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉石膏板：纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板其他：生石膏，石膏纤维，石膏线，石膏砌块等。

四：主要检测项目含量分析：含固体含量、硫酸钙含量、不挥发物含量、其他杂质含量成分配比物理性质：硬度、灰分、粘度、细度、粒度、挥发分、比重、比表面积、熔点、回粘性、光泽、吸水率、凝结时间、尺寸偏差和表面质量等；力学性能:抗拉强度、脆性、弯曲试验、拉伸试验、耐冲击性等化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性等。

防火性能：耐燃烧时间、火焰传播比值、质量损失、炭化体积其他参数：隔音性能等。

五：部分检测标准JC/T 517-2004 粉刷石膏GB/T 9776-2008建筑石膏GB/T 5483-2008 天然石膏GB/T 5484-2012 石膏化学分析方法GB/T 9775-2008 纸面石膏板GB/T 9776-2008 建筑石膏GB/T 5463.3-2013 非金属矿产品词汇第3部分：石膏科标无机检测中心可提供专业石膏检测，可依据依照ASTM、ISO、EN、JIS等国际标准和GB国家标准对石膏产品进行相关的分析测试服务。

石膏粉检测报告范文格式模板

石膏粉检测报告范文格式模板英文回答：Title: Gypsum Powder Testing Report Format Template.Introduction:In this report, I will present a format template for a gypsum powder testing report. The purpose of such a report is to evaluate the quality and properties of gypsum powder, which is widely used in construction and other industries. The report should provide detailed information about the testing methods, results, and any relevant observations or recommendations.1. Test Objective:The objective of the testing is to assess the quality and properties of the gypsum powder sample. This includes evaluating its chemical composition, physicalcharacteristics, and performance in various applications.2. Testing Methods:The testing methods used in this report include:a) Chemical Analysis: The chemical composition of the gypsum powder sample is analyzed using techniques such as X-ray fluorescence (XRF) or atomic absorption spectroscopy (AAS). This helps determine the levels of major and trace elements present in the sample.b) Particle Size Analysis: The particle sizedistribution of the gypsum powder is determined using techniques like laser diffraction or sieving. This provides information about the particle size range, average particle size, and particle size uniformity.c) Setting Time Test: The setting time of the gypsum powder is measured using a Vicat apparatus. This test determines the time required for the powder to set and harden under specific conditions.d) Compressive Strength Test: The compressive strength of the gypsum powder is determined by subjecting cured samples to a compressive load using a testing machine. This test assesses the powder's ability to withstand applied pressure.3. Test Results and Analysis:The test results obtained from the above-mentioned methods are presented and analyzed in this section. For example, the chemical analysis may reveal the presence of impurities or the desired composition of the gypsum powder. The particle size analysis can provide information about the powder's flowability and handling characteristics. The setting time and compressive strength tests help evaluate the powder's performance in applications such as plastering or casting.4. Observations and Recommendations:Based on the test results and analysis, anyobservations or recommendations related to the quality and suitability of the gypsum powder are provided in this section. For instance, if the powder shows a high compressive strength, it may be recommended for use inload-bearing structures. On the other hand, if the particle size distribution is not optimal, it may be suggested to modify the production process to improve the powder's performance.Conclusion:In conclusion, the gypsum powder testing report format template presented here provides a structured approach to evaluate the quality and properties of gypsum powder. It includes information about the testing methods, results, analysis, and any relevant observations or recommendations. This format can be customized as per specific requirements and can serve as a useful tool in assessing the suitability of gypsum powder for various applications.中文回答：标题，石膏粉检测报告范文格式模板。

脱硫石膏氧化钙的含量

脱硫石膏氧化钙的含量【最新版】目录1.脱硫石膏的概述2.脱硫石膏中氧化钙含量的测定方法3.脱硫石膏中氧化钙含量的影响因素4.脱硫石膏中氧化钙含量的控制正文一、脱硫石膏的概述脱硫石膏，又称硫石膏或石膏石，是一种主要由硫酸钙（CaSO4）组成的矿物。

