钢质防火门生产工艺操作规程

浙江**工贸有限公司

技术文件

编号：BT/Q04-01

版本号： A 版

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

受控号：受控状态：

颁布日期：2014年9月15日实施日期：2014年9月15日

1 目的

指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。

2适用范围

作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。

3门框制作方法

3.1剪料

1）根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙，离刀片一端50mm起每隔150mm 用塞尺测量一次，各测点最大误差不超过0.05mm。

2）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。

3）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀架作一次空运转的往复运动。4）将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面，先剪去钢板一面的10mm的余量，剪去钢板的一面，剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量，之后根据生产工艺卡规定尺寸，以剪切面为基准。

5）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的定位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检验单。

6）确认无误后，按定单生产。

7）在操作过程中，随时处理余料、废料，将其堆放整齐。工序完成后，关闭电源。

8）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上），经检验员检验合格后放入下道工序。

9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。

3.2冲压

3.2.1模具的安装

1）把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。

2）把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下，最后利用T型槽，用螺栓将下模固定。

3）拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转）。

4）松开锁紧块上的螺栓，用扳手转动累杆，根据冲模的具体要求，调节上模进入下模的深度，然后拧紧螺栓使螺栓坚固。

5）调节直打杆，使推料动作在行程终了时发生，但又必须使推料器在被推向下方时，曲轴转到了下死点，而推料器未碰到滑块打棒槽的底部，不到妨碍滑块运动而发生事故。

6）根据工作要求，把电磁拉杆接到标明连续得程和单次行程的圆销上。

3.2.2试冲

1）开动电动机，大齿轮旋转方向必须与回转标志相同，然后进行空转试冲。

2）将定位根据冲件的图纸要求进行移动，用废料试冲，试冲合格后坚固定位。否则再次改变定位将其移动，直至得到合格工件，合格后经检验员检验后方可批量生产。

3）拧紧星形螺母，冲门板、门框时须两个人合作，注意轻拿轻放，将剪切好的材料进行冲压，工序完成后，关闭电源。

4）将冲好后的工件堆放整齐，核对数量，经检验员检验合格后转入下道工序。

5）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。

3.3折弯

1）根据模具的总高度按下滑块行程向下调整按钮，调整滑块的下死点与模具总高度相符，将上模模柄拴入滑块下槽内，并旋紧内六角螺丝将上模坚固。

2）将下模抬至工作台面，根据工件的厚度，使用合适的下模V型模，V型模开口尺寸应大于8倍的材料厚度。

3）调整下模，使V型槽与上模对齐，旋紧下模两边的夹头，使下模固定。

4）根据工件的材质厚度，选用机器的压力，调整滑块下限（指针转一圈为1mm）与滑块上限，使机器压力与工件所需压力基本相近。

5）根据工件的技术要求，调整档料调节手轮，使定位的尺寸与凹槽的V型槽中心距离与工件的要求尺寸相近。

6）启动电源，选将充油开头打开，然后将放气开头打开，将选择开关扳至“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下，关闭放气开关，充油结束后，将充油开关关闭。

7）将试件放置在下模上与后面定位有合适的力度接触，脚踩踏脚开关，进行试折，并测量试折的精度是否符合技术要求。否则再次调整滑块下限与上限、档料调节手轮，直到首件试折合格，待质检员首件检验合格后，方可生产。

8）工件自检合格后，首件交质检员检验，检验合格后转入下道工序，工序完成后关闭电源。9）将折好的工件检验合格后，用料车推至电焊工作区，堆放整齐、核对数量。

10）在折弯工件过程，随机自检，若有误及时调整。

11)检验合格后，流入下一道工序。不合格隔离，等待处理。

3.4电焊小件

1）将工件所需的零部件准备好，明确焊接工件的技术要求。

2）根据工件的材料，选择适当的电流强度。

3）清洁工件表面，引燃电弧。

4）施焊。选择合适的焊接规范，根据门框的技术要求，按图纸对门框料进行焊接，每焊一道清除熔渣（气体保护焊无熔渣）。

5）焊后清理。清理焊接表面熔渣及飞溅，用小锤敲击及用钢丝刷清理干净。

6）用肉眼进行外观检查，采用修补办法处理，若变形超差应进行矫正。

7）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验，检验合格后，方可批量秤。

8）将生产好的工件堆放于合格区内，等质检员检验合格后，流入下一道工序。

9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。

3.5磷化处理

见钢板表面处理（磷化）作业指导书

3.6电焊门框

1）将折弯、电焊好的门框左右、上下料运至工作台面上，先对上框和下框并成角度为90度的直角，然后进行焊接；再用一根角铁档、焊实，使其不变形。

2）对每处焊点进行清渣，清渣时，应注意熔渣飞溅。

3.7磨光

1）将经过电焊后的材料，用磨光机对每处焊点进行磨光，磨光时不可使力猛磨，应轻轻磨至平整、光滑为止。

2）用腻刀将原子灰和固化剂按比例调配成均匀的腻子，将磨光的每处焊点和不平整的凹凸处，用腻子进行修补。等待原子灰风干后，用砂纸进行砂光，直到焊点凹凸处表面平整为止。3）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验，检验合格后，方可批量生产。

4）将生产好的工件堆放于合格区内，等质检员检验合格后，流入下一道工序。

5）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。

3.8喷漆烘干

见喷漆烘干作业指导书

4 门扇制作方法

4.1剪料

1）根据生产工艺卡及相关联的生产工艺流程要求，选用不同类型的冷轧钢材下料。

2）考虑到冷轧钢材下料收缩性。下料时，应比实际用料长加10mm~20mm，宽各加10mm下料。检验合格后，流入下道工序，不合格，等待处理。

4）自检合格后，经质检员检验合格，流入下道工序

4.2填充、胶合、热压见内“填充工序作业指导书”“胶合、热压作业指导书”。