尿素水解制氨工艺共42页
尿素水解制氨工艺
杭州中昊科技有限公司 3、催化反应器
催化剂模块固定在反应器中，催化剂的支撑结构在保证牢固的情况
下还应注意排列合理，尽量减少对烟流的阻碍，以及避免产生涡流出
现烟气回流。 反应器的本体由若干层催化剂层和承载催化剂的烟道壳体构成，反 应器的本体是实现烟气中氮氧化物降解的场所。SCR反应器体积大小 是根据烟气条件、烟气粉尘量、燃烧介质元素成分、烟气流量、NOx 进口浓度、脱硝效率、SOX浓度、反应器压降、使用寿命等决定的。 SCR反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装 入催化剂层。每个催化剂层都设有人孔，机组停运时通过人孔进入检 查催化剂模块。
杭州中昊科技有限公司 典型的烟气SCR系统原理图
杭州中昊科技有限公司 五、SCR脱硝系统组成
反应器/催化剂系统
烟气/氨的混合系统
氨的储备与供应系统
烟道系统
SCR的控制系统
杭州中昊科技有限公司 五、SCR脱硝系统组成 1、反应器/催化剂系统
主要设备：反应器，催化剂，吹灰器
2、烟气/氨的混合系统 主要设备：稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅（AIG）， 空气/氨混合器 3、氨的储备与供应系统
的高低。
催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化, 而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械 强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式
尿素制氨技术：尿素水解法
1、技术要求1.1 系统概述尿素水解法制氨系统包括尿素储存间、斗提机、尿素溶解罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送装置、尿素水解反应器及控制装置等。
尿素储存于储存间，由斗提机输送到溶解罐里，用除盐水将干尿素溶解成约50%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。
尿素溶液经由输送泵进入水解反应器，水解反应器中产生出来的含氨气流送至反应区，被热风稀释后，产生浓度小于5%的氨气进入氨气—烟气混合系统，并由氨喷射系统喷入脱硝系统。
系统产生的蒸汽冷凝水回收至疏水箱中，作为系统冲洗及溶液配置用水。
系统排放的废氨气由管线汇集后从废水池底部进入，通过分散管将氨气分散入废水池中，利用水来吸收安全阀排放的氨气。
卖方所设计的尿素制氨工艺应满足：还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷与脱硝效率的要求，调节方便、灵活、可靠。
尿素储存区与其他设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置。
尿素制氨工艺应配有良好的控制系统。
尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液输送装置、尿素水解反应器等为2台机组的SCR系统公用。
1.2 主要设备(1) 尿素储存间卖方为买方设计一个尿素储存间，尿素颗粒储存间的容量按两台机组脱硝系统设计工况下连续运行5d（每天按24h计）所需要的尿素用量来设计。
(2) 尿素溶解罐设置一座不锈钢材质的尿素溶解罐，每只尿素溶解罐配1台斗提机。
将尿素输送到溶解罐。
在溶解罐中，用去除盐水制成约50%的尿素溶液。
当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于80℃（确保不结晶）。
材料采用SS304不锈钢。
有效容积按2台锅炉BMCR工况下1天的用量设计。
尿素溶液给料泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，设两台泵一运一备，并列布置。
此外，溶液给料泵还利用溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合。
(3) 尿素溶液储罐尿素溶液经由尿素溶液给料泵进入尿素溶液储罐。
尿素水解和尿素热解的工艺介绍及技术经济比较
目录一、概述 (2)二、技术介绍 (2)2.1尿素水解制氨技术 (2)2.2尿素热解制氨技术 (3)三、应用现状 (4)3.1尿素热解技术 (4)3.2 尿素水解技术 (5)四、投资、运行费用比较 (6)4.1设备投资、安装费用比较 (6)4.2 运行费用比较 (6)五、结论 (6)关于尿素水解制氨和尿素热解制氨的工艺介绍及技术、经济比较一、概述“十二五”期间国内建设了大量的烟气脱硝装置，其还原剂制备系统主要由液氨蒸发、氨水汽化、尿素制氨三种方式，随着国内民众和企业安全意识的加强，加上国内危化品运输、储存、使用事故层出不穷，尿素制氨技术因其不需要装卸、运输、储存危险化学品、装置占地面积小、运行安全稳定可靠，逐渐成为电厂选择脱硝还原剂制备系统的主流技术。
尿素是氨的理想的来源。
尿素(CH4N2O)为无毒无味的白色晶体或粉末，是人工合成的第一个有机物，广泛存在于自然界中，其理化性质较稳定，应用于农业及工业领域，其运输和储存和管理均不受国家和地方法规的限制。
尿素是一种稳定、无毒的固体物料，对人和环境均无害；可以被散装运输并长期储存；不需要运输和储存方面的特殊程序，它的使用不会对人员和周围社区产生不良影响。
但固体颗粒尿素容易吸湿，当空气中的相对湿度大于尿素的吸湿点时，它就吸收空气中的水分而潮解，尿素在储存过程中极易吸潮板结，需采取措施防止吸湿结块的情况发生。
尿素制氨技术中根据其反应机理和核心反应设备的不同分为尿素水解制氨和尿素热解制氨二种技术。
先分别介绍及对比如下：二、技术介绍2.1尿素水解制氨技术尿素水解制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生水解反应，生成的气体中包含氨气和二氧化碳。
其化学反应式为：NH2-CO-NH2＋ H2O → 2NH3↑＋ CO2↑尿素水解制氨系统由1）尿素颗粒储存和溶解系统、2)尿素溶液储存和输送系统及3)尿素水解系统组成。
尿素颗粒在尿素溶解罐中配置成约50%浓度的尿素溶液，随后尿素溶液储存在尿素溶液储罐中以供电厂使用。
尿素水解制氨工艺在1000MW二次再热机组的应用
尿素水解制氨工艺在1000MW二次再热机组的应用1 摘要SCR技术中还原剂NH3的来源主要有3种，分别为液氨、氨水和尿素。
由于液氨制氨气比较简单的特点，一度被燃煤电厂推广应用。
但是从安全的角度上看，液氨属于危险化学品，在制造、运输、搬运、储存的各个环节上均存在安全隐患。
随着国家对安全的日益重视，使得电厂在用液氨在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约。
而尿素作为绿色肥料，无毒性，使用完全，没有被限制，同时也便于运输、储存和使用，尿素的优越性和安全性使得尿素制氨已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是一些重点沿海地区的城市周边电厂，已经普遍进行了改造应用。
本文对尿素水解制氨工艺在1000MW二次再热机组上的应用情况进行阐述，为同类型机组提供经验参考。
关键词：1000MW；二次再热；尿素；水解；2 引言脱硝水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程，目前尿素转氨的技术主要有AOD法、U2A法及NOx OUT Ultra法三种。
其中前2种属于水解法，第3种属于热解法，三种方法有个共同之处是首先将尿素在溶解罐内溶解，然后通过泵加压打倒水解罐或热解室内进行分解，生产NH3进入锅炉内进行还原反应，实现烟气脱硝的一个过程。
从尿素水解技术在二次再热机组应用效果上看，虽然产生了一些问题，但是从制氨的效果上看，已经达到了预期效果。
3 尿素水解制氨工艺概述尿素水解器的蒸汽加热方式分为直接加热和间接加热方式。
直接加热（AOD法）：尿素水解器的操作压力为2.2MPa，操作温度约200℃，水解器用隔板分为9个小室。
采用绝对压力为2.45MPa的蒸汽通入塔底直接加热，蒸汽均匀分布到每个小室，在充分加热与混合作用下，尿素分解为氨和二氧化碳。
间接加热（U2A法）：将饱和蒸汽通过盘管方式进入水解反应器加热，蒸汽与尿素溶液间不混合，气液两相平衡体系的压力约为1.4~2.1MPa，温度约150℃。
水解反应器内的尿素溶液被加热分解成为NH3、C02、H20等气态混合物，与加热后的稀释风混合进入锅炉尾部脱硝氨喷射系统。
尿素水解制氨工艺废液处理方法讨论
尿素水解制氨工艺废液处理方法讨论发布时间：2023-04-04T02:57:19.809Z 来源：《新型城镇化》2023年4期作者：王英达[导读] 尿素水解器是个密闭容器，尿素溶液进入水解器后产物为氨气、二氧化碳和水蒸气等气体，从尿素水解器上部输出到脱硝装置。
河南省三门峡市渑池县华能渑池热电责任有限公司河南省三门峡市 472400摘要：在.燃煤火力发电厂烟气脱硝中，脱硝还原剂制备采用尿素制氨工艺时，尿素水解器需定期排出废液，本文对尿素水解废液处理方法进行了比较。
关键词：火力发电厂；尿素水解；制氨；废液处理；尿素水解器是个密闭容器，尿素溶液进入水解器后产物为氨气、二氧化碳和水蒸气等气体，从尿素水解器上部输出到脱硝装置。
尿素溶液带的少量缩二脲等杂质不能随产品气排出，随着尿素水解器的长期运行，尿素溶液中的杂质浓度会越来越高，因此水解需要根据运行情况定期从底部排液，将沉积的杂质一同排出。
通常为每周排放两次。
1 尿素催化水解机理尿素水解反应可认为分两步进行，第一步尿素与水反应生成氨基甲酸铵，第二步氨基甲酸铵受热分解生成氨气和二氧化碳，为强吸热反应，如式（1）和（2）：式中，M为无量纲准则数，DNH3，l表示氨气在液相中的扩散系数，m2?s-1。
kNH3，l表示氨气在液相中的传质系数，m?s-1。
尿素水解反应的决速步骤是生成氨基甲酸铵的过程，提高碱度有利于促进氨基甲酸根的离解和氨气的解析，从而提高尿素的水解效率。
目前工程上常用磷酸二氢铵（NH4H2PO4）或磷酸氢二铵（（NH4）2HPO4）作为水解催化剂，其本质仍然是通过加入磷酸根来提高水解液的碱度，促进水的电离来提高活性OH根的浓度，从而提高尿素的分解率，其机理可简化为如下反应式，NH2COOH为反应的中间产物。
铵盐催化剂主要通过提高溶液中活性OH根的浓度来提高水解液的碱度，从而促进尿素转化为氨和二氧化碳。
因此加入铵盐催化剂能够抑制尿素水解过程中异氰酸的生成，同时减小缩二脲的生成浓度，提高尿素转化率。
尿素水解制氨技术的应用
尿素水解制氨技术的应用发布时间：2021-07-31T10:16:18.631Z 来源：《电力设备》2021年第3期作者：余子炎[导读] 随着我国经济高速发展，燃煤发电厂烟气污染物的排放越来越受到国家和社会的广泛关注。
（广东红海湾发电有限公司广东汕尾 516623）摘要：火力发电厂烟气脱硝还原剂普遍采用液氨，但因安全管理问题日渐受限制，尿素水解工艺成熟、可靠，可满足脱硝系统要求，可用于代替液氨工艺。
本文通过分析尿素水解工艺的工作原理及针对具体项目情况，对系统设计、技术应用作了详细分析，解决了该电厂液氨系统安全隐患，本文设计的系统具有较大的可用性。
A 关键词：火力发电厂；脱硝；还原剂；液氨；尿素水解；安全Application of urea hydrolysis to ammonia production technology Yuziyan Guangdong honghaiwan Power Generation Co., Ltd., Shanwei, Guangdong 516623 Abstract: liquid ammonia is widely used in flue gas denitrification reducing agent of thermal power plant, but due to the increasingly limited safety management, urea hydrolysis process is mature and reliable, which can meet the requirements of denitration system and can be used to replace liquid ammonia process.By analyzing the working principle of urea hydrolysis process and the specific project situation, this paper makes a detailed analysis of the system design and technical application, and solves the hidden danger of the liquid ammonia system in the power plant. The system designed in this paper has greater availability. Keywords:thermal power plant; denitration; reducing agent; liquid ammonia; urea hydrolysis; safety0 引言随着我国经济高速发展，燃煤发电厂烟气污染物的排放越来越受到国家和社会的广泛关注。
尿素水解制氨在燃煤电厂烟气脱硝系统中的应用
尿素水解制氨在燃煤电厂烟气脱硝系统中的应用摘要：在我国，尿素作为SCR脱硝技术还原剂的项目逐步增多。
从安全和环境风险角度看，尿素是火电厂脱硝工艺中最安全可靠的还原剂。
尿素制氨工艺替代液氨贮存及制备工艺，可达到同等的脱硝性能。
尿素是一种稳定、无毒的固体物料，作为脱硝用氨的理想来源，对人和环境均无害，可以被散装运输并长期储存，运输道路无特殊要求。
其使用不会对人员和周围社区产生不良影响，不存在爆炸危险、毒性危害，也不会构成重大危险源，安全成本低。
关键词：尿素水解制氨；燃煤电厂；烟气脱硝系统；应用1尿素水解制氨工艺原理1.1工艺原理将50%浓度的尿素溶液放入水解反应器，在温度130～150℃、压力0.45～0.55MPa条件下发生分解反应，转化成二氧化碳和氨气。
尿素水解产生的氨气和二氧化碳进入气液分离器进行气液分离，再由管道输送到锅炉的喷氨系统进行脱硝。
尿素催化水解制氨技术，是在普通尿素水解技术的基础上，加入催化剂。
在催化剂的作用下，熔融状态的尿素在反应器内快速进行水解反应。
反应速度较普通尿素水解法约提高10倍以上，响应时间可达到1min以内。
1.2催化剂作用为了使反应速率恒定，尿素、水和热量都必须按照正确的比例供给反应器。
反应器中装有定量的催化剂，其主要作用是改变了反应路径，从而大大加快反应速率，降低响应时间。
1.3尿素水解制氨工艺流程尿素水解制氨系统主要包括尿素溶液存储和供应系统、蒸汽加热系统、尿素水解产品气供给系统和尿素水解反应器疏放系统。
尿素溶液储罐中的尿素溶液（质量分数为40%～50%）经泵输送至尿素水解反应器内发生水解反应，来自厂区的加热蒸汽进入换热管，将尿素水解反应器内的温度维持在130～160℃，并将压力控制在0.4～0.6MPa。
尿素水解反应产生的产品气主要包括NH3,CO2和水蒸气，产品气经管道输送至氨-空气混合器中与稀释风混合，再经喷氨格栅喷入烟道中与烟气混合。
尿素水解反应器中的杂质和废液通过疏放系统排至废水池，再输送至电厂指定区域进行处理。
尿素水解制氨工艺废液处理方法讨论
尿素水解制氨工艺废液处理方法讨论作者：陈曦王军丽来源：《环境与发展》2018年第03期摘要：在燃煤火力发电厂烟气脱硝中，脱硝还原剂制备采用尿素制氨工艺时，尿素水解器需定期排出废液，本文对尿素水解废液处理方法进行了比较。
关键词：火力发电厂；尿素水解；制氨；废液处理中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2018）03-0088-01DOI：10.16647/15-1369/X.2018.03.049Abstract： In the process of flue gas denitrification in coal-fired power plant， the urea hydrolyzate needs to be discharged regularly when the urea process is used to prepare the denitrification reducer. The treatment methods of urea hydrolyzate waste are compared in this paper.Key words：Thermal power plant；Urea hydrolysis；Ammonia making； Waste liquid treatment1 尿素水解制氨工艺流程尿素水解制氨工艺流程为：50%质量浓度的尿素溶液由尿素溶液输送泵输送到水解制氨反应器中，在合适的温度与压力下，尿素溶液分解成包括氨气、二氧化碳和水蒸气的气体产物。
水解制氨反应器中的基本反应及产品气组成如下：（x）H2O + NH2CONH2 --> NH4COONH2 + （x-1）H2O--> 2NH3 + CO2 + （x-1）H2O2 尿素水解制氨工艺废液的产生及成分尿素水解器是个密闭容器，尿素溶液进入水解器后产物为氨气、二氧化碳和水蒸气等气体，从尿素水解器上部输出到脱硝装置[1]。
尿素水解制氨工艺设计及运维经验探讨
尿素水解制氨工艺设计及运维经验探讨摘要：火力电厂烟气SCR脱硝工艺中氨系统的设计及运维经验探讨，着重论述了制氨系统设计、流程、运维及安全注意事项等。
并从工程实例出发，更加直观地展现了SCR工艺系统的设计布置方法。
为火力电厂同类工程提供技术参考和依据，以提高电力企业的生产安全性和可靠性。
关键词：火力电厂；烟气SCR脱硝；尿素水解制氨系统引言华能某电厂现役四台机组，采用选择性催化还原（SCR）工艺。
在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，催化剂层数按2+1（初装+备用）设置，在锅炉正常负荷范围内，工艺系统按入口NOx浓度500mg/m3、处理100%烟气量设计。
1烟气SCR脱硝设计依据烟气脱硝系统采用尿素水解+SCR技术，尿素水解器由设计院设计，2014年投产（此种方式在全国当时属于首例），共两台水解反应器，两条供氨管路，同时供应本单位所有锅炉，两台水解反应器出口设联络阀，每台水解器设计纯氨出力283.5kg/h，公用一套还原剂储存、尿素水解法制氨系统，并按照85%脱硝效率设计。
氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体，分子式为NH3。
尿素水解制氨原理是尿素水溶液在一定温度下会发生水解反应生成氨气。
其化学反应式为：NH2-CO-NH2（CH4N2O）+H2O→2NH3+CO2。
设计工况下，反应器温度160℃、反应器压力0.55MPa。
水解反应器出口气体成分：NH3：37.5%；CO2：18.75%；H2O：43.75%（体积含量）。
水解器内的尿素溶液浓度可达到35～50%，气液两相平衡体系的压力约为0.55～0.65MPa，温度约为130～150℃。
尿素水解系统包括尿素水解反应器模块、计量模块、尿素水解系统设置尿素搅拌溶解系统、尿素给料输送存储系统、尿素水解系统、蒸汽减温减压系统、空压机系统及排污系统。
主要设计的所属设备有：斗式提升机、尿素溶解罐、尿素溶解罐搅拌器、混合给料泵、尿素溶液输送泵、尿素溶液储罐、水解器、疏水箱、疏水泵、除盐水箱、除盐水加压泵、减温减压器、地坑泵、空压机、压缩气干燥塔、压缩器储气罐、氨气-空气混合器、涡流混合器等。
尿素水解制氨工艺流程
尿素水解制氨工艺流程
尿素溶解：
尿素颗粒加入到尿素溶解罐中，使用除盐水将其溶解成质量分数约为
40%-60%的尿素溶液。
尿素溶液储存在尿素溶液储罐中。
尿素水解：
尿素溶液通过泵输送到尿素水解反应器中。
在反应器中，尿素溶液在一定的温度（通常为135-160℃）和压力（0.4-0.9 MPa）下进行水解反应。
反应过程中，尿素分解生成氨气、二氧化碳和水蒸气。
氨气利用：
生成的氨气通过氨空气混合器混合后，喷入烟道用于烟气脱硝。
催化水解（可选）：
在普通水解的基础上，可以添加催化剂（如多元酸磷酸盐）以加速反应，降低反应活化能，提高反应速率。
尿素水解制氨系统培训PPT精选文档
单位
mm kg kg
MPa ℃
kg/h kg/h kg/h kw/h Nm3/min mm
管程工作介质：蒸汽
壳程工作介质：尿素溶液
设计压力：管程0.77Mpa，壳程 1.25Mpa，耐压试验压力管程1.0Mpa， 壳程1.68Mpa。设计温度管程190℃， 壳程180℃。
产氨400kg/h的 尿素车间图片
底部排污阀已关38装置的控制参数序号项目状态设置单位反应器液位正常工作时1000mm反应器初始液位除盐水设定值600mm反应器压力p1允许喷氨压力045mpa反应器压力p2正常工作压力05mpa反应器压力pstop停运压力值015mpa反应器温度t1加热状态45反应器温度t2加热状态65反应器温度t3加热状态95反应器温度t4加热状态11510反应器温度t5停止运行温度保持值11511反应器温度t6正常运行温度13515539装置的伴热参数序号名称介质介质温度伴热温度单位氨气氨气二氧化碳水蒸气130140130泄压管道氨气二氧化碳水蒸气130140120废液表面排污管道氨气二氧化碳水蒸气尿素溶液130140120磁翻板液位计氨气二氧化碳水蒸气尿素溶液130140120尿素溶液催化剂管除盐水尿素溶液508050在启动反应器本体之前应先投入管道的电伴热自控系统系统运行期间电伴热系统禁止停运
31
水解器功能块图
蒸汽调 品模块
超压保 护模块
泄压模 块
泄漏检 测模块
供氨模 块
蒸汽调 节模块
尿素催化水解反应器
尿素调 节模块
Hale Waihona Puke 疏水模 块催化剂 模块
伴热模 块
冲洗吹 扫模块
排污模 块
32
停止/准备启动状态
废气去废水箱
尿素水解制氨在燃煤电厂烟气脱硝系统中的应用
尿素水解制氨在燃煤电厂烟气脱硝系统中的应用发布时间：2022-06-08T02:38:23.295Z 来源：《福光技术》2022年12期作者：刘昭智[导读] 由于国内近几年液氨储存和运输事故频发，脱硝还原剂由液氨改为尿素势在必行。
通过对尿素水解系统在运行中存在的问题进行设计优化，保证了尿素水解制氨系统运行的安全性和稳定性，有效保障了脱硝效率，满足了NOx的排放指标，具有较高的推广价值。
大唐长春第三热电厂吉林长春 130000摘要：随着国家对液氨管理要求日趋严格，并鼓励电厂进行尿素升级替代改造，尿素水解制氨工艺、配套附属改造工作及运行调试中处理方法，对其他电厂类似改造及运行有一定的参考指导价值。
尿素制氨工艺在大型燃煤电厂作为烟气脱硝还原剂的制取来源，具备较高的安全性和可靠性，便于储存、运输、运行操作简单、安全可靠、可实现无人值班。
关键词：尿素水解制氨；燃煤电厂；烟气脱硝系统；应用由于国内近几年液氨储存和运输事故频发，脱硝还原剂由液氨改为尿素势在必行。
通过对尿素水解系统在运行中存在的问题进行设计优化，保证了尿素水解制氨系统运行的安全性和稳定性，有效保障了脱硝效率，满足了NOx的排放指标，具有较高的推广价值。
1 尿素水解制氨工艺流程尿素采用槽罐车运输，到厂直接用压缩空气卸至溶解罐即时溶解，然后输入储罐备用，避免人工搬运，同时也设计人工紧急上料系统；整体工程设溶解区和水解区，分离布置。
设置2台68m3的尿素溶解罐，2台200m3溶液储罐，均为316 L不锈钢材质，采用蒸汽伴热，防止尿素结晶，储量满足4台机组满负荷7d的用量；尿素制氨采用公用制，水解器两用一备，采用蒸汽加热，加热蒸汽压力1.0~1.2 MPa，温度180~220℃，单台制氨出力308kg/h，成品气压力0.45~0.6 MPa，工作温度130~150℃；单套水解器具有30%~110%动态供氨响应能力；疏水回收至尿素溶解、储存及化学水处理等系统，多余疏水回收至废水系统；水解器设置蒸汽关断，气相自动释放，液相自动释放，气相安全阀起跳4 级安全保护；气相泄压至稀释罐，液相回流至储罐；水解器周围设置氨泄漏报警仪，水解器设置涉氨管道蒸汽自动吹扫，便于启动和停运置换；尿素水解制氨系统采用DCS 自动控制。
