不锈钢焊条的型号及选用
焊条型号：不锈钢焊条型号、成分
及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊G217不锈钢焊条型号GB/T：E410-15 相当于AWS：E410-15 用途：用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊G302不锈钢焊条型号GB/T：E430-16 相当于AWS：E430-16 用途：用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构G307不锈钢焊条型号GB/T：E430-16 相当于AWS：E430-16 用途：用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构A001G15不锈钢焊条型号GB/T：E308L-15 相当于AWS：E308L-15 用途：用于同类型不锈钢平焊和平角焊A002不锈钢焊条型号GB/T：E308L-16 相当于AWS：E308L-16 用途：用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造A002A不锈钢焊条型号GB/T：E308L-17 相当于AWS：E308L-17 用途：用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径≤3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊A012Si不锈钢焊条用途：用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢A002Mo不锈钢焊条型号GB/T：E308Mo-16 用途：用于超低碳不锈钢或0Cr18Ni9Ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备A022不锈钢焊条型号GB/T：E316L-16 相当于AWS：E316L-16 用途：用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的鉻不锈钢、复合钢和异种钢等A022Si不锈钢焊条型号GB/T:E316L-16 用途：用于焊接冶金设备中的衬板或管材A022L不锈钢焊条型号GB/T：E316L-16 相当于AWS:E316L-16 用途：用于核安全一级铬捏奥氏体不锈钢管道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不热处理的铬不锈钢、异种钢等A032不锈钢焊条型号GB/T：E317MoCuL-16 用途：用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢，如合成纤维等设备，也可焊接Cr13Si3耐酸钢。
不锈钢电焊条规格型号及用途
不锈钢电焊条规格型号及用途
锈钢电焊条是采用优质碳化物为原料，经过特殊工艺制备，具有良好
的抗腐蚀性能和焊接性能的一种焊条。
其应用范围主要为不锈钢金属材料
的焊接。
一、ER2209不锈钢电焊条：
ER2209是一种焊接性能良好的锈钢电焊条，以碳钢和不锈钢为基体，通过添加Cr、Ni、Mo等元素制成，可以用于不锈钢中所有合金的焊接，
如AISI316L、317L，它具有优质的抗腐蚀性能，能够满足海水、酸、碱
的现场要求，还能抗衰减效果，是一种优秀的不锈钢焊条。
二、ER308L不锈钢电焊条：
ER308L是一种加入18-20％Ni、8-10％Cr、0.05％C的有机不锈钢电
焊条，可以满足不同种类不锈钢金属焊接，如AISI304L、AISI302等，可
以满足抗渗透性、抗腐蚀性和热稳定性的要求，操作方便，当操作温度高
的时候，焊接部分可以有效的防止焊接处裂边和安全性等，是一种优质的
焊接材料。
三、ER316L不锈钢电焊条：
ER316L是一种加入18-20％Ni、13-15％Cr、2-3％Mo和0.03％C的
高性能不锈钢电焊条，具有抗腐蚀性和强度高的特点，可以满足不锈钢
AISI316的焊接，常用于高温和恶劣海洋环境下的应用，可以抗衰减，抑
制热变形，且焊接性能及密封性良好，对于海洋环境有着显著的抗腐蚀性能。
不锈钢焊条规格型号
不锈钢焊条规格型号一、引言不锈钢焊条是一种常用于焊接不锈钢材料的电弧焊接材料。
它具有高强度、耐腐蚀性好、耐高温等特点，广泛应用于船舶制造、化工设备、食品加工等领域。
本文将详细介绍不锈钢焊条的规格型号。
二、不锈钢焊条分类根据化学成分和用途的不同，不锈钢焊条可以分为多种类型。
其中，常见的有以下几种：1. 316L型：适用于在潮湿环境下进行电弧焊接，如海洋设备和化学设备等。
2. 308L型：适用于在常温下进行电弧焊接，如食品加工设备和医疗器械等。
3. 309L型：适用于在高温环境下进行电弧焊接，如石油化工设备和热处理设备等。
4. 347型：适用于在高温环境下进行电弧焊接，并且需要抵抗晶间腐蚀，如核能设备和航空发动机零部件等。
5. 410型：适用于对硬度要求较高的不锈钢进行电弧焊接，如刀具和机械零部件等。
三、不锈钢焊条规格型号不锈钢焊条的规格型号通常由数字和字母组成。
其中，数字表示焊条的直径，单位为毫米；字母表示焊条的特性和用途。
下面是常见的不锈钢焊条规格型号：1. 316L-2.5：直径为2.5毫米的316L型不锈钢焊条。
2. 308L-3.2：直径为3.2毫米的308L型不锈钢焊条。
3. 309L-4.0：直径为4.0毫米的309L型不锈钢焊条。
4. 347-2.5：直径为2.5毫米的347型不锈钢焊条。
5. 410-3.2：直径为3.2毫米的410型不锈钢焊条。
四、不同规格型号对应用途根据上文介绍的分类和规格型号，可以得出以下结论：1. 直径较小的不锈钢焊条一般适用于细小零部件或者对精度要求较高的工作场合。
2. 不同化学成分和特性的不锈钢焊条适用于不同的工作场合。