在工业生产中，脱硫石膏通常作为副产品产生于煤电厂、钢铁厂等燃煤、燃油企业的烟气脱硫过程中。

由于脱硫石膏具有一定的应用价值，因此对其成分的分析和检测变得尤为重要。

二、脱硫石膏中氧化钙含量的测定方法脱硫石膏中氧化钙含量的测定方法有多种，常见的有以下几种：1.X 射线荧光光谱法（XRF）：该方法具有快速、准确、无损等优点，适用于对脱硫石膏中氧化钙含量的快速检测。

2.电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）：该方法具有较高的灵敏度和准确度，适用于对脱硫石膏中氧化钙含量的精确测定。

3.化学分析法：如 EDTA 滴定法、重量法等，这些方法虽然操作相对复杂，但结果较为准确，适用于实验室和现场分析。

三、脱硫石膏中氧化钙含量的影响因素脱硫石膏中氧化钙含量的影响因素主要包括以下几点：1.原燃料的种类和成分：不同的燃料燃烧产生的烟气中氧化钙的含量不同，从而影响脱硫石膏中氧化钙的含量。

2.脱硫工艺：不同的脱硫工艺对氧化钙的转化率和分布有所影响，从而影响脱硫石膏中氧化钙的含量。

3.环境因素：如温度、湿度等，这些因素可能影响到脱硫石膏的形成和氧化钙的含量。

四、脱硫石膏中氧化钙含量的控制为了保证脱硫石膏的质量和利用价值，需要对其中氧化钙含量进行控制。

主要方法有以下几点：1.优化脱硫工艺：采用合适的脱硫剂和脱硫条件，以提高氧化钙的转化率和分布，从而控制脱硫石膏中氧化钙含量。

2.合理选用原燃料：选择低氧化钙含量的燃料，以降低脱硫石膏中氧化钙含量。

3.实时监测和调整：对脱硫石膏中氧化钙含量进行实时监测，根据监测结果及时调整脱硫工艺和原燃料使用，以保证脱硫石膏中氧化钙含量的稳定。

总之，脱硫石膏中氧化钙含量的测定和控制对于保证脱硫石膏的质量和利用价值具有重要意义。

303石膏粉检测报告

303石膏粉检测报告303石膏粉检测报告概述本报告致力于对303石膏粉进行全面的检测，以评估其质量和安全性。

检测目的1.确认石膏粉质量是否符合相关标准。

2.检测是否存在有害物质。

数据搜集•收集303石膏粉的制造商信息和产品说明书。

•从多个渠道收集相关石膏粉使用者的评价和反馈。

检测方法1.采样：从不同生产批次中随机选择样品。

2.实验室分析：对样品进行化学和物理性质测试。

–化学成分分析：采用X射线荧光光谱仪（XRF）检测石膏粉的成分。

–噪声测试：使用声级计测量石膏粉使用过程中产生的噪声。

–吸水性测试：通过浸泡和称重法，测量石膏粉吸水性能。

–强度测试：采用万能材料试验机测试石膏粉的抗压强度。

3.安全性评估：对石膏粉中的有害物质进行分析。

–甲醛测试：使用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）测试石膏粉中甲醛含量。

–重金属测试：采用电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）测试石膏粉中的重金属含量。

检测结果1.化学成分：根据XRF检测结果，确定石膏粉的主要成分为硫酸钙。

2.噪声：测量结果显示，在使用石膏粉时产生的噪声在安全范围内。

3.吸水性：石膏粉表现出良好的吸水性能，符合标准要求。

4.强度：石膏粉具有较高的抗压强度，能够满足一般使用需求。

5.安全性评估：甲醛和重金属含量均低于国家标准，不会对人体健康产生危害。

评价与建议基于对303石膏粉的综合检测结果，我们认为其质量良好且符合安全标准。

然而，为了持续提高产品质量，建议制造商加强生产过程中的质量控制和监测，确保产品的一致性和安全性。

以上检测报告仅针对303石膏粉，不适用于其他品牌或型号的石膏粉。

石灰石-石膏湿法脱硫化学分析

