蓝牙耳机结构设计规范

目录

第一章综述 (1)

第二章公司产品简介 (2)

第三章结构设计规范——材料篇 (4)

第四章结构设计规范——设计篇 (12)

第一节上下面壳的设计规范 (12)

第二节按键的设计 (72)

第三节导光柱（L IGHT P IPE）的设计 (122)

第四节MIC声腔、RCV声腔的设计 (126)

第五节天线 (152)

第六节电池 (153)

第七节模切件 (154)

第八节装饰片 (162)

第九节螺丝螺母 (170)

第十节屏蔽罩 (180)

第五章表面处理 (180)

第一节塑胶件表面处理工艺介绍 (180)

第二节喷漆（P AINTING） (180)

第三节电镀、NCVM（VM） (196)

第四节印刷 (198)

第五节镭雕 (199)

第六章耳挂设计 (199)

1定义分类 (242)

第七章与结构相关的测试设计要点（ESD、盐雾等） (249)

第一章综述

一、目的

➢为了使结构设计规范化，有章可循；

➢逐步积累结构设计生产中遇到的经验教训，提高整体结构设计水平。

二、范围

本规范仅适用于歌尔公司蓝牙耳机的结构设计；仅供CEAP-MD部门的设计人员参考使用。三、保密等级

机密。（严禁外泄，违者必究）

第二章公司产品简介

一、蓝牙技术

蓝牙耳机是指采用蓝牙技术（Bluetooth）进行数据传输的无线耳机，可以同其它具有蓝牙语音功能的设备配对使用，如蓝牙耳机、电脑等。其最大的优点是“安全健康”，因为它的辐射很小，同蓝牙耳机等产品相比，其对人体造成的伤害可以忽略不计。

一般情况下，蓝牙的使用频段为：2402MHz~2483MHz，通讯距离要求在100m以内。

我公司的蓝牙产品主要是蓝牙耳机，有以下几点需要注意：

1、性能参数：

详见表一：

2、常用芯片：

常用的芯片选择有两种情况（具体规格见相关的spec及公司标准库）：

1.1 单声道耳机可用方案：CSR:BC03MM/BC03AF/BC04A11(低端耳机)/BC05MM(高端耳

机)/BC06AR ;BroadCOM: BCM2044

1.2立体声耳机可用方案：CSR:/BC03MM/BC03AF/BC05MM(高端耳机) ; BroadCOM: BCM2047

3、常用蓝牙天线：

冲压天线、印制天线、Chip天线（详见《蓝牙耳机结构设计规范——天线设计》）

表一

二、公司产品简介

目前，公司的蓝牙产品主要有以下4类： 1、GBH 系列蓝牙耳机

头戴单声道蓝牙耳机，体积小、重量轻，便于携带。结构上主要由上下面壳、按键（包括多功能按键、侧按键）、导光罩、MIC 胶套、RCV 胶套、耳挂（或领夹）、PCB 板及电池等几部分组成。下图是GBH100蓝牙耳机的外观图。

GBH100 GCK800

2、GCK 蓝牙耳机

车载蓝牙耳机由于采用了耳机和扬声器自由分合的设计理念，在结构上包括耳机主体部分和

车载（Car kit)部分，所以它除了具有GBH 耳机的功能外,还可以放到车上使用,具有免提功能，方便随意。上右图是GCK800车载蓝牙耳机的外观图。 3、GSH 蓝牙耳机

立体声蓝牙耳机采用双声道技术,有两个耳塞,声音效果好。下图是GSH300耳机的外观图。

序号 项 目 指标

1

RF -6~+4dBm

2

声学 频响

Rx:10±5dB ；Tx:-21±4dB 失真

THD ＜5%

静态噪声 Rx ＜45dB spl ；Tx ＜-50dBv

TCLW

14dB 以上 特殊要求的为19dB 以上 3 待机时间 200小时 4 通话时间 5~6小时

5

电

池 单声道

80 mah （满足3、4要求时的最小电池容量） 立体声

150 mah （满足3、4要求时的最小电池容量）

GSH300 GBDU60

4、蓝牙适配器(Bluetooth Dongle)

