数控线切割机床常用3B,3C程序格式介绍及实例
线切割3B代码介绍

线切割3B代码使用说明书3B代码是一种结构相对固定的控制格式,以代码中含有3个B代码而著称,它是以X向或Y向托板进给计数的方法决定是否到达终点,只适用于2X线加工。
一般使用:B B B GX Z或B B B GY Z,所有数值采用绝对值,单位为微米(um)。
B B B G Z分隔符X座标值分隔符Y坐标值分隔符计数长度计数方向加工指令下面简要介绍各代码的具体含义:B为分隔符,X、Y、J为数值,最多6位,J是计数长度,有时需要补前零,G为计数方向,有GX和GY两种,Z为加工指令,有12种,即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。
以上的X、Y 、J均取绝对值,加工直线时X、Y为相对与起点的终点坐标值;加工圆弧时X、Y为起点相对于圆心的坐标值。
3B代码的表示方法:1. 直线的表示方法:第一个B后的数值是直线终点相对起点的X值;第二个B后的数值是直线终点相对起点的Y值;第三个B后的数值是计数长度,其确定的方法:当计数方向确定后,计数长度取计数方向从起点到终点拖板移动的总距离,也就是计数方向坐标轴上投影长度的总和;G后面为计数方向,计数方向的确定:选择GX和GY中的一种,比较直线终点相对起点的X、Y值,选择值大者的方向;或者说终点接近X轴时应计X,终点接近Y时应计Y,如图所示G计数方向应选择GX。
最后为加工指令:加工指令为一些特殊字符,共有12种,分别为L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4,属于直线表示的有四种L1、L2、L3、L4。
L代表直线、数字代表象限,例如:L1代表终点在I象限的直线。
见下图:其中,对于直线L指令,终点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应L1、L2、L3、L4;对于顺圆弧SR指令,起点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应SR4、SR1、SR2、SR3;对于逆圆弧NR指令,起点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应NR1、NR2、NR3、NR4。
03-3B线割编程

O
X
海南华福 顺德职院 伍伟杰
2012 12
②圆加工指令
加工指令对圆弧而言,按其起点所在的象限确定。
顺圆
Y
逆圆
Y
SR1 O X
NR1 O X
海南华福 顺德职院 伍伟杰
2012 12
特例
NR2 SR2
Y
NR1 SR1 O SR3 X SR4 NR4
NR3
海南华福 顺德职院 伍伟杰
2012 12
第三讲 数控线切割编程
2、举例
D E C
R 10
F
15°
B A
30
O
程序为: B0B2000B2000GYL2; (引入、引出 线OA) BOB10000B10000GYL2; (AB) B0B10000B20000GXNR4; (弧BC) BOB10000B10000GYL2; (CD) B30000B8040B30000GXL3; (DE) BOB23920B23920GYL4; (EF) B30000B8040B30000GXL4; (FA) B0B2000B2000GYL4; (OA) MJ; (结束符)
注意:此处的坐标值无负值,且单位为微米
海南华福 顺德职院 伍伟杰
2012 12
(2)计数方向G
有GX和GY两种,它的选取可按加工 直线或圆弧终点坐标值的绝对值大小来 选取。现以Xe、Ye分别表示X方向、Y 方向终点坐标。 ①直线计数方向 加工直线时,终点靠近何轴,这 计数方向取该轴,若与坐标轴成45度, 任取一个方向均可。
X
海南华福 顺德职院 伍伟杰
2012 12
②圆弧计数长度
指被加工的曲线在计数方向坐标轴上投影的绝对值总 和。两投影相同时任取一个即可 。
详细解释线切割3B编程

3.3 数控线切割编程
自动编程(CAD)
使用专门的数控语言及各种输入手段, 向计算机输入必要的形状和尺寸数据,利用 专门的应用软件求得个关键点坐标和编写数 控加工所需要的数据,再根据各数据计算机 自动编写数控加工代码(程序)。