c = 样品经清洗和40℃干燥后的玻璃坩埚重量（g）
(c – b)
含固量% = ------------------- ·100％
a
注：砂芯坩锅用毕即用1：1盐酸煮洗。酸洗后的坩埚一定要清洗
干净后方可再次使用，避免因酸残留在坩埚内与石灰、石膏内的
CaCO3反应，影响后续试验的准确性。检验坩埚是否清洗干净的
3、灰化，灼烧。
用低温烘去水分，不要使滤纸着火，反复灼烧时间
应控制15分钟左右。
下一节
2021/3/27
CHENLI
14
重量分析法
(1)重量分析法的原理 (2)重量分析法的过程和对沉淀的要求 (3)影响沉淀溶解度的因素 (4)影响沉淀纯度的因素 (5)沉淀条件的选择
2021/3/27
CHENLI
2021/3/27
CHENLI
11
4.1 石膏和浆液中硫酸盐（SO3）含量分析
高氯酸钡滴定法
亚硫酸盐被H2O2氧化，主要阳离子用离子交换树脂除去，生成的硫酸根用高氯酸钡进行滴定，指示剂为磺酸-Ⅲ，溶液颜色从紫色变为淡篮色。测定值为总硫酸盐，包括亚硫酸盐转化的，亚硫酸盐SO2用碘定量法测定，并在转化为SO3后减去。
2021/3/27
CHENLI
13
试验过程中的注意点
重量分析法的注意点：
1、获取大的晶形沉淀，减小沉淀开始时的硫酸钡相对过饱和度。总得可归纳为：热、稀，慢，不断搅拌，过量的沉淀剂（过量20～30％）及陈化。
2、过滤洗涤中防止样品损失。
如选用慢速定量滤纸以及在洗涤沉淀时，可用带橡
皮管的玻棒擦洗烧杯，后用热蒸馏水洗涤至无氯离子为止。
尽可能获得颗粒大的晶形沉淀，它的表面积小，吸附杂质少，易于过滤和洗涤。

脱硫石膏检测

脱硫石膏的检测
第六组王幸
目录
1 2简介生产工艺 Nhomakorabea3
脱硫石膏性能及检测
4
脱硫石膏的运用
1
简介
脱硫石膏是发电站、炼油厂用排烟脱硫装置消除烟气中的SO2后产生的二水石膏，一般为潮湿、细粉状。
2
生产工艺
主要工艺
1. 湿式石灰石-石膏法
2. 旋转喷雾干式脱硫法
3. 炉内喷钙/增湿活化工艺
4. 循环硫化床烟气脱硫
氧化钠含量测定
五、PH值测定
结果精确至0.1
六、氯离子
4
脱硫石膏的运用
1.建筑用石膏板材(图示即为石膏板材); 2.工程临建辅料;
3.水泥厂固化剂(石膏品质好点)。
谢谢观制制映作作
单位：第六组人：王幸
2、颗粒大小与级配
烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm 之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。
3、含水量
高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高流动性差，只适合皮带输送。
4、杂质成分
杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。
四、水溶性氧化钠、氧化镁测定
配制溶液：在500mL烧杯中量取约400mL已煮沸的水，称取约20g烟气脱硫石膏试样（m1），精确到 0.1mg，加入水中，随后将此悬浊液置于磁力搅拌器上，加热至40℃-45℃，搅拌10min后，用定容，制得储备溶液W。
氧化镁含量测定
稀释镁标准溶液得到浓度分别为0.1mg/L、0.2mg/L、 0.3mg/L、0.4mg/L和0.5mg/L的镁校正液待用。量取95mL水，加5mL氧化镧溶液，作为0.0mg/L镁的空白溶液。移取一定体积的储备溶液W（V3，如10mL）至 100mL容量瓶中加入5mL氧化镧溶液，标定至刻度（作为测试溶液），此溶液中镁含量与校正溶液中镁含量相近。依照操作用说明原子吸收光谱测定校正溶液和测试溶液，获得测试溶液浓度β （mg/L）

