斜导柱抽芯塑料模设计案例.docx(DOC80页)
单元2：线轮斜导柱抽芯模具制作[6页]
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单元 2 线轮斜导柱抽芯模具制作
项目九
单元2
线轮斜导柱抽芯模具制作
1
模具结构分析
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项目九
单元2
线轮斜导柱抽芯模具制作
2
编制零件加工工艺
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3
单元2
线轮斜导柱抽芯模具制作
2 编制模具装配工艺过程要点
项目九
序号 名称
工作内容
1
定模
装配定模扳、交口套、斜导柱、 导套等
检验塑件尺寸的一致性
制件溢边不超过规定数值 制件外观不允许有凹陷、划伤、变形等缺陷 遵守设备操作规程及安全文明生产 工时定额：模具加工80h，模具调试6h
配分 10 5 5 5 10 5 5 5 5 5 5 5 5
5
5 5 5 5
评分标准
按加工、装配 调试、制件质 量、技术要求 及安全文明生 产和工时定额 的规定，不符 合技术要求和 规定，扣除该 项配分
2
动模
装配T形导滑槽、型腔滑块、顶 杆等
3 合模 调整、定位销等
装配过程及要点分析
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4
项目九
单元2
线轮斜导柱抽芯模具制作
4
成绩评定
项目
1
加工
2 3
4
12装配 3Fra bibliotek45
1
调试
2 3
4
1
制件 2
3
其它
1 2
技术考核内容 模具成形零件形状和尺寸精度应符合模具图样要求 模具零件的结构满足技术要求 模具成型表面粗糙度Ra0.8μm 正确熟练运用各种机床 模具总装配精度达到装配要求 导向装置动作顺利 正确安装型芯、壁厚间隙均匀 正确加工主流道、分流道 正确安装冷却水道 注塑工艺参数的准备 正确安装模具 注塑机的工艺参数调整正确 制件脱模顺利，模具工作正常
项目二斜导柱侧抽芯机构
项目二斜导柱侧抽芯机构一、教学目标1．通过对塑料模中斜导柱抽芯机构的工作过程分析掌握力的基本概念、力的基本性质、力对点之矩、受力分析和力的平衡方程2．会对斜导柱抽芯机构进行受力分析并计算塑件的脱模力和抽芯力3．培养学生严谨的工作作风和分析问题、解决问题的能力二、学习任务1．分析斜导柱侧抽芯机构中侧型芯、导柱和滑块的受力2．计算斜导柱侧抽芯机构的脱模力和抽芯力模块一导柱的受力分析一、教学目标1．通过对塑料模中斜导柱抽芯机构的工作过程分析掌握力的基本概念、力的基本性质、力对点之矩和受力分析2．会对斜导柱侧抽芯机构进行受力分析3．培养学生严谨的工作作风和分析问题、解决问题的能力二、学习任务分析斜导柱侧抽芯机构（图2-1）中侧型芯、导柱和滑块的受力。
三、解决任务（一）斜导柱侧抽芯机构的工作过程图2-1 斜导柱分型抽芯原理图1-楔紧块 2-定模座板 3-斜导柱 4-销钉 5-侧型芯 6-推管7-动模板 8-滑块 9-限位挡块 10-弹簧 11-螺钉图2-1表示斜导柱分型抽芯机构工作原理。
它具有结构简单，制造方便，安全可靠的特点，因而是最常用的一种结构形式，图中与模具开合方向成一定角度的斜导柱3固定在定模座上，滑块8可以在动模板7的导滑槽内滑动，侧型芯5用销钉4固定在滑块8上，开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块上，迫使滑块在动模导滑槽内向左滑动，直至斜导柱全部脱离滑块，即完成抽芯动作，制品由推出机构中的推管6推离型芯，限位挡块9、弹簧10及螺钉11组成滑块定位装置，使滑块保持抽芯后的最终位置，以确保再次合模时，斜导柱能顺利地插入滑块的斜导柱孔，使滑块回到成型时的位置。
在注射成型时，滑块8受到型腔熔体压力的作用，有产生移位的可能，因此用楔紧块l来保证滑块在成型时的准确位置。
（二）侧型芯的受力分析当塑料制品收缩包紧侧型芯时，脱模的受力情况如图2-2所示，型芯有脱膜斜度。
图2-2 脱模时型芯的受力F m—制品与侧型芯之间的摩擦力；F y—因制品收缩产生对侧型芯的正压力；F —克服包紧力和摩擦力F m造成阻碍所需的脱膜力；α—脱拔模斜度。
注塑模具设计第6讲 实例2-2D-06 滑块抽芯机构的设计(1)-斜导柱抽芯机构的设计
3
七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
