沙发检验标准
沙发检验标准
真皮成品沙发检验标准一．整体：1 .整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式，尤其注意靠背的对称)，各部位之间连接协调，和顺。
2 .表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物（每个沙发的角落都要仔细去摸）。
3 .整体颜色搭配协调，无色差。
4 .缝线颜色与皮面颜色相匹配。
5 .拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。
杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。
6 .皮面转角缝制正确。
（加固定长度正确，特别注意易缝头的部位）7 .皮面手感要与皮板一致，无伤痕，无皮青脱落，无钉眼，皮下无粘着物。
8 .用皮（头层与二层）的位置要求正确，不可以用错（客人的标准是前面部位全部是头层，具体部位见资料）。
9 .三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）。
10 .靠感要比座感稍软。
11 .所有标签按要求订好。
（要求位置和数量正确）二．靠背：1 .内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。
2 .内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制；3 .背垫顶部的平面基本成一条直线（双位与三位）4 .背垫下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。
5 .背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。
6 .靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。
三．座垫：1 .内胆海绵要求直边直挺，整体平整。
海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。
2 .上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。
3 .三位和双位的坐平面要求平整。
垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀。
4 .上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。
5 .上垫内侧固定要求牢固。
6 .座垫（上下垫）正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙。
7 .下垫和座垫的皮面要求平整，杜绝起皱现象。
软体沙发质量检验标准
软体沙发质量检验标准软体沙发是现代家居生活中常见的一种家具，它的舒适度和质量直接关系到人们的生活品质。
因此，对软体沙发的质量进行检验和评定是非常重要的。
本文将从软体沙发的外观、结构、材料等方面，介绍软体沙发质量检验的标准。
首先，软体沙发的外观是我们进行质量检验的第一步。
外观检验应包括沙发的整体外观和细节部分的检查。
整体外观要求沙发线条流畅，造型美观，没有明显的瑕疵和损伤。
细节部分要求缝线整齐，无松动、断裂或线头外露等情况。
此外，沙发的色彩要均匀，无色差和褪色现象。
外观检验的合格标准是沙发外观完整，无明显瑕疵。
其次，软体沙发的结构是影响其质量的重要因素之一。
结构检验主要包括框架、弹簧和填充物等部分。
框架应采用坚固耐用的木材或金属材料制成，连接部位要结实牢固，不能出现松动和变形。
弹簧的质量直接关系到沙发的弹性和舒适度，弹簧要均匀分布，弹性适中，无噪音和变形。
填充物要求材质环保，弹性好，手感舒适，且填充充实均匀。
结构检验的合格标准是沙发结构稳固，无松动和变形现象。
最后，软体沙发的材料也是影响其质量的关键因素之一。
材料检验主要包括面料、填充物和辅料等部分。
面料要求手感舒适，耐磨耐褪色，无色差和起球现象。
填充物要求材质环保，弹性好，耐压耐磨，不易变形。
辅料如拉链、扣子等要求牢固耐用，使用灵活方便。
材料检验的合格标准是沙发材料环保安全，无刺激性气味，耐磨耐压。
总的来说，软体沙发的质量检验标准涉及外观、结构和材料等多个方面，只有这些方面都符合标准，才能保证沙发的质量达到一定水平。
因此，在购买软体沙发时，消费者应当仔细检查沙发的外观和结构，了解沙发的材料和制作工艺，以确保购买到质量合格的产品。
同时，生产厂家也应严格按照质量检验标准进行生产，确保产品质量和消费者的权益。
综上所述，软体沙发的质量检验标准对于保障消费者的权益和提升产品质量具有重要意义。
只有严格执行质量标准，才能生产出高质量的软体沙发产品，满足人们对舒适家居生活的需求。
沙发检验项目单项判定标准 QB.