3.3 数控线切割编程
二、手工编程
手工编程主要由3B、4B、5B、 ISO…,使用最多的是3B格式。为了 与国际接轨,目前有的厂家也使用 ISO代码。我们在这里主要介绍3B法。
3.3 数控线切割编程
手工编程
人采用各种数学方法,使用一般的计算工 具(包括电子计算器),对编程所需的数据进 行处理和运算。通常是把图形分割成直线段和 圆弧段并把每段曲线关键点(起点、终点、圆 心点等)的坐标一一定出,按这些曲线的关键 点坐标进行编程。当零件的形状复杂或非园曲 线时,手工编程的工作量大且容易出错。在手 工编程技术领域内,已出现了三角法、解析法、 增量法、表格法、六边形法、轨迹法、几何法 等多种方法。
3.3 数控线切割编程
1)3B程序格式切割直线
(2)计数方向G
有GX和GY两种,它的选取可按加工直线终点坐标 值的绝对值大小来选取。现以Xe、Ye分别表示X方向、 Y方向终点坐标。
①直线计数方向 加工直线时,终点靠近何轴,这计数方向取该轴, 若与坐标轴成45度,就要看在哪个象限。
3.3 数控线切割编程
第一象限
G
F
第二、三象限
第一、二、三、四象限
E
D
H
B
A
C
(a) 零 件 图
(b) 钼 丝 轨 迹 图
(2) 计算并编制圆弧E′F′的3B代码。在图(b)中,最难编制 的是圆弧E′F′,其具体计算过程如下:
以圆弧E′F′的圆心为坐标原点,建立直角坐标系,则E′点 的坐标为:YE = 0.1mm XE = (20 0.1)2 0.12 19.900。mm
快走丝线切割3B教程

快走丝线切割3B教程快走丝线切割3B教程(转载)2009-12-23 19:12要使数控电火花线切割机床按照预定的要求,自动完成切割加工,就应把被加工零件的切割顺序、切割方向、切割尺寸等一系列加工信息,按数控系统要求的格式编制成加工程序,以实现加工。
数控电火花线切割机床的编程,主要采用以下三种格式编写:3B格式编制程序、ISO代码编制程序、计算机自动编制程序。
1. 3B格式编制程序目前,我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如下表所示。
B X B Y B J G Z分隔符号X坐标值分隔符号Y坐标值分隔符号计数长度计数方向加工指令(1)分隔符号B因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。
(2)坐标值(X、Y)一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。
对于圆弧,坐标原点移至圆心,X、Y为圆弧起点的坐标值。
对于直线(斜线),坐标原点移至直线起点,X、Y为终点坐标值。
允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。
对于平行于X轴或Y轴的直线,即当X或Y为零时,X或Y值均可不写,但分隔符号必须保留。
图a 斜线的计数方向图b 圆弧的计数方向(3)计数方向G选取X方向进给总长度进行计数,称为计X,用Gx表示;选取Y方向进给总长度进行计数,称为计Y,用Gy表示。
1)加工直线可按图a选取:|Ye|>|Xe|时,取Gy;|Xe|>|Ye|时,取Gx;|Xe|=|Ye|时,取Gx或Gy均可。
2)对于圆弧,当圆弧终点坐标在图b所示的各个区域时,若:|Xe|>|Ye|时,取Gy;|Ye|>|Xe|时,取Gx;|Xe|=|Ye|时,取Gx或Gy均可。
(4)计数长度J计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度(即绝对值)的总和,以μm为单位。
例1加工图c所示斜线OA,其终点为A(Xe,Ye),且Ye>Xe,试确定G和J。
因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X轴夹角大于45°时,计数方向取Gy,斜线OA在Y轴上的投影长度为Ye,故J=Ye。
线切割编程

------电加工技术训练
圆弧加工指令的确定
气 有 浩 然 学 无 止 境
逆时针圆弧指令的