滑块型芯的形状和尺寸通常根据经验来设计确定，本例的滑块型芯拟设计成如图 2-1-34所示的形状。 本例操作侧和非操作侧均有滑块 型芯，其在正剖视图中的绘制及 尺寸参数如图2-1-35所示。 本例在天侧和地侧也都有滑块型 芯，其在侧剖视图中的绘制及尺 寸参数如图2-1-36所示。 （2）滑块型芯在动模视图中的绘制 如图2-1-37所示。
滑块机构的主要参数确定如图2-1-31所示，S1 为产品倒扣距离，滑块行程S3=S1+（2～3）（ 安全距离）；S2为限位距离，S2=S3；锲紧块 角度A比斜导柱角度B（15°≤B≤25°）大2°～ 3°，即A=B+（2～3）——(防止合模产生干 涉以及开模减少磨擦)。
＞＞斜导柱抽芯机构动画： D052-斜导柱侧抽芯模具动作原理.swf D053-斜导柱侧抽芯模具动作原理（有俯视图）.swf D054-斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算.swf D055-两瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf D056-四瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf
实例二 充电器面壳注塑模具2D设计
复习：潜伏式浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
七、滑块机构的设计
1. 滑块机构认识 滑块机构也称为行位机构，通常由滑块 型芯、滑块座、斜导柱、楔紧块、滑块 压板、限位装置等部件组成，如右图。 ※各组成部件的作用： 1）滑块型芯（行位镶件或镶针）：产品的成型部份； 2）滑块座（行位座）：安装滑块型芯，保证滑块在开模时能顺利的滑动； 3）斜导柱：驱动滑块滑动； 4）楔紧块（铲机/基或锁紧块）：合模时使滑块回位，并紧紧锁住滑块， 防止注塑压力将滑块推开；
斜导柱抽芯塑料模具设计方案(DOC 80页)
基于UG6.0的斜导柱抽芯塑料模具设计一、创建一个3D实体模型，这里我们直接调用。
1.双击UG图标，打开UG软件。
2.单击打开文件3.选择UG文件1613-1，单击ok。
4.3D实体模型图1-1图1-2二、校验模型成型的可行性1.检查拔模斜度是否正确？1）单击分析形状面斜率2）矢量类型选择ZC轴，单击确定3）在最小值输入“-3”，最大值输入“3”。
选中塑件，其余默认，单击确定。
图2-1图2-22.检查塑件是否可以分型？由图2-1与图2-2可知，此塑件可以分型。
3.校验后如果发现几处没有拔模斜度，需增加拔模斜度。
三、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始所有应用模块注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
单击注塑模工具，打开同步建模。
定制出变换，移动对象，移除参数。
2.设置收缩率，单击编辑变换1）检查设置收缩率是否成功？2）单击保存。
3. 分型1）创建方块，进入草图2）分型进入草图移除参数，单击保存四、调入模架以及后处理1.调入模架，打开胡波外挂2.动、定模仁开框1）动模仁开框2）定模仁开框，颠倒显示和隐藏Ctrl+Shift+B单击保存3.浇注系统1）分流道，进入草图单击保存4.调定位环单击保存5.调唧咀单击保存6.推出系统（拉料杆和顶杆）1）拉料杆单击保存2）顶杆，进入草图定顶针位置7.单击保存8.清四角单击保存9.调斜导柱单击保存10.调波珠螺丝单击保存11.调运水单击保存单击保存12.调螺丝单击保存单击保存13.调弹簧单击保存14.调垃圾钉。
一种斜向抽芯的注射模设计
一种斜向抽芯的注射模设计尹航宇，王晗（中国华录·松下电子信息有限公司，辽宁大连116023）【摘要】以一种含有斜向孔柱的塑件为例，针对斜向抽芯模具设计进行了阐述。
在以往滑块设计经验的基础上，对斜向抽芯部分进行研究与分析，并结合塑件设计难点，对滑块结构进行优化，完成整体模具设计。
关键词：滑块；注射模；斜向抽芯结构中图分类号：TQ320.66 文献标识码：BDOI：10.13596/ki.44-1542/th.2024.02.013Design of Injection Mold with Slanted Core-Pulling StructureYin Hangyu，Wang Han（China Hulu Panasonic AVC Networks Co.， Ltd.