如何正确选择圆度圆柱度仪

圆度仪说明书

1.参数和定义参考参考圆是用某种规则匹配测量数据得到的相关圆，据此参考圆计算得到圆度的有关参数。

最小二乘参考圆(LSCI)计算得到的最小二乘参考圆与其内外数据差值的平方和最小。

该圆普遍被用作参考圆。

P=最高峰值V=最低谷值计算得到的最小区域参考圆是两个完全包容测量数据的同心圆，这两圆之间的径向间距最小。

P=最高峰值V=最低谷值最小外接参考圆(MCCI)计算得到的最小外接参考圆是完全将测量数据包容在内的最小圆。

V=圆度计算得到的最大内切参考圆是完全被测量数据包容在内的最大圆。

P=圆度倾斜纠正当测量的圆柱轴线建立后，当它与主轴轴线不平行时，它与主轴轴线在空间某个方向的倾斜将使测量数据发生椭圆畸变。

本选项允许在相对于圆柱轴线进行进一步计算之前，从单个圆度测量数据中去除该椭圆度。

偏心度E偏心值是所选基准轴(点)到所分析参考圆中心的距离。

偏心角为主轴零度位置与参考圆中心和基准轴连线之间的夹角。

A=基准点B=数据中心E=偏心值θ=偏心角(上图为315˚)偏心角为主轴零度位置与参考圆中心和基准轴连线之间的夹角。

A=最小二乘中心B=最小二乘参考圆C=角度θE=偏心D=回转中心跳动两个同心圆的径向间隔，这两个圆与基准轴(或点)同心，并完全包容测量数据，即指示器读数的总变动量。

(ISO 1101; DIN 7184; BS.308第三部分)。

A=跳动B=距基准点最近的数据点C=基准点D=距基准点最远的数据点R此值取决于径向横臂的标定(为标尺的目视读数)，仅供参考。

谐波分析数据用傅立叶级数表示。

删除点为从任何间断数据的两边删除的点的个数。

它们是从所选数据总数中删除的。

平面度平面度可用最小二乘或最小区域方法来定义。

最小二乘基准拟合一平面，测量数据至该平面差值的平方和最小。

最小区域基准拟合两个平行平面，使其完全包容测量数据，且间隔最小。

A=轴线F=平面度LS=最小二乘基准“参考平面垂直度”值是两个平行平面最小轴向间隔，这两个平面垂直于参考轴线，并且完全包容由被测数据拟合的最小二乘平面。

圆度圆柱度测量

圆柱度圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。

圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。

.圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。

圆柱度测量圆柱度（见形位公差）是圆柱体圆度和素线直线度的综合，因此圆柱度一般是在圆度仪上附加能沿被测圆柱体作轴向运动的精密直线导轨、电子计算机和相应的程序等来测量的。

测量时，长度传感器的测头沿精密直线导轨测量被测圆柱体的若干横截面，也可沿被测圆柱面作螺旋运动取样。

测得的半径差由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。

在配有电子计算机和相应程序的三坐标测量机上利用坐标法也可测量圆柱度。

测量时，长度传感器的测头沿被测圆柱体的横截面测出若干（取样）点的坐标值X、y，并按需要测量若干横截面，然后由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。

此外，还可利用V形块和平板（带有径向定位用直角座）等分别测量具有奇数棱边和偶数棱边的圆柱体的形状误差（见圆度测量），但这时V形块和平板的长度应大于被测圆柱体的全长。

测量时，被测圆柱体在 V形块内或带直角座的平板上回转一周，从测微仪读出一个横截面中最大和最小的示值，按需要测量若干横截面，然后取从各截面读得的所有示值中最大与最小示值差之半，作为被测圆柱体的圆柱度误差。

圆度误差的测量测量方法圆度误差的评定方法有4种：最小包容区域法，最小外接圆法，最大内切圆法，最小二乘法。

由于最小二乘法简便易行，长期以来甚为流行。

测量圆度误差的方法虽有多种，但最为合理、用得最多的是半径法。

为此，通过采用半径测量法在光学分度头上用千分表测量圆度误差，并对测量数据进行最小二乘法计算，以求得圆度误差值。

—测量时，将被测量工件顶在光学分度头的两顶尖间，将指示表置于被测量横截面上，测量其半径的变化量△r，即利用光学分度头将被测圆周等分成 n个测量点，当每转过一个0 =360°/n角时，从指示表上读出该点相对于某一半径R0的偏差值△r，由此测得所有数据△ri。

