简要分析钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术
浅谈超流态混凝土灌注桩的施工
浅谈超流态混凝土灌注桩的施工随着改革开放步伐的加快,人民的生活水平不断提高,城市的基本建设力度越来越大,一栋栋新型大厦拔地而起,一片片新区也纷纷展现在人们面前。
新型建筑也带来了多样复杂的甚础形式。
超流态混凝土灌注桩就是其中之一,近年来广泛的被采用。
超流态混凝土灌注桩成桩工艺自下而上泵送混凝土,桩体质密,混凝土强度等级高于C30,提高了承载力。
桩施工时震动小,噪音低,没有排污,不污染环境。
因此桩施工的速度较快,每天可施工17-22根左右,大大加快了工程进度。
2007年我公司承担了一项工程,该工程为地下二层,地上十八层的高层建筑。
短支剪力墙结构,超流态混凝土灌注桩基础,桩长19.5m,桩径0.6m,要求桩头进入粗砂不小于1.20m,混凝土的强度等级为C30。
共有385根,我单位施工只用了20天,满足了设计要求。
下面就谈谈我对超流态混凝土灌注桩施工的浅溥认识。
1.钻孔超流态混凝土灌注桩的施工工艺1.1施工工艺:1.2稳钻据施工进度要求,现场设一台钻机,先施工周围群楼桩,再施工主楼桩。
钻机就位,反复抄平调整桩机。
确保成孔的垂直度及准确性。
遇有塌陷土质采用木方铺垫,以保证桩机支撑稳固。
为准确控制钻孔深度,在桩架或抱杆上设置深度的标尺,以便于施工观测记录,掌握钻孔深度。
1.3成孔开钻前,严格检查钻机及各连接部位是否牢固,混凝土管路是否畅通。
开钻时,钻头应贴紧地面,防止钻尖脱落,钻机启动20S后下钻。
下钻速度要平稳,以防止钻进中钻机倾斜错位。
1.4超流态混凝土搅拌本工程使用商品砼,因此,一定要对供应商进行技术交底:材料质量直接影响成桩的质量,故对水泥及粗、细骨料的质量要严把关。
搅拌混凝土时选用32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥;粗骨料选用5~20mm连续级配的碎石;细骨料选用中砂。
粗,细骨料的含泥量控制在1%以内。
严格控制水泥,砂,碎石,粉煤灰及水量,水灰比宜为0.5-0.6;坍落度22~25cm;砼搅拌时间为2-3min。
钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术初探
钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术初探摘要:灌注桩由于其施工简便、工期短、噪声小、造价低等优点,在许多地区尤其是北方土质较好的大城市的建设中被采用。
文章介绍了灌注桩的适用范围,并探讨了钻孔压灌超流态混凝土桩得施工技术,以便为超流态混凝土桩的广泛应用提供技术上的参考。
关键词:钻孔压灌超流态混凝土桩混凝土桩施工技术灌注桩钻孔压灌超流态混凝土桩施工特点是不受地下水位的限制,能在流砂、淤泥、砂卵石、易塌孔的土层中成孔成桩;不易产生断桩、缩颈、塌孔等质量问题;由于桩端土及虚土经水泥浆渗透、挤密、固结;桩周土经水泥浆填充、渗透、挤密及超流态混凝土的侧向挤压,从而较大地提高单桩承载力;施工中不需泥浆护壁、不用排污、不需降水、施工现场文明;与干作业和泥浆护壁法钻孔灌注桩相比,工序衔接紧凑,施工速度快。
逐步成为某些地区基础施工的主力桩型。
本文试通过实践,对钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术进行探讨。
1 钻孔压灌超流态混凝土桩施工原理及适用范围灌注桩的振动小,噪声低,可进行大直径桩的施工,可获得很高的单桩承载力,容易确认土质容易变更桩长,即使地层的中间层为坚硬层,也可进行施工。
市街、住宅区,地下水位高,桩端持力层深,贯通含石块的中间地层。
而钻孔压灌超流态混凝土桩施工的原理是用改装后的长螺旋钻机钻至设计深度,在提钻的同时,通过设在钻杆内的芯管或直接由钻经钻头上的喷嘴向孔底灌注一定数量的水泥浆;边提升钻杆边用混凝土泵压入超流态混凝土至略高于没有坍孔危险的位置;提出钻杆向孔内放入钢筋笼至桩顶设计标高;最后将超流态混凝土压灌至桩顶设计标高。
该工艺使用于填土层、淤泥土层、粘性土层、粉土层、砂土层及卵石层(粒径<150mm,卵石含量30%~40%)等,采用特殊钻头也可进入强、中风化岩石。
2 施工机械与设备2.1 长螺旋钻孔机国产长螺旋钻孔机经改装和改造后,均能满足该桩的施工工艺要求。
如果桩径加大,桩长加长,也可采用循环钻机的钻杆压灌超流态混凝土,此时只需把混凝土泵上的软管接在钻杆旋转接头上便可。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种常用的基础工程技术,适用于在软土地区进行土层加固和地基处理。
下面是一些与钻孔压灌超流态混凝土桩基础相关的参考内容。
1.工程概述钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种将水泥和砂浆以超细粒度形式注入地基土中形成桩体的桩基础工程技术。
这种桩基础能够提高地基的承载力和抗沉降能力,适用于软土地区。
2.技术要求(1)桩基础的设计要满足可靠性和经济性的要求,需要考虑地基的土性、荷载以及环境因素等。
(2)桩基础的施工要求要合理,包括桩深、桩径、桩间距、灌注方式和灌注时间等。
(3)选择适当的超细粒度的水泥和砂浆作为灌注材料,以保证桩体的质量。
(4)施工现场要保持清洁,确保灌注过程中没有混入杂质。
3.施工工艺(1)对地基进行勘察,确定桩的布置方案和桩的参数。
(2)进行桩位的标定和测量,确保桩的位置准确无误。
(3)进行钻孔施工,包括钻孔的直径、深度等参数的控制。
(4)清理钻孔,确保孔壁的光滑整洁。
(5)进行灌浆施工,包括选用合适的灌浆材料、灌注方式、灌注时间等。
(6)桩身反拔和固结,通过适当的装置进行桩身反拔和固结,以保证桩体的稳定性。
4.质量控制(1)对灌注材料进行质量检验,包括水泥和砂浆的物理性质、化学性质等。
(2)对灌注过程进行监控,包括灌注压力、灌注速度等参数的实时监测。