， Dalian，Liaoning 116023，CHN）【Abstract】Taking a oblique hole cylindrical product as an example, to elaborate the design of oblique core-pulling mold. Based on the previous experience of the slide design, do study and analyze for oblique core-pulling part, and combined with the difficulties of product design, optimize structure of the previous slide, to complete the overall mold design.Key words : slider；injection mold；slanted core-pulling structure1 引言随着模具行业的不断成熟，市场对其要求也在不断的提高，更多样结构的塑件逐步走向市场，如何在多变的塑件结构中，达到模具设计的“与时俱进”，是每一位模具设计者终生的课题。
斜导柱抽芯塑料模设计案例
斜导柱抽芯塑料模设计案例斜导柱抽芯塑料模设计案例斜导柱抽芯塑料模是冲模中一种常用的模具构造形式，在产品开发和生产中得到了广泛的应用。
下面，本文将介绍一种具体的斜导柱抽芯塑料模设计案例，包括其构造特点、优势和设计流程等方面的内容，希望可以为读者提供一些有益的参考信息。
一、设计要求该塑料模设计案例的产品为一款ABS材料的复杂结构件，包含多个凸台和凹槽，并需要通过抽芯技术来制作出来。
其设计要求包括：1、保证产品尺寸精度高、表面平整和外观美观。
2、采用可拆卸式芯板和抽芯系统，方便模具维护和更换。
3、考虑产品成本和生产效率，最大程度地减少生产工序和加工难度。
4、根据客户要求在模具上进行商标和图案的刻印和喷涂等处理。
二、设计流程1、确定模具型号和结构类型根据客户产品的材质、尺寸、用途和产量要求等因素，选择相应的模具型号和结构类型。
在本案例中，我们选用的是2L型斜导柱抽芯塑料模。
2、确定模具参数和分块通过对客户产品图纸和样品进行分析和测量，确定模具的尺寸、板厚、侧板角度和分块方式。
按照得出的结果，将模具分为进料口、定位板、上下模板、侧板、抽芯系统、芯板和定位销等若干部分。
3、设计模具细节和加工工艺根据模具分块图和客户要求，设计模具的门边、充流道、排气孔、定位台、抽芯支撑、过渡角和喷涂位置等详细要素，制定相应的加工方案，并进行验算和优化。
4、进行模具生产和测试完成模具设计后，将其提交给加工部门进行生产，采用数控机床、切割机、铣床、磨床和线切割等设备对各部件进行制作和精加工。
完成后再进行模具的组装和整机调试测试，确保其质量和性能符合要求。
三、设计特点和优势1、斜导柱抽芯系统在本案例中起到了很大的作用，既满足了客户对制品形状的要求，又避免了芯棒卡住或者损坏的问题，有效地提高了模具的使用寿命和生产效率。
2、可拆卸式芯板和定位销设计有效地减少了维护和更换芯板的时间和费用，方便了模具的维护和使用，极大地提高了生产效率。
3、对模具细节和加工工艺的认真设计和调试，保证了模具制品的质量和精度，同时减少了废品率和生产成本。
斜导柱抽芯塑料模具设计方案
斜导柱抽芯塑料模具设计方案一、背景在现代工艺生产中，模具的设计和制造是非常重要和必要的一环。
模具的质量和精度，将直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，模具的设计需要高度精细和适应各种复杂加工要求。
斜导柱抽芯塑料模具，是应用广泛的一种塑料模具。
它的设计方案需要满足各种工艺要求，保证模具的高效率、高速度和高精度。
本文将探讨斜导柱抽芯塑料模具的设计方案。
二、设计思路1. 斜导柱设计斜导柱的设计是整个模具的关键之一，直接决定模具的稳定性和精度。
斜导柱的设计需要考虑以下因素：（1）斜度的角度：斜导柱的角度需要与模具的上下模基准面垂直，一般取30度左右。
（2）直径和长度：直径和长度需要根据模具的大小和加工要求来确定。
（3）材料和表面处理：斜导柱材料一般采用钢材，表面处理可以采用镀铬或喷涂等。
2. 抽芯设计抽芯是塑料模具加工中的一种重要工艺。
抽芯模具需要保证芯棒的精度和耐用性，以确保模具产生高质量的产品。
抽芯设计需要满足以下要求：（1）抽芯方向：抽芯方向需要考虑塑件的结构和树脂流动方向，以确保抽芯时不会影响产品的质量。
（2）芯部结构：芯部结构需要根据产品的形状和尺寸不同而定，以确保芯棒的稳定性和精度。
（3）主模和副模结构：主模和副模的结构需要合理搭配，以确保抽芯时不会发生变形和损坏。
3. 模具材料及加工工艺模具的材料和加工工艺是设计方案中的关键环节。
模具需要使用高质量和精细的材料，并尽可能地减少加工中的误差和变形。