例如，316L型适用于海洋设备和化学设备等潮湿环境下进行电弧焊接的场合，而309L型适用于石油化工设备和热处理设备等高温环境下进行电弧焊接的场合。
3. 不同规格型号的不锈钢焊条价格也有所不同。
一般来说，直径较大、特性较好的不锈钢焊条价格会相对较高。
不锈钢电焊条规格型号及用途
不锈钢电焊条规格型号及用途1.AWSE308：这是一种氩弧焊用的不锈钢电焊条，适用于焊接18-8型不锈钢（如304、304L等）以及类似不锈钢的材料。
它具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于在化工、食品加工、制药等行业中的不锈钢焊接。
2.AWSE309：这是一种用于焊接不锈钢到普通碳钢或低合金钢的不锈钢电焊条。
它适用于不锈钢与碳钢管道、容器以及其他焊接工作中。
该型号的电焊条有不锈钢焊接材料中最高的抗冲击性和抗热裂性。
3.AWSE316：这是一种高铬和高镍的不锈钢电焊条，适用于焊接耐酸不锈钢（如316、316L等）以及类似不锈钢的材料。
它具有良好的耐蚀性和耐高温性，适用于化工装置、船舶和核工业中的不锈钢焊接。
除了上述常见的规格型号外，还有许多其他不锈钢电焊条，如AWSE309-15、AWSE316L-16等。
每个规格型号的不锈钢电焊条具有不同的化学成分、焊接特性和适用范围。
1.不锈钢结构的制造：不锈钢电焊条可用于建筑、化工、石油、食品等行业中不锈钢结构的制造，如制造各种不锈钢容器、管道、设备等。
2.不锈钢修复与维护：不锈钢电焊条可用于修复和维护不锈钢设备，如修复不锈钢管道、焊接不锈钢储罐等。
3.高温环境中的焊接：不锈钢电焊条具有良好的耐高温性和耐腐蚀性，适用于高温环境下的焊接工作，如核电站中的不锈钢焊接。
4.化工设备的制造：不锈钢电焊条适用于制造化工设备，如制造化工反应釜、蒸发器、换热器等。
总的来说，不锈钢电焊条是一种重要的不锈钢焊接材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
它广泛应用于建筑、化工、石油、食品等行业中的不锈钢焊接工作，并可用于高温环境的焊接和不锈钢设备的修复与维护。
304不锈钢焊条的选用
304的国内牌号是0Cr18Ni9 一般用A102或A107焊条
A107必须要直流焊机
A102不锈钢焊条特色符合GB E308-16 相当AWS E308-16
说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。
熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。
有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。
可交直流两用。
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及
0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
A107不锈钢焊条符合GB E308-15 相当AWS E308-15
说明: A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。
熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。
采用直流反接，能进行全位置焊接。
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
不锈钢焊材选择型号
不锈钢焊材选择型号A002 焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢构造，如合成纤维、化肥、石油等设备A022 焊接尿素及合成纤维设备A042 不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2 不锈钢焊条，可交直流两用。
由于焊缝金属中参与适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用于一样类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。
焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能承受直流电源，以免焊条发红。
A062 焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢构造、复合钢和异种钢构造A082 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊A802 焊接硫酸浓度 50% 和确定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种A102 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti 的不锈铜构造。
A107 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9 型不锈钢构造，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜外表层。
A132 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A137 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A202 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。
常用不锈钢焊条型号