脱硫实验方法

脱硫实验方法一、石膏：1、附着水分的测定1.1分析步骤准确称取试样约 1 克，放入已烘干至恒重的带有磨口塞的称量瓶中，于45±3℃的烘箱内烘1 小时(烘干过程中称量瓶应敞开盖)，取出，盖上磨口塞(但不应盖得太紧)，放入干燥中冷至室温。

将磨口塞紧密盖好，称量。

再将称量瓶敞开盖放入烘箱中，在同样温度下烘干30 分钟，如此反复烘干、冷却、称量，直至恒重。

1.2 结果计算附着水的百分含量(Ｘ1)按式(1)计算：Ｇ－Ｇ１Ｘ1＝────×100 (1)Ｇ式中：Ｘ1──附着水的质量百分含量，%；Ｇ──烘干前试样重量，克；Ｇ1──烘干后试样重量，克。

1.3分析试样测定附着水的同时，另称取石膏约70g,置称45士3℃烘箱烘3 h,然后放人干燥器中冷至室温后供分析用。

2、结晶水的测定2.1分析步骤准确称取试样约3～5克干燥的石膏，在温度为360℃的马弗炉中烘烧，1 小时，取出，放入干燥中冷至室温，称量。

再在同样温度下烘干30 分钟，如此反复烘烧、冷却、称量，直至恒重。

2.2 结果计算结晶水的百分含量(Ｘ2)按式(2)计算：Ｇ－Ｇ１Ｘ2＝────×100 (2)Ｇ式中：Ｘ2──结晶水的质量百分含量，%；Ｇ──烘烧前试样重量，克；Ｇ1──烘烧后试样重量，克。

3、二水硫酸钙含量的测定Ｘ2 ×172.17CaSO4·2H2O(%)＝────────＝4.7785×Ｘ22×18.015式中：Ｘ2──结晶水的质量百分含量，%；172.17──CaSO4·2H2O摩尔质量2×18.015──2H2O摩尔质量4、用酸溶解法制备基本溶液（A1）精确称取1g干石膏样品（精度0.1mg），到250mL烧杯中，用水湿润，盖上表面皿，缓慢加入2M的HCL50mL,待反应停止后，用水冲洗表面皿与杯壁，加热煮沸3～5min,在沸水浴锅上保温1h,取下，加热水100mL,趁热用致密滤纸过滤于250mL容量瓶中。

离子色谱法测定脱硫石膏粉中硫酸钙含量

离子色谱法测定脱硫石膏粉中硫酸钙含量黎涛;于亮;宋文吉;张建军;冯自平【摘要】用离子色谱法测定了脱硫石膏粉中硫酸根的含量,并以此换算成硫酸钙的质量分数.样品(0.050 0 g)溶于盐酸(1+1)溶液0.5 mL中,于容量瓶中定容为100mL,静置24 h后定量移取部分上清液稀释25倍.分取20 μL进样作离子色谱分析.样液经过Metrosep A SUPP1柱净化,流出液通过MetrosepA SUPP5阴离子交换柱,以含1.8 mmol·L-1碳酸钠溶液和1.7 mmol·L-1碳酸氢钠溶液的混合溶液为流动相进行淋洗,采用抑制电导检测.以实际样品为基体在2个浓度水平上加入硫酸根标准溶液进行回收试验,测得回收率大于95％.对同一样品作8次测定,测定值的相对标准偏差小于1％.【期刊名称】《理化检验-化学分册》【年(卷),期】2014(050)001【总页数】4页(P89-92)【关键词】离子色谱法;脱硫石膏粉;硫酸钙【作者】黎涛;于亮;宋文吉;张建军;冯自平【作者单位】中国科学院广州能源研究所,广州510640;中国科学院广州能源研究所,广州510640;中国科学院广州能源研究所,广州510640;中国科学院广州能源研究所,广州510640;中国科学院广州能源研究所,广州510640【正文语种】中文【中图分类】O652.63为控制燃煤企业对二氧化硫的排放，我国于2003年出台环保政策，强制要求燃煤企业安装烟气脱硫系统，烟气脱硫（FGD）技术从此迅速发展［1－2］。