确定。加工逆时针圆弧 时,当圆弧的起点 起点在第 起点 Ⅰ象限(包括X 轴而不 包括Y轴)时,加工指 令记作NR1,当起点在 第Ⅱ象限(包括Y轴而 不包括-X 轴)时,记作 NR2;NR3、NR4依此 类推。
型柱补偿值的计算
↙
气 有 浩 然 学 无 止 境
Ø0.18mm
↗ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
放电间隙 0.01mm
666444
补偿方向
补偿值为正:钼丝半径+放电间隙0.01mm
------电加工技术训练
型孔补偿值的计算
穿丝孔﹙ 穿丝孔 工艺孔﹚
气 有 浩 然 学 无 止 境
补偿方向
补偿值为负:钼丝半径+放电间隙0.01mm
BJ
G
Z
其中:B 为间隔符,作用是将 X、Y、J 数码区分开。
------电加工技术训练
BX
气 有 浩 然 学 无 止 境
BY
BJ
G
Z
X、Y 表示增量(相对)坐标值;即直线的终点坐标值
或圆弧的起点坐标值。(单位为µm。)
J 计数长度;加工线段在计数方向轴上的投影值的和。(单位为µm。) G 计数方向;用GX、GY表示。 Z 表示加工指令。
计数方向按终点的坐 标值来确定。 |X|>|Y|取GX; X Y GX |Y|>|X|取GY。 |X| = |Y|时终点与 坐标轴成45°角。Ⅰ、Ⅲ 象限向记GY;Ⅱ、Ⅳ象 限记GX。
数控线切割机床常用3B,3C程序格式介绍及实例

数控线切割机床常用3B/3C程序格式介绍及实例(本部分内容对于需要用线切割切直线,斜线,圆或是圆弧的朋友有很大的帮助,是本人参考其它资料,并自己进行了归纳总结的基础之上的一点心得体会,希望能给大家带来方便,本部分内容通用适于3C程序的编程之用)目前,我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如下所示:程序格式:B X B Y B J GZ(对于3C程序格式为C X C Y C J GZ)分隔符号/X 坐标值/分隔符号/Y坐标值/分隔符号/计数长度/计数方向/加工指令1、分隔符号 B因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。
2、坐标值(X、Y)一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。
对于圆弧,坐标原点移至圆心,X、Y为圆弧起点的坐标值。
对于直线(斜线),坐标原点移至直线起点,X、Y为终点坐标值。
允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。
对于平行于X轴或Y轴的直线,即当X或Y为零时,X或Y值均可不写,但分隔符号必须保留。
3、计数方向G选取X方向进给总长度进行计数,称为计X,用Gx表示;选取Y方向进给总长度进行计数,称为计Y,用Gy表示。
斜线的计数方向(1)加工直线可按右图选取:|Ye|>|Xe|时,取Gy;|Xe|>|Ye|时,取Gx;|Xe|=|Ye|时,取Gx或Gy均可。
圆弧的计数方向(2)对于圆弧,当圆弧终点坐标在右图所示的各个区域时,若:|Xe|>|Ye|时,取Gy;|Ye|>|Xe|时,取Gx;|Xe|=|Ye|时,取Gx或Gy均可。
4、计数长度J计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度(即绝对值)的总和,以μm为单位。
图3 例1斜线的G和J例1,加工图3所示斜线OA,其终点为A(Xe,Ye),且Ye>Xe,试确定G和J。
因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X轴夹角大于45°时,计数方向取Gy,斜线OA 在Y轴上的投影长度为Ye,故J=Ye。
数控线切割机床常用3B程序格式介绍及实例

数控线切割机床常用3B程序格式介绍及实例数控线切割机床是一种将各种形状的工件通过电火花腐蚀加工成为所需形状并精密度极高的机床。
而在这个机床上,我们需要输入控制指令,进行控制。
控制指令一般有手动和自动两种方式,手动控制需要通过手摇柄或按钮控制,而自动控制则使用的是数控程序。
1. 3B程序格式3B程序是在EIA(美国电子工业协会)标准G-Codes格式的基础上发展起来的。