(3)对灌注后的桩体进行质量检验,包括桩的强度、密实度、开裂情况等的测试。
5.经济性分析(1)进行成本估算,包括桩基础施工的直接成本和间接成本。
(2)进行效益分析,包括桩基础在使用过程中所带来的效益和经济效益。
(3)进行投资回报期的计算,分析桩基础施工的投资回报周期。
以上是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的一些相关参考内容。
这些内容包括了对技术要求、施工工艺、质量控制和经济性的分析。
这些参考内容可以作为钻孔压灌超流态混凝土桩基础工程的参考和指导,帮助保证工程施工的质量和效益。
超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价,在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
超流态灌注桩施工方案
1。
0工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。
2。
0施工工艺2.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施2。
2施工方法2.1。
1准备工作1。
岩土工程勘察报告;2。
桩基工程施工图纸及图纸会审记录;3。
建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工;4. 超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,其性能资料可参考说明书;5. 桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
2。
1.2场地抄平、放线,组装设备1. 安放钢护筒,钻机就位对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂直度,结合场地实际情况铺设枕木或钢板,使钻机支撑稳定。
2。
检测桩口标高、确定钻孔深度2。
1。
3制作钢筋笼钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接,用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩,用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩,弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍,钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15~30º;桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组,每组3件。
2.1。
4成孔灌注1。
开钻时,钻头对准桩位点后,启动钻机下钻,下钻速度要平稳,严防钻进中钻机倾斜错位;2. 钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物,应立即停钻,并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等;3。
钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土,然后边压注边提钻,始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量.2.1.4安放钢筋笼利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口上方,然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中,如下沉阻力大则用代自重的振动器压入,固定在设计标高.2.1。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程一、前言钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种常用的桩基础施工方式,其使用范围广泛,适用于多种地质环境和建筑结构类型。
本文旨在介绍钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程,包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点、质量控制以及安全注意事项等方面。
二、施工前准备1. 确定桩型和参数:根据设计要求确定桩型和参数,包括桩径、长度、间距等。
2. 确定机械设备:根据桩型和参数确定所需机械设备,包括钻机、压浆泵、搅拌车等。
3. 准备材料:准备超流态混凝土原材料,包括水泥、骨料、矿物掺合料等。
4. 检查现场环境:检查现场环境是否符合施工要求,包括地质条件、道路通行情况等。
5. 制定安全措施:制定安全措施,保证施工过程中的安全。
三、施工过程中的操作要点1. 钻孔:根据设计要求,在地面上钻出孔位,并将钻机移至孔位上,进行钻孔。
在钻孔过程中,应注意控制钻进速度和转速,避免损坏桩壁。
2. 压浆:在钻孔过程中,通过压浆泵将超流态混凝土压入桩内。
在压浆过程中,应注意控制泵送速度和压力,保证超流态混凝土的均匀性。
3. 搅拌:在搅拌车中将水泥、骨料、矿物掺合料等原材料充分搅拌,并加入适量的水进行搅拌。
在搅拌过程中,应注意控制搅拌时间和速度,保证混凝土质量。
4. 灌注:将混凝土灌注至桩内,在灌注过程中应注意控制流速和流量,保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理:当桩顶高出地面时,应采用机械或手工方式对其进行削平或切割。
四、质量控制1. 原材料检验:对水泥、骨料、矿物掺合料等原材料进行检验,保证其质量符合要求。
2. 混凝土强度检验:对混凝土进行强度检验,保证其达到设计要求。