模具材料和加工工艺的选择需要满足以下要求：（1）材料选择：模具材料需要具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，常用的材料包括P20、718、NAK80等优质钢材。
（2）加工工艺：模具加工需要采用高精度的机械加工工艺，包括精车、电火花、线切割等加工过程，以尽可能减少加工中的误差和变形。
4. 模具标准件在斜导柱抽芯塑料模具的设计中，模具标准件的选择和搭配也是非常重要的。
标准件的质量和精度将直接影响模具的使用寿命和精度。
项目8 三通管斜导柱外侧抽芯注塑模设计
项目8 三通管斜导柱外侧抽芯注塑模设计8.1项目引入8.1.1 项目任务如图8.1所示三通管零件,材料为PVC，未注公差取MT5级精度,中等批量生产。
利用Pro/E软件进行一模两腔注塑模分模设计，并完成斜导柱外侧抽芯注塑模的三维设计。
图8.1 三通管零件图8.1.2 项目目标✧了解侧向抽芯机构的分类及应用；✧掌握斜导柱侧抽芯机构组成及各零部件设计要点；✧熟练掌握注塑模结构件的设计原则；✧掌握注塑料模各类推出机构的特点及应用✧掌握Pro/E侧抽芯模具的分模设计；✧应用Pro/E进行潜伏式浇口的设计；✧掌握EMX制造（MFG）模式下的分模设计。
✧进一步熟练掌握EMX各类模架的调用及结构件的设计定义；✧掌握EMX斜导柱侧抽芯机构的调用及编辑修改；✧掌握EMX推管推出机构的设计。
✧系统掌握斜导柱外侧抽芯模具的三维设计步骤与方法。
8.2项目资讯8.2.1 斜导柱侧抽芯机构设计1．侧向抽芯机构及其分类注塑机上只有一个开模方向，因此注塑模也只有一个开模方向。
但有些塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要有侧方向的抽芯，这些侧向抽芯必须在塑件脱模之前完成，如图8.2所示。
这种在制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能顺利复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。
图8.2 侧向抽芯的制品（1）侧向抽芯机构的概念侧向分型与抽芯机构，简单地讲就是与动、定模开模方向不一致的开模机构。
其基本原理是将模具开合的垂直运动，转变为侧向运动，从而将制品的侧向凹凸结构中的模具成型零件在制品被推出之前脱离开制品，从而让制品顺利脱模。
实现这种将垂直运动转变为侧向运动的机构主要有斜导柱、弯销、斜向T形槽、斜顶杆等。
（2）侧向抽芯机构的应用侧向分型与抽芯机构使模具结构变得更为复杂，提高了模具的制作成本。
一般来说，模具中每增加一个侧向抽芯机构，其成本大约增加30%。
同时，有侧向抽芯机构的模具，在生产过程中的故障发生概率要高。
毕业论文(设计)斜导柱抽芯机构分析及骨架注射模具设计
毕业设计任务书1.设计的主要任务及目标1)模具装配图及零件图2)设计说明书一本3)电子资料一份4)在教师的指导下，锻炼学生综合运用所学的基础与专业知识，分析与解决工程实际问题的能力。
2.设计的基本要求和内容基本要求:1) 收集、学习和掌握有关资料，熟练使用有关没计手册；2) 同学间互相讨论，按时向老师汇报和讨论，独立完成设计任务；3) 模具图纸符合机械制图规范，使用计算机绘制； 4) 设计说明书内容充实、语句通顺，计算准确、论点和公式有据可查。
主要内容：1）对给定工件进行工艺分析；2）进行注塑工艺设计；3）模具的总体设计；4）模具的结构设计；5）模具参数的校核。
3.主要参考文献(1)王文平，池成忠.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：北京大学出版社，2005.(2)《塑料模具技术手册》编委会.塑料模具技术手册（轻工模具）[M].北京：机械工业出版社，1997(3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M].北京：机械工业出版社，2000.4.进度安排设计各阶段名称起止日期1 收集资料、完成文献综述2014年3月3日-2014年3月10日2 完成工艺计算、确定模具结构方案2014年3月11日-2014年4月29日3 中期检查2014年4月30日-2014年5月6日4 绘制模具图2014年5月7日-2014年5月28日5 完善设计内容、完成设计说明书2014年5月29日-2014年6月12日6 准备答辩2014年6月13日-2014年6月25日斜导柱抽芯机构分析及骨架注射模具设计摘要：注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