它采用的是ASCII码来描述程序,每个指令的字母必须大写。
3B程序一般由以下几部分组成:(1)程序开头信息:第一行为O号,其后为程序名称(2)坐标系的设定:G代码(3)速度、原点等的设定:M代码(4)零件的尺寸尺寸说明(5)直线、圆弧等的轮廓描述(6)程序的结束信息:M2、M30等指令下面我们看一下3B程序的常用格式。
G01 X10 Y10 ;直线描点G02 X25 Y25 I5 J5 ;顺时针绘圆G03 X40 Y40 I10 J10 ;逆时针绘圆G04 P500 ;停留0.5秒M30 ;程序结束以上程序是一个简单的3B程序,下面我们对它进行说明。
(2)第2行为类G代码,设定了工件与机床的坐标系,G90指定使用绝对坐标。
紧接着的G54指定使用的工件坐标系,G00指定为快进走。
(3)第3、4行是设定工具尺寸(T01)及进给速度(F3000)的指令。
(4)第5、6行为绘制直线和圆弧的命令,顺时针绘制的圆弧使用的是G02,逆时针绘制的圆弧使用的是G03。
(5)第7行为停留指令,P500指定停留0.5秒。
以上就是数控线切割机床常用的3B程序格式及实例的介绍,程序虽为ASCII码,但对于没有接触过程序员的工程师来讲难度较大,需要进行一定的学习和理解。
线切割3B代码介绍

线切割3B代码使用说明书3B代码是一种结构相对固定的控制格式,以代码中含有3个B代码而著称,它是以X向或Y向托板进给计数的方法决定是否到达终点,只适用于2X线加工。
一般使用:B B B GX Z或B B B GY Z,所有数值采用绝对值,单位为微米(um)。
B B B G Z分隔符X座标值分隔符Y坐标值分隔符计数长度计数方向加工指令下面简要介绍各代码的具体含义:B为分隔符,X、Y、J为数值,最多6位,J是计数长度,有时需要补前零,G为计数方向,有GX和GY两种,Z为加工指令,有12种,即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。
以上的X、Y 、J均取绝对值,加工直线时X、Y为相对与起点的终点坐标值;加工圆弧时X、Y为起点相对于圆心的坐标值。
3B代码的表示方法:1. 直线的表示方法:第一个B后的数值是直线终点相对起点的X值;第二个B后的数值是直线终点相对起点的Y值;第三个B后的数值是计数长度,其确定的方法:当计数方向确定后,计数长度取计数方向从起点到终点拖板移动的总距离,也就是计数方向坐标轴上投影长度的总和;G后面为计数方向,计数方向的确定:选择GX和GY中的一种,比较直线终点相对起点的X、Y值,选择值大者的方向;或者说终点接近X轴时应计X,终点接近Y时应计Y,如图所示G计数方向应选择GX。
最后为加工指令:加工指令为一些特殊字符,共有12种,分别为L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4,属于直线表示的有四种L1、L2、L3、L4。
L代表直线、数字代表象限,例如:L1代表终点在I象限的直线。
见下图:其中,对于直线L指令,终点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应L1、L2、L3、L4;对于顺圆弧SR指令,起点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应SR4、SR1、SR2、SR3;对于逆圆弧NR指令,起点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应NR1、NR2、NR3、NR4。
线切割手工编程3B

手工编程3B
图8-5
Z的确定
手工编程3B
例1 请写出图8-6所示轨迹的3B程
手工编程3B
解 对图8-6(a),起点为A,终点为B, J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000 B130000 GY NR1
对图8-6(b),起点为B,终点为A, J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000 故其3B程序为:
电火花快走丝机床
目录
1
手工编程3B 自动编程AUTOP 自动编程HL 自动编程YCUT 自动编程CAXA
2 3
4
5
1
手工编程3B
手工编程3B
1、线切割3B代码程序格式
线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的,它
们的3B程序指令格式如表8-1所示。
表8-1 3B程序指令格式 注:B为分隔符,它的作用是将X、Y、J数码区分开 来;X、Y为增量(相对)坐标值;J为加工线段的计数长度; G为加工线段计数方向;Z为加工指令。
手工编程3B
2) G的确定
G用来确定加工时的计数方向,分Gx和Gy。直线编程的
计数方向的选取方法是:以要加工的直线的起点为原点, 建立直角坐标系,取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为 计数方向。具体确定方法为:若终点坐标为(xe,ye),令 x=|xe|,y=|ye|,若y<x,则G=Gx (如图8-2(a)所示);若 y>x,则G=Gy (如图8-2(b)所示);若y=x,则在一、三象限 取G=Gy,在二、四象限取G=Gx。 由上可见,计数方向的确定以45°线为界,取与终点处
线切割3B代码格式说明

切割3B代码格式说明3B格式是结构比较简单的一种控制格式,它是以X向或Y向溜板进给计数的方法决定是否到达终点。
五指令3B程序格式:B X B Y B J G ZB为分隔符,X、Y、J为数值,最多6位,J是计数长度,有时需要补前零,G为计数方向,有GX和GY两种,Z为加工码,有12种,即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。
以上的X、Y均取绝对值,加工直线时X、Y为相对于起点的终点坐标值;加工圆弧时X、Y为起点相对于圆心的坐标值。
机床加工时的走向由加工码决定,比如L1为终点在第一象限的直线;NR2为起点在第二象限的逆时针走向的圆弧;SR1为起点在第一象限的顺时针走向的圆弧。
如果直线的终点落在坐标轴上,在X轴正方向上为第一象限,在Y轴正方向上为第二象限,在X轴负方向上为第三象限,在Y轴负方向上为第四象限。
如果圆弧起点落在坐标轴上,则以圆弧即将进入的坐标象限决定加工码。
计数方向的决定。
在加工直线时规定终点接近X轴时应计X,终点接近Y时应计Y。
加工圆弧时终点接近X轴<BR>时应计Y,接近Y轴时应计X。
这样设定的原因在于,加工直线时终点接近X轴,即进给的X分量多,X轴走几步,Y轴才走一步。
用X轴计数不致于漏步,可保持较高的精度。
而圆弧的终点接近X轴时线段趋于垂直方向,即Y轴走几步,X轴才走一步,因此用Y计数能保持较高的精度,如下图。
计数长度J取从起点到终点的溜板移动总长度,即被加工曲线在计数方向上的总投影长度。
例如:起点为(2,3),终点为(7,10)的直线的3B指令是:B5000B7000B7000GYL1半径为9.22,圆心坐标为(0,0),起点坐标为(-2,9),终点坐标为(9,-2)的圆弧3B 指令是:B2000B9000B25440GYNR2{25.44=9.0+9.22+7.22,即在圆弧走过的总长度在运行方向Y轴上的总投影之和}3B代码-这是使用于我国自行开发的高速走丝线切割机的专用数控程序格式,其一般型式如下:B X B Y B J G这些参数和符号构成一个程序段,整个数控程序就是由若干这样的程序段构成.由于在三个主参数XYJ之间用3个B作为分割符把它们分割开来,故而称作3B格式.符号与参数Z: 加工线型标志.数控线切割程序把平面零件的轮廓划分为两种线性,一种是直线,另一种是圆弧(含整圆).对于直线,Z参数按直线的相对走向(直线的起点到终点的走向)来分有以下四种:L1:第一象限的直线(含X轴正向的直线)L2:第二向限的直线(含Y轴正向的直线)L3:第三象限的直线(含X轴负向的直线)L4:第四象限的直线(含Y轴负向的直线)对于圆弧,按圆弧的起点所在的象限(此时以该圆的圆心作为相对坐标系的原点)以及圆弧的顺逆时针走向划分有以下8种:SR1,SR2,SR3,SR4:起点分别位于第一,二,三,四象限内,按顺时针方向切割的圆弧.NR1,NR2,NR3,NR4:起点分别位于第一,二,三,四象限内,按逆时针方向切割的圆弧.