3. 桩身质量检验:对桩身进行质量检验,包括外观、长度、直径等方面。
4. 灌注过程监测:对灌注过程进行监测,包括流速、流量、压力等方面。
五、安全注意事项1. 严格遵守安全规定,保证施工过程中的安全。
2. 对机械设备进行定期维护和检查,保证其正常运行。
浅谈长螺旋钻孔压灌超流态混凝土灌注桩施工工艺
浅谈长螺旋钻孔压灌超流态混凝土灌注桩施工工艺摘要:长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后插钢筋笼钻孔灌注桩又称高塌落度混凝土灌注桩,是一种比较新的施工工艺。
.超流态混凝土是针对流态混凝土而言,具有好的可泵性和流动性及自动性.施工该桩钻进效率高、孔壁稳定、无泥浆污染、噪音低,同时由于简化了钻进设备和工艺、使施工成本大大降低,桩基质量也得到了很好地保证。
文章通过工程实例,介绍了选用该工艺的背景、环境。
结合工程实际,通过介绍该工艺的施工工艺流程,充分证明了其质量可靠,可行。
为今后类似工程施工提供经验借鉴,并得到全面推广。
关键词:长螺旋;超流态混凝土;后插钢筋;钻孔压灌1、工程概况中国哈尔滨国际农业博览中心项目位于哈尔滨南直路、长江路、规划30路、滁河路合围地带。
基坑面积为277613m2,南区地块由1#、2#、3#地块组成,地下四层.第1层地下水(台地潜水),埋深4.50~6.80m;第2层地下水(层间潜水),埋深15.50~16.00m;第3层地下水(承压水),埋深21.00~23.00m;第4层地下水(承压水),埋深23.50~25.10m;对混凝土结构均无腐蚀性,但在干湿交替作用条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性;上述4层地下水对钢结构均具有弱腐蚀性。
桩端持力层落在第?层卵石上,桩径500mm,有效桩长12m,混凝土坍落度23~26cm,强度C25,总桩数820根1适用范围超流态混凝土压灌桩主要适用于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等地层;桩径300~900mm,深度在25m以内的基础桩、护坡桩。
2特点(1)适应性强、应用广泛。
不受地下水位的限制,在桩间距较小的情况下,施工可连续进行,无需间隔跳打,施工工效高。
(2)单桩承载力高。
孔底不留残渣、虚土,可充分提高桩端的承载能力,不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。
(3)施工现场文明。
在施工中不需泥浆护壁,不用排污,有利于施工现场的文明管理。
钻孔压灌超流态混凝土桩
浅析钻孔压灌超流态混凝土桩[摘要]钻孔压灌超流态混凝土桩的流程包括:钻机就位、钻进成孔、提钻压灌混凝土及移机。
针对施工现场作出相应的技术措施及常见质量缺陷的原因及控制技术。
[关键词]超流态混凝土灌注桩钢筋笼中图分类号:tu753.3 文献标识码:a 文章编号:1009-914x (2013)10-0154-01概述钻孔压灌超流态混凝土桩是近几年施工现场经常运用的施工方法,针对钻孔压灌超流态混凝土桩进行分析如下:1 超流态施工流程该工艺的流程是:钻孔→压灌超流态混凝土→安放钢筋笼成桩。
2.1 钻机就位校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,桩垂直度容许偏差不大于1%钻机安装要水平稳固,钻塔应垂直,通过水平尺及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度,钻头距地面10厘米对准桩位压入土中,钻进时随时钻机进行校位。
2.2 钻进成孔旋转钻杆,边旋转钻杆,边清理孔边渣土。
成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺。
当遇到圆砾层或卵石层时,进尺明显变慢、机架出现轻微晃动,有些工程可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。
钻孔过程中随时观察钻桩运行电流数值和地层土质状况;钻进时要控制好钻进速度,保证钻机的稳定性,保证钻头垂直度符合规范要求,不要盲目追求钻进速度,防止钻孔倾斜。
旋转钻杆至桩底设计标高,校核桩身长度,并做好记录。
2.3 提钻压灌混凝土提升钻杆不大于30厘米时,同时连续向孔内压灌混凝土,并控制钻杆提升速度(2.0~2.5m/min),在淤泥层和砂层时适当减缓提钻速度,保证钻杆置于混凝土中的埋深,连续压灌越过不利地层影响的范围。
每根桩应控制上料、出料数量,按理论数×充盈系数确保每根桩送混凝土量与理论数相符,应详细记录好每根桩的混凝土用量。
2.4 混凝土灌注完后,立刻通过钻机自配吊装设备人工辅助下钢筋笼,通过振动将钢筋笼下至设计标高。
2.5 施工时桩顶标高应高出设计标高,高出长度一般不小于0.5米,以保护桩头。
浅谈钻孔压灌超流态砼灌注桩的施工技术
隆塑丝凰浅谈钻孔压灌超流态砼灌注桩的施工技术周虎钦1张高峰2(1.伊川县建筑工程质量监督站,河南伊川471300;2.新郑市梨河镇企业办,河南新郑451100)脯墓】|螺璇铀超流惫混凝土压灌禧更称嵩塌落度混凝土灌注桩,是圆内讲出现的一种新型桩型。
超流态混凝土蕊钟对流誊鹁簿戆碜骞,具有好的可熟陵和流渤-隧缀蠢动性。
施工该桩钻进效搴高、孔壁稳定、无泥浆污染、噪音低,同时由于简化了钻进设备和重黪.-_||濑镳蕊成恭女I埘每魄1搬基袭鬟电撩孰气镪酶魁睬谖。
?一巨罐词】钻孔压灌;超流态砼}技米1基本原理和特点1.1基本施工程序螺旋钻超流态混凝土压灌桩砼成桩工艺是利用长螺旋钻孔至设计标高,停钻后抽出内套管,在提钻的同时通过设在内管钻头上的硷孔,压灌水凝浆或超流态砼,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
12工艺特点1)压灌的超流态砼惨入了外加剂,塌落度大,流动性好,泵送性能高,压灌砼和插入钢筋笼较容易:超流态砼中的石子能悬漂于砂浆中,抗分散I陛能好,即使在渗流速度较大的中砂地基中,桩体砼的成型和强度也能得到保证。