FY·H0Cr18Ni9Ti不锈钢焊全系列【不锈钢焊条】简介如下：国标型号（GB）美标型号（AWS）药皮类型焊接电流主要用途G202 E410-16 E410-16 钛钙型交直流焊接0Cr13、1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G207 E410-15 E410-15 低氢型直流焊接0Cr13、1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G217 E410-15 E410-15 低氢型直流焊接0Cr13、1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G302 E430-16 E430-16 钛钙型交直流焊接Cr17 不锈钢。
G307 E430-15 E430-15 低氢型直流焊接Cr17 不锈钢。
A002 E 308L-16 E 308L-16 钛钙型交直流焊接超低碳Cr19Ni11 不锈钢0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备。
A012Si 钛钙型交直流用于抗浓硝酸的超低碳C2钢（OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。
A022 E 316L-16 E 316L-16 钛钙型交直流焊接尿素及合成纤维设备。
A002N E 316L-16 E 316L-16 钛钙型交直流主要用于316LN类不锈钢结构的焊接。
A022Si A 钛钙型交直流用于制造冶炼设备中的3RE60衬板或管材的焊接。
A022MO E317L-16 E317L-16 钛钙型交直流用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。
A032 E317MoCuL-16 E317L-16 钛钙型交直流焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构。
A042 E309MoL-16 E309MOL-16 钛钙型交直流焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构。
A052 A 1 钛钙型交直流焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等。
A052Cu A 钛钙型交直流用于焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等。
不锈钢焊条选用
全系列【不锈钢焊条】简介如下：牌号国标型号（GB）美标型号（AWS）药皮类型焊接电流主要用途G202 E410-16 E410-16 钛钙型交直流焊接0Cr13 、1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G207 E410-15 E410-15 低氢型直流焊接0Cr13 、1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G217 E410-15 E410-15 低氢型直流焊接0Cr13 、1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G302 E430-16 E430-16 钛钙型交直流焊接Cr17 不锈钢。
G307 E430-15 E430-15 低氢型直流焊接Cr17 不锈钢。
A002 E 308L -16 E 308L -16 钛钙型交直流焊接超低碳Cr19Ni11 不锈钢0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备。
A012Si 钛钙型交直流用于抗浓硝酸的超低碳C2钢（OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。
A022 E 316L -16 E 316L -16 钛钙型交直流焊接尿素及合成纤维设备。
A002N E 316L -16 E 316L -16 钛钙型交直流主要用于316LN类不锈钢结构的焊接。
A022Si A 钛钙型交直流用于制造冶炼设备中的3RE60衬板或管材的焊接。
A022MO E317L-16 E317L-16 钛钙型交直流用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。
A032 E317MoCuL-16 E317L-16 钛钙型交直流焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构。
A042 E309MoL-16 E309MOL-16 钛钙型交直流焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构。
A052 A 1 钛钙型交直流焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等。
A052Cu A 钛钙型交直流用于焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等。
常用的不锈钢焊条对应的母材材质
A102不锈钢焊条符合GB/T:E308-16相当于AWS:E308-16用途：用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构A102T不锈钢焊条符合GB/T:E307-16相当于AWS:E308-16用途：用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢焊接及表面层堆焊。