特殊的,当圆弧起点恰位于X或Y坐标轴上时,则要视圆弧的切割走向而确定Z参数.GX或GY:计数方向.为了简化控制软件的数学模型,数控程序中指明在X或Y的方向上进行计数,这样确保在该程序段达到终点时,及时地转入下一个程序段.X:当加工直线段时,为该直线的终点相对于起始点的X坐标增量的绝对值;当加工圆弧段时,为该圆弧的始点相对于其圆心的X坐标绝对值.Y:当加工直线段时,为该直线的终点相对于起始点的X坐标增殖的绝对值;当加工圆弧时,为该圆弧的始点相对于其圆心的Y坐标绝对值.J:计数长度.对于直线,若某直线段的计数方向为GX时,取J值为该程序段的X值;若计数方向为GY时,取J值为该程序段的Y值.对于圆弧,取这段圆弧在该程序段计数方向的坐标轴上投影之和为J.注意:这里X,Y,J之值都是以微米为单位并取整写入程序的.象上面介绍的这种3B格式的程序是国内绝大多数高速走丝线切割机数控系统所采用的格式.。
线切割3B格式编程说课

学生学习成果评价
编程能力
学生能够独立完成简单的线切割3B格式编程任务,具备一定的编程 能力。
工艺参数设置能力
学生能够根据零件要求和设备性能,合理设置切割工艺参数,保证 切割质量。
问题解决能力
学生在遇到编程问题时,能够运用所学知识进行分析和解决。
未来发展趋势预测
1 2 3
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展,未来线切割3B格 式编程将更加智能化,实现自动编程和优化。
前期准备
明确加工需求,收集相关图纸 和工艺要求,选择合适的编程 软件。
设定参数
根据加工要求和机床性能,设 定合适的切割速度、加速度、 切割深度等参数。
程序调试
将生成的程序导入到线切割机 床中,进行空运行或试切,检 查程序是否正确。
程序优化方法探讨
减少空行程
优化图形绘制和路径规划,减少机床的空行程时 间,提高加工效率。
05
实际操作与案例分析
实际操作演示
3B格式编程基础操作
01
详细演示3B格式编程的基本步骤,包括如何设置参数、编写程
序、调试设备等。
加工过程演示
02
通过实际加工案例,展示3B格式编程在加工过程中的具体应用
,包括加工路径规划、切割参数设置等。
操作注意事项
03
强调在实际操作过程中需要注意的安全事项和操作规范,确保
高精度、高效率发展
随着制造业对加工精度和效率的要求不断提高, 未来线切割3B格式编程将更加注重高精度、高效 率的切割技术研究。
多轴联动发展
为满足复杂形状零件的切割需求,未来线切割3B 格式编程将向多轴联动方向发展,实现多维度的 切割加工。
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线切割3B代码编程教程

线切割3B代码编程教程编程是一项发展迅速的技能,具有广泛的应用领域。
3B代码是一种常用的编程语言,具有简单易学的特点。
本文将为你介绍线切割3B代码的编程教程,帮助你快速上手。
一、了解3B代码语言3B代码是一种基于C语言的编程语言,具有简单易学、逻辑清晰的特点。
它主要用于控制线切割机器人进行切割操作。
在学习3B代码之前,我们需要了解几个基本概念。
1.切割机器人:切割机器人是一种自动化设备,用于将工件切割成所需形状。
它能根据输入的指令进行精确的切割操作。
2.电脑数控编程:3B代码是电脑数控编程语言之一,它能够将人类设计的形状数据转化为机器能够理解和执行的指令。
3.坐标系:切割机器人通过坐标系定位工件和刀具的位置。
常用的坐标系有直角坐标系和极坐标系。
二、基本语法了解了这些基本概念后,我们就可以开始学习3B代码的基本语法了。
下面是一段简单的3B代码示例:```坐标系=直角坐标系//设置坐标系为直角坐标系起点(100,100)//设置起点坐标为(100,100)直线到点(200,200)//从起点画一条直线到(200,200)直线到点(100,200)//从上一点画一条直线到(100,200)```上面的示例代码中,我们首先设置了坐标系为直角坐标系,然后设置起点坐标为(100,100),接着画了两条直线分别连接了起点和(200,200)以及(100,200)。
三、控制结构和函数3B代码还支持控制结构和函数,以便更加灵活地实现切割操作。