圆柱度圆度解析

1.曲轴轴承孔的测量a.圆柱度测量：曲轴轴承孔圆柱度误差检验，可用内径千分表沿圆周测量3-5 点，沿轴线方向测量三处，取其最大值。

b.同轴度测量：曲轴轴承孔同轴度误差检验，是以两端轴承座孔的公共轴线为基准测量。

测量仪器主要有同轴度测量仪、综合量规。

定心轴支承在定心套内，可以沿轴向移动。

在定心轴上装有本体、等臂杠杆及百分表。

测量时，使等臂杠杆的球形触头触及被测孔的表面，当转动心轴时，如果孔不同轴，等臂杠杆的球形触头便产生径向移动。

移动量经杠杆传给百分表，便能测量出曲轴轴承孔的同轴度。

2.凸轮轴轴承孔的测量凸轮轴轴承孔圆柱度和同轴度的检测和曲轴轴承孔的检测方法相同。

凸轮轴轴承孔同轴度检验时，以两端轴承孔的公共轴线为测量基准。

3、汽缸直径检测汽缸直径测量，通常用内径量表配合外径千分尺进行。

内径量表就是在普通千分表下面装置一套联动机构。

内径量表在测量前，应做好以下准备工作。

1）根据汽缸直径，选择合适的接杆带固定螺母旋入内径量表的下端。

2）用外径千分尺校对内径量表至所量汽缸的标准尺寸，并留出测杆伸长的适当数值。

应使内径量表测杆被压缩为整毫米数，旋转表盘，使“0”位对正指针，记住小指针指示毫米数，扭紧接杆上的固定螺母。

在使用内径量表时，一手拿住绝缘套，另一只手尽量托住管子下部靠近本体的地方。

测量时，如果表针正好指在“0”处，说明被测缸径与标准尺寸的缸径相等。

当表针顺时针离开“0”位，表示缸径小于标准尺寸；若反时针方向离开“0”位，表示缸径大于标准尺寸。

测量时，应前后方向摆动内径量表。

这是因为只有内径量表的测杆与汽缸轴线保持垂直，测量次准确。

当前后摆动内径量表，表针均指示到某一最小数值时，即表示测杆已垂直于汽缸轴线。

4、汽缸圆度、圆轴度的测量用内径量表在汽缸的上、中、下三个部位任意测量，同一横断面微分表针最大摆差值的一半是汽缸圆度误差值，同一纵断面微分表针最大摆差值的一半为圆柱度。

5.汽缸孔轴线对主轴承孔轴线的垂直度检测用测量汽缸孔轴线对主轴承孔轴线的垂直度检验仪进行检测。

曲轴圆度和圆柱度的测量方法

曲轴圆度和圆柱度的测量方法曲轴圆度和圆柱度是测量零件加工精度的重要指标，对于提高零部件的质量和性能非常关键。

接下来我将介绍曲轴圆度和圆柱度的测量方法，包括测量设备、测量原理和测量步骤等方面的内容。

一、曲轴圆度测量方法曲轴圆度是指曲轴主油道和支承部位轴线的偏心距，它是一个衡量曲轴加工精度的重要指标。

常用的曲轴圆度测量方法有以下几种：1.摇摆曲轴圆度测量法这种方法是利用摇摆测量仪或摇摆测量臂，将测量仪与曲轴相接触，并通过测量测得的触点的偏差来计算曲轴的圆度。

2.光学曲轴圆度测量法光学曲轴圆度测量方法是利用光学仪器，如干涉仪、激光干涉仪等，通过测量曲轴表面的形态来计算曲轴的圆度。

3.探测曲轴圆度测量法探测曲轴圆度测量法是利用探测仪或传感器，将测量仪与曲轴相接触，并通过传感器测得的曲轴表面的形态来计算曲轴的圆度。

二、圆柱度测量方法圆柱度是指与旋转曲轴主轴线相切的截面内每对直线外表面点的距离差异。

常用的圆柱度测量方法有以下几种：1.光学圆柱度测量法光学圆柱度测量方法是利用光学仪器，如干涉仪、投影仪等，通过测量圆柱表面的形态来计算圆柱度。

2.探测圆柱度测量法探测圆柱度测量法是利用探测仪或测量头，将测量仪与圆柱相接触，并通过传感器测得的圆柱表面的形态来计算圆柱度。

3.三点法圆柱度测量法三点法圆柱度测量方法是将圆柱表面分别与三个测量点相接触，并通过测量点的偏差来计算圆柱度。

三、测量步骤无论是曲轴圆度还是圆柱度的测量，都需要进行相应的测量步骤，以下是一般的测量步骤：1.选择合适的测量仪器和设备，根据曲轴或圆柱的尺寸和形状，选择相应的测量仪器和设备。

2.将测量仪器和设备与曲轴或圆柱相接触，确保测量仪器和设备与测量对象的表面充分接触。

3.进行测量并记录数据，根据测量仪器和设备的要求，进行准确的测量并记录测量数据。

4.分析测量数据并计算结果，根据测量数据进行分析并计算曲轴的圆度或圆柱的圆柱度。

5.判断测量结果的合格性，根据曲轴或圆柱的要求，判断测量结果是否合格。

圆度与圆柱度的测量

教学过程
教师活动
学生活动
设计意图
复习：
1、圆度与圆柱度的测量工具是什么?
引入：
我们了解了圆度与圆柱度的测量工具，本节课就来学习直线度和平面度的测量方法。
正课:
一、圆度误差的检测
检测外圆表面的圆度误差时，可用千分尺测出同一正截面的最大直径差，此差值的一半即为该截面的圆度误差。
测量若干个正截面，取其中最大的误差值作为该外圆的圆度误差。
小结
巩固练习
圆度误差和圆柱度误差的测量方法
课后作业
教后记
圆柱孔的圆度误差可用内径百分表（或千分表）检测。其测量方法与上述相同。
二、圆柱度误差的检测
图8-5所示为用指示表测量某工件外圆表面的圆柱度误差。测量时，将工件放在平板上的V形架内（V形架的长度大于被测圆柱面长度）。在工件回转一周过程中，测出一个正截面上的最大与最小读数。按上述方法，连续测量若干正截面，取各截面内所测得的所有读数中最大与最小读数的差值的一半，作为该圆柱面的圆柱度误差。为测量准确，通常使用夹角为900和1200的两个V形架分别测量。
课题
任务三圆度与圆柱度的测量
授课时间
授课
时数
课型
讲授
教学目的
要求
了解圆度与圆柱度误差的检测方法
教学重点
圆度与圆柱度误差的检测
教学难点
圆度与圆柱度误差的检测
学情分析
实物与课件、教具的演示将会提高学生的学习兴趣，增强感性认识，提高教学效果。注意从演示中让学生熟悉形位公差的符号。
教学方法
教学手段
讲授、举列子、演示教具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ动
组织教学
课前三分钟，唱歌，清点学生人数

圆度,圆柱度及球度的测量及评价方法讲解

圆度一．基本概念1. 圆要素几何特征中心：横向截面与回转表面的轴线相交的交点；半径：圆要素上各点至该中心的距离。

圆要素是一封闭曲线，其向量半径R 与相位角θ具有函数关系，即：()R F θ=按傅里叶级数展开后，有：()001cos mk k R k k a c θθ==++∑2. 圆度及圆度误差圆度：回转表面的横向截面轮廓（圆要素）的形状精度;圆度误差：表示实际圆要素精度的技术参数，即实际圆要素对理想圆的变动量。

3. 圆度误差评定原则按形状误差评定原则，评定圆度误差时，应根据实际圆要素确定最小包容区域。

圆度误差的最小包容区域与圆度公差带的形状一致，由两同心圆构成，当实际圆要素被两同心圆紧紧包容，即两同心圆的半径差为最小值时，即为最小包容区域。

4. 圆度检测原则① 与理想要素比较原则：理想要素由测量器具模拟体现理想圆。

在实际圆要素上获得的信息，通常是实际要素的半径变化量，根据获得的半径变化量再评定圆度误差。

② 测量坐标值原则：对实际圆要素应用坐标测量系统对其采样点测取坐标值，由测得的坐标值经过计算，求得圆度误差值。

③ 测量特征参数原则：根据实际圆要素的具体特征，采用能反映实际要素几何特征的手段进行测量，从而方便的获得圆度误差值。

二．圆度测量方法1. 半径测量法半径测量法是确定被测圆要素半径变化量的方法，是根据“与理想要素比较原则”拟定的一种检测方案。

① 仪器类型和工作原理（加备注解释）下图分别为转轴式圆度仪和转台式圆度仪圆度仪可运用测得信号的输出特性，将被测轮廓的半径变化量放大后同步自动记录下来，获得轮廓误差的放大图形，可按放大图形评定圆度误差。

② 用圆度仪测量注意事项（加备注择项解释）选择适当的侧头类型；静态测量力选择；测量平面和测量方向确定；频率响应选择；选择适当的放大倍率；正确安装被测件，径向偏心和轴向倾斜；主轴误差的影响2. 坐标测量法坐标测量法是根据测量坐标值原则提出的一种检测方案。

圆度仪圆柱度仪

圆度仪圆柱度仪（图示）圆度仪/真圆度仪/圆柱度仪/大承重圆度仪计量学特性包括测量范围、重复性、稳定性、分辨力和示值误差等，这些指标直接影响测量结果的准确度。

圆度仪严格按照计量仪器标准设计制造，整机具备长期稳定性和高精度，易维护。

量值可溯源性，适合长度计量室。

西安笛卡尔公司目前提供的产品主要有：粗糙度仪、轮廓仪、圆度仪、视频测量仪、测长仪、测高仪、投影仪、万工显、齿轮测量中心、测厚仪、探伤仪、金相设备仪、硬度计、显微镜、万能试验机等。

圆度仪的核心基准-C轴，新型高精度、高刚性转台具有超常的制造精度，集成了高精度空气静压轴承和无摩擦的转子、定子等关键部件，即使在95KG的大承载下仍保证C-轴径向误差±(0.04＋4H/1000）um。

转台可快速高精度调心调平，高刚性设计保证其稳定及压力分布均匀。

圆度测量仪是以大承重高精度气浮主轴为基准，采用计算机测量系统的转台式通用型圆度仪，适用于圆环、圆柱等大型回转体工件的的圆度、波纹度、同轴度、同心度、垂直度、平行度等参数的测量，主要应用于大型轴承、发动机、机床、纺机、航空航天等精密机械制领域。

仪器主要由大承重高精度气浮主轴、精密调平调心工作台、花岗岩台面、电动花岗岩立柱、高精度电感测头、精密旋转编码器、驱动控制电箱、高精度测量电箱、空气过滤干燥系统以及基于windows XP的专用测量分析软件组成。

仪器特点主轴采用超高精度的气浮轴，使仪器具有旋转精度高、稳定性好、承载能力强、非接触、不磨损、长寿命的优点，达到国家一级精度标准。

工作台面和立柱采用天然花岗岩材料使仪器机械性能更加稳定可靠、不变形、不漂移、造型美观。

两级内置空气过滤器、一个保护压力继电器和一个油水分离器装置，使压缩空气工作气压稳定、干净、干燥，确保气浮主轴旋转稳定性好，精度高。

主轴电机采用高精度调速电机，使仪器主轴旋转平稳可靠传感器垂直和水平运动采用直线电机驱动，使仪器操作方便，调整精准。

棱度与圆柱度的测量方法

棱度与圆柱度的测量方法棱度和圆柱度是用来评价零件表面几何形状精度的两个参数。

它们分别描述了零件在特定方向上的平面度和圆柱形度的偏差。

棱度测量方法：棱度通常是指零件的一个侧面在其长度方向上的平面度误差。

测量棱度的方法通常包括以下几个步骤：1. 选择合适的测量基准：首先需要确定零件的一个或多个测量基准面，这些基准面通常是零件的加工表面或者是设计图纸上规定的参考面。

2. 使用精密测量仪器：可以使用千分尺、百分表、激光扫描仪、三坐标测量机(CMM)等精密测量工具来测量棱度。

3. 测量数据采集：将测量仪器的探针沿着零件的棱边移动，记录在不同位置的测量值。

对于三坐标测量机，则通过编程让测量头沿着预定路径自动采集数据点。

4. 数据分析：将采集到的数据点输入到计算机中，利用专业软件进行分析，计算出最大偏差值和平均偏差值，从而得到棱度的大小。

圆柱度测量方法：圆柱度是指零件在旋转一周时，其截面上的最大偏差。

测量圆柱度的方法如下：1. 确定测量基准：选择零件的旋转轴作为测量基准，这通常是零件的中心线或者是设计图纸上规定的旋转轴线。

2. 选择合适的测量仪器：适用于测量圆柱度的仪器包括圆度仪、圆柱度测量仪、三坐标测量机等。

3. 测量数据采集：对于圆度仪，将探针置于零件表面，让零件旋转一周，记录探针接触点的高度变化。

对于三坐标测量机，同样编程让测量头沿着零件的轴线旋转，并在不同的径向位置采集数据点。

4. 数据分析：将采集到的数据点输入到计算机中，利用专业软件进行分析，找出最大偏差值和平均偏差值，从而得到圆柱度的大小。

在实际操作中，测量棱度和圆柱度时需要注意以下几点：- 确保测量设备的校准和维护，保证测量结果的准确性。

- 在测量前清洁零件表面，去除任何可能影响测量结果的污物或毛刺。

- 考虑零件的材料特性和加工状态，因为它们可能会对测量结果产生影响。

- 在数据分析时，要使用正确的统计方法和公差范围，以评估零件是否满足设计要求。

圆柱度仪操作规程及注意事项与校正

圆柱度仪操作规程、校正与注意事项一、圆柱度仪操作规程打开气源→启动仪器→打开电脑→仪器归零→工件调整→各项测量1、工件调整：调整对心功能是测量准确性的前提准备第一步：根据实际测量要求选取内外圆方式，系统默认为外圆。

第二步：根据工件选择适量档位，共有5个档位，±5um,±10um,±30um,±100um,±300um.第三步：将待测工件洗干净，采用精密卡盘装夹紧工件，侧头缓慢接触到工件表面，大概传感器读数为零左右。

第四步：顺时针旋转工作台180°，记下此刻读数，不要动调偏心装置在该位置，调整旋钮把偏心读数为（读数一+读数二）/2；如读数一为负，加其绝对值。

如超量程，按上方法把传感器调到量程内。

按此办法调整另一旋钮，调整完毕后即可把偏心跳到1um左右。

2、工件调整好后可进行圆度、圆柱度、同心度、同轴度的测量。

圆度的测量：点击圆度→按下工作台旋转按钮→点击调整→系统自动显示图形与所测数据圆柱度的测量：点击圆柱度→按下工作台旋转按钮→点击调整→选择手动→点击测量→依照提示依次选择三个圆柱面→系统自动显示图形与所测数据同心度的测量：点击同心度→按下工作台旋转按钮→点击调整→点击测量→依照提示依次选择二个面→系统自动显示图形与所测数据同轴度的测量：点击同轴度→按下工作台旋转按钮→点击调整→点击测量→依照提示依次选择三个面→系统自动显示图形与所测数据二、系统校正：1、取下卡盘，将测头旋转成水平方式2、在工作台上用垂直调心按钮进行调心，不动水平调心按钮3、装上卡盘，将测头旋转成竖直方式4、装上随机标配的标准件进行水平调心5、点击圆度→按下工作台旋转按钮→点击测量→系统自动生成圆度值→点击仪器校正→选择系统校正→输入标准块实际值→按确定按钮→系统弹出对话框→点击（是），此步进行多次，使测得的值与标准件接近为止。

三、使用注意事项1、工件需固定好，不能松动，擦试干净；2、观察工件上有没有孔或槽，使测头避开；3、测头快接近工件时，使用微调按钮接触工件；4、测量内孔时，要记住测头所到达的最深距离，以免碰到传感器。

圆度、圆柱度公差值及应用实例(GBT1184—1996)

5
1.2
1.5
1.5
2
2.5
2.5
3
4
5
7
8
9
10
一般量仪主轴、测杆外圆，陀螺仪轴颈，一般机床主轴，较精密机床主轴箱孔，柴油机、汽油机活塞、活塞销孔，铣床动力头轴承箱座孔，高压空气压缩机十字头销、活塞，较低精度滚动轴承配合的轴
6
2
2.5
2.5
3
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4
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6
8
10
12
13
15
仪表端盖外圆，一般机床主轴及箱孔，中等压力液压装置工作面（包括泵、压缩机的活塞和汽缸），汽车发动机凸轮轴，纺锭，通用减速器轴轴颈，高速船用发动机曲轴，拖拉机曲轴主轴颈
圆度、圆柱度公差值及应用实例(GB/T1184—1996)
圆度、圆柱度公差值及应用实例(GB/T1184—1996)
公差级
主参数 d（D）/mm
应用举例
≤3
＞3
～6
＞6
～10
＞10
ห้องสมุดไป่ตู้～18
＞18
～30
＞30
～50
＞50
～80
＞80
～120
＞120
～180
＞180
～250
＞250
～315
＞315
9
6
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11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
空气压缩机缸体，液压传动筒，通用机械杠杆与拉杆同套筒销子，拖拉机活塞环、套筒孔
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10
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圆度、圆柱度测量仪

圆柱度仪
在椭圆标准器的同一截面上连续测量5次，得到5个测量结果
用截面法在100mm高度内取至少5个截面进行圆柱度测量，重
复5次
计算公式
即为检定结果
五、检定结果的处理
检定合格的圆度、圆柱度测量仪发给检定证书；检定不合格的发给检定结果通知书，并注明不合格项
目
六、检定周期
圆度、圆柱度测量仪的检定周期一般不超过1年。
室内周围应无影响测量的灰尘、振动、噪音、较强的磁场等
受检仪器在室内连续恒温时间应不小于24小时，标准器具在室内恒温时间应不小于4小时
三、主要计量性能要求
四、仪器示值误差
测量方法
圆度仪
超精密微动台法
椭圆标准器法
圆柱度仪标准圆柱体
内容
用驱动器驱动工作台使传感器在量程范围内等间距
移动10个位置
4、径向误差将标准球放置在距工作台台面不低于200mm位置进行。用标准半球时，标准短测杆的斧形测头中部应在距托座肩约3mm~5mm
处与标准半球接触，
1、外观和各部分的相互作用仪器可动部分在规定的范围内均应平稳的运动；各种按钮操作键和限位装置应动作灵活、作用可靠、功能正常
；仪器的测量方向应通过主轴的回转中心。
圆度标称值分别为 0.5μm，1μm，2μm，
4μm，5μm
用截面法在100mm高度内取至少5个截面进行圆柱度测量，重复5次，其
平均值作为测得值
计算公式
Δ示值=
结果
取各档示值误差中绝对值最大的作为检定结果
Δ示值为该次测量的示值误差，最后取其绝对值
最大的作为检定结果
四、仪器重复性
测量方法
圆度仪
圆柱度仪：通过位于直线运动导轨上的位移传感器，测量圆柱体表面若干截面在不同转角位置上的实际轮廓到回转

圆度、圆柱度测量仪 PPT

1、外观和各部分的相互作用 ➢仪器可动部分在规定的范围内均应平稳的运动； ➢各种按钮操作键和限位装置应动作灵活、作用可靠、功能正常； ➢仪器的测量方向应通过主轴的回转中心。
——仪器径向误差 ——测得值
传感器回转式工作台回转式
二、检定条件
温度：（20±5）℃
湿度：≤65% RH
➢室内周围应无影响测量的灰尘、振动、噪音、较强的磁场等 ➢受检仪器在室内连续恒温时间应不小于24小时，标准器具在室内恒温时间应不小于4小时
三、主要计量性能要求
四、仪器示值误差
测量方法
圆度仪
超精密微动台法
椭圆标准器法
一、概述
基准：
圆度仪
圆柱度仪
回转测量基准
直线测量基准
精密回转中心
精密直线运动导轨
一、概述
原理：
圆度仪：通过传感器测量被测件不同转角位置上的实际轮廓到回转中心半径的变化量。
圆柱度仪：通过位于直线运动导轨上的位移传感器，测量圆柱体表面若干截面在不同转角位置上的实际轮廓到回转中心半径的变化量。
按基准回转轴线形成方式
圆柱度仪标准圆柱体
内容
用驱动器驱动工作台使传
感器在量程范围内等间距移动10个位置
圆度标称值分别为 0.5μm，1μm，2μm，
4μm，5μm
用截面法在100mm高度内取至少5个截面进行圆柱度测量，重复5次，其
平均果
取各档示值误差中绝对值最大的作为检定结果
Δ示值为该次测量的示值误差，最后取其绝对值最大的作为检定结果
四、仪器重复性
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
五、检定结果的处理
➢检定合格的圆度、圆柱度测量仪发给检定证书； ➢检定不合格的发给检定结果通知书，并注明不合格项目

圆度和圆柱度测量参数的设置原则

圆度和圆柱度测量参数的设置原则圆度是指在一个圆的表面上，任意两点之间的最短距离与最长距离之间的差异。

圆度的测量可以用来评估一个圆是否完美无缺。

圆柱度是指在一个圆柱体的表面上，任意两点之间的最短距离与最长距离之间的差异。

圆柱度的测量可以用来评估一个圆柱体是否完全直径一致。

在进行圆度和圆柱度测量时，需要设置合适的测量参数，以确保测量结果准确可靠。

下面是一些设置原则可以参考。

1. 选择合适的测量工具和设备：根据被测对象的尺寸范围和精度要求，选择合适的测量工具和设备。

常见的测量工具包括千分尺、测微计、投影仪等，而设备包括光学测量仪器、三坐标测量机等。

2. 确定测量方法：根据被测对象的形状和尺寸特点，选择合适的测量方法。

可以使用触发式测量、非接触式测量、光学测量等不同的方法来进行圆度和圆柱度的测量。

3. 确定测量参考基准：在进行测量时，需要确定一个合适的参考基准。

可以选择一个已知的平面、轴线或者特定的测量点作为基准，以便进行测量结果的比较和评估。

4. 设置测量参数：在进行圆度和圆柱度测量时，需要设置一些关键的测量参数，以确保测量结果的准确性和可靠性。

这些参数包括测量的起始点和终点、测量的扫描速度、测量的压力和力度等。

5. 进行多次测量：为了提高测量结果的准确性，可以进行多次测量并取平均值。

这样可以减小由于人为因素或仪器误差带来的影响，提高测量结果的可靠性。

6. 进行数据处理和分析：在完成测量后，需要对测量数据进行处理和分析。

可以使用数据处理软件进行数据的平滑处理、滤波处理等，以得到更加准确和可靠的测量结果。

7. 评估测量结果：最后，根据测量结果评估被测对象的圆度和圆柱度。

可以使用数学方法或图形分析方法来评估测量结果是否符合要求。

圆度和圆柱度的测量参数设置是确保测量结果准确可靠的关键。

通过选择合适的测量工具和设备，确定测量方法和参考基准，设置测量参数，进行多次测量，进行数据处理和分析，以及评估测量结果，可以得到准确可靠的圆度和圆柱度测量结果。

圆度圆柱度测量仪 ppt课件

1、外观和各部分的相互作用 ➢仪器可动部分在规定的范围内均应平稳的运动； ➢各种按钮操作键和限位装置应动作灵活、作用可靠、功能正常； ➢仪器的测量方向应通过主轴的回转中心。
——仪器径向误差 ——测得值
按基准回转轴线形成方式
传感器回转式工作台回转式
二、检定条件
温度：（20±5）℃ 仪器准确度级别一级每小时温度变化量 0.3
湿度：≤65% RH
二级 0无影响测量的灰尘、振动、噪音、较强的磁场等
➢受检仪器在室内连续恒温时间应不小于24小时，标准器具在室内恒温时间应不小于4小时
圆度圆柱度测量仪
一、概述
基准：
圆度仪
圆柱度仪
回转测量基准
直线测量基准
精密回转中心
精密直线运动导轨
一、概述
原理：
圆度仪：通过传感器测量被测件不同转角位置上的实际轮廓到回转中心半径的变化量。
圆柱度仪：通过位于直线运动导轨上的位移传感器，测量圆柱体表面若干截面在不同转角位置上的实际轮廓到回转中心半径的变化量。
计算公式
即为检定结果
五、检定结果的处理
➢检定合格的圆度、圆柱度测量仪发给检定证书； ➢检定不合格的发给检定结果通知书，并注明不合格项目
六、检定周期
圆度、圆柱度测量仪的检定周期一般不超过1年。
4、径向误差将标准球放置在距工作台台面不低于200mm位置进行。用标准半球时，标准短测杆的斧形测头中部应在距托座肩约3mm~5mm处与标准半球接触，
三、主要计量性能要求
四、仪器示值误差
测量方法
圆度仪
超精密微动台法
椭圆标准器法
圆柱度仪标准圆柱体
内容
用驱动器驱动工作台使传