Ο
安全性
外露金属件应无刃口和毛刺。
√
Ο
座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。
√
Ο
沙发在正常使用中，应物尖锐金属物刺穿出座面和背面。
√
Ο
木结构
工艺
沙发内部制件应经刨削，结合应牢固无松动，不允许有开裂缺陷存在。
√
Ο
沙发外部木制件表面应精光，无啃头，刨痕、横茬，逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。
√
Ο
木材含水率应符合产品所在地区年平均木材平衡含水率W：A级W---1%，B级为W，C级为W+1%
√
Ο
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ忖垫料
麻毡（布）、棉毡、棉胎、棕毡等忖垫料应干燥、卫生、无霉烂变质，无夹杂泥砂或金属杂物，不允许使用废旧忖垫料。
√
Ο
泡沫塑料
项目
技术要求
A级
B级
C级
表观（体积）密度
底座部位，≥25kg/m3
√
Ο
其它部位，≥22kg/m3
a)\优等品（即A级产品）：一般项目均应合格。分级项目中允许有一项B级，耐久性项目必须是A级。
b)\一等品（即B级产品）：分级项目中允许有一项C级，耐久性项目必须是B级。一般性项目中允许存在2项C类不合格，但不允许有A类和B类不合格品。
c)合格品（即C级产品）：分级项目均应达到C级。一般性项目中允许存在1项B类不合格和1项C类不合格，或3项C类不合格，但不允许有A类不合格。达不到合格品要求的，为不合格品。
耐久性试验
沙发类型
A级
B级
C级
中凹形螺旋弹黄沙发
90000
50000
30000
√
Ο
沙发质量检验标准
沙发质量检验标准一、引言沙发作为家居生活中不可或缺的物品之一，其质量对人们的舒适度和使用体验有着重要的影响。
为了确保消费者购买到的沙发具有良好的品质和耐久性，制定和执行严格的质量检验标准是至关重要的。
本文将介绍一套综合性的沙发质量检验标准，以供生产制造商、供应商和消费者参考。
二、材料和工艺检验1. 材料检验检查沙发的框架、填充物和面料等材料质量是否符合标准要求。
框架应采用坚固的木材，并经过适当的处理，确保结构稳固并能承受重力和压力。
填充物应具备良好的弹性和柔软性，能够提供舒适的坐感。
面料应具有优良的强度和耐磨性，并且易于清洁保养。
2. 工艺检验检查沙发的制作工艺是否符合标准要求。
包括缝线是否均匀、结实，接缝是否牢固，切割和缝制是否精确等。
工艺的质量直接影响沙发的使用寿命和外观效果，因此对工艺的检验尤为重要。
三、舒适度和稳定性检验1. 座椅舒适度通过模拟真实使用场景，测试沙发座椅的舒适度。
包括坐感舒适度、靠背支撑力度、座椅倾斜角度等方面。
沙发座椅应能提供适当的支撑，并使用户在长时间使用后不感到疲劳。
2. 稳定性检验沙发应具备良好的稳定性，能够在正常使用情况下保持平衡和稳固。
通过模拟不同重力和压力状态下的振动测试，检查沙发的稳定性能。
四、耐久性检验1. 摩擦耐磨测试通过模拟不同材料在日常使用中的磨损情况，测试沙发面料的耐磨性能。
使用专业的测试仪器和方法，确定沙发面料的耐磨级别，以评估其使用寿命和耐久性。
2. 耐重压测试沙发的座椅和靠背应能够承受正常使用过程中的重力和压力。
通过施加一定的负荷和压力，测试沙发的承重能力，以确保其稳定性和耐用性。
五、安全性检验1. 动态和静态负荷测试通过施加动态和静态负荷，测试沙发的结构和部件是否能够安全承受压力和重力。
确保沙发在正常使用情况下不易发生破裂、变形或倾倒等安全问题。
2. 化学物质检测检测沙发材料中是否存在有害化学物质，如甲醛、苯和重金属等。
确保沙发符合相关的环境和人体健康标准。
沙发质量检验标准.doc
顶好居家用品有限公司沙发质量检验标准文件编号版次A/0页次 1 制定日期1生产检验质量标准（特殊客户质量要求按客户标准）木架开料（实木）序号质量检验要求缺陷等级1 不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴的木方严重问题2 不得使用昆虫尚在侵蚀的木材严重问题实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加拿大松）3 或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注: 我司出欧洲实木平严重问题均含水率在 14%以内）4 轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的15% 主要问题5 开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在± 1MM 主要问题6 开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题次要问题木架开料（板材）1 板材类型要确认清楚（如 MDF、PB板或 PW，E0、E1 或 E2 板、Carb严重问题板、 FSC与非 FSC板、厂家）2 开料后长宽公差在± 1MM以内主要问题3 同一批产品的部件尺寸要一致，如 6 片重叠对齐后手摸没有感觉主要问题砂磨(木脚)序号质量检验要求缺陷等级1 所用砂纸型号 / 规格用错严重问题2 机砂后尺寸偏小或倾斜或变形严重问题3 砂后产生波浪、砂痕主要问题4 毛刺没有砂干净次要问题钉架序号质量检验要求缺陷等级1 框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平严重问题8 打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象严重问题2 钉子要打平，防止漏钉、打爆严重问题3 木条的放置位置没有严格按照图纸严重问题4 打钉位置要正确，不得偏离主要问题5 结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象主要问题6 框架定位要直角，不得倾斜主要问题7 背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM 主要问题8 整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象主要问题油漆序号质量检验要求缺陷等级1 板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒严重问题2 板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边角严严重问题重碰坏或摔坏3 油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作严重问题4 做完油漆后板件是否有裂痕严重问题5 亮度是否和样板一致主要问题6 颜色是否和色板颜色一致，无色差主要问题7 有无颗粒，流挂主要问题切海棉序号质量检验要求缺陷等级1 裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样严重问题裁剪2 切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪严重问题3 尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM 严重问题4 切后边缘是否有凹凸不平的现象严重问题5 合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置严重问题6 R 度与图纸不符主要问题7 切完后不允许有脚印，灰尘等脏污存在主要问题喷胶序号质量检验要求缺陷等级1 胶水型号是否用对严重问题2 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷严重问题3 海绵粘贴是否平整，无褶皱主要问题4 海绵粘贴是否扭曲和移位主要问题裁剪序号质量检验要求缺陷等级1 裁剪过程尺寸严格依据图纸操作严重问题2 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题严重问题3 裁剪完成后是否与样板进行核对主要问题4 面料上的粉线是否及时清理主要问题针车序号质量检验要求缺陷等级123456789101112 扪工面料图案完整，无色差严重问题车位是否严格依据图纸尺寸操作严重问题缝制时 , 车位必须做到均匀 , 不能有大小行及蛇行严重问题针脚整齐，均匀，无跳针严重问题各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折严重问题缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅，严重问题拼缝处不能有空隙脱线等问题存在缝制完工的半成品应保持清洁主要问题线头、断线要在背面处理、不能露于表面主要问题转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位主要问题拼接处花型吻合，无褶皱主要问题嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起主要问题完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符主要问题序号质量检验要求缺陷等级1 同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏严重问题角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑2 在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹严重问题凸要均匀3 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅主要问题4 无浮钉、虚钉和断钉现象主要问题5 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不主要问题起皱6 被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉主要问题7 钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm 左右主要问题8 