入厂入炉煤热值差整改措施
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策摘要火电企业作为我国主要的能源消耗行业之一，煤炭作为其主要燃料，煤热值差的问题直接影响到火电企业的经济效益和环境污染。
本文分析了火电企业入厂入炉煤热值差的原因，并提出了相应的对策，从而提高火电企业的能源利用效率和减少环境污染。
1. 引言火电企业是我国能源消耗最大的行业之一，长期以来主要依赖煤炭作为燃料。
然而，煤炭资源的有限性和煤热值差问题给火电企业带来了许多困扰。
煤热值差指的是煤炭入厂和入炉之间的热值差异，其主要原因包括煤炭质量不均一和煤炭储存、运输过程中的能量损失等。
本文将对火电企业入厂入炉煤热值差的原因进行分析，并提出相应的对策。
2. 煤热值差的原因分析2.1 煤炭质量不均一煤炭的质量与其出产地、储存时间等因素有关，不同的煤炭质量对应不同的热值。
而火电企业采购的煤炭往往来源广泛，因此煤炭质量的不均一性导致了煤热值差的存在。
2.2 煤炭储存、运输过程中的能量损失煤炭在储存和运输过程中会存在能量损失的问题。
首先，煤炭在长时间堆放过程中容易受潮，导致煤炭的热值降低。
其次，在煤炭运输过程中，由于装卸、堆放等环节的能量损失，也会造成煤热值的下降。
3. 煤热值差的对策3.1 加强煤炭质量检测和管理为了降低煤热值差带来的影响，火电企业应加强对煤炭质量的检测和管理。
可以采用先进的煤质分析技术，进行煤质指标的测定，选择热值较高的煤炭进行采购，并建立完善的供应链管理体系。
3.2 优化煤炭储存和运输过程为了减少煤炭储存和运输过程中的能量损失，火电企业应采取有效的措施。
例如，加强煤炭的防潮处理，选择合适的储存方式，减少能量损失；在煤炭运输过程中，优化运输方案，减少装卸环节的时间和能量损失。
3.3 提高燃烧效率火电企业在燃煤过程中，可以通过改进燃烧技术，提高燃烧效率，从而减少煤热值差的影响。
例如，采用先进的燃烧设备，优化运行参数，提高煤炭的利用率，降低煤炭的热值损失，并减少环境排放。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
随着社会经济的发展，火电企业已经成为了能源消费的主体，其中煤炭仍然是其主要燃料。
然而，火电企业在入厂入炉煤的选择和使用过程中，经常会面临煤炭热值差的问题，影响了企业的经济效益和环境保护。
因此，本文分析了火电企业入厂入炉煤热值差的原因，提出相应的对策。
一、入厂入炉煤热值差的原因
1.煤种和质量不同
不同煤种的热值存在差异，而且在采矿、加工、运输等过程中，也会受到煤中杂质的影响，从而引起煤的热值差异，这可能是导致企业成品热值偏低的主要原因。
2.燃煤方式的不同
火电企业使用的燃煤方式不同，例如，采用直接燃煤和气化燃煤等方式，也会对入厂入炉煤的热值产生影响。
3.燃烧设备的不同
火电企业使用的燃烧设备也不同，例如，旋转炉、流化床和燃气锅炉等，它们的燃烧方式和热量利用效率也有所不同，因此，对于相同煤种的使用，其热值也可能存在差异。
二、入厂入炉煤热值差的对策
1.优化煤选
火电企业应该选择高质量煤炭，并且根据其热值、燃烧特性和企业燃烧设备的特点进行综合考虑，确保煤炭的质量符合要求，最大化热能的利用效率。
2.升级燃烧设备
可以通过对燃烧设备进行技术改进和升级，提高燃烧效率、减少能源损失，从而降低成品热值差的可能性。
3.加强烟气处理和减排
对烟气中的污染物进行有效处理和减排，减少能源消耗和资源浪费，发挥煤炭作为清洁能源的优势，保护环境和人民健康。
综上所述，火电企业入厂入炉煤热值差是一个需要引起重视的问题。
通过优化煤选、升级燃烧设备和加强烟气处理和减排等措施，可以最大程度地减少煤的热值差，提高产能利用率，提高企业经济效益，缩小资源浪费和环境污染。
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因浅析
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因浅析入厂煤与入炉煤的热值差是火电企业常见的问题之一，这不仅影响到燃烧过程中的热效率和经济效益，也会导致环保问题。
本文将从不同角度分析造成热值差偏大的原因，并提出相应对策。
首先，煤种的差异是造成入厂煤与入炉煤热值差偏大的主要原因。
不同种类的煤炭在含炭、水、灰、硫等方面的组成不同，热值也会有明显差别。
例如，贵州、云南等地的矿井多采用烟煤，而山西、内蒙等地的煤炭以长输烟煤为主，两者在含硫量方面就有很大的差异。
因此，企业需要在采购入厂煤时选择符合燃烧工艺的煤种并控制其质量，以尽量减少不同煤种引起的热值变化。
其次，煤质的波动也是导致燃烧热值变化的原因之一。
入厂煤的指标波动，会直接影响到入炉煤的热值，而在市场经济的环境下，上游采煤企业为了降低成本，有时会降低煤的质量，增加其它杂质含量，这也导致燃烧热值的不稳定性。
为了提高企业的热效率，应该在采购过程中加强质量管理，建立稳定的采购渠道，防止煤质波动对热值造成影响。
再次，热平衡不平衡也会引起入厂煤与入炉煤热值差偏大的问题。
热平衡是指输入和输出热量平衡，在燃烧过程中，煤在燃烧过程中会产生水、煤气等待物质，如果不及时恢复热平衡，也会影响热值。
因此，企业在燃煤时需要合理安排工艺流程，控制煤与空气的比例，以保证热值稳定。
最后，设备故障也是导致热值变化的原因之一。
设备的不正常运行会导致燃烧过程中热量损失，从而引起燃烧效率的下降，这也会使得入厂煤与入炉煤热值差偏大。
因此，企业需要加强设备的维护和管理，在保养过程中及时发现机组设备的故障和损坏，提高燃烧效率和设备可靠性。
总之，入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因有很多，通过上述分析可以看出，这主要是由于煤种差异、煤质波动、热平衡不平衡和设备故障等多种因素造成的。
为了降低入厂煤与入炉煤热值差偏大的问题，企业应该采取措施加强质量管理、建立稳定采购渠道、合理安排工艺流程和加强设备维护等措施，提高企业整体热效率和经济效益。
电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施
《!塑一：璺凰．电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施时春雨姜常松(黑龙江华电佳木斯发电有限公司，黑龙江佳木斯154000)f}窗弼发电厂入厂煤、入炉煤热值差的分析，要做好热量计准确度检查。
人工制样偏差的检查和采祥偏差分析。
降低电厂入厂煤与入炉煤热值差，要缩短存煤用期，加强组堆管理，减少存煤流失，防止煤堆自燃，进行科学评价。
佚键谲】电厂；入厂煤；入妒埭i热值差入厂煤与入炉煤热值差是各个电厂最为关切的问题之一，入厂煤与入炉煤热值差直接关系到电厂入厂煤采制化、入炉煤采制化及煤场存煤的管理，因而对入厂煤与^炉煤热值差的监控，就能总体上反映了该电厂在生产全过程中对煤质管理的状况及水平，具有重要的实际意义。
对于电厂入厂煤与入炉煤热值差的监控问题涉及电厂用煤的方方面面，燃煤电厂就是利用煤燃烧产生的热量转化为电能的企业，电厂进煤也就是买其热量。
入厂^炉煤热值成为电厂煤的主要控制指标，力求以较低的价格购到热值相对较高的煤，以降低发电成本：八厂煤在电厂煤场存放期间，热值的损耗是不可避免的，但电厂应力求将这种损耗降至尉氐限度，这样也就是将入厂煤与入炉煤热值差进行监控，就必须搞好^厂煤及入炉煤的采制化，保证入厂煤及入炉煤热值测定的可靠性，同时切实加强掳畅管理，以降低存煤的热值损耗。
这是全面加强电厂用煤管理的重要措施与要求，不仅具有必要性，而且具有迫切’l‰一、发电厂入厂煤、入炉煤热值差分析(一)热量计准确度检查当热量差稍微超规定值时，应首先排除化验方面是否有问题。
热量计准确度检查可以使用在有效期内的标准煤样，不推荐使用标准苯甲酸。
由于国内主要热舒十制造厂家某型号存在设计制造方面的问题，反标苯甲酸的情况较好，但反标标准煤样的结果并不理想，这种系统误差很难从技术上消除，因此，不推荐使用标准苯甲酸反标熟量计。
当热量差幽交大时，化验误差相对较小，应先从采制样检查入手。
将标准煤样的测定值与其标准值比较，若测定值在标准煤样的不确定度范围内则该热量计准确度符合要求。
入厂煤、入炉煤热值差的原因分析及解决措施
的数据。只有按机采设备性能试验给出的结论来运行机采设备 ，采 （ １ ） 在 制 样过 程 中 ，由于 制 样设 备 或 工具 不 合格 ，或 制样 操 样 偏差 、制样 偏差才 能得 到有 效 的控制 。 ２ ． 规 范采 制化操 作 作 不 规 范 ，特 别 是 不 按煤 的最 大 粒 度 与 最小 保 留量 之 间 的关 系 留 样 。舍弃 部分 甚 至全部 予 以保 留的难破 碎 的样 品 ，导致 制样偏 差 。 （ １ ）由对 采制 化 流 程 熟悉 、标 准熟 悉 且 有 一 定技 术 的 人来 监
的采样 、制 样 、化验 工作 ，不 让入 厂煤 、人 炉煤 热值差 超 过考 核指 ３ ６ ． ４ ５ ％，灰分 最 大 为６ ０ ． ８ ９ ％ ，极 差为 ２ ４ ． ４ ４ ％，煤 质非 常不 均 匀 。 标 。不 要有 了 问题再 去解 决 ，而是 防患 未然 。第 二如 果发 生 了入厂 对 于 这种 情 况 ，如 果 按 常 规采 样 而 不 增 加子 样 个 数 ，采 样 代 表 性 煤 、人 炉煤 热量 差 大的情 况 ，那就 要全 面 、系统 地 找出造 成热 值差 就差 。 大的根 本原 因 。 ３ ． 煤 长时 间存放 氧化 的影 响
来煤 在 车厢 底部 装约 ３ ０ ｃ ｍ 高左 右 的矸石 或劣 质煤 ，然 后再 在上 面装 质量 好 的煤 ，致使 采样 机所 采煤 样发 热量 偏高 。
７ ． 入 炉煤 采样 设备 方 式的 影响
（ ２）定期 检 查 破碎 机 的 出 料粒 度 ，定期 检 查 采样 头 和 缩 分器
二 、采制化偏差
要 从 ～批 煤 中采 取 少 量煤 样 ，经 过 制 样 程 序制 成 数 量 较 少 ，
据 资 料 统 计 ，无 烟 煤筒 仓存 放 半 年 热 量 损 失 １ ％ ，若 ５ ０ ０ ０ 大
电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施
电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施摘要：随着社会经济的迅速发展，电力行业的节能工作也日益受到关注。
随着工业化进程的加快，我们国家对电力的需求也在不断地增长，但是我们国家的发电厂以火力发电为主，靠的是煤炭资源的燃烧来获取电能。
所以，我们应该强化对发电厂入厂入炉煤的热值差的分析，弄清楚在存煤管理中存在的一些特殊问题，然后对它们进行有针对性的优化，这样才能最大限度地利用焦炭能源，降低在生产中的能量损失，提高我们的资源利用率。
关键词：入厂煤；入炉煤；热差值；电厂近几年，随着我国煤炭市场的快速发展，我国煤炭价格持续走高，火力发电厂面临着较大的成本压力。
我国火力发电厂在实际运行中大量采用低质量煤炭，造成了火力发电厂的经济效益逐年下降，同时火力发电厂的火力发电厂和火力发电厂的火力发电厂之间存在着较大的差距。
入厂煤炭与入炉煤炭的热值差是评价火力发电厂经济效益的一个重要的方法和方法，根据有关法律，热值差必须小于502kj/kg，才能满足要求，因此，对发热量差进行严格的控制，可以提高火力发电企业的燃烧效率，提高经济效益。
在详细阐述了火力发电厂燃煤与入炉燃煤之间存在的问题，并对其进行了分析。
1电厂入厂入炉煤热值差的分析与控制的重要意义在中国，煤是一种很重要的能源，也是一种很重要的原材料，虽然中国没有石油，但却有很多，比如内蒙，山西，就有很多的煤，煤在国家的发展中起着很大的作用，而在中国，煤的成本占到了电厂的70%，所以，提高对燃油成本的控制，对公司的发展有着很大的帮助。
目前，我国火力发电厂在运行过程中，能耗较高，必须注意提高节能技术的使用效率，减少煤的损耗。
在稳定的燃煤条件下，实现多级煤混烧，既能满足对热量的需要，又能降低能源的损耗，从而提高系统的稳定性和节能效率。
发电企业要重视对入厂煤与入炉煤热值差的对比分析，从而对煤炭的使用效率进行提高，逐渐加深对管理的认识，强化节能减排工作，从而使企业的发展水平得到提高。
2发电厂入厂煤、入炉煤热值差分析2.1 热量计准确度检查当两种物质之间的热值相差超出了规定的范围时，要先排除试验中出现的问题，然后再对热量计进行检验，要求在规定的时间里，不能用标准的苯甲酸，而是要用在规定时间内的标准煤。
电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施
电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施山东省淄博市225400摘要：伴随当前社会、经济快速发展，在电厂生产过程中越来越重视节能降耗工作。
在工业化快速发展的时代，我国的电力需求逐步增加，而我国的电厂主要使用火力发电依靠煤炭资源燃烧获得电能，因此加强电厂入厂入炉煤的热值差分析，了解存煤管理过程中出现的具体问题，并进行针对性的优化，使炭能源得到充分利用，减少生产过程中的能源损耗，提升资源的利用水平。
关键词：入场煤；入炉煤；热差值；电厂1电厂入厂入炉煤热值差的分析与控制的重要意义在我国煤炭是非常重要的基础能源和原料，我国缺乏石油资源，但是煤炭资源较为丰富，在内蒙、山西等省份，存储有大量煤炭，煤在国民经济发展过程中具有非常重要的战略地位，在我国火力发电厂当中，煤炭成本能够占发电成本的70%以上，因此加强燃料成本的控制与企业的发展息息相关。
当前火电厂运行时，会产生大量的能源消耗，需要重视加强节能降耗技术的有效应用，控制煤炭的损耗。
为了保证煤炭燃烧的稳定性，可以通过将多种品质的煤炭混合燃烧满足热能需求并减少资源的消耗，使系统的稳定性和节能性提升。
发电企业需要注意加强入厂煤与入炉煤热值差的比较分析，提高煤炭的利用效率，逐步深化管理，加强节能减排，提升企业的发展水平。
2发电厂入厂煤、入炉煤热值差分析2.1 热量计准确度检查如果热值差超过规定值，首先需要将化验过程中的问题排除，检查热量计的准确性，需要使用有效期内的标准煤而不能使用标准苯甲酸。
因为当前国内热量及制造企业设计生产的某些型号热量计有一定的问题，反标苯甲酸具有较好的效果，然而反标标准煤样的结果不理想，这种误差无法从技术层面上消除，在实际应用过程中可能会出现一定的问题，因此在实际测量过程中不推荐使用标准苯甲酸反标热量剂，如果热量差相对较大，化验误差较小，可以首先分析采制样比较标准值和标准样的测定值。
如果测定值，在标准每样不确定度范围内，则说明该热量计在实际应用过程中准确度相对较高，符合生产测量的要求。
(冶金行业)入炉煤与入厂煤热值差的原因
（冶金行业）入炉煤与入厂煤热值差的原因入炉煤和入厂煤热值差的原因入厂煤和入炉煤二者之间的热值差是燃料管理的壹项基础指标，造成热值差的原因很多，各地各厂客观条件不同，即使同壹种煤，热值差也各不相同，例如各地区气候、气温不同，存煤量的热量损失就不壹样；各厂的建厂条件和设计不同，“烧旧存新”的周期不同，热量损失也不壹样，但有壹点是相同的：加强管理能够减少热量损失，提高经济效益。
那么如何减小热值差呢？现将几点措施简述如下：１、强化入厂煤煤质检查验收我厂是坑口电厂，用的是周围矿区的煤，而这些小煤窑的质量差异很大，易发生矿上以次充好的作假现象，煤质检查任务较重。
因此作好采样和监督工作，才能提高检查验收的效率：（１）最大限度地坚持机械采样，且保证采样随机性，不偏不倚，做到采样具有代表性。
制样系统要完整、科学，各级破碎必须达到标称粒度后方可缩分、制备。
（２）凡是进入电厂的运煤车辆，必须车车检查，车车验收，无壹遗漏，在卸车过程中，着重检查煤中含矸情况，检查煤的表里是否壹致，是否有石块、砂土等杂物，煤里是否浇水，是否有作假现象，无论哪个环节发现问题，都要作出处理，问题轻的，按比例计扣且作好记录；问题严重的，及时反映级相关部门及领导，通知矿方限期整改。
这样，整个过程就是采样过程和卸车过程相结合，静态检查和动态验收相结合，完全不让以次充好、弄虚作假、混水摸鱼者有机可乘，不仅确保了煤质，也为采到具有代表性的煤样提供了可能。
２、入厂煤、入炉煤采制化工作规范化入厂煤、入炉煤采制化工作只有按照国标或行业标准进行管理和操作，才能保证煤质检验的真实性和可信性，才能真实地反映发热量的相对准确性，为计算热值差提供有价值的数据。
（１）强采制化人员的业务培训和责任教育，持证上岗，保证做到采样具有代表性，制样严谨科学，化验公平准确。
（２）入厂煤做到车车采样，天天化验；入炉煤采原煤样，班班化验。
我厂汽车进煤每天有４０个矿点左右，车辆比较多，同壹矿点同壹天的不同车辆所运送的煤质量差异也可能比较大。
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析随着我国经济的不断发展和工业化进程的加快，对能源的需求也越来越大。
煤炭作为我国的主要能源之一，在我国能源结构中占据着重要的地位。
电厂作为煤炭的主要消耗地之一，其煤炭的热值对于发电效率和成本控制具有重要的影响。
而电厂所使用的煤炭主要包括入厂煤和入炉煤两种。
本文将对电厂入厂煤和入炉煤的热值差进行分析，探讨其影响因素及解决方案。
一、电厂入厂煤和入炉煤的定义及区别1. 入厂煤：指的是煤矿采出后通过破碎、筛分等工艺处理后，符合煤炭质量标准，可以销售给用户的煤炭。
入厂煤的热值是指其燃烧过程中所释放的热量，一般以焦温的形式表示。
2. 入炉煤：指的是入厂煤进入电厂后经过进料系统、煤磨系统、输送系统等多道工序处理后，送入炉内进行燃烧的煤炭。
入炉煤的热值是指其在炉内燃烧后释放的热量，也以焦温的形式表示。
入厂煤和入炉煤之间的热值差是指同一批煤炭在入厂和入炉后的热值差异，其数值大小对电厂发电效率和成本控制有直接影响。
1. 煤炭品质：煤炭中的挥发分、灰分、固定碳等成分对煤炭的热值有着直接影响。
同一种煤炭在不同煤矿产地的品质差异较大，其热值差异也较为显著。
2. 煤炭加工工艺：不同的煤炭加工工艺对煤炭的热值也有着一定的影响。
比如煤炭的破碎、筛分、粉碎等工艺操作，如果控制不当，都可能会导致煤炭热值减损。
3. 煤炭运输过程：在煤炭的运输过程中，由于受到气候、运输设备、保管条件等因素的影响，煤炭的热值也可能会有一定程度的减损。
4. 燃烧过程控制：煤炭在进入炉内进行燃烧时，燃烧温度、氧气供给、燃烧时间等因素都可能对煤炭的热值产生影响。
以上这些因素都可能导致入厂煤和入炉煤的热值差异，进而影响电厂的发电效率和成本控制。
三、入厂煤与入炉煤热值差的解决方法1. 选择优质煤炭：在选购煤炭时，应尽量选择品质好、挥发分高、灰分低的煤种，可以通过煤炭品质测试和煤种选择来降低入厂煤和入炉煤的热值差异。
2. 加强煤炭加工工艺控制：电厂应加强对煤炭加工过程的控制，确保煤炭在经历破碎、筛分、粉碎等工艺操作后热值的稳定性。
燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差原因分析及对策
燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差原因分析及对策分析燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差产生的原因，并提出相应的解决措施，促进电厂生产、经营、燃料等指标规范管理。
标签：采制化；热值差；原因；措施1 引言热值差是指入厂煤的加权平均热值和入炉煤加权平均热值之间的差值，其大小反映了公司的燃料管理水平。
现电力系统规定的热值差为630J/g，入炉煤的热值比入厂煤低，直接影响机组经济运行，提高了发电成本。
为此有必要分析热值差产生的根本原因，并提出解决方法。
2 影响入厂煤、入炉煤热值差的因素及处理措施造成热值差的原因很多：地域不同，同一种煤热值差也会有所不同；“烧旧存新”的周期不同，热量损失也不一样；加上燃煤采制化各环节及设备存在的系统偏差等原因，控制热值差在一个合理的范围绝非易事，下面从以下几个环节加以分析：（1）计算热值差的入厂煤和入炉煤批次：以月计算热值差，首先应保证每月入炉煤燃用的是当月的入厂煤，否则当月的热值差就没有可比性。
实际生产中当月入炉煤并不完全等于当月入厂煤的总吨数，其中部分是煤场的存煤，此外，大多数电厂锅炉需要对不同的煤种进行掺烧掺配，这就使得当月的热值差与实际情况存在偏差，以1个月为周期计算热值差难以反映电厂的实际燃料管理水平，建议以3个月的热值差进行比较。
（2）全水分的影响：现在火电厂入厂煤、入炉煤热值差大部分以低位发热量为基准，而低位发热量受全水分影响较大（1个全水影响发热量60大卡），若得到真实的热值差应加以修正或者以干基高位发热量为基准。
（3）煤场热值损失：贫（瘦）煤，保存6个月，发热量损失1.8-2%，高挥发分煤、长焰煤，损失5%，无烟煤存放6个月甚至更长时间，损失很小，褐煤即使存放时间1个月，发热量也会明显降低，如果加上风吹、日晒、雨淋，热量损失更严重，需要采取的措施：1）根据实际运行情况，确定经济库存，正确堆垛，煤堆一定要压实，以减少煤种空气含量，降低氧化；特殊煤种（高硫煤、低质煤）应单独组堆；存煤最好在10-15天左右，最大程度的减少热值损失。
入厂入炉煤热值差整改措施
入厂入炉煤热值差整改措施1 整改措施1.1 运行部做好煤质化验工作，化学取样要具有代表性、编号正确、取样设备要求投入自动，不得随意退出。
设备故障不能投入自动时，要求手动取样深度达到40cm以上，每车取样不得少于三个点。
1.2 运行部做好煤场组堆工作，燃煤堆放时要采取措施，煤堆要求分层压实以减少氧化。
1.3 做好煤场测温工作，防止煤在组堆存放过程中自燃。
1.4 做好防风及防雨措施，防止煤在堆放过程中的自然流失。
1.5 用喷水来控制煤场的煤尘浓度。
1.6 运行部做好煤场的掺烧工作、烧旧存新，防止煤在煤场长时间存放氧化自燃。
1.7 物料供应部力争购入优质煤种，当发现煤种“三块”较多、水份、灰份较高时，应立即与矿方进行联系，同时按照合同进行扣减煤的重量，减少公司损失。
2 管理流程2.1 来煤取样为了保证取样具有代表性，取样设备要求投自动。
运行部燃除值班员每班对入厂、入炉煤取样设备自动投入情况进行检查，发现自动不能投入，立即进行缺陷登记，通知维修部进行消缺。
企划部不定期对取样设备进行检查，发现自动不能投入，运行部未及时进行缺陷登记，考核运行部100元/次，维修部消缺延时按照公司《设备缺陷管理制度》考核。
2.2 煤质监督运行部燃除值班员发现煤中“三块”过多，化学化验人员通过试验确认煤中水份过大，应及时通知企划部、物料供应部。
企划部督促物料供应部与矿方进行联系，水份高要求矿方进行水份调整，“三块”多按照合同要求进行扣称处理。
物料供应部未及时与矿方联系或沟通力度不够，水份高或“三块”多的问题没得到解决，则对物料供应部进行考核。
2.3 煤场管理运行部燃除专业加强煤场管理，按照煤场不同煤种分类存放、烧旧存新的原则，做好煤场的组堆、压实工作，减少燃煤氧化。
运行部燃除专业做好煤场测温工作，做好记录。
冬季测温工作每月不得少于3次，夏季每周不得少于2次。
同时加强煤场喷水工作，减少煤尘浓度。
针对托克逊大风天气，运行按照公司下发的防风措施执行，减少煤场损失。
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因浅析
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因浅析火电企业是利用煤炭等能源进行发电的重要产业，而煤炭则是火电企业的主要原料之一。
在火电企业的生产过程中，煤炭被分为入厂煤和入炉煤两种类型，其中入厂煤是指进入火电企业厂区之后，通过各种加工手段处理成符合要求的煤，而入炉煤则是指入炉燃烧的煤。
然而在实际生产中，往往会出现入厂煤与入炉煤热值差偏大的问题，这不仅会影响到火电企业的生产效率和经济效益，还可能对环境造成不良影响。
本文将从以下几个方面对这一问题进行浅析，以期找到解决的方法和办法。
一、热值差偏大的原因1.煤炭质量不稳定在煤炭开采、运输、加工等环节中，由于设备老化、管理不善、技术不足等原因，导致煤炭的质量不稳定。
入厂煤的热值与水分、灰分、硫分、挥发分等指标有直接关系，而这些指标的变化会导致入厂煤与入炉煤的热值差异。
由于煤炭取样和化验过程中的误差，也可能对煤炭的质量评估产生偏差，从而影响到入厂煤和入炉煤的热值匹配。
2.生产过程中的损耗和混合在火电企业的生产过程中，煤炭可能会出现各种损耗，如粉煤灰、飞灰、煤渣等。
这些损耗可能会对煤炭的热值产生影响，使得入炉煤的热值减少。
如果在运输、储存等环节中，两种不同热值的煤炭发生混合，也会导致入炉煤的热值偏低。
在生产管理中需要严格控制损耗和混合现象，以确保入厂煤与入炉煤的热值匹配。
3.炉内燃烧不充分煤炭在炉内燃烧的过程中，如果燃烧不充分，也会导致燃烧热值的损失，使得入炉煤的热值偏低。
炉内燃烧不充分的原因可能是炉内的空气供给不足、燃烧温度不够或燃烧时间不足等。
需要加强炉内燃烧的监控和管理，确保煤炭燃烧的充分和高效。
二、解决方法和建议1.加强煤炭质量管理对于煤炭生产、加工、运输等环节，需要加强质量管理，提高煤炭的稳定性和一致性。
对于入厂煤的采样和化验，需要严格按照标准操作程序进行，确保数据的准确性和可靠性。
火电企业可以与煤炭生产企业建立长期合作关系，确保煤炭的质量稳定可靠。
3.加强燃烧管理对于炉内燃烧过程，需要加强监控和管理，确保煤炭的充分燃烧。
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析【摘要】本文主要探讨了电厂入厂煤与入炉煤热值差异的问题。
首先分析了电厂入厂煤和入炉煤的特点，指出它们之间存在明显的差异。
随后深入分析了热值差异的原因，包括煤的矿物成分、含硫量等因素。
接着探讨了热值差异对电厂运行的影响，指出这种差异可能导致能源利用效率降低、减少电力产量等问题。
最后提出了解决方案，包括优化燃烧系统、降低燃料成本等建议。
结论部分总结了热值差异的影响以及未来的发展趋势，为电厂运营提供了有益的参考和指导。
该研究对于提高电厂运行效率，优化能源利用具有一定的参考价值。
【关键词】电厂、入厂煤、入炉煤、热值差、特点分析、原因分析、影响、解决方案、煤热值、电厂运行、结论、未来展望1. 引言1.1 研究背景电厂入厂煤与入炉煤热值差异一直是煤电行业关注的重要问题。
由于煤炭是电厂主要的燃料之一，对其热值进行准确的分析和控制对于电厂的正常运行至关重要。
而煤炭在进入电厂之前和进入炉内的热值存在差异，这种差异往往会导致电厂的燃烧效率下降，影响电厂的运行效率和经济效益。
深入研究电厂入厂煤与入炉煤热值差异的原因和影响，探讨解决方案，对于提高电厂的运行效率和减少能源浪费具有重要意义。
目前，随着煤电行业的不断发展和环境保护意识的增强，研究电厂入厂煤与入炉煤热值差异已经成为煤电行业中的研究热点之一。
希望通过本文的研究，可以更加深入地了解煤炭热值差异的原因，探讨解决方案，为电厂提高能源利用效率和减少污染排放提供参考和指导。
1.2 问题提出电厂入厂煤与入炉煤的热值差异一直是电力行业研究的一个重要问题。
煤炭作为电厂的主要燃料之一，其热值差异直接影响着电厂的燃煤效率和发电成本。
入厂煤与入炉煤的热值差异不仅与煤种种类有关，还与煤炭的质量控制、运输方式等因素密切相关。
一些地区的电厂在使用煤炭过程中，常常会面临入厂煤与入炉煤热值不匹配的问题，造成能源的浪费和电厂运行效率的降低。
在实际生产中，电厂为了保证燃煤锅炉的正常运行，通常需要将入厂煤进行混煤加工，以获得燃烧性能更好的入炉煤。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策【摘要】火电企业入厂入炉煤热值差是一个影响生产效率和经济效益的重要问题。
本文通过对入炉煤热值差的原因分析发现，可能是由于煤炭质量波动、供应链管理不完善等因素造成的。
影响因素分析表明，企业在采购、运输、储存环节存在不同程度的问题。
解决方案建议包括优化采购策略、加强供应链管理等措施。
技术改进对策涉及燃烧技术和监测设备的更新。
管理措施则需要建立完善的煤炭管理制度和加强员工培训。
总结成果显示，提高煤热值匹配度可提高发电效率，展望未来应加强产业协同，建议火电企业加强内部管理，优化资源配置，提升竞争力。
【关键词】火电企业、入厂入炉煤、热值、差异分析、影响因素、解决方案、技术改进、管理措施、总结、展望未来、建议。
1. 引言1.1 背景介绍在火电行业，煤炭作为主要燃料之一，是火电企业保障能源供应的重要资源。
火电企业在使用煤炭的过程中，常常面临着煤炭热值差的问题。
煤炭热值差不仅影响燃烧效率和能源利用率，还可能导致设备损耗加剧、环境污染增加等问题。
目前，火电企业在入厂入炉煤炭热值差的问题上普遍存在一些突出的矛盾和挑战。
一方面，煤炭资源的供给和热值特性存在一定的不确定性，企业难以完全掌握煤炭质量情况。
火电企业的燃烧设备和控制技术并不总能完全满足各类煤炭的燃烧需求，导致热值差问题难以彻底解决。
为了更好地解决火电企业入厂入炉煤热值差的问题，需要深入分析热值差的原因和影响因素，提出有效的解决方案和技术改进对策，制定科学合理的管理措施，以实现煤炭资源的高效利用和火电企业生产效益的最大化。
1.2 问题提出在火电企业入厂入炉煤热值差的问题中，存在以下几个方面的挑战：一是煤热值差导致燃烧效率降低，影响发电效率和经济效益。
二是煤热值差可能导致燃烧不充分，产生大量固体废渣和烟气排放，对环境造成污染。
三是煤热值差会增加运行维护成本，影响企业运行稳定性。
如何解决火电企业入厂入炉煤热值差的问题，提高燃烧效率，降低燃料消耗和环境污染，是当前亟需解决的课题。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策摘要：随着中国经济的快速发展和能源需求的不断增加，火电企业作为国家能源的重要组成部分，其能源消耗量也在不断增长。
煤炭是火电企业的主要燃料之一，煤热值的高低对企业的节能减排、经济效益等方面都有着决定性的影响。
本文运用理论分析和实证实验相结合的方法，探讨了火电企业入厂入炉煤热值差的成因，并提出了相应的对策，以期为火电企业的煤热值管理提供参考。
关键词：火电企业；煤热值；差异；原因；对策正文：火电企业是我国能源行业的重要组成部分，其能源消耗量占据了国家能源消耗总量的很大比重。
煤炭是火电企业主要的燃料之一，煤热值的高低对企业的节能减排、经济效益等方面都有着决定性的影响。
然而在实际生产过程中，火电企业进厂入炉煤热值差异很大，这一现象给企业的生产经营带来了很大的影响。
因此，火电企业煤热值差异的成因以及如何减少这种差异成为了一个迫切需要解决的问题。
首先，火电企业煤热值差异的成因主要包括以下方面：1. 煤种不同。
不同的煤种热值不同，这是导致火电企业煤热值差异最主要的原因之一。
不同的地区和不同的生产企业所选用的煤种也不同，导致它们的煤热值差异很大。
2. 燃烧条件不一样。
不同的火电企业煤炭的燃烧条件不同，燃烧方式、时间、温度等均有不同，这也导致了火电企业进厂入炉煤热值差异。
3. 煤粉干湿程度差异。
煤粉的干湿程度会对煤的热值产生很大的影响，不同火电企业所选择的煤粉干湿程度不一样，也是造成煤热值差异的原因之一。
其次，针对上述问题，我们可以采取一系列的对策来减少火电企业入厂入炉煤热值差异。
具体包括：1. 加强煤炭质量管理。
火电企业应该有严格的煤炭质量检测制度，做好入厂煤的检验工作，确保煤的热值符合要求，限制煤的差异。
2. 统一燃烧条件。
通过学习同行业其他先进企业的燃烧方法、经验和技术，建立科学的煤炭燃烧模型，制定统一的燃烧条件，减少煤燃烧时的差异。
3. 加强煤粉干湿程度管理。
要加强对煤粉的干湿程度的管理，严格执行统一的煤粉干湿程度标准，确保煤粉的质量和干湿程度稳定，从而减少煤燃烧时热值的差异。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策本文结合笔者多年火电煤炭管理经验，对入厂入炉煤热值差的存在做了比较客观的解释，对其产生的主要原因进行了较为深刻的剖析，并从购煤机制、煤样检测、储煤周期、水分差调整、入厂入炉煤的数据统计等多方面提出综合整改对策，以期能对煤炭管理从业人员提供一些建议和措施，利于更好地开展相关工作。
标签：入厂煤入炉煤热值差分析对策入厂煤发热量是火电厂购煤结算的主要依据，入炉煤发热量是火电厂发电煤耗计算的主要依据，二者发热量构成火电厂燃煤购与用的对比：即入厂入炉煤热值差，其差值越小越好，这是火电厂燃煤管理主要指标和发电运行的重要指标的比较。
我国标准规定入厂入炉煤热值差不得超过0.502MJ/KG，当前仍有不少的火电企业在其入厂入炉煤热值差的控制上没能达标或者稳定在标准范围内。
控制好入厂入炉煤热值差，减少可避免的损失，这是火电企业长期不懈奋斗的目标，也是火电企业生存和发展的根本问题。
本文旨在通过对火电企业入厂煤与入炉煤热值差产生的原因进行分析，提出缩小热值差的一些见解。
笔者所在火电厂装机2×300MW机组，企业推行全面预算管理，把入厂入炉煤热值差的指标分为0.585 MJ/KG、0.418MJ/KG和0.334MJ/KG三档，进行部门考核。
在确保入厂入炉热差值数据的真实、准确和可靠的条件下，把其与相关部门收益挂钩起来，严格执行。
真正意义上促进企业各部门对入厂入炉热值差控制管理的规范化。
1 产生热值差的主要原因①煤炭质量的不均匀性。
②入炉煤煤样的采取与入炉煤的制备不规范。
③存煤堆放过多及时间过久，导致煤自燃等煤场损耗增大。
④入厂入炉煤全水分未调整统一。
⑤统计数据和分析存在影响。
2 应采取的对应措施2.1 建立完善的动力煤采购机制。
煤炭在生产、运输、销售的过程中，掺杂了很多外来因素。
正常的原煤、筛选煤，按GB/T19494《煤炭机械化采样》和GB475《商品煤样人工采取方法》，GB474《煤样的制备方法》，GB18666-2002《商品煤质量抽查和验收方法》，规范地进行采样、制备和检验，一般能达到煤炭交易双方公平贸易。
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析随着我国工业化和城市化进程的加快，能源需求不断增长，电厂作为重要的能源供应单位，是我国能源结构中不可或缺的一部分。
煤炭作为电厂主要的燃料之一，在电力生产中起到了至关重要的作用。
而在电厂燃煤过程中，入厂煤和入炉煤的热值差异对电厂的运行和经济效益有着重要影响。
本文将对电厂入厂煤和入炉煤热值差进行分析，并探讨其影响因素及对策。
我们来介绍一下电厂入厂煤和入炉煤的概念。
入厂煤是指从煤矿运到电厂的煤炭，其热值代表了煤炭的燃烧能力。
而入炉煤是指经过加工和处理后，送入炉内进行燃烧的煤炭，其热值能够直接影响炉膛的温度和效率。
通常情况下，电厂采用各种措施对入厂煤进行加工和精选，以提高入炉煤的热值，从而提高电厂的发电效率。
那么，为什么入厂煤和入炉煤的热值会存在差异呢？主要有以下几个方面的原因：1. 矿石煤质差异。
不同地区的煤炭资源质量存在差异，煤炭中的灰分、硫分、水分等含量不同，直接影响热值的计算结果。
2. 加工和精选不完全。
由于电厂入厂煤的规模和负荷要求，导致加工和精选工艺可能无法完全将灰分、硫分等有害物质去除，从而影响煤炭的热值。
3. 运输和存储环境。
煤炭在运输和存储过程中可能受到湿度、温度等环境因素的影响，导致煤炭的水分含量增加或挥发分流失，从而影响其热值。
热值差异对电厂的影响主要有两个方面：一是对电厂的燃烧效率产生影响。
入炉煤的热值直接关系到煤炭的燃烧能力，热值越高，燃烧效率越高。
二是对电厂的经济效益造成影响。
入炉煤的热值高低直接关系到电厂的发电效益，热值越高，发电效益越好。
为了解决入厂煤和入炉煤热值差的问题，电厂可以采取以下措施：2. 加强煤炭的运输和存储管理。
对煤炭的湿度、温度进行合理控制，保持煤炭的质量稳定，避免煤炭的水分含量增加或挥发分流失。
3. 优化煤炭的配比。
对不同煤种进行合理的搭配和混烧，以提高入炉煤的整体热值。
入厂煤和入炉煤的热值差异是电厂运行和经济效益的重要因素。
入厂煤、入炉煤热值差的原因分析及解决措施
二 、采制化偏差
要 从 ～批 煤 中采 取 少 量煤 样 ，经 过 制 样 程 序制 成 数 量 较 少 ，
据 资 料 统 计 ，无 烟 煤筒 仓存 放 半 年 热 量 损 失 １ ％ ，若 ５ ０ ０ ０ 大
卡／ 公斤热量损失就是５ ０ 大卡／ 公斤 ；烟煤筒仓存放半年热量损失 ％ ～３ ％；褐 煤存 放半 年热量 损失 ６ ％。 仅约１ ０ ０ 克，粒度＜ ０ ． ２ ｍ ｍ的试样 ，供化验使用，即用少量煤样 （ 单 １ 次测 定 仅为 １ 克左 右 的样 ）的分 析结 果 去推 断 一批 燃煤 的质量 和 特 ４ ． 采 样设备 、化 验设备 存 在 系统 误 差的 影响 性 ，就必 然会存 在 偏差 ，这 些偏 差 由采 样偏 差 、制样 偏差 和分 析偏 据 了解 ，在所 使 用 的采 样 机 中 有相 当一 部 分 存 在 系统 误 差 ，
差构 成 。在此 条件 下 ，若用 方差 来表 示 的话 ，则有 如下 表达 式 ：总 体 现 在 热量 上 要 么 偏 大 ，要 么偏 小 。产 生 系 统偏 差 的 原 因有 厂 家 偏差 ＝ 采样 偏 差＋ 制 样偏 差 ＋ 分 析偏 差 。其 中采 样偏 差 最 大 ， 占总偏 设 计 不合 理 因素 ，主要还 是使 用过 程 中没有 按机 械采 样机标 准规 定 差８ ０ ％，制 样 偏差 １ ６ ％，分析 偏差４ ％。因此 ，分析 结果 的可 靠性 ， 操作。 在很 大 程度 上取 决于样 本 的代表 性 ，因此在煤 质检 测 中 ，首 先要 做 化验 设备 产生 的系统 误差 主要是 设备 造成 的 。 好采 样 工作 ，这不 但要 有科 学 的采样 方法 ，而 且还 要有 受过 严格 训 练 的 、能认真 执行 采样 方法 的采样 人员 。 ５ ． 采 制化人 员不规 范操 作 带来 的影 响 采制 化人 员不 规 范操作 带来 的影 响 随意性 大 ，影 响大 小很难 量 了解 了采样 、制样 和化 验偏 差组 成后 ，我 们就 可 以有针 对 性地 化 。可 以通过 加强技 术 培训 ，建立 有效 的监 督机 制来 规范 操作 。采 对各 环 节进 行偏差 的分 析 ，以确定 哪个 环节 出现 的偏差 。 制化 技术 管理人 员要 相对稳 定 。
针对我厂入厂煤、入炉煤热值差原因及建议措施
针对我厂入厂煤、入炉煤热值差原因及建议措施一、前言发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g。
在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。
对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。
产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。
可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。
为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。
解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。
第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。
不要有了问题再去解决，而是防患未然。
第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。
二、采样、制样和化验偏差组成要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100克，粒度<0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。
在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式：2总S=2采S+2制S+2分S。
其中采样偏差最大，占总偏差80%，制样偏差16%，分析偏差4%。
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析入厂煤与入炉煤的热值差是电厂运行中一个重要的参数，对电厂的燃料供应和发电效率有着重要的影响。
本文将对电厂入厂煤与入炉煤热值差进行分析和讨论。
入厂煤是指从供应外部进入电厂的煤炭，在运输、储存等过程中受到一定程度的湿度增加和堆积升温等因素影响，其热值会有所降低。
而入炉煤是指经过预处理后，用于直接燃烧在锅炉中产生高温高压蒸汽的煤炭，通常比入厂煤热值高。
入厂煤与入炉煤的热值差主要受以下几个因素影响：1. 湿度：入厂煤在运输和堆放过程中，会受到湿气的影响，导致煤炭中的水分含量增加，从而降低了煤炭的热值。
水分含量每增加1%，煤炭的热值一般会降低0.44%。
2. 粒度：入厂煤的粒度大小也会对热值产生影响。
通常来说，粒度越小，煤炭的表面积越大，与空气接触面积增加，燃烧更充分，热值相对较高。
所以电厂通常会选用较细的入炉煤。
3. 灰分和挥发分含量：入厂煤中的灰分和挥发分含量也会影响其热值。
通常来说，灰分含量越高，煤炭的热值越低。
而挥发分含量越高，煤炭的热值通常会更高。
4. 硫分：硫分是煤炭中一个重要的指标，其含量与煤炭的燃烧性能和环境污染有关。
通常来说，硫分越高，煤炭的热值会相对较低。
为了确保电厂的高效稳定运行，降低入厂煤与入炉煤热值差，电厂可以采取以下措施：1. 选择优质煤炭供应商：选择合适的煤炭供应商，确保入厂煤的质量，尽量减少煤炭在运输和堆放过程中受到外界因素的影响，降低热值损失。
2. 合理储存：电厂在储存入厂煤时，应合理设计储煤场，防止雨水和湿气对煤炭的影响，尽量减少煤炭中水分含量的增加。
3. 粒度控制：电厂可以采取煤炭粉碎设备进行煤炭加工，控制入炉煤的粒度，提高煤炭的表面积，增加热值。
4. 硫分控制：电厂可以采用脱硫技术降低煤炭中的硫分含量，减少燃烧过程中产生的硫氧化物对环境的污染。
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析是对电厂运行的重要参数进行评估的过程，通过合理的管理和控制，可以有效降低热值损失，提高电厂的燃料利用效率。
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入厂入炉煤热值差整改措施
1 整改措施
1.1 运行部做好煤质化验工作，化学取样要具有代表性、编号正确、取样设备要求投入自动，不得随意退出。
设备故障不能投入自动时，要求手动取样深度达到40cm以上，每车取样不得少于三个点。
1.2 运行部做好煤场组堆工作，燃煤堆放时要采取措施，煤堆要求分层压实以减少氧化。
1.3 做好煤场测温工作，防止煤在组堆存放过程中自燃。
1.4 做好防风及防雨措施，防止煤在堆放过程中的自然流失。
1.5 用喷水来控制煤场的煤尘浓度。
1.6 运行部做好煤场的掺烧工作、烧旧存新，防止煤在煤场长时间存放氧化自燃。
1.7 物料供应部力争购入优质煤种，当发现煤种“三块”较多、水份、灰份较高时，应立即与矿方进行联系，同时按照合同进行扣减煤的重量，减少公司损失。
2 管理流程
2.1 来煤取样
为了保证取样具有代表性，取样设备要求投自动。
运行部燃除值班员每班对入厂、入炉煤取样设备自动投入情况进行检查，发现自动不能投入，立即进行缺陷登记，通知维修部进行消缺。
企划部不定期对取样设备进行
检查，发现自动不能投入，运行部未及时进行缺陷登记，考核运行部100元/次，维修部消缺延时按照公司《设备缺陷管理制度》考核。
2.2 煤质监督
运行部燃除值班员发现煤中“三块”过多，化学化验人员通过试验确认煤中水份过大，应及时通知企划部、物料供应部。
企划部督促物料供应部与矿方进行联系，水份高要求矿方进行水份调整，“三块”多按照合同要求进行扣称处理。
物料供应部未及时与矿方联系或沟通力度不够，水份高或“三块”多的问题没得到解决，则对物料供应部进行考核。
2.3 煤场管理
运行部燃除专业加强煤场管理，按照煤场不同煤种分类存放、烧旧存新的原则，做好煤场的组堆、压实工作，减少燃煤氧化。
运行部燃除专业做好煤场测温工作，做好记录。
冬季测温工作每月不得少于3次，夏季每周不得少于2次。
同时加强煤场喷水工作，减少煤尘浓度。
针对托克逊大风天气，运行按照公司下发的防风措施执行，减少煤场损失。
企划部定期到煤场进行检查，发现煤堆放不符合要求、煤场有自然现象，则对运行部进行考核。
2.4 入炉煤掺烧
运行部燃除值班员严格按照《入炉煤掺配管理规定》，保证入炉煤收到基低位热值在23MJ/kg以上，收到基灰分在15～20%之间，确保满足机组带满负荷135MW的要求。
入厂煤煤质有明显水、土、大量石头、木块、铁块等，值班人员应及时通知化学进行二次取样，并要求煤场管理员单独存放，煤场管理员通知地磅进行扣称处理，同时燃除班长应在当班期间不定期安排人员对“三块”进行清理，保证煤场掺、配合格率。
企划部对煤场进行
检查，发现煤场“三块”未进行清理，则考核运行部100元/次。
2.5 热值统计分析
物料供应部负责入厂入炉煤热值差的统计，每月企划部对热值差进行分析，找出入厂入炉热值偏大的原因，及时下发解决措施，要求运行部、物料供应部进行整改。
3、考核按照入厂入炉煤热值差管理办法执行。
企划部 2008年3月10日。