2)成桩过程中,提钻的同时压灌超流态砼,不需要护壁,防止了其它类型钻孔灌注桩泥浆护壁可能造成的桩体侧摩檫阻力刚氐的情况,压力灌浆还能使超流态砼向桩体周围渗透和挤密,桩体与孔壁土结合紧密,提高了桩体侧壁的摩檫阻力。
3)长螺旋钻机成孔时,余土顺钻杆旋出,桩尖无虚土:另外可以加压灌注砼扩大桩头,提高桩端承载力。
4)成桩过程中不易踏孔,防止了断桩、缩径等施工通病,施工质量易得到保证。
5)应用范围广,能对付在易缩径的软土、流沙层、砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下顺利成桩,适用桩300~800r am,深度在30M以内的基础桩或湖坡。
6)施工效率高,钻孔匦;萑混凝土成桩技术是钻孔、混凝土灌注一体化,减少了混凝土的灌注和运输工序,成桩速度大大提高。
7)现场文明施工,该工艺无须泥浆护壁和混凝士振捣,避免了泥浆溢流,减少了工地噪声。
钻孔压灌超流态混凝土桩工法(修改后)
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法编制:张磊、孟磊中铁一局集团有限公司哈尔滨地铁一号线一期工程太平桥车辆基地项目经理部钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法中铁一局建安有限公司哈尔滨车辆基地项目部张磊孟磊1前言钻孔压灌超流态混凝土桩是由日本的CIP工法演变而来的,它与普通钻孔桩不同,采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是近几年出现的一种新型桩。
钻孔压灌超流态混凝土桩不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,可降低成本的造价。
2工法特点2.1由于不受地下水位的限制,使其具有广泛的应用性。
2.2超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易。
2.3不易出现断桩、缩径、塌孔等施工通病,桩体质量容易得到保证。
2.4穿硬土层能力强,单桩承载力高,施工效率高,操作简便。
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。
2.5综合效益高,工程造价与其他桩型相比价格低廉。
3 适用范围多用于建筑物基础桩和基坑、深井的支护桩,主要适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层,也适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm~1200mm,深度在25m以内。
4 工艺原理钻孔压灌超流态混凝土桩是利用长螺旋钻机进行钻孔至设计标高,然后在提钻的同时通过设在内管钻头上的孔口压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体成桩,灌入的混凝土一般超出设计桩顶500mm,以保证桩顶混凝土强度。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图钻孔压灌超流态混凝土桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工序和混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成,施工工艺流程图见图1。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程1.该技术规程旨在规范钻孔压灌超流态混凝土桩基础的施工过程,保障工程质量安全。
2.技术要求(1)选择合适的施工场地,保持场地干燥、通风、整洁。
(2)选用适宜的原材料,水泥应符合国家标准,水的质量应符合要求。
(3)施工前应对土质进行深入了解,并制定合理的施工方案。
(4)施工前要对机械设备、仪器仪表进行检查,做好前期准备。
(5)施工中要注意人员安全,负责人员要进行必要的培训和安全教育,严格执行施工方案,做好施工现场管理。
3.施工步骤(1)钻孔:按照施工方案在地面上钻孔并洗孔。
(2)安装钢筋笼:在孔中放置钢筋笼,并垂直调整。
(3)灌浆:在钢筋笼周围灌浆,并进行超流混凝液灌注,向上提升管内的浆液。
(4)升压注浆:通过升压泵对管内的浆液进行压送,形成超流态混凝土桩。
(5)之后可以进行钢筋加固,等待浆体充分凝固、强度达到标准要求才能进行后续工序。
4.注意事项(1)施工时应保证孔洞的垂直度和直径符合要求,钢筋笼的弯曲度应符合标准要求。
(2)灌浆时应注意浆液的均匀性,以免出现空洞、结块等问题。
(3)在升压注浆前要确保浆液的充分搅拌和稳定性。
(4)施工过程中严格控制压力、流量和灌注速度,避免超流态混凝土桩表面出现过多孔洞和裂缝。
(5)施工完毕后要及时清理现场,恢复施工场地的原貌。
5.质量检验施工结束后应按照相关标准要求对钻孔压灌超流态混凝土桩的质量进行检查和验收,包括强度、密度、饱和度、形状规整度等项目。
总结钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种安全可靠、施工效率高、使用寿命长的基础施工技术,适用于桥梁、水利、建筑等工程中的基础结构,其施工要求严格,需要加强安全管理,确保施工质量。
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术
贺 中 节
摘 要 : 绍 了长螺旋钻孔压灌超流 态混凝 土桩施 工技 术 , 介 根据施 工经验分 析 了该桩产生堵管 、 断桩 、 筋笼下 不到设计 钢 标 高等主要质 量问题 的原 因, 并分别提 出了防治措施 , 以期指 导实践 。
关键词 : 长螺旋钻孔 , 流态 , 超 堵管 , 防治
2 3 钢 筋笼 下不到 设计 标 高原 因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 防治措施 .