A102A不锈钢焊条符合GB/T:E308-17相当于AWS:E308-17用途：用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构A107不锈钢焊条符合GB/TE0-19-10-15相当AWS：E308-15用途：用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9不锈钢焊接及表面层堆焊A112不锈钢焊条用途：用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢A117不锈钢焊条用途：用于焊接一般腐蚀性要求不高的的Cr18Ni9不锈钢A122不锈钢焊条型号GB/T：E308-15用途：用于工作温度低于300℃、要求抗裂及耐蚀性较高的Cr22Ni9双相不锈钢。
A132不锈钢焊条型号GB/T：E347-16相当于AWS：E347-16用途：用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A132A不锈钢焊条型号GB/T：E347-17相当于AWS：E347-17用途：用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A137不锈钢焊条型号GB/T：E347-17相当于AWS：E304-17用途：用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A146不锈钢焊条用途：用于重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢。
A172不锈钢焊条型号GB/T：E307-16相当于AWS：E307-16用途：用于ASTM307钢及其他异种钢焊接，也用于耐冲击、腐蚀钢和过渡层的堆焊，如高锰钢、猝硬钢。
A201不锈钢焊条型号GB/T：E316-17相当于AWS：E316-17用途：用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢或异种钢焊接。
不锈钢焊条牌号型号及选用
不锈钢焊条牌号型号及用途牌号符合标准用途A002E308L-16用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于06Cr18Ni11Ti工作温度低于3 00℃耐腐蚀的不锈钢结构；主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
A022E316L-16用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。
A042E309MoL-16用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如年俗合成塔衬里）及异种钢焊接等。
A102E E304-16A102E308-16用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀06Cr19Ni10及06Cr18Ni11Ti不锈钢结构。
A107E308-15用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的06Cr19Ni10不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
A132E347/321-16用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的07Cr19Ni11Ti不锈钢结构。
A202E316-16用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的06Cr17Ni13Mo2不锈钢或异种钢焊接。
A212E318-16用于中药的06Cr17Ni23Mo2、超低碳的Cr17Ni14Mo2等不锈钢结构的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。
AF2594E2594-16主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7 Mo4N等。
A302E309-16用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
A307E309-15用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。
A312E309Mo-16用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的相同类型不锈钢容器，也可用于不锈钢衬里、复合钢版、异种钢的焊接。
E317L用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接。
不锈钢焊条选用及说明
E385-17、 A052、 E383-17 A902
√
√
√ √√
√
√
√ √ √√
√
√
022Cr23Ni5Mo3N(22053)
E2209-17 缺
√ √ √√√ √
√ √ √√
022Cr25Ni7Mo4N(25073)
E2594-17 缺
√ √ √√√ √
√ √ √√
03Cr25Ni6Mo3Cu2N(25554)
A132 √ √ √ √ √
E316-17、 E318V-17
A202 √ √√√√Fra bibliotekE316L
A022
06Cr17Ni12Mo2Ti(316Ti)
√√ √√ √
06Cr17Ni12Mo2Nb(316Nb)
E318-17、 E318V-17
A212、 A232
√
√
√√
√
06Cr17Ni12Mo2N(316N)
见表 2 及表 3。
焊条型号
E308-17 E308L-17 E309-17 E310Mo-17 E316-17 E316L-17 E316LMn-17 E317LMoCu-17 E318-17 E318V-17 E320-17 E347-17
