某地基处理工程施工设计方案

工程名称：市直党校东润-公园壹号5#楼地基处理编制：

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编制日期：

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

（一）组织机构

（二）施工准备

四、素土换填施工操作要点

五、CFG桩施工设备及工艺流程

（一）施工设备

（二）CFG桩施工工艺流程

六、施工技术参数

七、工程质量保证措施及质量保证体系

八、施工安全措施

九、施工工期措施

十、雨季施工措施

十一、附表：资源配置计划

一、编制依据：

（1）图纸：市直党校东润-公园壹号5#楼CFG桩平面布置图

（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

（3）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

二、工程概况：

市直党校东润-公园壹号5#楼地基处理，基坑开挖至-5.50m，然后换填1500mm厚素土至-4.0m，再进行CFG桩施工，桩径400mm，桩数为529根，有效桩长10.5m，施工桩长11.0m，施工桩顶标高-4.0m。混凝土强度等级C15。

回填土技术指标为：采用素土分层回填碾压，回填厚度为1.5m，每层回填厚度不超过0.3m，控制压实系数不小于0.95。

桩基技术指标为：要求处理后的复合地基承载力特征值不小于230Kpa，单桩竖向承载力特征值不小于380KN。

三、施工准备

（一）组织机构

工地组织机构：项目经理、技术负责、质安员、施工员。由项目经理总负责，其他人员在项目经理的统一安排下相互协作、全面协调工地的各项工作，保质保量完成施工任务。

（二）施工准备

1、施工现场规划

本工程施工现场的“三通一平”工作已就绪，具备开工条件。

2、技术准备

（1）在开工前做好图纸的熟悉和自审以及会审工作；

（2）编制好技术安全交底以及质量计划；

（3）编制施工预算，做出工料分析；

（4）积极储备材料，做好原材料检验及各种试验报告；

（5）作好放线准备；

（6）开工前，应根据施工组织设计提供的机械清单准备好机械设备并作好检验和维修工作。

四、素土换填操作要点

（1）基坑开挖

用装载机清除或处理场地内的杂土、碎砖块、垃圾、植物根等，并对场地进行平整，然后开挖至设计标高-5.50m。

（2）基底清理

基底表面应清理干净，并将其用压路机对基底进行碾压；如局部有软弱土层

或孔洞时，应及时挖出后用素土分层回填碾压。

（3）分层摊铺

摊铺采用装载机人工配合的方法，应事先通过试验确定松铺系数。材料用量应力求准确。在摊铺前，表面力求平整，应对基层洒水使其湿润。

素土回填厚度1.5米，共分六步回填。

每层虚铺厚度：0.3m。

各层摊铺后应用铲车找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。

（4）分层碾压

摊铺后，铲车找平然后采用压路机进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。压实系数不小于0.95。

含水率现场以“手握成团，落地开花”控制。

碾压过程中，土层的表面应始终保持湿润。如表面现象水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“橡皮土”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新换填。

每层碾压遍数为3-4遍。

(5)分层检测

每层碾压后按规定进行环刀取样，测出土的干密度，点数不少于10点，并对照设计给定的压实系数换算出现场控制干密度，达到要求后再进行上一层施工。

（6）修整找平

最后一层完成后，应用水准仪配合铲车找平至设计要求。

五、CFG桩施工设备及工艺流程

（一）、施工设备

据现场条件及设计要求，投入一台ZKL长螺旋钻机及辅助设备，性能如下：

⑴ZKL长螺旋钻机

最大钻拔力：300KN；最大钻孔深：25 m；钻孔直径：400 mm；钻杆转速：23-40r/min；功率：2×55KW。

⑵HBT60拖式混凝土泵

排量：16-58m3/h；输出压力：4.6Mpa；总功率/主机：60.1/55KW。（二）、CFG桩的施工工艺流程及监督检查

（1）、施工工艺

①施工前的主要工序

②长螺旋钻孔压灌

A、钻机就位

CFG桩施工前，检查桩位点与轴线的关系，误差不大于5cm。钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位，要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心。应于钻机塔身的前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身导杆垂直度，调整钻机水平位置，使机台稳固，垂直偏差不大于1%桩长。监理要不定期对桩中心对位及钻杆垂直度进行检查。

B、混合料

混合料采用商品混凝土，强度等级C15，混合料塌落度控制在16-20cm，施工人员要不定期对混凝土进行塌落度检验。

成桩过程中，抽样做混凝土试块（150×150×150），每一机械台班做一组。

C、钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进，在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩空偏斜、位移，甚至使钻杆损坏。当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，监理人员应于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工，当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

D、灌注及拔管

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，钻杆旋转至桩底标高上30cm，关闭主电机，立即开启泵输送混合料，冲击钻尖活门使其打开，开始拔管，成桩的拔管速度宜控制在2-3m/min，钻杆升至桩顶标高。成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。

E、移机

当上一根桩施工完毕后，详细填写施工记录，钻机移位，进行下一根桩的施