4.1 GBDU

一种具有蓝牙功能的数据传输收发装置,通过USB接口装到没有蓝牙功能的设备上,如电脑,使其和具有蓝牙功能的设备如蓝牙蓝牙耳机、蓝牙耳机之间进行无线数据传输。

上右图是GBDU60的外观图。

4.2 GBDA

蓝牙音频适配器,装到不具有A2DP音频输出功能的设备上，使其能传出立体声效果的蓝牙音频信号。下图是GBDA60的外观图。

GBDA60

第三章结构设计规范——材料篇

1、零件材料的选择

我公司目前常用的材料可分为：塑胶材料、可塑性软胶、硅胶、五金、泡面、双面胶、粘胶类、防水网类（防尘网类）等。下面就塑胶材料、可塑性软胶材料等材料详细介绍。

1.1 塑胶材料

GOER公司常用的塑胶材料为PC、ABS、PC+ABS、PMMA、POM、PP、TPE、TPU、TPR、PA6、

PA66+GF10%（或GF15%）、SIR、环保PVC等。

1.1.1 PC（聚碳酸酯）

属于工程塑料,具有突出的冲击韧性，有很高的耐热性，耐寒性也很好，抗弯强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模量，收缩率小，尺寸稳定性好，成型的零件可达很精密的公差，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力，但注塑流动性差,对模具表面的摩擦大,价格高。

有些牌号的PC材料（如GE的PC 141R）具有较好的透光性，透光率较好，但次于PMMA。一些要求不高的透明件如导光柱等零件可以选择此种材料。

PC的缩水率为0.5-0.8% ,常取0.5%,密度为1.2 g/cm3 ,注塑成型时模温为70-90℃,注塑机料筒温度为260-300℃,溢边值0.06mm,因此模具排气槽的深度一般为0.03-0.04mm，注塑前要求干燥时间长，约3-4H，干燥温度为：80-120℃。对于所有塑胶原材料来讲，干燥时间不能过长，温度不能太高，否则原材料容易结快，还会影响透明度，容易发黄、发黑，主要是原材料分解造成。

耳机的上下壳体及带有卡扣的零件常选用PC做为原材料，导光柱也常用PC做原材料，材料厂商主要为：美国GE：PC1414、PC141R、940A-116、943A-116、940A-701、943A-701、923NC、923BK、141R-111945、920NC、920BK、500R、3412R、3413R、3414R

台湾：110

日本出光：IR2200 三菱：S2000VR、S3000VR 帝人：1250Y、1225Y、2250G、2250Y、G-3420R、G-3430R、G-3410R 陶氏：201-10、201-15、301V-15

德国拜耳：2805、2807、2605、2405、2858、2865、2857、6555、6485。

1.1.2 ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体

属于通用工程塑料，具有良好的综合性能，高冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，表面可电镀（最好为电镀级ABS，如：台湾奇美ABS 727），易注塑成型，同PC相比价格便宜。

ABS的缩水率为0.3-0.8%,常取0.5%,密度为1.05g/cm3, 注塑成型时模温为50-80℃,注塑机料筒温度为200-240℃, 溢边值0.04mm, 因此模具排气槽的深度不能大于0.04mm，一般为0.03mm，注塑前要求干燥时间短，约2-3H，干燥温度为：70-80℃。

耳机的按键等要求强度不高的零件常选用ABS做为原材料，材料厂商主要为杜邦公司、台湾奇美公司等。

1.1.3 PC/ABS

PC/ABS树脂为塑料合金（Alloy），是同时具有ABS的加工性，耐冲击性，加工性优点和PC 工程塑料的理想物性的优良的塑料合金树脂。此树脂尤其热稳定性，尺寸稳定性，耐候性优良，