钢 筋笼下不到设 计 标 高原 因 主要 为 : ) 1 钻进 在通 过 软 土层 时, 因钻进速 度过 快及 钻进 产 生 的压 力大 , 软 土扰 动 , 生流 使 产 变, 在进行灌注 时, 高压拖式泵 的压力 小 , 会引起 孔 内混 凝土 若 就 的压力小 于四周 土层 的侧 压力 , 而使桩体 产生 缩径 , 软 土层 从 使 那段桩体 的直径 小于钢筋笼 , 导致钢筋笼 下不去 。2 由于施 工若 ) 干个桩后 , 长螺 旋 钻杆 必磨 损 严重 , 再 不采 取 措施 , 若 仍继 续 钻
升过程 中土的掉入 。钻 机钻进 的过 程 中要 视钻 进 和地质 情况 适
防治 : 在把好材料 关 的基础 上 , 证所 搅 拌 出的混 凝土 的 和 保 易性 及质量 , 使其达到超流态状况 , 土输送 钢管及皮管一定要 混凝 清理 冲洗干净 , 减少混凝 土在管 内受到拖式泵压流动时的阻力 。
第3 7卷 第 2 5期 20 11 年 9 月
山 西 建 筑
S HAN ARC T C UR XI HI E T E
V 13 . 5 o . 7 No 2
S p 2 1 e. 01
・6 ・ 5
文章编号 :0 9 6 2 (0 )5 0 6 —2 10 —8 5 2 1 2 —0 5 0 1
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程是指在建筑工程中,采用钻孔灌注方式,结合超流态混凝土材料,进行桩基础施工的一套规范和技术要求。
以下是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的相关参考内容。
一、概述1.1 目的本技术规程的目的是确保钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工工作的质量和安全,以满足建筑工程对桩基础的要求。
1.2 适用范围本技术规程适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程的桩基础施工工作,尤其适用于土层条件复杂、地下水位高、土体强度低的区域。
二、材料与设备2.1 超流态混凝土材料2.1.1 水泥:采用普通硅酸盐水泥,符合国家标准要求。
2.1.2 砂:选用粒度合适、干净的细砂,符合国家标准要求。
2.1.3 石子:选用直径不大于25mm的碎石、卵石,符合国家标准要求。
2.1.4 掺合料:选用活性硅粉等符合要求的掺合料。
2.2 钻机设备2.2.1 钻机:具备足够的承载力和钻孔能力的钻机。
2.2.2 泥浆处理设备:包括泥浆循环系统、泥浆搅拌设备等。
2.2.3 扩底器:用于在扩底段进行桩身扩底。
三、施工工艺3.1 钻孔准备3.1.1 钻孔位置标定:根据设计要求,确定钻孔位置及孔径。
3.1.2 钻孔边桩设置:对于超长桩基础工程,按设计要求设置边桩。
3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔方式:采用空心连续壁钻孔(硬岩地层除外)。
3.2.2 钻孔直径:根据设计要求确定钻孔直径。
3.2.3 钻孔质量检查:对每个钻孔进行检测,确保钻孔质量符合要求。
3.3 桩身灌注3.3.1 泥浆灌注:通过泥浆循环系统,使泥浆填充钻孔,保护钻孔壁。
3.3.2 扩底灌注:在钻孔底部进行超流态混凝土的灌注,完成桩基础的扩底工作。
3.3.3 桩身灌注:在钻孔中一次性灌注超流态混凝土,确保桩身质量和连续性。
四、质量与安全控制4.1 桩身强度检测:对每个桩身进行抗压强度检测,确保桩体强度满足设计要求。
4.2 超流态混凝土配合比控制:按设计要求进行超流态混凝土配制,确保材料比例合理。
钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术
钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术本文根据工程实践,对钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术进行总结。
标签:超流态混凝土;灌注桩;技术1、前言钻孔压灌超流态混凝土桩是采用长螺旋钻机钻至设计深度,利用混凝土泵,通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土,提钻压灌至桩顶标高,然后插入钢筋笼形成的桩体。
2、施工方法2.1主要施工机械:步履式或履带长螺旋钻机、混凝土泵、直流电焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、抽水机。