保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手主要问题9 座与屏边合缝要均匀、不透光主要问题10 用手推沙发靠背不能左右摇摆主要问题11 坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声主要问题12 屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡主要问题贴标序号质量检验要求缺陷等级1 贴标内容错误或模糊不清严重问题2 部件数字标或字母标漏贴/ 贴错位置严重问题3 没有其他法律规定的警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）严重问题4 部件数字标或字母标掉了主要问题5 产品上应有持久性厂标（如产品合格标签）主要问题6 标签尺寸要符合要求，注意标签是可移动的还是不可移动的主要问题说明书序号质量检验要求缺陷等级1 说明书上的五金、语言等与资料（物控、配件包等）不一致严重问题2 说明书上的部件尺寸与实际的不一致严重问题3 按说明书上的步骤无法将产品组装严重问题4 包装时漏放说明书严重问题5 说明书漏页 / 重页 / 破损严重问题6 说明书印刷模糊主要问题配件包序号质量检验要求缺陷等级1 配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认严重问题2 漏放五金配件严重问题3 配件损坏导致无法组装严重问题4 配件规格错误，与实际需要不一致严重问题5 不同规格五金混合装（如公英制）严重问题6 儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝严重问题7 木制的配件不能有蛀虫或发霉严重问题8 木制的配件含水率＞ 14% 严重问题9 配件不能生锈、污迹主要问题10 多，少放五金配件主要问题11 五金配件生锈主要问题12 配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色) 主要问题13 开模的 PE配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开主要问题14 启闭配件试装后应使用灵活主要问题包装序号质量检验要求缺陷等级1 棕盒外箱 / 彩盒：尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要严重问题求一致2 接合处粘胶及打钉不牢固严重问题3 破损、污迹严重问题4 彩盒 / 棕盒上彩标：彩图印刷图字不清晰, 深浅不一致 , 套色不准严重问题确5 外箱唛头内容与唛头资料不相符严重问题6 同批次间有明显的色差主要问题7 外箱条码内容 / 位置错严重问题8 条码无法扫描或破损严重问题9 外箱唛头内容字迹模糊主要问题10 珍珠棉 / 保丽龙包装时少放 / 漏放主要问题透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司LOGO标，11 封箱时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特殊的按客户要主要问题求操作）12 珍珠棉 / 保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上主要问题相一致13 封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪斜主要问题14 打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得把外主要问题箱压破15 珍珠棉 / 保丽龙包装时放置不整齐次要问题2成品检验标准软，硬包件外观要求序号质量检验要求缺陷等级1 软面嵌线应： 1）圆滑挺直； 2）圆角处对称；3）无明显浮线、明显跳针或外露线头严重问题2 包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面严重问题料的绒毛方向应一致；不应有明显色差3 包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污主要问题软面包覆表面应： 1）平服饱满、松紧均匀，不应4 有明显皱折； 2）有对称工艺性皱折应匀称、层次严重问题分明5 软，硬包件外观要求外露泡钉： 1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明显敲扁或脱漆严重问题6 缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露严重问题线头、脱线、开缝、脱胶7 硬包件外形应平滑，无皱折主要问题8 一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱严重问题落、起皱、松弛等缺陷9 自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀；严重问题质感致密；分模缝隙不影响外观同色部件的色泽应相似主要问题10 漆膜外观要求应无褪色、掉色现象主要问题涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象主要问题涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象；11 漆膜外观要求应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、严重问题鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
椅子、沙发成品检验标准
五、货品单张贴规范
1.外包装上的货品单应统一贴在长边的右 上角。
2.货品单张贴时必须贴整齐、牢固。 3.不得乱贴、错贴。
培训到此结束，谢谢大家！
2.产品及配件不能少包、漏包及错包。
3.包装方式必需按采购单要求进行如；要求中性包装 的外包装上绝不能带百利标志及其他公司标志。
4.所有产品及配件外包装上不能用除百利公司标志外 的其他任何公司标志，（有特殊要求除外）。
5.所有纸箱上不得带有“CTA”环保标志。且纸箱的厚 度及硬度要与百利公司所用的一致。纸箱上的字体需 保证大小一致，不能有褪色现象。
检验方法；与 样板对比 /皮革用干湿布擦拭10次/在自然光或近似自然光 （如；40w日光灯下）视距700mm-1000mm目测
沙发成品检验标准
外观不良判定
物料型号规格错误；布面和皮料颜色与样板对比有明显色差；皮料表面划伤、 脱色；沙发架与人体接触部分有刃口、毛刺或其它夹物；车缝弯曲、间 距不一致，外露线头和明显浮针跳线；平行车缝线路弯曲不对称，工艺 性皱折线条不对称，层次不分明；软包不饱满、松紧不一致，对称部位 不对称；布（皮）套车线与海棉棱边(角)配合错位；工艺性皮拼接同一 张沙发皮纹不一致且拼接部位明显针孔；同一定单同一部件用料不一致； 木制件表面漆膜明显色差，漏喷漆，严重刮伤，与人接触部位有糙手、 毛刺现象；五金件涂层露底、生锈、起桔皮，明显色差；电镀件表面生 锈、花斑、毛刺以及脱涂层等现象；不锈钢架表面氧化，脱焊、虚焊、 焊穿，连接部件焊接结合不紧密,木材用料应杀虫处理,无虫蛀、发霉、 树皮。
以上缺陷则判定为轻微缺陷
三、 图纸规范
1.供应商出给百利确认的图纸必须标明具 体的尺寸。
2.必须要有清晰的三视图。 3.必须说明具体的工艺要求。
沙发检验标准
沙发检验标准1．产品型号、颜色、规格必须符合订单要求。
2．手揿压座面和背面，应无异常的金属磨擦和撞击。
3．拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差。
4．面料应无划伤，无色污和油污。
5．面料应无残疵点。
6．皮革和人造革或再生革面料；应无色差，表面无龟裂、破损、无油腻感。
7．缝线无跳针，无明显浮线。
嵌线应圆滑挺直，无外露线头。
圆角应均匀对称。
8．外露泡钉排列应整齐，间距基本相等，无松动脱落，无明显敲扁，无脱漆等缺陷。
9．各种材料的包覆面料应平服饱满，松紧均匀，不允许有皱折等缺陷；工艺性皱折线条应对称均匀，层次应分明。
10．外露金属件应无刃口和毛刺。
11．座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。
12．沙发在正常使用中，应无尖锐金属物刺穿出座面和背面。
13．衬垫料应干燥、卫生、无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。
如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。
14．沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。
15．木材含水率：应不大于16.1%。
16．沙发内部木制件应经刨削，结合应牢固无松动，不允许有开裂缺陷存在。
17．沙发外部木制表面应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。
18．木制件外表应倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀顺直光滑。
19．木制件外表对称部件材质、纹理、颜色应相似。
20．木制件表面漆膜涂层应无明显流挂、鼓泡、皱皮、漏漆、涨边、过楞、积粉杂渣、刷毛、毛刺和色差。
21．金属件烘漆和喷塑涂层不得有露底、凹凸疙瘩、皱皮、飞漆、色差和流挂。
22．电镀件镀层表面不得有烧焦、露底、针孔、花斑、划痕、毛刺。
23．木制件漆膜应无粘漆，金属件烘漆和喷塑涂层应无粘漆及漆膜剥落，电镀件镀层应无裂纹、剥落和返锈。
24．五金配件安装应端正、严密牢固，不得有少件，五金件安装孔内不得漏拧螺钉，不得有毛刺，活动件使用应灵活。
25．各种装饰件安装应严密牢固，不允许有松动，安装应端正对称。
真皮成品沙发检验标准
五．后封：
1 .皮面要求拉紧，并且要平整 ，以用手推皮时没有起皱为准。后封的缝线不可扪歪，要垂直于下口或地面。
3 .后封边角要扪到位，保证缝线扪在木架边沿，不可以错位，仿皮不可拉破。
4 .皮下的海棉的整体和拼接要求平整，杜绝起球，重叠，缺边，缺块的现象。
6 .杜绝有断线的现象，下口打钉平整。
六．底部、脚
1.底布：钉距均匀，钉距为25MM左右。平直，平整，杜绝漏钉，坏钉，浮钉，虚钉现象。
2.底布表面打好后要求平整，完好无损，有印字的需注意字体方向，清洁。
3.脚：1）数量正确，需要中脚的一定要装中脚（贵妃位）
2）定位：前后脚的中心位置与两侧外口的距离相等。装正，不可以歪斜。螺丝不可漏锁。
4.座垫的皮面要求平整，杜绝Байду номын сангаас皱现象。
5.座包车线与座架包车线对线，杜绝倾斜错位现象。
6.用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
四．扶手：
1 .扶手包内的绵要求边角到位，分布均匀，整体平整，杜绝有空缺，呈块状等现象。
2 .扶手前封的缝线与木架边齐平，木架边平分缝线拼缝
3 .扶手前后侧缝线要求上下笔直。
7.所有标签按要求订好。（要求位置和数量正确）
二.靠背：
1 .内装棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内袋不可以呈块状。
2 .内袋表面喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有羽绒包不能有绒毛外露现象
3 .靠包顶部的平面基本成一条直线（双位与三位）
4 .靠包下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。
真皮成品沙发检验标准
一．整体
1 .整体外形左右对称，各部位之间连接协调，和顺。
分享沙发的四个检验标准
分享沙发的四个检验标准分享沙发的四个检验标准一：外观质量检验标准1.1 表面平整度1.1.1 观察沙发的表面是否有明显的凹凸或不平整现象。
1.1.2 用手触摸沙发的表面，检查是否存在明显的突出或残缺。
1.1.3 检查沙发的边缘是否锐利或有毛刺。
1.2 材料质量1.2.1 检查沙发的材质是否均匀，有无色差或明显的异物。
1.2.2 检查沙发的材料是否结实耐用，能否长时间使用而不变形或破损。
1.2.3 用手触摸沙发的材质，检查是否舒适，无刺激性或过敏反应。
1.3 颜色和图案1.3.1 检查沙发的颜色是否均匀，有无褪色或明显的色差。
1.3.2 检查沙发的图案是否清晰，无模糊或歪斜现象。
1.3.3 检查图案的重复性，避免出现不协调或断裂的情况。
二：舒适度检验标准2.1 座椅舒适度2.1.1 坐在沙发上，检查座椅是否均匀支撑身体，无明显的下陷或压迫感。
2.1.2 检查座椅的弹性，是否恢复迅速，使人舒适并能保持良好的坐姿。
2.1.3 检查座椅的高度和角度是否适合人体工程学，减轻腰椎和颈椎的压力。
2.2 扶手和靠背舒适度2.2.1 检查扶手的高度和宽度是否适合手臂的放松和支撑。
2.2.2 检查靠背的倾斜度和弧度是否符合人体工程学，提供舒适的支撑。
2.2.3 检查靠背的高度是否适合颈部的放松和支撑。
三：结构稳固性检验标准3.1 框架稳定性3.1.1 检查沙发的框架结构是否牢固，无松动或明显的变形。
3.1.2 检查框架的连接部位是否结实，无断裂或松动的现象。
3.1.3 检查框架的材料是否高强度，并能承受正常使用条件下的压力。
3.2 弹簧结构3.2.1 检查弹簧是否牢固固定在框架上，无松动或异常噪音。
3.2.2 用手触摸弹簧，检查是否有适度的弹性，提供足够的支撑力。
3.2.3 检查弹簧的材料是否耐久，无断裂或氧化的现象。
四：品质保证检验标准4.1 检查厂家的信誉和口碑，了解是否有良好的售后服务和保修政策。
4.2 查看沙发的质量认证标志，如ISO9001等。
执行标准SQCC
执行标准SQCCsqcc 沙发检验标准1.设计和外观：设计的风格和搭配为设计人员决定，非验货人员范围所能控制。
所以我们主要讨论外观的检验标准。
A. 发摆好后观其边角组合是否规整，抚摸扶手和棱角的部位，看其是否有空角，海棉是否有弹性。
B. 严格按照确认后产前样的尺寸。
C. 皮和布： a. 工厂皮或布回来时，检验其颜色、质地、柔软度等，是否符合要求。
b. 皮质/布质依确认样，软硬适中，不可过硬，不可有异味。
c. 扪皮平整，饱满有弹性，无凹凸，无褶皱；布料沙发面料拼接的图案应完整，绒毛方向一致，无脱毛现象。
d. 双手扒开皮质的一部分，看其是否有细微的裂纹，皮质或布料无褪色，无色污油污和残点。
D. 颜色：产品颜色需依确认样，整体颜色要均匀一致，无色差，同一ITEM不同PO颜色一致。
颜色鲜艳的面料或皮料，可用白色毛巾在其表面擦拭几下，看是否有掉色。
E. 车工：车式细致，无明显浮线，嵌线应圆滑拖直，无外露线头，圆角匀称，外露钉排列整齐，无露白，无缝隙，缝合完好，无裂痕。
头层要疑在二层皮之上。
F. 外部木制件表面精致光滑，无树结、创痕、横茬、逆纹、纹沟和机械损伤，手摸感应无毛刺，外面应倒棱。
圆角和弧度及线条应对称均匀。
顺直光滑，不得有刀痕砂痕。
G. 外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点，电镀件层应无裂纹剥落和返锈。
H. 包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，哺养唛头内容正确，清晰。
2.感观A. 确认产前样沙发坐感：身体自由落体坐在沙发上，感觉沙发是否有弹性，是不只依照产前确认样，并确认是否有坐到木框上的感觉。
