高密度沉淀池处理工艺介绍
高密度(高效)沉淀池课件
案例三：高密度沉淀池在饮用水处理中的应用
总结词
饮用水安全保障、高标准水质要求
详细描述
针对饮用水处理的高标准水质要求，某水处理设施采用高密度沉淀池技术，确保饮用水安全。该案例 重点探讨了高密度沉淀池在饮用水处理中的应用优势、处理效果以及与其它水处理工艺的协同作用。
06
高密度(高效)沉淀池的发展趋势与展望
高密度(高效)沉淀池课件
CONTENTS
• 高密度(高效)沉淀池简介 • 高密度(高效)沉淀池的设计与构
造 • 高密度(高效)沉淀池的优点与局
限性 • 高密度(高效)沉淀池的运行与维
护 • 高密度(高效)沉淀池的案例分析
01
高密度(高效)沉淀池简介
定义与特点
定义
高密度沉淀池是一种高效、紧凑 的水处理工艺，通过高效的固液 分离技术去除水中的悬浮物和杂 质。
维护与保养
设备保养
定期对沉淀池的机械设备进行润 滑、紧固等保养工作，延长设备
使用寿命。
清理与排泥
根据实际情况，定期清理沉淀池内 的淤泥，保持池内清洁，同时根据 泥渣浓度及时排出。
监测与调整
定期对沉淀池的运行数据进行监测 和分析，根据实际情况调整运行参 数，提高沉淀效果。
常见问题与解决方案
出水水质不达标
稳定运行
高密度沉淀池具有稳定的 运行性能，能够保证连续 稳定的出水水质。
局限性
维护难度
高密度沉淀池的结构较为复杂， 维护和检修相对困难。
01
适用范围
02 虽然适用于多种废水处理，但对 于某些特定类型的废水，处理效 果可能有限。
投资成本
相较于传统沉淀池，高密度沉淀 池的投资成本较高。 03
操作要求
高密度沉淀池运行存在问题及解决措施
高密度沉淀池运行存在问题及解决措施摘要：高密沉淀池是集混凝、絮凝、沉淀澄清、污泥浓缩于一体的紧凑型污水处理系统，污水首先通过混凝、絮凝区与投加药剂充分混合，药剂通过加药泵投加到混凝区，在絮凝区充分反应形成大颗粒絮体，在高密区由于污泥与水密度差进行自然分离，污泥下沉，清水从出水堰流至下一处理单元。
关键词：高密度沉淀池运行管理一、高密度沉淀池工艺原理高密度沉淀池是通过投加混凝剂、絮凝剂、液碱、碳酸钠等药剂，在混凝、絮凝区利用搅拌器与投加药剂充分混合，投加药剂同时在反应稳流器内部设置提升设施，在提升设施推动下形成内循环流态，利用严格的水力条件保持一定的流速，以利于絮体的逐渐长大，同时又不打破形成的絮体，絮体进入到沉淀区后实现快速分离，从而去除水中的硬度、悬浮物等杂质。
处理水量：100m3/H澄清区表面负荷：11.2 m3/m2·h混合搅拌停留时间：2min絮凝反应停留时间：10min运行方式：2组，并联运行高密度沉淀池结构图二、高密度沉淀池进、出水水质指标三、高密度沉淀池运行存在问题及解决办法1、悬浮物沉降性能差高密度沉淀池投运初期，在反应区、絮凝区、沉淀区均有絮体上浮，导致产水悬浮物指标不合格，后续水处理设施污堵。
反应区气泡絮凝区污泥上浮解决措施：①降低进水压力。
高密进水压力达0.6mpa以上，导致水中溶解气体在反应区瞬间释放，气体上浮。
通过增加进水分布管，增加过流面积，反应区气泡减少，浮渣明显降低。
②降低搅拌器频率。
絮凝区搅拌器频率由40Hz降低为32Hz,使絮体不被打碎，增加沉降性能。
③加强回泥、排泥管理。
沉淀区泥位太高时容易导致出水带泥，要求操作工加强巡检，不允许沉淀区泥位高出“高位检测口”，要求在“中位检测口”时及时排泥20-30min，并保证“低位检测口”始终有泥。
④调整絮凝区回泥量。
絮凝区回泥量大小影响絮凝反应效果。
调试初期因为高密沉淀区泥量少，再加回泥泵出口阀开度控制，导致回泥量不足絮凝效果差。
densadeg高密度沉淀池技术规程
densadeg高密度沉淀池技术规程
Densadeg高密度沉淀池技术规程包含以下步骤：
1. 反应池：反应池是整个工艺的核心部分，采用Densadeg专利技术。
在
这里，理化反应，如晶质的沉淀-絮凝或其它特殊类型的沉淀反应均发生。
2. 搅拌：反应池分为两部分，每部分的絮凝能量有所不同。
中部絮凝速度快，由一个轴流叶轮进行搅拌，该叶轮使水流在反应器内循环流动。
周边区域的活塞流善导致絮凝速度缓慢。
3. 投料：投入混凝剂的原水通常进入搅拌反应器的底部，絮凝剂加在涡轮桨的底部。
4. 聚合物的投加：聚合物的投加过程应在特定的条件下进行，以确保最佳的絮凝效果。
5. 分离和排水：完成絮凝后，高密度沉淀池将完成固液分离，上清液可被排出并进一步处理，而沉淀物则被排入沉淀池底部。
6. 维护和监控：为了保持高密度沉淀池的高效运行，应定期进行维护和监控。
这包括检查设备的运行状况、测量水质参数以及调整操作参数等。
上述规程仅供参考，具体操作请根据实际情况调整。
高密度沉淀池处理工艺介绍
介绍
培训目的