在弱侵蚀介质（淡水、海洋气候、一般工业废水）中，可以使用 06Cr19Ni10（S304） 型不锈钢，其中 06Cr18Ni11Ti(S321)、06Cr18Ni11Nb(S347)、022Cr19Ni10（S304L）型不 锈钢，可耐弱酸弱碱和盐（非卤化物的）的介质。用在海水中，常常要添加 Mo 合金元素， Mo 金属是铁素体形成元素，所以可以适当降低 Cr 含量、提高 Ni 含量确保形成稳定的奥氏 体 不 锈 钢 ， 这 样 06Cr19Ni10 （ S304 ） 派 生 出 06Cr17Ni12Mo2(S316) 型 不 锈 钢 ， 其 中 022Cr17Ni12Mo2Cu2 大致是 S316 族类最优异的不锈钢，不但可以耐海水，还可以耐稀硫酸。
不锈钢焊条规格型号
不锈钢焊条规格型号1.引言不锈钢焊条是一种用于焊接不锈钢材料的焊接电极。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性、高温强度和良好的机械性能，因此在许多领域得到广泛应用。
为了实现不锈钢的有效焊接，选择合适的不锈钢焊条规格型号至关重要。
2.不锈钢焊条的分类根据不锈钢焊条的化学成分、焊接方式和适用范围，可以将不锈钢焊条分为以下几类： - 铬镍不锈钢焊条：包括E308、E309、E316等规格型号； - 铁素体不锈钢焊条：包括E308L、E309L等规格型号； - 马氏体不锈钢焊条：包括E347、E330等规格型号； - 高合金不锈钢焊条：包括E2209、E2594等规格型号。
3.不锈钢焊条规格型号的表示方法不锈钢焊条的规格型号一般由数字、字母和横线组成。
其中，数字表示焊条的抗拉强度，字母表示材料的化学成分和焊接特性，横线用于分隔信息。
以E308L为例，其中的“E”表示电焊材料，308表示抗拉强度为308MPa，而“L”表示焊接的低碳含量。
4.如何选择合适的不锈钢焊条规格型号选择合适的不锈钢焊条规格型号需要考虑以下几个因素：4.1 材料的化学成分不同类型的不锈钢具有不同的化学成分，例如铬镍不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等。
根据焊接的材料化学成分来选择合适的不锈钢焊条规格型号，以确保焊接接头具有良好的腐蚀性能和机械性能。
4.2 焊接位置和工艺要求焊接的位置和工艺要求对不锈钢焊条的选择也有影响。
例如，垂直位置的焊接通常需要选用较低的抗拉强度，而需要优良的抗腐蚀性能。
在选择不锈钢焊条时，要根据具体的焊接条件和要求来确定合适的规格型号。
4.3 焊接电源和焊接设备不锈钢焊条的选择还需要考虑焊接电源和焊接设备。
不同的焊接电源和设备对焊接材料的特性有一定的要求。
在选择不锈钢焊条时，要和焊接设备配套使用，确保焊接质量和效率。
4.4 焊接应用领域不锈钢焊条的规格型号还需要根据焊接的应用领域来选择。
不同的应用领域对焊接接头的要求不同，因此需要选择符合应用领域标准的规格型号。
不锈钢焊条种类及用途
不锈钢焊条种类及用途不锈钢焊条是一种用于不锈钢焊接的焊接材料，主要由金属粉末、氧化物、合成树脂等组成。
不锈钢焊条因其耐蚀性能好、抗氧化性能强等特点，在船舶、化工、石油、电力、食品和医疗等行业得到广泛应用。
下面将介绍几种常见的不锈钢焊条及其用途。
1.E308L不锈钢焊条E308L不锈钢焊条适用于焊接Austenitic不锈钢，如06Cr19Ni10（SUS 304）不锈钢。
它具有良好的耐晶间腐蚀性能、韧性和焊接性能，适用于在低温下进行焊接。
2.E309L不锈钢焊条E309L不锈钢焊条适用于焊接不锈钢与低合金钢之间的连接，如不锈钢与碳钢、低合金钢的连接等。
它具有良好的耐蚀性、高温强度和抗热裂性能，适用于耐高温和耐蚀性要求较高的环境。
3.E316L不锈钢焊条E316L不锈钢焊条适用于焊接含Mo元素的Austenitic不锈钢，如06Cr17Ni12Mo2（SUS316）不锈钢。
它具有良好的耐蚀性能和抗晶间腐蚀性能，适用于在有机酸、碱和氯化物等介质中进行焊接。
4.E347不锈钢焊条E347不锈钢焊条适用于焊接含钛或钛稳定的Austenitic不锈钢，如06Cr18Ni11Nb（SUS347）不锈钢。
它具有良好的耐蚀性和抗晶间腐蚀性能，适用于在高温环境下进行焊接。
5.E2209不锈钢焊条E2209不锈钢焊条适用于焊接双相（Austenitic-Ferritic）不锈钢，如022Cr22Ni5Mo3N（SUS 2205）不锈钢。
它具有良好的耐蚀性和强度，适用于在耐蚀性和抗拉强度要求较高的环境下进行焊接。
此外，根据不锈钢焊条所属的国际标准也有很多其他种类的不锈钢焊条，如AWSA5.4E308,AWSA5.4E309等。
不同种类的不锈钢焊条适用于不同的不锈钢材料和工作环境，选择合适的不锈钢焊条可以保证焊接质量和焊缝性能。
在选择和使用不锈钢焊条时，需要参考相应的技术规范和建议，并根据具体的应用需求进行选择。
常用不锈钢选用的焊条
“金桥焊材”分类焊条焊丝*J422CrCu属碳钢焊条，列入耐候钢焊条类。
适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。
单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。
不同铬钼钢所需的最低预热温度C—预热150-300℃,壁厚小于19毫米时,预热100℃即可。
D—预热200-350℃,壁厚小于19毫米时,预热150℃即可。
E—在铬钼钢一侧至少预热100-250℃。
不同铬钼钢焊接接头的热处理规范时:650-700℃,保温1小时/每25毫米.D-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:690-730℃,保温1小时/每25毫米.E-加热温度:700-750℃,保温1小时/每25毫米,预热温度须保性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其他脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳3 双相不锈钢焊条简明表应选用与母材成分基本一致的焊丝，特别是Mo、Cr等元素，C可以比母材低一些；不锈钢的焊接，焊丝的选择应以被焊母材成份为准，选用相同的合金体系，焊丝成份尽量接近（等于或稍高于）母材成份。
剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
5、使用直流电源时，一般采用直流反接，即焊丝接正极。
焊接方法C ??保护药芯焊丝C ??保护实?心焊丝手工焊条焊接材料的熔敷速度金桥焊材药芯焊丝分为气保护药芯焊丝和自保护药芯焊丝两大类，分别具有以下特点：（一）气保护药芯焊丝 ?、在一定的焊接参数下，可进行全位置焊接。
?、熔敷效率高，调整合金成分方便。
?、药芯能改变熔滴过渡的特点，从而可减少飞溅和改善焊缝成形。
耐磨耐高温不锈钢焊条型号
耐磨耐高温不锈钢焊条型号
耐磨耐高温不锈钢焊条是一种用于高温环境下的特殊焊接材料。
它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于冶金、化工、电力、石油等行业。
下面我将详细介绍几种常见的耐磨耐高温不锈钢焊
条型号。
1. E410-15型耐磨耐高温不锈钢焊条：这种焊条的主要成分是Cr、Ni、Mo等合金元素，具有优异的耐磨性能和耐高温性能。
适用于耐磨、耐高温的工件焊接，如石油化工设备、高温炉具等。
2. E309-16型耐磨耐高温不锈钢焊条：该焊条主要含有Cr、Ni等合金元素，适用于不锈钢与低合金钢的焊接，耐磨性较好。
常用于化
工设备、海洋设备等高温耐磨的焊接。
3. E308L-16型耐磨耐高温不锈钢焊条：这种焊条主要含有Cr、
Ni等合金元素，适用于不锈钢、铬钢之间的焊接。
具有良好的耐腐蚀
性能和耐高温性能，常用于食品、医药、化工等行业。
4. E2209-17型耐磨耐高温不锈钢焊条：该焊条含有Cr、Ni、Mo
等合金元素，适用于耐热、耐酸、耐碱的不锈钢板、管等工件的焊接。
广泛应用于化工、石油、海洋等领域。
以上只是几种常见的耐磨耐高温不锈钢焊条型号，根据使用的具
体要求和焊接材料的不同，还有其他型号的耐磨耐高温不锈钢焊条可
供选择。
在选择焊条时，需要根据工件的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐
高温性能等要求进行综合考虑，并且根据不同的焊接方法和工艺参数
进行合理选择。
总之，耐磨耐高温不锈钢焊条是一种重要的焊接材料，能够满足
高温环境下工件的特殊需求。
通过选择合适的焊条型号，我们可以实
现高质量、高效率的焊接工作。
不锈钢电焊条规格型号及用途
不锈钢电焊条规格型号及用途
1.E308-16:该型号的不锈钢电焊条适用于焊接18-8不锈钢（如
0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti等）。
焊接后的焊缝具有优良的耐腐蚀性和韧性，广泛用于制造化学设备、医疗设备、食品机械等。
2.E309-16:这种不锈钢电焊条适用于焊接不锈钢与低合金钢的连接处。
焊接后的焊缝具有很好的耐热性、抗氧化性和抗腐蚀性，常用于焊接石化
设备、锅炉、石油化工设备等。
3.E316L-16:该型号的不锈钢电焊条适用于焊接耐蚀性要求高的不锈
钢结构，如海洋设备、化工设备、水处理设备等。
焊接后的焊缝具有耐腐蚀、抗氧化和优良的低温韧性。
4.E2209-16:这种不锈钢电焊条适用于双相不锈钢的焊接，焊接后的
焊缝具有优秀的耐腐蚀和抗应力腐蚀性能，广泛应用于海洋工程、石化设备、石油管道等领域。
5.E410-16:该型号的不锈钢电焊条适用于焊接马氏体不锈钢（如
1Cr13、2Cr13等）。
焊接后的焊缝具有良好的硬度和抗磨性，常用于焊
接刀具、轴承、阀门等。
总之，不锈钢电焊条的规格型号和用途多种多样，选择合适的规格型
号可以根据具体的焊接材料和焊接要求进行。
在选择时应注意匹配焊接材料、控制焊接工艺参数，以确保焊接质量和焊接效果。
不锈钢焊条型号用途对照表
不锈钢焊条型号用途对照表
不锈钢焊条是为焊接不锈钢而设计的焊条，它是由不锈钢制成的焊丝或焊丝混合物组成，它们可以用于无损结合，即使在有腐蚀性环境中仍然保持强度和粘接性。
不锈钢焊条有各种类型，每种类型的焊条都有各自的用途，以下是不锈钢焊条型号用途对照表：
- ER308L：主要用于焊接18-8不锈钢，可以使焊缝抗腐蚀性提高，不容易开裂。
- ER316L：主要用于焊接高碳含量的不锈钢，具有更强的耐热性和耐腐蚀性。
- ER309L：主要用于焊接含有比较高Ni、Cr、Mo等四价元素的不锈钢，具有良好的抗影响性能。
- ER310：主要用于焊接不锈钢及含有比较高碳量的低合金不锈钢，具有良好的抗热变形性和抗热冲击性。
- ER312：主要用于焊接高强度高抗腐蚀性合金不锈钢，具有优良的耐热和耐腐蚀性能。
- ER317：主要用于焊接在酸性环境中要求抗腐蚀性较高的不锈钢，具有极高的耐蚀性和抗热腐蚀性。
不锈钢焊条的选择取决于不锈钢的类型和焊接环境，使用正确类型的焊条可以达到更好的焊接效果。
一般来说，选择正确的焊条可以针对不同类型的不锈钢，提供稳定的焊缝，同时保证焊接的结果。
不锈钢焊条的性能取决于焊条的合金成分，所以在选择不锈钢焊条时，应该根据焊条的作用要求，充分考虑焊条的材料和含量特性。
通常，更高的Cr含量可以提供更高的抗腐蚀性、高的Ni含量可以提供更好的热断裂强度，而低的Mo含量可以提供更低的热膨胀系数。
最后，不锈钢焊条选择正确，不仅能提高焊接质量，还可以有效地降低焊接成本。
焊接技术人员需要根据焊条的功能、材料特性和焊接环境的不同，精确地选择不锈钢焊条，以达到最佳的焊接效果。
不锈钢与不锈钢焊接参数及要求
中明（湛江）化机工程有限公司 工艺文件 不锈钢的焊接 第 1 页 共 1 页 文件编号：GYWJ2007—
05
不锈钢与不锈钢焊接参数及要求
一、母材材质
1、 0Cr18Ni9PAI （牌号304）
二、选用焊条
E308—16或E309—16不锈钢焊条，直径3.2