2.2主要施工工序:钻机就位,调整垂直度→开钻至设计标高→提钻同时灌注超流态混凝土→安放钢筋笼→成桩2.2.1钻机就位,调整垂直度。
钻机就位后,调整好钻杆的垂直度,钻杆与桩位的偏差不得大于20mm,使钻头尖与桩位点垂直对准后必须调平,确保成孔的垂直度,桩垂直度容许偏差不大于1%。
如出现钻尖离开点位要重新调整,重新稳点,直到达到钻头尖对准桩位为止,经技术人员确认后方可开钻施工。
2.2.2成孔工序:(1)首先将混凝土泵输送管、钻杆内的残渣清干净,为防止泵送混凝土过程中输送管路堵塞,应先在地面打砂浆疏通管路。
(2)开钻时钻头插入地面不小于100mm,钻机启动空转10秒后下钻,下钻速度要平稳,开始钻孔后一次钻到孔底标高。
(3)钻进过程中应随时观察地下土层变化,是否符合地勘,如发现异常情况,不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进,与监理、业主协商解决处理后方可继续施工。
2.2.3钻机钻到设计孔底标高(钻杆上系有红布标识)后,混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10~20s,然后边提钻边泵送混凝土,刚开始注混凝土以低速控制,以便保证泵入孔中的混凝土量始终大于钻杆上提的体积量。
保证成桩后桩顶混凝土高于设计标高500mm左右。
2.2.4钢筋笼安装。
将钢筋笼抬到距桩孔3米处,利用钻机自备吊钩放入孔中,用水准仪控制标高,并将其用铁线和木方固定在设计笼顶标高处,用送笼器,插入钢筋笼末端,调整垂直度,用送笼器振动缓慢压入砼中至設计标高为止。
长螺旋钻孔压灌超流态砼成桩工艺
长螺旋钻孔压灌超流态砼成桩简介一、长螺旋钻孔压灌施工方法简介CFG桩复合地基实际上是在碎石桩复合地基的基础上发展起来的一种地基加固方法。
是比纯粹的碎石桩复合地基更具有桩基础特性的一种地基加固技术。
随着碎石桩复合地基的施工机械和成桩工艺的日益成熟和完善,为增加桩自身的刚度和使桩体承担更大的设计荷载,在原桩体材料的碎石中掺入适量的水泥,便使桩身形成低标号砼;而为增加砼的和易性和提高砼的密实度和节约水泥,在低标号砼中加入适量的粉煤灰,最终形成了现在的水泥粉煤灰碎石桩复合地基——CFG 桩复合地基。
CFG桩复合地基实际是在碎石(卵石、砾石)石屑(粗砂、中砂)、粉煤灰,掺入适量的水泥和水,用各种成桩机具制成的具有可变粘结强度、可变桩径的复合地基。
通过调整水泥掺量和配比,可使桩体强度等级在C5—C30之间变化,桩体中的粗骨料为碎石、石屑等中等粒径骨料可使级配良好,粉煤灰是一种活性掺料,具有细骨料及节约水泥的作用。
二、 CFG桩复合地基的技术特征1、应用范围CFG桩适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等地基,具有承载力高、调整幅度大、沉降变形小、沉降稳定较快等特点。
CFG桩复合地基受力性能亦刚亦柔。
对桩而言,是介于刚性桩与柔性桩之间的桩型。
在外载作用下,大部分荷载由桩承受,桩周摩阻力得到充分发挥,端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥的程度而逐渐增高。
同时,桩顶褥垫层则发挥调节作用,使桩间土与桩身进入共同工作状态,逐渐形成复合地基。
复合地基的承载力大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。
另外, CFG桩不配置受力钢筋,有时仅配置构造钢筋。
桩体利用工业废料粉煤灰和石屑作为掺和料,降低了工程造价。
2、单桩承载力该种桩的施工工艺决定了其具有较高的单桩承载力。
(一)提高承载力的原因:①不用泥浆的干钻法,避免了泥浆降低土的摩阻力。
②长螺旋钻孔时形成“土桩”在回转离心力和输土挤密作用下把部分土挤向钻孔壁,挤密了桩间土,提高原土的摩阻值。
超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价,在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
钻孔压灌超流态混凝土桩施工
浅谈钻孔压灌超流态混凝土桩施工摘要:探讨了钻孔压灌超流态混凝土桩得施工工艺,以便为超流态混凝土桩的广泛应用提供技术上的参考。
一、工程概况1、本工程为哈尔滨市群力新区32层住宅建筑,本工程基础采用超流态砼灌注桩。