其中，湿式石灰石——石膏法以其稳定、高效吸收、价廉、煤种适应范围宽、能较大幅度降低工程造价等优点［3］，成为目前世界上应用最成熟、最广泛的脱硫工艺。

其脱硫工艺的主要原理反应式如下：烟气脱硫系统产生大量的脱硫石膏废料，是一种可以回收利用的固体废物资源，可用于生产石膏板、涂料、水泥缓凝剂和土壤改良剂等。

脱硫石膏粉与普通石膏粉相似，主成分为硫酸钙，因燃煤烟气中除二氧化硫外，还含二氧化硫、氧化钙、氮氧化物、氧化铝等物质，因此主成分硫酸钙的含量比普通石膏低。

脱硫石膏代替天然石膏的实施报告

脱硫石膏代替天然石膏的实施报告
二、脱硫石膏代替天然石膏在实际生产中的应用：连续下料是脱硫石
膏粉完全代替天然石膏的关键。

我公司原石膏圆库，满足不了连续下料的
生产要求。

为解决这一问题：1、撤除石膏圆库并在石膏堆场搭建遮雨棚，防止雨雪天气造成生产困难；2、公司单独制作了一个容量为10t的料仓，在料仓下部南侧安装一台附着式混凝土振动器，在料仓内壁四周装有上聚
丙烯板，把脱硫石膏和熟料用铲车按适当比例搭配铲入脱硫石膏料仓，并
对工艺管道进行改造；3、化验室与制一车间协作，严格控制进厂脱硫石
膏水分，并尽可能加大石膏堆场储存量，以便石膏有时机晾晒减小水分；4、化验室在出磨水泥SO3指标的生产控制中增加测量次数，以便于配料
工及时根据所提供数据调节微机配料量，稳定出磨和出厂水泥S03含量。

脱硫石膏代替天然石膏工程，3月份正式在制一车间实施生产,相对
于掺加天然石膏,水泥配比变化如下:工程熟料〔%〕天然石膏〔%〕脱硫石
膏〔%〕石灰石〔%〕其他混合材〔%〕掺加天然石膏7270615掺加脱硫石
膏7106815吨水泥所需材料本钱比照方下工程熟料天然石膏脱硫石膏石灰
石本钱总计单价〔元/吨〕182.89145.0843.6216.16 掺加前所用材料各
项本钱〔元〕131.6810.1600.97 掺加后所用材料各项本钱〔元〕
129.8502.621.29 吨水泥节省本钱〔元〕1.837.54-0.329.05注：每项
本钱计算按照：原材料单价某配比从以上经济分析数量中可看出，掺加脱
硫石膏后吨水泥本钱下降9.05元。

按照全年生产水泥25万吨计算，可节
约本钱250000某9.05=2262500元。

脱硫石膏成分分析标准-热工院doc

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湿法脱硫性能测试报告

山东三融环保工程有限公司技术报告报告编号：广深沙角B电力有限公司2×350MW燃煤发电机组1号脱硫系统性能报告山东三融环保工程有限公司二○○七年四月报告编写人：审核：批准：摘要广深沙角B电力有限公司2×350MW机组，均采用三融环保引进德国比晓芙公司的石灰石-石膏湿法脱硫技术。

山东三融环境工程有限责任公司于2007年4月23日～4月28日进行了广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统性能试验。

性能考核内容包括：SO2的脱除率（脱硫效率）及出口SO2浓度，烟囱入口净烟气温度和原/净烟气中粉尘含量，水、电、石灰石消耗量等。

试验结果表明：✧广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的脱硫效率、净烟气SO2浓度、净烟气粉尘浓度及净烟气温度均达到了性能保证值，考核合格。

✧广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的工艺水消耗量、耗电量、石灰石消耗量均达到了性能保证值，考核合格。