三、施焊参数
焊接电流：110A ，立面或仰面焊适当降低电流
四、焊前清理
1、焊前需将坡口两侧20~30mm 内清理干净，如有油污，需用清洗剂等有机溶剂擦拭。
2、 在适当范围内涂上白垩调制糊浆，以防飞溅金属损伤表面。
五、施焊要点
1、 适当减小V 型坡口角度，当板厚大于10mm 时，应选用焊缝截面较小的U 型坡口。
2、 焊接过程中，应注意适当提高焊接速度，同时焊条不进行横向摆动，这样做可有效地防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。
中明（湛江）化机工程有限公司
工艺技术部。
不锈钢焊材选用参考(全部材料焊材对应)
不锈钢焊材选用参考标准A002焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备A022焊接尿素及合成纤维设备A042不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。
由于焊缝金属中加入适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用于相同类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。
焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能采用直流电源，以免焊条发红。
A062焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构A082用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊A802焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种A102 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不锈铜结构。
A107 低氢钠型直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜表面层。
A132 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
A137 低氢钠型直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
A202 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。
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焊条类型
焊接电流
焊接位置
焊条类型
焊接电流
焊接位置
E×××（×）-15
E×××（×）-25
直流反接
全位置
E×××（×）-16
E×××（×）-17
E×××（×）-26
交流或
直流反接
全位置
平焊、横焊
平焊、横焊
不锈钢焊条型号举例：
（2）不锈钢焊条的牌号
①牌号前加“G”（或“铬”字）或“A”（或“奥”字），分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。
②牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，见表10-2所示。
③牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。对同一组成等级焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…、9顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分。
④牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表10-3所示。
表10-2不锈钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级
不锈钢焊条的型号及选用
（1）不锈钢焊条的型号
根据GB/T983—1995《不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。其型号编制方法是：首字母“E”表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；短划“-”后面的两位数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。不锈钢焊条分类见表10-1所示。
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
0Cr17
0Cr17Ti
1Cr17Ti
E430-16
E430-17
G302
G307
Cr17
耐蚀、耐热
E308-16
E308-17
E308-15
A102
A102A
A107
Cr18Ni9
高塑、韧性
E309-16
Cr11WMoNiV
0Cr13
E410-16
E410-15
E1-13-1-15
G202
G207
G217
Cr13
耐蚀、耐热
E310Mo-16
A412
Cr25Ni20Mo2
高塑、韧性
续表
铁
素
体
铬
不
锈
钢
0Cr13
E308-16
E308-17
E308-15
A102
A102A
A107
Cr18Ni9
高塑、韧性
E309-16
②在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，应根据介质和工作温度来选择焊条。对于工作温度在3000C以上、有较强腐蚀性的介质，则选用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条；对于在常温下工作，腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