下面是一个3B代码示例,其中包含了控制结构和函数的使用:```坐标系=直角坐标系起点(100,100)循环10次直线到点(200,200)直线到点(100,200)函数画正方形(边长)循环4次直线移动(边长)横直线移动(边长)直线移动(-边长)横直线移动(-边长)}画正方形(50)```上面的示例代码中,使用了循环结构来实现重复的切割操作。
同时,我们还定义了一个函数`画正方形`,该函数能够根据传入的边长参数绘制一个正方形。
第十一节 数控电火花线切割的编程 一3B代码编程 1.3B代码编程介绍

数控电火花线切割的编程
表5-21 凸模线切割程序(4B格式)
第十一节
数控电火花线切割的编程
(3)ISO代码编程
表5-22 凸模线切割程序(ISO格式)
R通常为原形尺寸已知的圆弧半径
D表示凸圆弧,DD表示凹圆弧。
当加工冲孔模具时,凸模 (3)间隙补偿量的算法 间隙补偿量 f d /2 s ,凹模的间隙补偿量 凸 , f d/2 s当加工落料模时, 凹 凹模的间隙补偿量 。
(4)间隙补偿程序的引入、引出程序段
第十一节
数控电火花线切割的编程
f d/2 s 凸
第十一节
数控电火花线切割的编程
f凹d/2s
图5-107 电极丝切割运动轨迹与图样的关系 a)电极丝直径与放电间隙 b)加工凸模类零件 c)加工凹模类零件
第十一节
数控电火花线切割的编程
二、4B代码编程
1.4B代码编程介绍 4B代码的编程格式为:BX BY BJ BR G D Z; (1)圆弧半径R (2)曲线形式D或DD
2.编程举例 (1)编制凸模加工程序 (2)编制凹模加工程序
三、ISO代码数控程序编制
1.程序段格式 格式为:N_ G_ X_ Y_;
表5-16 地址字符 图5-108 凸模的平均尺寸
第十一节
数控电火花线切割的编程
2.程序格式 一个完整的加工程序是由程序名、程序的主体(若干程序 段)、程序结束指令组成 (1)程序名 程序名由文件名和扩展名组成。 (2)程序的主体 程序的主体由若干程序段组成 (3)程序结束指令M02 M02指令安排在程序的最后,单列一段。 3.ISO代码及其编程
第十一节
数控电火花线切割的编程
(3)计数长度J的确定 计数长度是在计数方向的基础上确定的。 (4)加工指令Z的确定
线切割手工编程3B

3b编程代码的生成与转换
生成
在编写3b代码之前,需要先绘制好切割路径,并确定好加工参数。然后根据路径 和参数信息,按照3b代码的语法规则进行编写。
转换
对于一些复杂的加工需求,可能需要将其他类型的编程语言或CAD/CAM软件生 成的加工代码转换成3b代码,以便在线切割机床上进行加工。转换过程中需要注 意代码的正确性和可执行性,并进行必要的调试和修改。
特点
3b代码具有简单易学、易于编写 和调试的特点,同时能够实现复 杂形状的切割,广泛应用于模具 、机械零件等领域。
3b编程代码的格式与结构
格式
3b编程代码采用文本格式,通常以 字母和数字的组合来表示切割参数和 指令。
结构
3b代码主要由程序头、程序体和程序 尾三部分组成,其中程序体包含一系 列的切割指令和参数,用于控制切割 路径和加工参数。
艺术品加工
线切割技术也可以用于艺术品加工。通过使用线切割手工编程 3b,艺术家可以创作出更加复杂和精细的艺术作品。
线切割技术能够实现高精度的雕刻和加工,使艺术品更加生 动和逼真,同时也能够满足艺术家对细节的追求和创作灵感 的需求。
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线切割手工编程3b的ຫໍສະໝຸດ 缺点优点灵活性高3b代码是一种基础的 线切割编程语言,其灵 活性高,可以适应各种
高精度检测技术
研发高精度、非接触式的 检测设备和方法,确保线 切割加工精度和质量。
应用领域的拓展
新能源领域
应用于太阳能、风能等新能源设 备中的金属切割和加工。
航空航天领域
满足航空航天领域对高精度、高 质量和高可靠性零件的需求。
汽车制造领域
应用于汽车零部件的切割和加工, 提高生产效率和产品质量。
行业发展趋势
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数控线切割机床常用3B/3C程序格式介绍及实例