尿素水解制氨技术及成套装置介绍 2×300MW 201312(出)
二、项目背景
随着脱硝技术的逐渐普及，为了有效降低还原剂在运输和使用过程中 的安全风险，越来越多的国家和地区开始采用其他氨源作为脱硝还原 剂的来源。
大型燃煤电厂烟气脱硝尿素水解制氨技术及成套装置 介绍材料
在华电宜宾电厂建成了一套中试装置，经过西安热工院的检测 并通过了中电联组织的专家评审，此项技术已经获得多项国家 专利。(专利号200920081993.4、20112030107.2，20112003971 3.0，201120046489.8）。
入选国家高技术发展计划（863计划）“我国高灰烟气对催化剂 性能影响研究及脱硝工程示范”子课题：烟气脱硝用尿素水解 制氨技术及成套设备的研究
712.8万 24.0万 1.62万 264.0万 1002.42万
尿素单价为2200元/吨 6000h小时/年
蒸汽单价为80元/吨
水单价为5元/吨
电费为0.4元/kwh
大型燃煤电厂烟气脱硝尿素水解制氨技术及成套装置 介绍资料
五、项目进展及案例
五、项目进展及案例
锐思环保公司的尿素水解制氨技术是联合四川大学在化工行业 应用非常广泛的尿素溶液深度水解工艺基础上研发而来，使其 能更方便的用于电厂烟气脱硝项目。
三、技术原理及特点
布置方式：
单元制： 单元制既是一台水解器应用一台炉的二个SCR反应器，这种布置方式
通常将与热解炉一样设置的SCR钢架上。
公用制： 公用制是指一台水解反应器向多台炉的脱硝系统供氨，通常设置方
式为一拖二，或一拖三。 尿素水解制氨系统除采用常规单元制布置外还可以采用公用制系
统，公用制系统对多台炉情况下无论从管理和经济性都要优于单元制布 置。
尿素水解运行规程模板
第一章设备与系统概述第一节系统概述1尿素水解制氨法：在脱硝 SCR 反应区域利用该工艺分解尿素生产出氨气、二氧化碳和蒸汽的气态混合物，将该混合物送入并与烟气混合以去除氮氧化物。
尿素车间为脱硝剂制备及供应系统。
2尿素水解制氨反应原理如下：尿素水解制氨工艺中，首先尿素和水反应生成氨基甲酸铵中间体，方程式为：NH2CONH2+ H2O ←→ NH2CO2NH4氨基甲酸铵再在反应中进一步分解为氨，方程式为：NH2CO2NH4←→ 2NH3+ CO2尿素水解制氨的总反应方程式为：NH2CONH2+(1+x)H2O ←→ 2NH3+ CO2+(x) H2O尿素水解制氨总反应是吸热反应，需要热输入，反应速率为温度的函数，在确定温度、压力的平衡条件下，利用来自蒸汽盘管的热量给尿素溶液加热。
3氨气的生成速率主要受水解器中尿素浓度和水解器的温度影响。
当温度低于115℃时，水解制氨反应非常慢，可以通过调节水解器的热量来控制尿素水解制氨反应。
尿素水解制氨工艺可以使用低到中压蒸汽（0.7～0.9MPa）来给水解反应供热，该反应通过热量输入进行控制并在 135～159℃范围内进行。
尿素水解制氨系统设计使用 50wt%的尿素溶液。
对于50%的尿素溶液进料情况下，水解的氨蒸汽成分约为含28.3%的氨、36.7%的二氧化碳和35%的水蒸气，此混合气体在温度降低的情况，易冷凝形成结晶物。
氨和二氧化碳在温度低于140℃时可以重组以形成冷凝物，此冷凝物有较强的腐蚀性，会加剧腐蚀速率，如果温度持续降至70℃以下，该冷凝物会形成固态氨基甲酸铵，将可能会堵塞管道。
第二节主要组成设备及工艺1脱硝剂制备及供应系统脱硝剂制备及供应系统主要设备包括：斗提机、溶解罐、溶解泵、尿素溶液储罐、输送泵、废水泵、疏水泵、减温减压装置、水解器等组成。
2工艺流程2.1袋装尿素经皮带机输送进入拆包机破拆后尿素颗粒通过斗提机进入溶解罐，溶解罐搅拌器使尿素加快溶解，合格的尿素溶液通过溶解泵输送到尿素溶液储罐，再经输送泵将尿素溶液送到水解器，通过盘管加热尿素溶液，水解器产生出来的含氨气流被热空气稀释后，进入氨气空气混合系统，并由氨喷射系统喷入脱硝装置。