与其他模具相比，注射模具成型的塑料制件内在和外观质量均较好，生产效率特别高。
本文以侧分型机构和骨架注射模具为研究对象，详细的分析了侧分型机构的几种类型，在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，阐述了骨架注射模具的设计过程。
毕业设计-斜导柱抽芯机构模具设计
毕业设计-斜导柱抽芯机构模具设计一、引言斜导柱抽芯机构模具是模具中常见的一种，主要用于注塑成型中需要抽芯的零件的模具，抽芯机构模具可以大大提高产品的生产效率和产品质量，并且可以缩短产品制造周期，降低产品成本。
因此，本文将介绍一种斜导柱抽芯机构模具的设计方案。
二、斜导柱抽芯机构模具的设计原理斜导柱抽芯机构模具主要由以下几个部分组成：活动模板、固定模板、执行器、斜导柱和抽芯杆。
1. 活动模板活动模板是斜导柱抽芯机构模具的主要零件之一，它与固定模板一起用于将塑料材料注入成型中，然后通过活动模板的移动来脱离，最后得到成形零件。
在斜导柱抽芯机构模具中，活动模板设置了抽芯孔，以实现抽芯的功能。
2. 固定模板固定模板是模具的另一个主要零件，它与活动模板相对固定，用于支持模具中其他零件的运动，通常使用钢板加工制造，以保证模具的耐用性和稳定性。
3. 执行器执行器是斜导柱抽芯机构模具中的必要部件。
在抽芯过程中，执行器通常是一个液压或气动元件，驱动抽芯杆的运动。
4. 斜导柱斜导柱也是斜导柱抽芯机构模具中的必要零件，它是活动模板和固定模板之间的连接部件，即活动模板上的斜导孔和固定模板上的斜导柱一一匹配，保证活动模板的平移运动。
5. 抽芯杆抽芯杆是斜导柱抽芯机构模具的关键结构部件。
它是从活动模板底部穿过抽芯孔并与执行器相连的。
通过执行器的作用，抽芯杆将抽芯模具抽出模具，从而完成抽芯功能。
三、斜导柱抽芯机构模具的设计步骤1. 确定模具产品尺寸和形状首先，需要根据零件的尺寸和形状，确定模具的大小和结构。
在确定模具的结构时，需要考虑到模具的功能和使用寿命等因素。
2. 设计模具结构模具结构是模具设计的关键部分，通过模具结构的设计，可以确定不同部分之间的连接方式和各个部件的布局。
在设计模具结构时，需要选择合适的材料，以保证模具的刚度和耐用性。
同时，还要考虑到模具的重量和制造成本等因素。
3. 设计抽芯机构抽芯机构的设计是整个斜导柱抽芯机构模具设计中的重要环节。
斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模
表JX—2淮海技师学院教案编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号：课题：斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模教学目的、要求： 1.斜导柱侧向分型与抽芯注射模基本结构、组成和特点2.定模带有推出装置的注射模基本结构、组成和特点3.斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模工作原理教学重点：斜导柱侧向分型与抽芯注射模基本结构、组成和特点定模带有推出装置的注射模基本结构、组成和特点教学难点：斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模工作原理授课方法：讲解拆装示范认知教学参考及教具（含电教设备）：多媒体实体模具教具教学后记：板 书 设 计注：要求以一块黑板的版面来进行板书设计斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模复习导入：单分型面注射模工作原理?双分型面注射模工作原理？ 引言：通过上节课对塑料及塑料工业的发展、塑料成型技术的发展趋势、学习本课程应达到的目的的学习，同学们对塑料成型工艺与模具设计这门课程有了初步的了解，接下来，让我们来了解一下斜导柱侧向分型与抽芯注射模及定模带有推出装置的注射模的结构基本结构、组成和特点 。
这就是本节课我们所要学习的内容。
新课讲解：一、斜导柱侧向分型与抽芯注射模当塑件侧壁有通孔、凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可移动的，这样塑件才能顺利脱模。
带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。
工作原理注射成型后开模，开模力通过斜导柱作用于侧型芯滑块，型芯滑块随着动模的后退在动模板的导滑槽内向外滑移，直至滑块与塑件完全脱开，侧抽芯动作完成。
