矿井工业管道安装工程

11 矿井工业管道安装工程

11.1 一般规定

11.1.1 本章适用于矿井工作压力小于和等于10Mpa的工业管道安装工程的质量验收。在

11.2 管道组成件及管道支承件的检验

（I）主控项目

11.2.1 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。

检验方法检查合格证、质量证明书。

11.2.2 管道阀门安装前必须以1.5倍的工作压力进行壳体压力试验，持续5min无渗漏现象，具体试验要求如下：

立井井筒排水、泥浆、水采高压和充填管路的阀门等必须全部进行试验。

压力1.0Mpa以下的阀门，从每批中抽查总数的10%，且不少于一个，当不合格时，加倍抽查。仍不合格时，该批阀门不得使用。

检查方法检查施工记录。

11.2.3 阀门的严密性试验结果必须符合设计要求。当设计无要求时，必须按下列规定进行：

阀门的严密性试验应用洁净水进行；

除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门严密性试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，保证阀瓣密封面不漏；

公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续；

对焊阀门的严密性试验应单独进行；

严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。

检查数量抽查10%，且不得少于3。

检查方法检查出厂合格证或复验试验记录。

11.2.4 安全阀在安装前必须铅封良好，标牌上的技术参数符合规定且阀门经调试符合设计要求。

检验方法检查安全阀调试试验记录。

11.2.5 管子、管件、阀门及支吊架弹簧的表面质量必须符合下列规定：

无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；铸铁管应有制造厂标记，表面光洁，标记明显清晰；支吊架弹簧表面无锈蚀斑痕。

检查数量按类各抽查5%，但不得少于1件。

检验方法观察检查。

11.2.6 阀门的传动装置应启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。用手板动无卡涩现象。

检验方法观察检查，启闭检查。

11.2.7 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应质地柔韧，无老经变质，表面无分层和折损，表面无皱纹等缺陷。

检查数量抽查10%，且不得少于3件。

检验方法观察检查。

11.2.8 金属垫片的材质设计符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷，表面光洁，无锈斑。

检查数量抽查10%，且不得少于3份（件）。

检验方法观察检查，检查合格证。

（II）一般项目

11.2.9 公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀密封面的允许渗漏量应符合表

检查数量抽查10%，且不得少于3份。

检验方法检查闸阀严密性试验记录。

铸铁闸阀密封面的允许渗漏量表

11.2.9

11.3 管道加工

（I）主控项目

11.3.1 管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边及夹套管加工应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB