力学性能复习题

力学性能复习题2012-2-2

一、填空题

1、80HRB表示的意思是：用钢球压头B标尺测定的洛氏硬度为80。

2、在进行硬度试验室时，必须保持试验力作用方向与试验面垂直，在试验过程中，试样不得转动或位移。

3、对估计硬度为40HRC的样品，其测HRC硬度值的最小厚度为1.2mm。

4、冲击试验时，摆锤冲击试样的速度为5.0-5.5m/s。

5、当L0=5.65√S0计算值小于15mm时，可用长比例试样。

6、GB/T228.1-2010标准中强度性能值修约至1MPa，断面收缩率修约至1%。

7、在测圆形横截面的拉伸试样时，应在两个相互垂直方向测量试样的直径，取其算术平均值计算横截面积。

8、维氏硬度试验用金刚石压头锥体相对面夹角为136°±30/

9、高周疲劳与低周疲劳的区别，从变形量分析，前者以弹性变形为主，后者以塑性变形为主。

10、冲击试验中，试样吸收能量K不应超过实际初始势能K P的80%，如果超出此值，在试验报告中应报告为近似值并注明超出试验机能力的80%，K的下限应不低于试验机最小分辨力的25倍。

11、引伸计一般由三部分组成：变形部分、传递和放大部分，指示部分。

12、直径为φ5mm的试样，在RD2-3机上做蠕变试验，总负荷为1000N，那么初负荷为100N。

二、判断题

1、试样表面光洁度对疲劳试验结果有明显影响。（√）

2、板材做弯曲工艺试验时，应保留至少一个未加工面，而且未加工面应处于拉状态。（√）

3、为提高金属材料的刚度，通常用冷加工或热处理的办法来提高弹性模量E。（×）

4、在测材料的拉伸力学性能时，假定材料为均匀、连续的状态。（√）

5、布氏硬度和维氏硬度方法测量材料的硬度原理一致。（√）

6、仲裁试验可用载荷-加载点位移曲线测规定非比例延伸强度。（×）

7、薄带材试样测断后伸长率必须用定标距试样。（×）

8、在做拉伸试验时，超过屈服强度后，拉伸速度可以提很高，不会影响抗拉强度的测定。（×）

9、用洛氏硬度测硬质合金的硬度，应用HRC标尺。（×）

10、在测钢的布氏硬度时，力值和压头直径平方的比选为10。（×）

11、对于用直接法测量拉伸试验断后伸长率达到验收标准时，可以不用移位法。（√）

12、塑性好的材料，在压缩试验时也会破裂。（×）

三、简答题

1、什么是F-△L曲线和σ-ε曲线，两者有何关系？

答：F-△L曲线是指力-伸长曲线，σ-ε曲线是应力-应变曲线。

将拉伸图中的纵坐标除以试样原始横截面积S0，横坐标△L除以试样的原始标距L0，可以得到该材料的应力-应变曲线，它与试样的几何尺寸无关，可以代表该材料的力学性质。应力-应变曲线与力-伸长曲线的形状完全相同。

2、常用洛氏硬度试验的标尺是什么？各适用何种材料硬度检测？

答：HRA、HRB、HRC

HRA：硬质合金、硬化薄钢板、表面薄层硬化钢。范围20-88 HRA。

HRB：低碳钢、铜合金、铁素体可锻铸铁。范围20-100 HRB。

HRC：淬火钢、高硬度铸件，珠光体可锻铸铁。范围20-70 HRC。

3、按试验方法分类，工艺性能试验主要有哪些？

答：有弯曲、杯突、线材扭转、金属顶锻试验，金属反复弯曲、金属线材缠绕、金属管材卷边、金属管压扁、金属管扩口、金属管弯曲试验。

4、金属材料的疲劳极限是如何定义的？

答：当应力低于一定值时，试样可以经受无限周次循环而不被破坏，此应力值称为材料的疲劳极限。

5、冲击试验的主要用途？常用标准夏比冲击试样有哪几种？

答：1、评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性；

2、检查和控制材料的冶金质量和热加工质量；

3、评定材料在高、低温条件下地韧脆转变特性。

按试样的缺口类型可分为V型和U型两种。

6、蠕变的定义？蠕变极限的定义？

答：蠕变就是金属在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。

蠕变极限是在规定温度下，使试样在规定时间内产生的蠕变伸长率（总伸长率或塑性伸长率）或稳态蠕变速率不超过规定值的最大应力。

7、什么是比例试样和定标试样？比例试样的标距如何确定？

答：由于同一种材料测定的断后伸长率A值与K= L0/√S0的比值有关系，K值相同的试样称为比例试样。定标试样：对于截面较小的薄带试样以及某些异型截面试样，由于其标距短或截面不用测量，可以采用L0为50mm、100mm、200mm的定标试样，它的标距与试样截面不存在比例关系。

比例试样有两种K=5.65称为短比例试样，记为A，K=11.3称为长比例试样，记为A11.3。

根据当L0=K√S0可知，圆截面短（长）比例试样的标距为5d（10d），矩形截面短（长）比例试样的标距为5.65√S0（11.3√S0），试验时一般优先选用短比例试样，但要保证原始标距不小于15mm，否则，建议采用长比例或其他类型试样。

四、实际操作题（从试样的测量开始至报告的发出）

1、拉伸试验（棒材、管材）

2、冲击试验（室温、低温）

3、剪切试验（复合板）

4、持久试验（装样，升温）