二、编制依据及原则1、《建筑桩基技术规范》《jgj94—94》;2、《黑龙江省超流态桩基础设计与施工规程》dbj—07—010;3、《岩土工程勘察规范》gb50021-2001;4、《建筑地基基础设计规范》gb50007-2002;5、《建筑抗震设计规范》gb50011-2001;6、《土工试验方法标准》gb/t50123-1999;三、施工工序与工艺流程:1、施工流程见下图:2、施工工艺根据工艺要求,土方应挖至承台顶标高,施工顺序:试桩—锚桩—经试桩合格后进行工程桩施工,为满足工期要求试桩、锚桩砼中加入哈铁外加剂t生产的msn—4型早强剂,掺量为水泥用量的25%。
(1)施工工序根据工期要求及地质情况,现确定施工程序如下:放线—定桩位—钻机进场—就位,调整垂直度—钻孔、清土—提钻—泵注混凝土—下钢筋笼—补注混凝土—养护成桩(2)施工要点1)钻机就位前,检查钻具直径及长度,为控制好孔深在抱杆上做好标记,同时试运转钻机及检查压注混凝土管道是否通畅,混凝土泵,搅拌机等机械运转是否正常。
2)钻孔:钻机就位后,由技术员对该点进行校核点,由钻工开动钻机利用钻机上的铅锤将钻机调平对点,误差为20mm,调整钻机垂直度,误差为1%桩长。
3)钢筋笼制作:依据施工图纸做好加强圈,将主筋焊在加强圈外侧,要求加强圈间距不大于2.0m,主筋间距为157mm. 确保钢筋笼安放位置,在第一道加加强圈,上焊吊筋,便于控制钢筋笼标高。
钢筋笼安放过程中严禁碰撞,以防笼子弯曲变形。
4)水泥砂浆,混凝土搅拌:搅拌砂浆与钻孔同时进行,每台班第一根桩需要先注入砂浆,第一根桩钻深比设计桩长深30cm,砂浆搅拌时间大约2分钟,据现场实际情况确定砂浆的用量,接着搅拌混凝土,混凝土要亚格按配合比施工。
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工艺
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简要分析钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术
【摘要】我国建筑业的发展在进入了二十一世纪之后,有了比较大的突破,不仅从建筑图纸和设计的创意上来讲,还是从建筑领域里先进的设备和技术来讲。
我国的建筑也不断发展,不仅带动了我国经济的持续稳定快速发展,而且也在一定程度上提高了人们的生活水平,改善了人们的居住环境。
本文主要针对在建筑领域里面,钻孔压灌超流态混凝土的成桩技术进行探讨,在分析目前现状以及解决办法。
【关键词】钻孔压灌;超流态;混凝土;成桩技术
我国是一个地大物博,并且人口众多的国家,这就为建筑业的发展提供了良好的客观环境。
由于不同地区的地质条件和人文风俗的不同,所以在建筑领域里面就会有特殊的规定,例如施工技术,选择材料,甚至是动工的时间等等,只有在比较复杂和多样的环境中做到具体问题具体分析,才能够进一步发展我国的建筑业,才能够在现场施工的每一个环节中把控质量问题。
一、流态混凝土的概念
建筑领域里面所涉及到的一些概念或者是专业名词是非常多的,它包含了物理、化学、数学等比较专业的学科,如果没有对这些内容有基本的认识和了解,就很难在复杂的现场施工环境中做好本职工作。
流态混凝土就是在拌合料塌落度的数值在20厘米以上的混凝土,一般情况下可以使用一些外加剂,例如流化剂(这里所指的流化剂
具有一定的早强性能)、普通减水剂或者是高效减水剂等等,加在混凝土混合物中,当然这个时候对混凝土的塌落度是有一定的数值要求的,一般情况下来讲,塌落度在5—10厘米是比较合适的,这样才会在一定程度上增加混凝土的流动性,能够在免去或者是减轻振捣成型工序的同时,起到方便浇灌的目的。
单位用水量以及水灰比,在调制流态混凝土的时候不需要提高,所以它的强度才会远远超过普通的混凝土,流态混凝土所适用的场合是非常多的,一般情况下来讲,快速施工、泵送、漏斗浇灌以及管道输送的场合多适用流态混凝土。
二、钻孔压灌超流态混凝土成桩施工的适用范围
通常来讲,并不是所有的场合都适用于钻孔压灌超流态混凝土成桩技术,因为灌注桩自身的噪声比较低,而且所带来的振动相对也比较小,在现场可以进行大直径桩的施工范围,这样单桩的承载力也会有所提高,即使是地下的土质层比较坚硬,也不会妨碍施工,甚至使用钻孔压灌超流态混凝土成桩施工更容易在确认土质的时
候变更桩长。
在住宅区或者是市街区,尤其是地下水位比较高的地方,也可以使用钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术,因为在使用改装后的长螺旋钻机,就可以很好地探测其设计深度,提钻的时候,通过直接由钻杆内的喷嘴或者是钻杆内的芯管就可以直接有效,而且快速的在孔底灌注水泥浆,也就是这种流态混凝土。