加深、巩固回用水污水处理工艺 节能、减排，提升环保、社会效益
内容介绍
斜管沉淀池技术介绍 高密度沉淀池技术介绍 高密度沉淀运行控制
斜管沉淀池
原理
设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为 V，颗粒沉速为u0，在理想状态下，L/H＝ V/ u0。可见L与V值不变时，池身越浅，可 被去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板， 将H分成3层，每层层深为H/3，在u0与v不 变的条件下，只需L/3，就可以将u0的颗粒 去除。也即总容积可减少到原来的1/3。如 果池长不变，由于池深为H/3，则水平流速 可正加的3v，仍能将沉速为u0的颗粒除去， 也即处理能力提高倍。同时将沉淀池分成n 层就可以把处理能力提高n倍。这就是20世 纪初，哈真（Hazen）提出的浅池理论。
斜管
斜管沉淀池
构造
根据水流和泥流的相对方向,可将斜板斜管沉淀池分为异向 流(逆向流)、同流向和测向流（横向流）三种类型，其中异向流应用的 最广。异向流的特点：水流向上、泥流向下，倾角60度。
斜板沉淀池
优点 – 1. 水利条件好，水流雷诺数可降至
200以下，弗洛德数可达数量级；处 理效率高。
– 2. 处理能力比一般沉淀池大得多；
高密度池--出水槽
高密度池--出水
高密度池--污泥井
高密度池--浓缩刮泥机
表面负荷 表面负荷比较
采用高密度沉淀池，借助于 污泥循环和投加聚合物，表 面负荷可以达到15m-25/h。
平流沉淀池表面负荷一般仅 为1.5m/h－2m/h。
表面负荷的提高意味着占地 面积和土建费用的减少。
16 14 12 10
斜管分离区对水中的残余矾花进 一步去除，澄清水由集水槽收集 后进入后混凝反应区，进一步反 应并调整pH值后，输送至V型滤池。 投加后混凝剂的作用主要是增强 滤池的过滤效果和延长过滤周期。 为保证对剩余浮油的撇除，在预 沉分离区设置了手动撇油器，撇 除的浮油通过管道排至污泥泵房 内设置的浮油池，经浮油泵定期 外运。
河流治理的高密度沉淀池净化技术处理研究
河流治理的高密度沉淀池净化技术处理研究摘要：如今，环境问题日渐突出，存在着将不达标的污废水排放至河道的水体中的现象，河流污染严重。
由此，河流治理显得尤为重要。
高密度沉淀池是近些年来在河道治理中引入的新池型，该高密度沉淀池可设置在向河道排放污废水的管道前，在污废水进入河道前进行净化处理；也可在河流污染较为严重的河道旁设置，处理部分的河水，减缓河流水体的污染。
关键词：河流治理；高密度；沉淀池；净化技术；处理措施1高密度沉淀池简介1.1高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池主要由快速混合池、絮凝反应池和沉淀分离池组成，集絮凝和沉淀过程于一体。
进水由管道排入快速混合罐，同时加入絮凝剂（如铁盐、铝盐）。
快速混合后，实现快速絮凝，避免明矾沉淀。
快速混合池出水进入絮凝反应池，通过加药装置在反应池下部加入聚丙烯酰胺（PAM）等助凝剂，生成大明矾；同时控制反应罐内搅拌速度（此处搅拌速度低于快速搅拌罐），防止明矾在反应区破碎沉淀。
含有明矾的废水进入沉淀分离池，其中大部分明矾沉淀并浓缩。
沉淀分离池底部的刮泥机连续刮泥，以促进沉淀污泥的浓缩。
部分污泥通过污泥回流管返回絮凝反应池，以维持絮凝反应池内所需的污泥浓度，促进絮凝过程中明矾的生长，提高明矾的密度。
剩余的污泥被排出进行进一步处理。
斜板/斜管沉淀装置置于沉淀分离池上部，去除剩余的细明矾，最终产生合格水。
1.2高密度沉淀池的特点1）该系统占地面积小。
高密度沉淀池具有高度集成度和高度集成的工艺结构。
斜板/斜管沉淀可在沉淀分离区保持较高的上升流速，减少系统占地面积。
2）出水水质高且稳定。
高密度沉淀池设置多级絮凝，可调节不同操作单元的混合强度，调节各级絮凝水力条件，控制各操作单元的速度梯度，达到良好的絮凝效果，稳定出水浊度。
3）污泥回流可促进絮凝反应，减少絮凝剂用量。
4）沉淀分离池中的斜板沉淀对明矾有良好的沉淀效果，提高了操作负荷；沉淀分离池下部根据污泥浓缩池的结构设计，大大提高了污泥浓缩效果，排出的污泥可直接脱水。
高密度沉淀池工艺流程说明