✧广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的FGD装置的压力降达到性能保证值，考核合格。

✧石膏品质由于现有的石灰石达不到设计要求，因此不做石膏品质的分析，等买方提供达到设计要求的石灰石后，在性能试验时再做考核。

前言广深沙角B电力有限公司2×350MW机组，均采用三融环保引进德国比晓芙公司的石灰石-石膏湿法脱硫技术。

脱硫系统包括：(1) 吸收塔系统·吸收塔本体·吸收塔循环管线系统·脉冲悬浮系统·分析仪表系统·氧化空气系统·除雾器系统·石膏浆液泵系统(2) 烟气系统·烟道系统·烟气再热器系统·增压风机系统·挡板门密封空气系统(3) 石膏脱水及储存系统·石膏旋流站系统·真空皮带脱水机系统·石膏储存及转运系统·石膏制备回水系统·废水旋流站系统(4) 石灰石浆液制备系统·石灰石接收和储存系统·石灰石湿磨制浆系统·石灰石浆液供给系统(5) 公用系统·工艺水系统·冷却水系统·压缩空气系统(6) 浆液排放及收集系统·事故浆液池系统·吸收塔排放池系统(7) 废水处理系统山东三融环保工程有限公司于2007年4月23日至2007年4月28日对1号脱硫系统进行了性能试验。

脱硫石膏粉检测报告

脱硫石膏粉检测报告一、检测目的本次检测的目的是对脱硫石膏粉进行全面的物理性能测试，以评估其质量和适用性。

检测内容包括粒径分布、水分含量、比表面积、包装密度等指标。

二、检测方法1.粒径分布：采用激光粒度仪进行测试，测量样品中不同粒径骨料的分布情况。

2.水分含量：按照国际标准方法，采用烘箱法进行测量，通过称量样品前后的重量变化计算出水分含量。

3.比表面积：使用比表面积仪测试样品的比表面积，通过气体吸附原理测量。

4.包装密度：采用充填法第一次填充和振实填充相结合的方法，测量样品在一定条件下的包装密度。

三、检测结果1.粒径分布：经激光粒度仪测试，脱硫石膏粉的粒径分布在25-100微米之间，主要为中等粒径。

2.水分含量：通过烘箱法测量，脱硫石膏粉的水分含量为4.5%，符合相关标准要求。

3.比表面积：比表面积仪测试结果显示，脱硫石膏粉的比表面积为12m²/g。

4. 包装密度：经过充填法测试，脱硫石膏粉的包装密度为1.45g/cm³。

四、检测结论根据上述测试结果，可以得出以下结论：1.脱硫石膏粉的粒径分布主要集中在25-100微米之间，适合用于特定领域的工艺需求。

2.脱硫石膏粉的水分含量为4.5%，符合相关标准要求，可以保证产品的稳定性和使用寿命。

3.脱硫石膏粉的比表面积为12m²/g，表明其具有较高的活性和吸附性能，在特定应用中具有较好的效果。

4. 脱硫石膏粉的包装密度为1.45 g/cm³，说明了其在包装和运输过程中的稳定性和安全性。

总体而言，本次脱硫石膏粉的物理性能测试结果良好，该产品可以满足特定工艺的使用要求，并具备良好的稳定性和吸附性能，适用于相关领域的工程应用。

五、建议基于以上检测结果及结论，我们建议在使用脱硫石膏粉时，应确保工艺要求与产品特性的匹配，避免造成浪费和安全隐患。

对于不同应用场景，可以进行合理的调整和改良，以提高产品的综合性能和经济效益。

[1]国家标准化管理委员会.GB/TXXXX.XXX-XXXX,脱硫石膏粉检测方法[S].北京:中国标准出版社,20XX.[2] International Organization for Standardization. ISO XXXX:XXXX, Desulphurization Gypsum Powder - Test Methods[S]. Geneve: ISO, 20XX.。

脱硫石膏成分分析标准-热工院

脱硫石膏成分分析标准-热工院脱硫石膏主要成分测试标准一、石膏中CaSO 31/2H 2O 的测试取1.0000g 左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L 的 I 2溶液（必须能显示出I 2 溶液的颜色，即使CaSO 3得到充分氧化）；加入10mL HCl(1+1)，摇动并放置3 min ，用0.05mol/L 标定后的Na 2S 2O 3溶液滴定, 当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。