三丰圆度圆柱形状测量仪

三丰圆度圆柱形状测量仪三丰圆度圆柱形状测量仪，是一种用于测量圆柱形状公差的仪器。

它适用于各种制造工艺中对圆柱形状公差进行检测与测量。

在汽车制造、飞机制造、机械制造等领域中广泛应用。

功能概述三丰圆度圆柱形状测量仪主要用来检测圆柱的几何尺寸误差，包括圆度、圆柱度、同心度和直线度。

其主要测量功能包括：1.圆度测量：用于测量圆柱表面的圆度误差，可以计算出圆柱表面的最大和最小直径及其公差；2.圆柱度测量：用于测量圆柱的外径和内径的公差以及圆柱的不同截面直径的误差；3.同心度测量：用于测量圆柱轴线与圆柱轮廓之间的距离误差；4.直线度测量：用于测量圆柱轴线直线度误差。

技术参数1.测量范围：直径 1~300mm，长度 50~2000mm；2.测量精度：圆度、圆柱度、同心度、直线度均为0.005mm；3.垂直度：小于0.05mm；4.重复性：小于0.002mm。

使用方法1.圆度测量：将待测圆柱置于仪器工作台上心，根据所选规格安装测量头，启动系统进行测量。

计算圆柱表面的最大和最小直径及其公差；2.圆柱度测量：通过不同截面的测量数据，计算出圆柱的公差以及外径和内径的误差；3.同心度测量：将测量头顶端置于待测圆柱端面上，启动系统，移动测量头，可得到圆柱各截面的测量值，计算出圆柱轴线与圆柱轮廓之间的距离误差；4.直线度测量：将测量头顶端置于待测圆柱顶部及基部，启动系统，移动测量头可得到顶、底端直线度的误差。

维护保养1.仪器应放置在干燥处，防止受潮和霉变；2.定期检查和清洁仪器，并进行相关部件的润滑保养；3.不使用时，应关闭电源，并加上防尘罩，防止灰尘和水汽对仪器造成损害；4.定期进行仪器校准和检修，以确保仪器精度和使用寿命。

总结三丰圆度圆柱形状测量仪是一款适用于制造工艺中对圆柱形状公差进行检测与测量的仪器。

其功能齐全，测量精度高，可用于汽车、飞机、机械等制造领域，对提高产品质量有着重要的作用。

在使用过程中，要注意保养和管理，以确保其稳定性和精度。

轴类零件圆度和圆柱度误差检测仪器名称及规格

轴类零件圆度和圆柱度误差检测仪器名称及规格一、引言轴类零件是机械行业中常见的零件之一，其圆度和圆柱度误差检测是保证其质量的重要手段之一。

本文将介绍一款轴类零件圆度和圆柱度误差检测仪器的名称、规格及使用方法。

二、仪器名称该仪器名称为“轴类零件圆度和圆柱度误差检测仪器”。

三、规格参数1. 检测范围：直径0-300mm，长度0-500mm；2. 检测精度：圆度误差≤0.002mm，圆柱度误差≤0.003mm；3. 重复定位精度：≤0.001mm；4. 适用工件材料：金属、陶瓷等；5. 检测速度：最大10r/min；6. 工作电源：AC220V/50Hz。

四、主要部件1. 主机：包括底座、主轴箱体、检测头等部分；2. 控制系统：包括电气控制柜和计算机控制系统等部分。

五、使用方法1. 将待检工件放置在主轴箱体上，并通过夹具固定。

2. 打开电气控制柜，启动主机。

3. 通过计算机控制系统，设置检测参数和检测方式。

4. 开始检测，待检测完成后，计算机控制系统会自动给出结果并保存数据。

5. 检测结束后，关闭主机和电气控制柜。

六、注意事项1. 操作前应仔细阅读使用说明书，并按照说明书操作；2. 操作人员应经过专业培训，并具有一定的机械知识；3. 操作时应注意安全，防止发生意外事故；4. 定期对仪器进行维护保养，并保持清洁。

七、总结轴类零件圆度和圆柱度误差检测仪器是一款用于保证轴类零件质量的重要工具。

本文介绍了该仪器的名称、规格及使用方法，并提出了一些注意事项。

在实际操作中，应严格按照说明书操作，并保持仪器的良好状态。

内孔用圆柱度仪测量的方法

内孔用圆柱度仪测量的方法1.引言1.1 概述概述内孔的测量是制造业中非常重要的工作之一。

传统的内孔测量方法有很多，但其中一种常用的方法是使用圆柱度仪进行测量。

圆柱度仪是一种计量仪器，可以用来测量物体的圆柱度误差，包括具有内孔的零件。

本文将介绍内孔用圆柱度仪测量的方法，以及这种测量方法的优势和特点。

同时，我们还将展望内孔用圆柱度仪测量方法的应用前景。

通过本文的阅读，读者将了解到内孔用圆柱度仪测量的基本原理，以及如何正确地进行内孔的测量。

我们将介绍内孔测量中需要注意的关键因素，并提供一些实用的技巧和建议，以便读者在实际操作中能够更加准确地进行内孔测量。

此外，本文还将探讨内孔用圆柱度仪测量方法的一些优势和特点。

相比于传统的内孔测量方法，内孔用圆柱度仪测量方法具有更高的测量精度和可靠性。

它可以提供更加准确和全面的内孔参数信息，帮助制造商提高产品质量和生产效率。

最后，本文还将展望内孔用圆柱度仪测量方法的应用前景。

随着制造业的不断发展和进步，圆柱度仪作为一种重要的测量工具，将在内孔测量领域发挥越来越重要的作用。

我们预计，在未来，内孔用圆柱度仪测量方法将得到进一步的改进和创新，以满足制造业对更高精度、更高效率的内孔测量需求。

总之，本文将全面介绍内孔用圆柱度仪测量的方法，旨在帮助读者更好地理解和应用这种测量方法。

读者可以通过学习本文，提高内孔测量的准确性和效率，为自己的工作带来更大的价值和成就。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式进行编写：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：第一部分是引言部分，包括概述、文章结构和目的。

在概述部分，将介绍内孔用圆柱度仪测量的方法的背景和重要性。

在文章结构部分，将简要说明本文的组织结构和各个章节的主要内容。

在目的部分，将明确本文旨在通过详细介绍内孔用圆柱度仪测量的方法，提供给读者一个全面了解该方法的指南。

第二部分是正文部分，包括圆柱度仪测量原理和内孔测量的特点。

圆度仪及圆柱度仪的概况1

圆度/圆柱度仪国内外产品概况英国泰勒圆度/圆柱度仪：Talyrond 131 and 130测量优点：计量装置的优劣体现为它的分辨率范围。

Talyrond圆度仪和圆柱度仪所采用的测头既有较宽的测量范围，其分辨率也是可以调节选用的，可以极大的提高用户的零件制造精度。

特点包括以下几项：1 大量程-2mm,可以简化工件的初始安装，不必再使用特殊的夹具；2 额定分辨率达到30nm，完全可以满足测量的需要；3 当部件安装的偏差值小于0.40mm时，可以选择6nm的分辨率。

测量系统中的优异性能包括：金刚石转子气浮主轴；类型多样的测头；高密度锌合金基座；集成振动隔离系统；工件调心和调平。

配套软件UltraUltra的各项功能均遵守最严格的计量标准，它的主要功能为：1 对系统的完整控制机械功能-可以控制所有轴的位置和运动；管理功能-友好的用户界面，数据储存和检索；分析功能-滤波器和滤波参数选择，计算误差值；显示功能-屏幕显示所测工件的原始轮廓，用户化的模板和打印功能；2 兼容性Ultra完全兼容旧时的Talyrond Hobson数据文件格式，因此可以对旧时的数据进行重新分析并进行对比；还具有简单的编程功能，允许用户将数据输入到外部的软件中，如SPC和Excel。

3 与国际标准一致校准程序符合ISO9001的相关规定；用于校准的标准件有相关的证明数据；与校准相关的标准件，操作者及其数据均有纪录；不同的测杆在校准后的保持和重新安装都非常地容易。

4 软件界面非常友好；5 是一款非常全面的软件，可以适用与Talyrond的其他产品中，如Talysurf系列测量仪器和圆度测量系统；6 全面的分析功能：不平度的剔除，同轴度，圆柱度，谐波分析，孔和边剔除，倾斜度；7 计算机辅助调心和调平：8 程序化的测量步骤，可以对连续的工件表面进行测量，也可以对有缺口的表面进行测量。

测量仪附件包括：大型计算机桌子、储存柜、小型计算机桌子、调心附件、六爪工件卡盘、测杆、关于圆度测量的介绍资料、标准玻璃半球（圆度值小于0.05µm）、校准设置、精密校准圆柱体（圆度值<0.25µm，素线直线度<0.5µm）、峰值标准、测头工具箱等。