工作作业指导书及操作规范

工作作业指导书及

操作规范

磨床作业指导书及操作规范

1．目的:规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产。并保证加工质量。

2．范围: 磨床加工所有人员。

3. 作业内容:

3.1. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹,首次使用的砂轮要至少空转5

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分转,之后每次使用砂轮前至少要空转 1 分钟。

3.2. 砂轮切勿超速使用,要根据砂轮直径选择合适的速度,线速度不超过

33m/s。

(V= n DN)。

3.3. 加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。

3.4. 拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右

边方向取出,尽量用右手操作。

4. 程序

4.1 作业流程图

5. 规范内容：

5.1每日上班时，各机床责任者确认本机台的状况是否正常，检查、确认的

结果记录在”磨床点检表”之中。

52机器作业前之基本确认事项：

5.2.1. 各个开关是否灵敏，安全装置是否有效。

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5.2.2. 润滑油是否充分。

5.2.3. 工作台吸磁力是否正常。

5.2.4. 冷却水泵运转是否正常（主要是对于小水磨床）。

5.2.5 .机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

5.3. 基本作业：

5.3.1. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。

5.3.2. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。

5.3.3. 使用钻石修刀修整砂轮底面，或于需要时修整其侧面。

5.3.4. 再次将工作台擦拭干净，轻置工件于工作台上，并利用侧面挡板和

垫块准确将工件定位，并上磁固定.，固定后再确认，才开始加工。

5.3.5. 将砂轮移动到工作位置侧面、底面对刀。

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文档仅供参考

536•磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准；磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进

刀。

537.磨床于X和Y轴方向上都配有数字显示仪，最小显示数值为0.001mm。

磨头Z方向上移动，是靠快动及寸动按钮进行移动；磨削深槽时,Z 方向可自动进刀。

5.3.8 .进入正常磨削作业时，需选择适当的磨削用量以进行加工,［且当余量

较大时可使用水磨］。

磁力台、块规、正弦规等来作出小圆棒、圆弧、斜面等。

5.3.10 .当日最后一班下班前，需将工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源。

6. 注意事项及设备保养

6.1所选择的垫块应适当，防止工件飞出，工件装夹时应将毛刺去除。

6.2不能用空气枪清洁工作台台面；清洁工件时空气枪口应远离机台。

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文档仅供参考

（防止砂粒进入导轨和导）

6.3每3~6个月更换润滑油，每1年更换切削液。并在保养卡里做记录。

6.4修整砂轮及工件加工前，先确认工作台是否有上磁，防止修刀及工件飞

出伤人

6.5工作中禁止戴手套6.6工作中衣服拉链必须锁好，衣服袖子没有卷上来时

钮扣要扣好

6.7装夹工件时，要把工作台移动到右下角。使砂轮位置处于工作台左上

方，如下图所示

磁盘

砂轮

7. 加工示例

1）斜度的加工

（1）根据斜度的角度大小及” L”的长度，一般只采用两种方法。

1＞直接修整砂轮角度加工，（” L”在6mm内）如:各镶件的脱摸度,。

2＞利用正弦磁台摆角度加工，如,行位镶件，行位座，铲基。

（2）圆弧的加工。

利用R透视修整器修出不等的内外”R”成型砂轮，直接加工。

8. 相关表单

＜机床保养卡＞

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