实验原理：在酸性溶液中亚硫酸盐与碘进行氧化原反应，过量的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定。

其反应式为：CaSO 3+I 2+H 2O=CaSO 4+2HI 2Na 2S 2O 3+I 2=Na 2S 4O 6+2NaI计算和记录CaSO 3·1/2H 2O(％) =%10214.129)(32210-m C V V O S NaV 0—空白试验时消耗的Na 2S 2O 3的体积，ml V 1—滴定剩余I 2消耗的Na 2S 2O 3的体积，mlm —石膏样品的重量，g二、石膏中的碳酸钙含量测试方法及计算称取约1.0000g 干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入100mL 除盐水和1mL30％H 2O 2，置于磁力搅拌器上搅拌10min ，并静置2min 。

加入40mL 0.1mol/L HCl 的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃并静置15min 。

用0.1mol/L 的NaOH 标准溶液滴定溶液中过量的HCl ，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH 到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。

HCl 和NaOH 标准溶液（0.1mol/L ）的配制与标定见GB601-88，酚酞指示剂的配制见GB603-88。

CaCO 3 +2HCl △CaCl 2+H 2O+CO 2 ↑ MgCO 3+2HCl △MgCl 2+H 2O+CO 2 ↑NaOH+HCl =NaCl+H 2O计算公式如下：100209.1001.0)40((%)3-=mV CaCOV —滴定过量盐酸消耗的NaOH 的体积，mlm —石膏样品的重量，mg三、石膏中硫酸盐含量的测定：离子交换法称取烘干的0.2000g 石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% H 2O 2和100mL 煮沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.0000g 用热水反复洗至中性（pH 值＝7.0）的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿－甲基红混合指示剂，用0.1mol/L 的NaOH 溶液滴定滤液至亮绿色。

石膏板厂脱硫石膏检测方法

石膏板厂脱硫石膏检测方法一、目的：为了能科学准确的检测脱硫石膏的质量，特制定本检测方法。

二、适用范围：本规定适用于生产纸面石膏板所用脱硫石膏的检测。

三、内容：1、试样的制备与附着水含量的测定：1.1 仪器与设备：分析天平：量程200g ，精度0.0001g烘箱：最高温度250℃，无鼓风，温度控制波动不超过±3℃ 研钵：120～140mm,最好是玛瑙研钵不锈钢标准筛：0.20mm 方孔筛（或80目方孔筛）磨口的玻璃瓶：250～300ml带有磨口的称量瓶：￠45×15mm培养皿：内径80～90mm1.2 试样的缩分采用四分法将取来的试样缩分至约500g,然后分成两等分，分别装入带磨口的玻璃瓶中密封，其中一份作为试验用样，另一份作为留样复检用。

1.3 附着水的测定从试验用样中称取约1~2g 的试样，精确至0.0001g ，放入已烘干至恒重的带有磨口的称量瓶中，开盖与45±3℃的烘箱内烘1h ，取出，盖上磨口塞（别盖太紧），放入干燥器中冷却至室温。

将磨口塞紧密盖好，称量。

再开盖放入烘箱中烘30min,如此反复烘干、冷却、称量，直至恒重。

最后结果取两平行实验的平均值，同一实验室允许误差为0.15%；不同实验室允许误差为0.20%。

附着水的质量百分数X 按式（1）计算：%100010⨯-=m m m X （1）其中X-------质量百分数，%m 0-----烘前试样的质量，gm 1-----烘后试样的质量，g1.4 分析试样的处理1.4.1 试样的烘干将试验用样平铺在培养皿中，然后将培养皿放入45±3℃的烘箱烘2h 后取出，放入干燥器中冷却至室温，称量。

继续放入烘箱中烘30min,如此反复烘干、冷却、称量，直至恒重。

1.4.2试样的研磨将1.4处理过的试样再经过0.20mm方孔筛（或80目筛）筛析，将筛余物经过研磨后使全部通过0.20方孔筛。

将样品充分混匀后，装入带有磨口的玻璃品中并密封，作为分析实验用。

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