B. 用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在。
C. 徒手揿压座面和背面应无异常的金属摩擦和撞击的响声。
D. 外露金属件无刃口毛刺，座面与扶手或靠背间隙内徒手伸入无毛刺刃口沙发正常使中无尖锐金属物穿出座面和背面。
E. 手长时间的触摸沙发表面，感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现，观察沙发其前后所用面料是否一致。
沙发检验标准
2、?清洁问题（水银笔、线头、油迹等表面脏物）。
3、?在沙发感光的地方有无牛筋、牛疤、烙印、爆裂等不良牛皮,。
4、?有无松线、跳线、爆线、断线、漏车、车错、压线大小不一致、返工针孔等针车问题。
5、?各边、角是否扪到位，有无皱纹。
6、?有无钉、断钉、漏钉。
3．需上木脚的转角。
4．并架、座架的加固木。
5．外架和木脚的接口处。
三、备料注意事项
1．所裁的夹板一定要与其模板大小一致。
2．所钻的孔位大小及位置一定要标准。
3．木方长度误差不可以超过2MM。
4．小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。
四、弹脚椅注意事项
1．扶手与座架结合必须牢固，扶手必须钉直，靠背顶必须平直，座后同座下木必须成一线。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
1)、不得有雨水、油渍、杂物等污染；
2)、色泽均匀与样板相符；
3),不得有穿孔、气孔、刀纹、裂缝
软体沙发质量检验重点标准.docx
软体沙发质量检验重点标准.docx【一：简洁风格】软体沙发质量检验重点标准1. 目的本文档旨在规范软体沙发的质量检验流程，确保产品的质量符合标准，并提供一致的标准来评估和比较不同品牌和型号的软体沙发。
2. 检验准备2.1 准备检验仪器和工具2.2 准备检验样品2.3 检查材料和配件的符合性3. 外观质量检验3.1 检查表面是否有明显的污渍、破损或划痕3.2 检查缝线是否整齐且无明显的断裂3.3 检查软体沙发是否存在异味3.4 检查软体沙发的颜色是否一致4. 结构稳定性检验4.1 检查软体沙发的框架是否稳固4.2 检查底座和扶手是否结实4.3 检查软体沙发是否能承受不同方向的力，例如前后、左右、上下的力4.4 检查软体沙发的底部结构是否稳定5. 坐感舒适度检验5.1 检查软体沙发的座垫是否舒适、有足够的弹性5.2 检查软体沙发的靠背是否符合人体工学原理5.3 检查软体沙发的扶手是否适合人体的姿势6. 可拆洗清洁度检验6.1 检查软体沙发的外套是否易于拆洗6.2 检查外套是否易于清洁和干燥7. 可选附件检验7.1 检查软体沙发的附属装饰品是否符合规格和要求7.2 检查可选附件的安装是否牢固8. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其注释，请参见附件。
9. 附件本文档涉及的附件，请参见附件。
【二：正式风格】软体沙发质量检验重点标准1. 目的本文档的目的是确定软体沙发质量检验的重点标准，以保证软体沙发产品的质量达到符合标准的要求，并提供一套一致的标准来评估和比较不同品牌和型号的软体沙发。
2. 检验准备2.1 准备检验所需的仪器和工具，并验证其合法性和准确性。
2.2 准备符合要求的软体沙发检验样品，确保样品具有代表性。
2.3 检查材料和配件的合规性，确保材料和配件符合相关标准和规定。
3. 外观质量检验3.1 检查软体沙发表面是否存在明显的污渍、破损或划痕。
3.2 检查软体沙发缝线是否整齐且无断裂现象。
3.3 检查软体沙发是否存在异味，是否超出规定限值。
沙发质量检验标准
≥0.4 Mpa
注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。
2.3 安全性
序号
质量检验要求
1
蛀虫
2
发霉
3
儿童产品有锐利边或相配套的铁件和五金配件有带尖头 或有毛刺
4
儿童产品中小的配件掉落或松动
5
儿童家具的稳定性不好
6
常用的 PE 袋开口宽度大于 180MM 的至少应打 4 个直径为 10MM 的透气孔
2
不得使用昆虫尚在侵蚀的木材
实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加
3
拿大松）或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注:我
司出欧洲实木平均含水率在 14%以内）
4
轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的 15%
5
开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在±1MM
6
开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性 问题
1.2 木架开料（板材）
1
板材类型要确认清楚（如 MDF、PB 板或 PW，E0、E1 或 E2 板、Carb 板、FSC 与非 FSC 板、厂家）
2
开料后长宽公差在±1MM 以内
3