高密度沉淀池工艺流程说明英文回答：High-density sedimentation tank is a crucial process in wastewater treatment plants. It is designed to separatesolid particles from liquid by utilizing the principle of gravity settling. The process involves the use of a large tank where wastewater is allowed to settle for a certain period of time, allowing the heavier particles to sink tothe bottom while the clear water is discharged from the top.The process begins with the inflow of wastewater intothe sedimentation tank. As the wastewater enters the tank, the velocity of the flow is reduced, allowing the particles to settle. The tank is designed in such a way that it promotes the settling of particles by providing a large surface area for the particles to come into contact withthe water.Once the particles have settled at the bottom of thetank, they form a layer of sludge. This sludge is then removed from the tank using various methods such as mechanical scrapers or suction pumps. The removed sludge is then sent to further treatment processes or disposed of properly.The efficiency of the high-density sedimentation tank depends on various factors such as the size and shape of the tank, the flow rate of the wastewater, and the concentration of the particles in the wastewater. Proper design and operation of the tank are crucial to ensure effective separation of solids from the liquid.中文回答：高密度沉淀池是污水处理厂中一个关键的工艺流程。
UCT-高密度沉淀池-活性砂滤池工艺用于城镇污水厂
UCT-高密度沉淀池-活性砂滤池工艺用于城镇污水厂随着城市化的加速进步，城镇污水处理成为环境保卫和生态建设的重要一环。
为了有效处理和净化大量的城镇污水，需要接受先进的处理工艺。
其中，UCT/高密度沉淀池/活性砂滤池工艺是一种常用的处理方法。
UCT工艺是以生物膜技术为核心，使用微生物附着在填料上进行废水处理。
其特点是在较小的容积中获得较高的负荷和处理效果。
UCT工艺通过高效吸附、生物降解和氧化还原等作用，能够有效去除污水中的有机物、氨氮和微量元素等污染物。
高密度沉淀池是在污水处理过程中用于沉淀悬浮物的装置。
其主要作用是利用重力使悬浮物沉降到池底，以达到去除污染物的目标。
高密度沉淀池具有流程简易、体积小、运行稳定等优点，能够在较短时间内有效去除污水中的大颗粒物质。
活性砂滤池是在水处理中常用的过滤设备之一。
活性砂中的微生物能够吸附、降解和氧化污染物，从而达到净化水质的目标。
活性砂滤池工艺具有操作简易、能耗低、出水水质稳定等优点。
将UCT、高密度沉淀池和活性砂滤池工艺结合运用于城镇污水厂，可以实现对污水的高效处理。
详尽工艺流程如下：起首，通过机械格栅移除大颗粒物质，并使用细格栅去除小颗粒物质和悬浮物。
然后，将初步去除颗粒物质的水送入UCT反应池。
在反应池内，将细菌定置于填料上生长，通过附着在微生物上的细菌去除污水中的有机物和氨氮等污染物。
UCT反应池接受曝气方式，通过增加曝气量提高溶解氧浓度，从而增进微生物降解和氧化还原反应的进行。
接下来，将经过UCT反应的水输送至高密度沉淀池进行沉淀处理。
高密度沉淀池接受底部排泥方式，通过重力使悬浮物沉降到池底，并通过排泥器将沉积物排出。
这样可以进一步去除污水中的颗粒物质和悬浮物，缩减后续处理工序的负荷。
最后，将经过沉淀处理的水送入活性砂滤池进行过滤。
活性砂滤池以活性砂为滤料，通过过滤和微生物的附着作用，去除污水中的残余有机物和微量元素。
