膜压吸塑门板加工技术手册

膜压吸塑门板加工技术手册

1.吸塑门板起源

吸塑门板，又名3D模压门板，起源于德国，其用中/高密度纤维板为基材，经雕刻机镂铣图案成型，进行精细打磨后再喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC/PET膜经真空吸塑机吸塑而成。

1.1吸塑门板产品结构

如下图1-1，吸塑产品的基材为中/高密度纤维板，正面及四周饰面为PVC/PET膜，中间有PUD胶层将PVC/PET膜和基材粘合。吸塑门板背面可以为PVC/PET膜饰面，也可以为三聚氰胺装饰纸饰面。

PVC/PET膜

PUD胶

纤维板

图1-1

1.2吸塑主要材料

吸塑材料主要包括：中高密度纤维板、三聚氰胺浸渍纸、PVC/PET膜、水性聚氨酯吸塑胶：

1）中/高密度纤维板：中/高密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材。吸塑门板使用的中高密度纤维板其密度一般在0.68-0.85g/mm³，吸塑用的纤维板对板材的镂铣性能及力学性能要求较高。

2）三聚氰胺浸渍纸：是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂（三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂）并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可与纤维板基材胶合。三聚氰胺浸渍纸主要起到装饰、密封以及与正面PVC膜力学平衡的作用。

3）PVC吸塑膜：吸塑PVC膜分为纯色PVC膜和木纹类PVC膜，或者分为哑光PVC膜和高光PVC膜。

纯色PVC膜：如下图1-2，由背涂、底膜、面漆构成。

印刷层

背涂

图1-2

木纹PVC

膜：如下图，由背涂、底膜、印刷层、透明膜、面漆构成。

图1-3

1.2.4水性聚氨酯吸塑胶（PUD）：聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，分为单组份胶和双组分胶水。

2.吸塑设备与压贴流程2.1贝高吸塑机介绍

2.1.1

贝高吸塑机工作原理

图2-1

如左图2-1，各部件说明：①上加热板②上密封架③膜（PVC/PET 膜）

④需要覆膜的工件（纤维板）⑤锅台

⑥垫板或PIN 系统

面漆底膜PVC 背涂

面漆透明膜底膜

图

2-2

图2-3

2.1.2贝高吸塑机工作参数（供参考）

贝高只靠空气压力将PVC/PET 膜包覆在工件表面，容易出现角部打皱（俗称“小鼻子”，通过修边熨烫解决有质量隐患），现在普遍使用带硅胶板设备吸塑机加工。贝高吸塑机关键参数如下表2-1和表2-2

名称

亚光高光Press close time 压机闭合时间

6.5 6.5Delay time 延迟闭合10～3030～50Delay preheating 延迟预热2020Preheating time 预热时间

60～90120～200Heating 加热板温度115～120

130～137

Coldsport delayed 冷点延迟150Pre evacuation 预抽真空20Vacuum time 真空时间2～102～10Preheating pressure 预热压力

0.3

0.3

表2-1

Step 步骤123Pressure 压力 1.5 2.54Ramp 斜率/升压时间555Duration 持续时间

43687

43692

30-65

表2-2

如左图2-2/3，工作过程：

①工件放置于工作台；工作台进入到加热板下方；加热板与工作台合拢；②PVC/PET 膜被吹到上加热板上加热；③抽真空与压贴：PVC/PET 膜下方抽真

空，达到设定的时间后PVC/PET 膜上方注入压缩空气，使PVC/PET 膜与工件贴合；

2.2温康纳吸塑机介绍

温康纳吸塑机和贝高吸塑机最大区域在于其带有硅胶板，使用时可适用于无硅胶膜或有硅胶膜压贴，适用于热塑薄膜（如PVC、PET）的压贴。关键部位如下图2-4：1是上发热板，2是多功能框（可以在硅胶板和吸塑膜之间抽真空或加压），3是硅胶板，4是吸塑工件，5是锅台。

图2-4

温康纳吸塑机压贴成型有三种模式：硅胶板模式、复合模式、无硅胶板模式。操作界面如下图2-5：

图

2-5

压机手动模式压机自动模式

PIN 自动模式

2.2.1硅胶板模式

硅胶板模式的压贴成型原理：

硅胶板预热--硅胶板预吹气--压机闭合---PVC/PET膜预热---（上真空重新工作）---下部抽真空---上部加压---分离冷却---压机开启

1）硅胶板预热

如图2-6，发热体下部抽真空，硅胶板吸附到上发热体，上发热体通过热传递给硅胶板加热。其中上发热体温度heating top一般在90℃-170℃（t0），硅胶板温度一般在88℃-135℃（t1）。其中硅胶板也可以用橡胶板代替，但橡胶板耐温性能不如硅胶板，橡胶板的最佳工作温度在80℃-90℃，而硅胶板的最佳工作温度在120℃左右。

图2-6

2）硅胶板预吹气

如图2-7，发热体下部吹气使硅胶板呈现下垂张紧的状态，预吹气时间用T0表示。在贴压实木皮时无需设定T0，其他贴压模式下，T0时间的设定（一般为2sec.）应该保证在预进气之后硅胶板成水平张紧状态。否则在将未加热的薄膜吸附至硅胶板上时，有可能造成薄膜损坏。在高光贴压时，建议适当增加预吹气时间，使硅胶板成弧度张紧状态。(6是吸塑膜)

图2-7

3）压机闭合

如图2-8，在压机闭合前，在与吹气结束后，硅胶膜可能会因为与吹气导致晃动（而导致薄膜出现褶皱现象），故在与吹气之后有一个T12压机闭合延时时间[sec]，缓解其抖动。然后才闭合压机，进行下一步动作。

图2-8

4）吸塑膜预热

如图2-9，在压机闭合后，通过多功能框在吸塑膜和硅胶板之间抽真空，吸塑膜与硅胶膜贴合，吸塑膜被加热变软。预热时间用T1表示，T1的范围在0-180s，贴压实木皮时设定为0s。

图2-9

5）上真空重新工作（此步骤可不启用）

如图2-10，只在带硅胶板贴压PVC/PET薄膜时启用。某些板材和薄膜需要很高的温度才能保证贴膜的质量，为了保证在此类情况下薄膜不至于因为过高温度的硅胶板而熔化，可以使用如下的贴压方式。在预吹气之后，将薄膜吸附在硅胶板之上。然后在T8之后，薄膜和硅胶板再次一起吸附在上加热板上。这种工作模式一般不适合贴压高光。一般T8设置在8秒至预加热时间T1的一半的范围内。