滑模摊铺施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、编制目的 (1)

三、工程概况 (1)

四、施工工艺 (1)

五、机械选型 (3)

六、机械化施工过程: (4)

七、材料、设备、人员配备表 (5)

八、质量控制措施 (6)

九、安全施工保证措施 (7)

十、文明施工管理 (8)

十一、环境保护措施 (9)

一、编制依据

２、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）

３、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）

４、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

二、编制目的

１、严格遵守设计规范、施工规范和质量评定标准。

２、根据我合同段特点和施工内容，结合我部施工经验，积极采用新工艺、新方法、新技术，确保工程进度、安全和质量；

３、贯彻就地取材原则，尽量利用当地资源，充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益；

４、节约施工用地，少占或不占农田，注意水土保持和环境保护；

５、在仔细考察工地现场的基础上，针对本工程特点、施工条件、结合现场实际、机械设备、人员及气候条件，科学合理地组织施工。

三、工程概况

路基排水工程主要包括边沟、排水沟、急流槽、盲沟和截水沟等。

四、施工工艺

1）、水泥砼多功能滑模摊铺机是将控制板、输送控制器、振捣棒组等水泥混凝土排水沟边墙施工所需的功能组合在一个可机动行走的履带式机械上，完成一次振捣密实、

挤压滑动形成水泥混凝土排水沟边墙作业。通过滑模施工，一方面，取消了大量费工、费力和费时的混凝土排水沟边墙预制、安装工作；另一方面，通过取消模板和增加机动性，提高水泥砼排水沟边墙的施工进度和路面连接的整体施工质量、水泥砼排水沟边墙的施工效率和生产效率。施工只须具备水泥砼、工作人员及滑模机械。

2）、实际施工时采用的施工工艺：

进行排水沟边墙施工，即排水沟边墙顶面高程由滑模机高程传感器控制，方向由方向传感器控制，传感器置于测放好的线样上。从水泥砼罐车卸料，采用人工辅助，不得离析。严格控制砼坍落度在20-40mm之间，砼初凝前不得有坍落变形。

3）、测量放样时在摊铺边线外90cm左右打入稳固的支撑杆（其位置对应边线桩号），支撑杆间距为7m，根据排水沟边墙摊铺高度及摊铺机传感器位置确定导线标高。在测量控制过程中导线标高＝面层顶面实测标高＋预留高度（预定高度）。

4）、根据排水沟边墙设计标高确定导线标高。导线由控制桩架设，控制桩测设完成后，中间放置导线，导线长度以200m为宜，一个施工段不得过长。

5）、导线固定、完成后，把导线放入测桩顶部的凹槽，用细线系好，确保导线在同一水平线上。

6）、支撑杆和基准导梁架设标高经核对无误后，才能开始摊铺。在铺筑过程中现场应设1人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰

撞支撑杆或导线架。

其主要施工工艺流程如图所示：

五、机械选型

决定水泥排水沟边墙光滑、平整，主要取决于混凝土的拌合和摊铺，机械选型的拌合机为第一主导机械，滑模摊铺机为第二主导机械。根据以上施工方案和工艺流程，选用主要机械为：拌合机一台，其理论产量每盘为1m3。滑模摊铺机采用1台德国维特根

SP15多功能摊铺机，采用全电子液压传感器控制转向，最大行走速度12m/min，摊铺速度2-4 m/min。运输车辆为4辆水泥砼罐车。

六、机械化施工过程:

1、按已批准使用的原材料并根据计划做好进料工作，进场水泥等材料注意储存与防水工作。施工管理人员和技术工人上岗前详细技术交底和安全教育；分解落实各施工班组的进度计划，做好各班组的协调联系和出现非常情况时的处理方法。

2、摊铺前先根据试验室提供的配合比进行试拌,保证配料准确，正式生产中，按确定配比，严格称量各种原材料，并按规定频率加强原材料检测和试验。

3、砼拌和采用集中厂拌，用水泥砼罐车拉运至施工现场输入滑模机进行摊铺。确保水泥砼的搅拌、运输满足摊铺要求。考虑搅拌站到施工现场的距离：水泥砼必须在90分钟内处理完毕。

4、开始摊铺前，检查滑模摊铺机油、水是否充足。各个工序是否到位。

5、操作手按要求操作滑模机。摊铺速度、振捣频率等参数在混凝土和易性出现较大变化时，应及时调整。若混凝土过湿时降低振动频率，提高摊铺速度；若摊铺后混凝土出现裂缝，则提高振动频率，降低摊铺速度。为了保证线形平顺，应避免频繁调整速度和振捣频率。尽可能保持稳定的摊铺速度。

6、摊铺施工时，定期检查摊铺厚度、尺寸稳定性及表面质量，以防施工差错。

7、在混凝土表面局部离析、蜂窝、麻面或部分坍落处，人工局部处理，确保外型美观整洁。在局部离析、蜂窝、麻面处，应进行局部抹面处理。在局部坍落处，应先清除坍落度的混凝土，然后支模板进行局部浇筑，并采用振捣器捣实。

8、施工过程中确保机械及人员的安全。

9、铺完用塑料薄膜覆盖养生。（覆盖时间根据天气情况而定）

10、每天施工结束后，维护并彻底清洗滑模摊铺机。

11、摊铺完工后（视天气情况而定）确定理想的切缝（伸缩缝、涨缝）时间进行切缝。

七、材料、设备、人员配备表

1、主要材料配备表

2、主要人员、设备配备数量

八、质量控制措施

针对可能出现的问题，着重控制好以下几个方面：

1、严格控制进场材料，按设计配合比指导施工。

2、准确控制到达摊铺现场的砼坍落度，要求砼的坍落度变化量稳定在±0.5cm的要求。

3、确保台帽安装尺寸符合要求，排水沟边墙的线型、平整度到位。

4、严格按滑模摊铺机操作规程及砼实际情况选择行走速度、振捣频率。

5、确保测量放样的精度及准确性。

6、确保排水沟开挖宽度符合摊铺机施工要求。

7、加强浆切片石质量控制，确保其质量达到设计及摊铺排水沟边墙要求。