活性砂滤池还可依据需要添加草酸和次氯酸钠等消毒剂，以确保出水的卫生安全。
高密度沉淀池
未知驱动探索，专注成就专业
高密度沉淀池
高密度沉淀池是一种用于处理含有高浓度悬浮物的废水的设备。
在高密度沉淀池中，通过引入化学药剂和物理处理方法，使废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒，从而实现沉淀和分离出水中的固体颗粒。
高密度沉淀池通常由一个大型容器和一系列的处理单元组成。
废水首先进入沉淀池的预处理单元，其中使用化学药剂进行混凝，使悬浮物聚集成较大的颗粒，然后通过重力沉降沉淀到池底。
沉淀后的固体颗粒被集中到池底的斜板上，然后通过污泥泵或其他设备从池底抽出。
相同时间，上清水通过池顶或侧面集中收集并排出。
高密度沉淀池主要用于处理含有高浓度悬浮物的废水，如工业生产过程中的废水，污水处理厂的污泥回流等。
相比于传统的沉淀池，高密度沉淀池能够处理更高浓度的悬浮物，减少处理时间和空间。
另外，高密度沉淀池还可与其他废水处理设备（如过滤器、脱水机等）进行组合，实现更高效的废水处理。
1。
高密度沉淀池技术
高效沉淀池技术工艺概述：高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。
该工艺特殊的反应区和澄清区设计，尤其适用于中水回用和各类废水高标准排放领域。
工艺原理：高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。
反应区包括混合反应区和推流反应区；澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。
反应区：泥渣、药剂、原水在混合反应区通过搅拌快速混合、凝聚，并在叶轮的提升作用下进入推流反应区完成慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。
整个反应区（混合和推流反应区）可以获得大量高密度均质的矾花，水中的悬浮物以这种矾花为载体，可以在沉淀区快速沉降，而不影响出水水质。
澄清区：矾花慢速的从推流反应区进入预沉区，使得大部分矾花在预沉区沉淀，剩余矾花在斜管沉淀区沉淀进入浓缩区累积、浓缩，澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。
浓缩区絮体经泵提升回流至反应池进水端循环利用，以保障系统絮体的浓度，增强系统的抗负荷能力；集泥坑内絮体及污泥由泵排出，进入污泥处理系统。
工艺优势：•絮凝体循环利用，可节约10%至30%的药剂。
•沉淀区布置斜管，提升了沉淀效果，出水水质好。
•矾花密度高且均质，使系统的沉淀速度可达20 m／h-40m／h，有效的减小了占地面积。
•排放的絮体浓度高达30-550g/L，可直接进行脱水，无需经浓缩池浓缩处理。
•采用絮体回流技术，有效的保障了系统絮体浓度，使得系统耐冲击负荷能力强。
•处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小，土建投资低，尤其适用于改扩建工程。
应用领域：◎生活污水及工业废水的深度处理。
◎中水回用的预处理。
◎自然水体的初级絮凝沉淀。
◎原有水厂提标改造。
高密池详细介绍
高密度沉淀池的结构剖面图
工作原理
•
在混合池内设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分
散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。混凝
剂一般为氯化铁，主要作用是使悬浮颗粒脱稳。经过预混
凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部，原水、回流污
• (2)RP型高刻度澄清池 • 当出水及污水排放标准不是极严格的情况下采用此类高
密度澄清池，效果较好，在安装时可不带斜管。
• 该澄清池较少采用(只用于滤池冲冼废水带排放上清液
的浓缩，特殊浓缩要求)。
• (3)RPL型高密度澄清池(多用于城市污水处理工艺、工业
污水处理工艺)
• 这一类型的高密度澄清池只有当必须集中贮 泥，并对处
除率在85％左右，对COD的去除率可达85％一96％，BOD的 去除率高达92％。
• (6)集混凝、沉淀和浓缩功能为一体的水处理构筑物，
结构紧凑，降低了土建造价并且节约了建设用地。
• (7)运行费用较高，因此需对药剂的投加进行优化控制，
以使完整的运行费用降至最低。
优缺点
• 优点: 高密度沉淀池具有处理效率高、单位面积产水量大、