同一批产品的部件尺寸要一致，如 6 片重叠对齐后手摸 没有感觉
1.3 砂磨(木脚)
缺陷等级 严重问题 严重问题
严重问题
质量检验要求 胶水型号是否用对 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷 海绵粘贴是否平整，无褶皱 海绵粘贴是否扭曲和移位
质量检验要求 裁剪过程尺寸严格依据图纸操作 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题 裁剪完成后是否与样板进行核对 面料上的粉线是否及时清理
质量检验要求 面料图案完整，无色差 车位是否严格依据图纸尺寸操作 缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行 针脚整齐，均匀，无跳针
沙发检验标准最新规范
沙发检验标准最新规范随着家具行业的不断发展，沙发作为家庭和公共场所中常见的家具之一，其质量与安全标准也日益受到重视。
为了确保消费者能够使用到安全、舒适、耐用的沙发产品，特制定以下沙发检验标准最新规范：1. 材料要求：- 沙发的框架材料应选用经久耐用的实木或高密度板，确保结构稳固。
- 填充材料应符合环保标准，无异味，不易变形，具有良好的回弹性。
- 面料应选用耐磨、易清洁、透气性好的材质，如棉、麻或高品质的合成纤维。
2. 结构安全：- 沙发的各个连接部位应牢固，无松动现象，使用专业工具检验其承重能力。
- 沙发的扶手、靠背等部位应设计合理，避免尖锐边角，以减少使用中的安全隐患。
3. 舒适性检验：- 沙发的坐垫和靠背应提供良好的支撑，符合人体工程学原理，保证长时间使用不会产生不适。
- 沙发的坐高、坐深和背高应适合不同人群，满足多样化的坐姿需求。
4. 耐用性测试：- 沙发应能承受一定次数的坐压测试，以评估其耐用性。
- 面料和缝线应经过耐磨测试，确保长期使用不易破损。
5. 环保标准：- 沙发在生产过程中使用的胶水、油漆等辅助材料应符合环保要求，不得含有对人体有害的物质。
- 沙发成品应通过甲醛释放量测试，确保室内空气质量。
6. 外观检验：- 沙发的外观应整洁，无明显色差、污渍或破损。
- 缝线应均匀平直，无跳线、断线现象。
7. 功能性检验：- 对于具有功能性的沙发，如可调节靠背、可折叠沙发床等，应检验其功能性部件的操作是否顺畅，无卡顿或损坏。
8. 包装与运输：- 沙发在包装时应有适当的保护措施，防止在运输过程中受损。
- 包装材料应环保，易于回收或降解。
9. 售后服务：- 厂家应提供完善的售后服务，包括但不限于产品保修、维修服务等。
10. 用户反馈：- 定期收集用户使用反馈，持续优化产品，提升沙发的质量和使用体验。
以上规范旨在确保沙发产品的质量和安全性，为消费者提供更加舒适、健康、环保的家居生活体验。
各生产厂家应严格按照此规范进行生产和检验，不断提高产品质量，满足市场需求。
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顶好居家用品有限公司文件编号
版次A/0
沙发的检验标准页次 5
制定日期
裁皮检验标准
在整个沙发加工工艺流程中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在检验过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环.
1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
牛皮检验标准
牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的.
牛皮检验中需要注意下面几个问题
1,外观
2,厚度
3,牛皮的色牢度测试
4,牛皮的耐黄变测试
5,牛皮表面脱层测试
牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检.
木架检验标准
沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在沙发加工工艺的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收.
一、成品木框注意事项：
1．木框要对称（不可有变形现象）。
2．各个部位间的连接需严密吻合。
3．木框用手推不可有摇晃现象。
4．马钉不可钉穿木方或夹板。
5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。
二、每种木方都必须上胶，特别注意的有：
1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。
2．并侧竖向木方夹板的接口处。
3．需上木脚的转角。
4．并架、座架的加固木。
5．外架和木脚的接口处。
三、备料注意事项
1．所裁的夹板一定要与其模板大小一致。
2．所钻的孔位大小及位置一定要标准。
3．木方长度误差不可以超过2MM。
4．小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。
四、弹脚椅注意事项
1．扶手与座架结合必须牢固，扶手必须钉直，靠背顶必须平直，座后同座下木必须成一线。