A802
00Cr18Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo3
E316L-16
A022
1Cr25Ni18
E310-16
E310-15
A402
A407
00Cr18Ni12Mo2Cu
E317MoCuL-16
A032
3Cr18Mn11Si2N
2Cr20MnБайду номын сангаасNi2Si2N
E310-16
E310-15
A402
A407
00Cr22Ni13Mo2
E309MoL-16
A042
4Cr25Ni20(HK-40)
E310H-16
A432
0Cr18Ni9
1Cr18Ni9
E308-17
E308-16
E308-15
A102A
A102
A107
Cr16Ni25Mo6
Cr15Ni25Wti2B
A502
A507
0Cr18Ni9Ti
焊条牌号
熔敷金属主要化学成分组成等级
焊条牌号
熔敷金属主要化学成分组成等级
G2××
G3××
含Cr量约为13%
含Cr量约为17%
A4××
A5××
A6××
A7××
A8××
A9××
含Cr量约为26%，含Ni量约为21%
含Cr量约为16%，含Ni量约为25%
含Cr量约为16%，含Ni量约为35%
铬锰氮不锈钢
含Cr量约为18%，含Ni量约为18%
钢号
焊条
型号
焊条
牌号
钢号
焊条
型号
焊条
牌号
00Cr18Ni10
0Cr18Ni9Ti
E410-16
A002
0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti
E317-16
A242
00Cr17Ni15Si4Nb(C)
A012Si
1Cr25Ni13
E309-16
E309-15
A302
A307
A302A
1Cr18Ni9Ti
E347-16
E347-15
A132
A137
A132A
Cr25Ni32B
Cr18Ni37
A607
0Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
E316-17
E316-16
E316-15
E318-16
A202A
A202
A207
A212
0Cr17Mn13Mo2N
A707
0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti
待发展
A0××
A1××
A2××
A3××
含C量≤0.04%（超低碳）
含Cr量约为19%，含Ni量约为10%
含Cr量约为18%，含Ni量约为12%
含Cr量约为23%，含Ni量约为13%
表10-3焊条牌号中第三位数字的含意
焊条牌号
药皮类型
焊接电源种类
焊条牌号
药皮类型
焊接电源种类
□××0
□××1
□××2
□××3
①在高温环境下工作的耐热不锈钢，选择焊条主要是能满足焊缝金属的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。对于Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条；若Cr/Ni＜1的稳定型奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊缝的抗裂性。
□××4
不属于已规定的类型
氧化钛型
钛钙型
钛铁矿型
氧化铁型
不规定
直流或交流
直流或交流
直流或交流
直流或交流
□××5
□××6
□××7
□××8
□××9
纤维素型
低氢钾型
低氢钠型
石墨型
盐基型
直流或交流
直流或交流
直流
直流或交流
直流
不锈钢焊条牌号举例：
（3）不锈钢焊条的选择
不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%、镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接，使用时应根据不锈钢的材质、工作条件（包括工作温度和接触介质）来选择。主要从以下几方面考虑：
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
Cr25Ti
E309-16
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
耐热及高
塑、韧性
Cr28
Cr28Ti
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
E310Mo-16
A412
Cr25Ni20Mo2
表10-5常用铬镍奥氏体不锈钢焊条的选用
E1-13-1-15
G202
G207
G217
Cr13
耐蚀、耐热
E309-16
E309-15
A302
A307
Ci25Ni13
高塑、韧性
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
1Cr17Ni2
E430-16
E430-15
G302
G307
Cr17
耐蚀、耐热
E308-16
E308-15
A102
A107
Cr18Ni9
高塑、韧性
E309-16
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
Cr11MoV
E11MoVNi-16
E11MoVNi-15
R802
R807
Cr10MoNiV
耐蚀、耐热
Cr12WMoV
E11MoVNiW-15
R817
③对于铬不锈钢，如马氏体不锈钢1Cr13、铁素体不锈钢1Cr17Ti等，为了改善焊接接头的塑性，采用铬镍奥氏体不锈钢焊条。
常用不锈钢焊条选用见表10-4、10-5所示。表10-4常用铬不锈钢焊条的选用
类别
钢号
焊条型号
焊条牌号
焊缝金属类型
选用原则
马
氏
体
铬
不
锈
钢
1Cr13
2Cr13
E410-16
E410-15