(本部分内容对于需要用线切割切直线,斜线,圆或是圆弧的朋友有很大的帮助,是本人参考其它资料,并自己进行了归纳总结的基础之上的一点心得体会,希望能给大家带来方便,本部分内容通用适于3C程序的编程之用)
目前,我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如下所示:
程序格式:B X B Y B J GZ(对于3C程序格式为C X C Y C J GZ)分隔符号/X 坐标值/分隔符号/Y坐标值/分隔符号/计数长度/计数方向/加工指令
1、分隔符号 B
因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。
2、坐标值(X、Y)
一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。
对于圆弧,坐标原点移至圆心,X、Y为圆弧起点的坐标值。
对于直线(斜线),坐标原点移至直线起点,X、Y为终点坐标值。
允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。
对于平行于X轴或Y轴的直线,即当X或Y为零时,X或Y值均可不写,但分隔符号必须保留。
3、计数方向G
选取X方向进给总长度进行计数,称为计X,用Gx表示;选取Y方向进
给总长度进行计数,称为计Y,用Gy表
示。
斜线的计数方向
(1)加工直线可按右图选取:
|Ye|>|Xe|时,取Gy;
|Xe|>|Ye|时,取Gx;
|Xe|=|Ye|时,取Gx或Gy均可。
圆弧的计数方向
(2)对于圆弧,当圆弧终点坐标在右图所
示的各个区域时,若:
|Xe|>|Ye|时,取Gy;
|Ye|>|Xe|时,取Gx;
|Xe|=|Ye|时,取Gx或Gy均可。
4、计数长度J
计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度(即绝对值)的总和,以μm为单位。
图3 例1斜线的G和J
例1,加工图3所示斜线OA,其终点为A(Xe,Ye),且Ye>Xe,试确定G和J。
因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X轴夹角大于45°时,计数方向取Gy,斜线OA 在Y轴上的投影长度为Ye,故J=Ye。
图4 例2圆弧的G和J
例2,加工图4所示圆弧,加工起点A在第四象限,终点B(Xe,Ye)在第一象
限,试确定G和J。
因为加工终点靠近Y轴,|Ye|>|Xe|,计数方向取Gx; 计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度的总和,即J=J X1+J X2。
图5 例3圆弧的G和J
例3,加工图5所示圆弧,加工终点B(Xe,Ye),试确定G和J。
因加工终点B靠近X轴,|Xe|>|Ye|,故计数方向取Gy,J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和,即J=J y1+J y2+J y3。
5、加工指令Z
加工指令Z是用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息
的。
控制系统根据这些指令,正确选择偏差公式,进行偏差计算,控制工作台的进给方向,从而实现机床的自动化加工。
加工指令共12种,如图6所示。
a)直线加工指令b)坐标轴上直线加工指令
c)顺时针圆弧指令d)逆时针圆弧指令图6 加工指令
位于四个象限中的直线段称为斜线。
加工斜线的加工指令分别用L1、L2、L3、L4表示,如图6a所示。
与坐标轴相重合的直线,根据进给方向,其加工指令可按图6b选取。
加工圆弧时,若被加工圆弧的加工起点分别在坐标系的四个象限中,并按顺时针插补,如图6c所示,加工指令分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示;按逆时针方向插补时,分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示,如图6d所示。
如加工起点刚好在坐标轴上,其指令可选相邻两象限中的任何一个。