这时塑件包在凸模上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从凸模上推出。
合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动，最后楔紧块将其锁紧。
二、定模带有推出装置的注射模将塑件留在定模一侧对成型更有利，此种装置制得的的塑件不是被推出而是被拉出脱模，设计这类模具要保证拉板在模具两侧对称布置，拉板长度设计应保证动定模之间的分离距离能使塑件顺利的从中取出，导柱应有足够的长度满足导向要求。
塑料模具_抽芯机构
第十一章抽芯机构当制品具有与开模方向不同的内侧孔、外侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可移动的结构。
在制品脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱出制品。
完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。
从广义上讲，它也是实现制品脱模的装置。
这类模具脱出制品的运动有两种情况：一是开模时优先完成侧向抽芯，然后推出制品；二是侧向抽芯分型与制品的推出同时进行。
11.1 抽芯机构的组成和分类1、抽芯机构的组成抽芯机构按功能划分，一般由成型组件、运动组件、传动组件、锁紧组件和限位组件五部分组成，见表11-1 抽芯机构的组成2、侧向抽芯机构的分类及特点侧向分型和抽芯机构按其动力源可分为手动、机动、气动或液压三类。
（1）手动侧向分型抽芯模具结构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。
故在特殊场合才适用，如试制新制品、生产小批量制品等。
（2）机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。
机动抽芯具有操作方便、生产效率高、便于实现自动化生产等优点，虽然模具结构复杂，但仍在生产中广为采用。
机动抽芯按结构形式主要有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯、齿轮齿条分型抽芯、弹簧分型抽芯等不同形式。
其特点见表11-2所示。
（3）液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型、抽芯及复位的机构。
这类机构的主要特点是抽拔距长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程11.2 抽芯机构的设计要点1、模具抽芯自锁自锁：自由度F≥1，由于摩擦力的存在以及驱动力方向问题，有时无论驱动力如何增大也无法使滑块运动的现象称为抽芯的自锁。
在注塑成型中，对于机动抽芯机构，当抽芯角度处于自锁的摩擦角之内，即使增大驱动力，都不能使之运动,因此，模具设计时必须考虑避免在抽芯方向上发生自锁。
自动脱螺纹及液压斜抽芯注塑模设计
自动脱螺纹及液压斜抽芯注塑模设计自动脱螺纹及液压斜抽芯注塑模设计作者：东莞南博职业技术学院张维合1 引言塑件上的螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构。
塑件的内螺纹则由螺纹型芯成型，其脱模系统可根据制品生产批量，螺纹牙型，模具制造工艺等因素，通常采用强行推出和自动脱螺纹机构两种形式。
内螺纹强行脱模的条件必须满足以下三点：(1)软胶：如PVC，PP 和PE等等;(2)牙型为圆弧型，而不能是矩形，梯形或三角形;(3)牙型高度必须满足公式：伸长率=(螺纹大径-螺纹小径)/螺纹小径≤A。
其中A 的值取决于塑料品种：ABS为8%，POM为5%，PA为9%，LDPE为21%，HDPE为6%，PP为5%。
自动脱螺纹机构则是通过螺纹型芯转动而使塑件脱模，因其适合各种牙型，生产效率高，且易实现自动化生产而被广泛使用。
自动脱螺纹机构的动力来源包括液压，马达和注塑机开模的力量。
本文中的模具就是通过液压推动齿条来实现螺纹型芯旋转脱离塑件的实例。
注塑模具的斜向抽芯通常采用“滑块+斜导柱”和“滑块+T形块”(模具增加一个分型面来实现抽芯)两种结构，本文介绍了一种采用液压油缸斜抽芯的结构，它适宜于大、中型模具。
2 塑件分析塑件属于叉架类零件，见图1。
材料：ABS，收缩率5/1000。
塑件的复杂之处是六个内孔，一个斜孔，一个粗牙螺纹孔，以及四个侧孔。
塑件的脱模是模具设计的重点和难点。
图1 塑件图3 模具结构设计客户要求一模出八件，采用侧浇口浇注系统，外形由两块哈夫滑块成型，熔胶通过哈夫滑块之间进入型腔。
流道凝料由推料块34推出。