尽管钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术在现场施工的时候,会非常方便,它不受地下水位高低的影响,而且在砂卵石、淤泥、流
砂以及容易塌孔的土层中进行施工,施工之后的食量也非常好,不容易产生塌孔、缩颈或者是断桩等质量问题,但是并不是所有的场合,所有的地质条件都适合使用这种是施工技术。
一般情况下来讲,这种方法比较适合用于淤泥土层、填土层、粉土层、粘性土层、卵石层以及砂土层等等,这里的卵石层是指卵石颗粒径要小于150毫米,并且卵石层中的卵石含量在百分之三十至四十之间,当然如果在钻孔的时候选用比较特殊的钻头,也可以进入中、强风化岩石。
三、钻孔压灌超流态混凝土成桩施工设备
1、长螺旋钻孔机
为了满足流态混凝土成桩施工的工艺要求,所以一般情况下可以将国产长螺旋钻孔机经过一定的改造或者是改装流程,例如桩径增加,相应的其长度也会增加,这个时候只需要将钻杆旋转的接头跟混凝土泵上的软管接好就可以了。
2、输送混凝土管道选择
在进行钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术的时候,选择其水平运距最好是在二百至五百米之间,竖向运距最好在五十至一百米之间的中压式柱塞泵。
当然具体的输送管道直径在不同的施工现场中会有些许的不同,要根据实际情况来,一般情况下主要取决于泵送压力、混凝土排量以及骨料的最大粒径。
3、混凝土搅拌机以及注浆泵
钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术所必不可少的设备就是注
浆泵,因为超流态混凝土其自身的属性和特质,所以需要在现场进
行配制,而混凝土搅拌机就显得尤为重要了。
四、钻孔压灌超流态混凝土成桩的施工工艺
1、施工程序
施工程序在现场复杂的环境中是最重要的,因为只有按照一定的施工程序才能够在人数众多,材料众多的施工环境中,有效地规范施工人员的行为。
首先就是钻机到位,然后就可以按照事前设计图纸上规定的深度进行钻孔,提起钻杆,注入水泥浆,当然这种情况下并不是注入的量越多越好,一般情况下来讲是为桩体积的百分之三至百分之十左右,再然后就是压灌超流态混凝土,最后就是提出钻杆、置入钢筋笼。
2、施工注意事项
首先就是要严格遵守相关的规定,不仅仅是在施工前期要做好相关的准备工作,在施工的中期以及后期都需要严格规范每一个施工人员的个人行为。
因为现场施工的环境是非常复杂的,而且参与施工的人员也是比较多的,这在一定程度上就造成了施工现场的人员流动性会比较大,可能在某一个比较容易被人忽视的细节中,就有可能引发一些不堪设想的后果。
严格遵守相关的规定是保证钻孔压灌超流态混凝土施工技术质量的重要章程,如果连最起码的遵守规章制度都做不到,就会在施工现场造成一定程度上的混乱,既不利于各种资料的整理和运用,同时也不利于保证施工的进度和质量。
其次就是施工人员事前培训,因为不一样的地质环境,在具体的施工操作流程上也不尽相同,这种情况下如果还是依照施工人员之
前的工作经验来进行操作,就显得不太恰当。
所以相关的负责人要对这些进入施工现场的人员进行比较专业的培训,培训的内容不仅要包括此次工程项目周边的自然人文环境,而且还包括具体施工的流程以及必须要遵守的施工规范等等。
只有这样现场施工的工作流程才能够有序的进行,有条不紊的进行钻孔压灌超流态施工技术才会对后期的质量负责。
最后就是设备,建筑业是对设备要求比较高的一种行业,当然从我国目前的经济和科技实力来看,跟国外发达国家相比,在建筑设备上还是有一定差距的,所以要充分利用国际国内两种市场,两个资源,引进先进的设备来提高劳动生产力。
在施工现场中所用的设备不见得是最先进的,但一定不能是老化的设备,因为老化的设备不仅会在一定程度上降低劳动生产率,而且容易出故障,会为施工人员的人身安全埋下隐患。
当然在施工人员进场之后还需要对其进行有关设备使用和保养方面的培训,这样才能够使工作人员更好的进行操作,同时也能够降低设备的损耗率。
五、结语:
在看到我国建筑业不断取得成绩的同时,也需要看到其不足,就钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术而言,还存在成桩成孔困难、作业人员整体技术水平不高、施工管理比较困难等等问题,因此在钻孔压灌超流态混凝土成桩施工的过程中还是有很大的进步空间,需要相关的负责人和建设方的共同努力。
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