塑件的斜孔由于抽芯距离较长，包紧力较大以及倾斜角度为45°，如果采用“滑块+斜导柱”和“滑块+T形块”两种结构，风险较大，容易产生故障，故模具设计时采用液压油缸斜抽芯机构，结构简单，动作可靠。
螺纹脱模采用自动脱螺纹机构，该机构设置在定模内部，动力来源为油缸液压。
2024-项目六侧向分型与抽芯注塑模具设计
项目六 侧向分型与抽芯注射模设计
2024/2/29
5.2 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算 斜导柱固定 二、斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功端能????
问题 课程目标
斜导柱侧向抽芯 机构示意图.swf
侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构
斜导柱侧抽芯 机构工作原 理.swf
斜滑块抽芯机构
其它侧抽芯机构 斜导柱侧抽芯注 射模结构.swf
课程目标 侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它侧抽芯机构
2024/2/29
以下图中可减小斜导柱与滑块的摩擦， b=0.8d
项目六 侧向分型与抽芯注射模设计
2024/2/29
5.2 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算
三、斜导柱的设计
〔2〕斜导柱的倾斜角度
问题
理论上： 22 ° 30′；
侧型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还必
侧抽芯工作过程 须注意侧型芯与滑块连接部位的强度。
侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它侧抽芯机构
侧型芯是模具的成型零件 材料：T8A、T10A、CrWMn、45钢等 热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）
滑块 材料：45钢、T8A、T10A等； 热处理硬度要求：HRC≥40
项目六 侧向分型与抽芯注射模设计
问题：
观察以下塑件有什么特点？
问题 课程目标 侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它侧抽芯机构
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塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
项目六 侧向分型与抽芯注射模设计
2024/2/29
问题 课程目标 侧抽芯工作过程 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构 斜滑块抽芯机构 其它侧抽芯机构
模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
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基于UG6.0的斜导柱抽芯塑料模具设计一、创建一个3D实体模型，这里我们直接调用。
1.双击UG图标，打开UG软件。
2.单击打开文件
3.选择UG文件1613-1，单击ok。
4.3D实体模型
图1-1
图1-2
二、校验模型成型的可行性
1.检查拔模斜度是否正确？
1）单击分析形状面斜率
2）矢量类型选择ZC轴，单击确定
3）在最小值输入“-3”，最大值输入“3”。
选中塑件，其余默认，单击确定。
图2-1
图2-2
2.检查塑件是否可以分型？
由图2-1与图2-2可知，此塑件可以分型。
3.校验后如果发现几处没有拔模斜度，需增加拔模斜度。
三、创建模块（型芯和型腔）
1.点击开始所有应用模块注塑模向导，进入模具设计。
此
时弹出注塑模工具条。
单击注塑模工具，打开同步建模。
定制出变换，移动对象，移除参数。
2.设置收缩率，单击编辑变换
1）检查设置收缩率是否成功？
2）单击保存。
3. 分型
1）创建方块，进入草图
2）分型
进入草图
移除参数，单击保存
四、调入模架以及后处理
1.调入模架，打开胡波外挂
2.动、定模仁开框1）动模仁开框
2）定模仁开框，颠倒显示和隐藏Ctrl+Shift+B
单击保存
3.浇注系统
1）分流道，进入草图
单击保存4.调定位环
单击保存5.调唧咀
单击保存
6.推出系统（拉料杆和顶杆）1）拉料杆
单击保存
2）顶杆，进入草图定顶针位置
7.
单击保存8.清四角
单击保存9.调斜导柱。