具有较高的密度。然续刮扫促进了沉淀区污泥的 浓缩，实践上，如果沉淀浓缩区没有刮泥系统就不能有效 地排泥，往往就会降低高密度沉淀池的性能。
工作特点
(1)采用合成的有机絮凝剂PAM。混凝时添加PAM作助凝 剂，使得反应可产生较大的矾花，污泥回流可进一步增加 矾花的密度和沉降性能，加快其沉淀速度。
高密度沉淀池
• 高密度沉淀池(Densadeg）是一种紧凑、高效、灵活的新
型污水处理工艺，可以广泛地应用于各项领域。可用于处 理工业和生活污水、饮用水、雨水以及三级废水这种新型 水处理工艺在欧洲国家是十分流行的。高密度沉淀池是由 法国得利满公司开发出的一项先进专利澄清技术，该技术 应用面广泛，适用于饮用水生产、污水处理、工业废水处 理和污泥处理等领域。高密度沉淀池技术在欧洲市场已应 用多年，比如法国的MOUT水厂、德国的来格朗等诸多欧洲 水厂均采用该工艺。目前已进入中国市场，国内已有工程 采用该处理工艺，如乌鲁木齐、石墩子山水厂扩建工程、 石家庄市桥西污水处理厂污水回用改造工程、首钢污水处 理工程等。如保定市地表水厂采用高密度沉淀池作为污泥 浓缩池，提高了浓缩效率，节省了占地。
高密度沉淀池技术说明
高密度沉淀池技术说明一、概述高密度沉淀池为污泥体外循环接触絮凝与斜管沉淀的组合，其集絮凝、沉淀、污泥浓缩功能为一体，采用体外泥渣回流系统，在同一构筑物中完成深层阻碍沉淀和浅层斜管沉淀。
高密度沉淀池由絮凝区、斜管区、沉淀区、浓缩区、泥渣回流系统、剩余泥渣排放系统组成。
运行过程为∶原水加注混凝剂后经快速混合进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区加入PAM并利用螺旋桨搅拌器完成絮凝反应。
经搅拌后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中泥渣下沉，澄清水通过斜管区分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池底部浓缩，浓缩泥渣一部分通过螺杆泵回流与原水混合，多余部分由螺杆泵排出。
加注混凝剂的原水经快速混合后进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区中加入絮凝剂并完成絮凝反应。
反应采用螺旋桨搅拌器。
经搅拌反应后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中泥渣下沉，澄清水进一步经斜管分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池下部浓缩，浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流与原水混合，以维持最佳的固体浓度，底部多余的泥渣由螺杆泵排出。
二、主要特点①特殊的絮凝反应器设计。
该单元是为有利于污泥循环的快速絮凝，又是为有利于矾花增长的慢速絮凝而设计的，兼具物理和化学反应。
应用有机高分子絮凝剂结合投加聚合物，可以形成均质絮凝体及高密度矾花。
②从絮凝区至沉淀区采用推流过渡。
反应池分为两个部分，具有不同的絮凝能量，中心区域配有一个轴流叶轮，使流量在反应池内快速絮凝和循环，产生的流量约10 倍于处理流量∶在周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。
③从沉淀区至絮凝区采用可控的外部泥渣回流。
部分污泥在反应池内循环，通过全面控制的外部污泥循环来维持均匀絮凝所需的较高污泥浓度，适应性增强。
④采用斜管沉淀布置。
将剩余矾花从该单元内去除，最终产生优质的水。
⑤具有污泥浓缩功能，无需额外的浓缩装置。
高密度沉淀池为污泥体外循环接触絮凝与斜管沉淀的组合，其集絮凝、沉淀、污泥浓缩功能为一体，池深较大、池子总高6.7m。
高密度沉淀池技术工艺简介
高密度沉淀池技术工艺简介一、高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。
自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
二、高密度沉淀池的典型工艺根据国内外资料，高密度沉淀池的典型工艺主要有以下几种：1 Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。
国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺。
2 DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。
高密度沉淀池工艺在水处理领域中的应用
高密度沉淀池工艺在水处理领域中的应用摘要：在水处理过程中，采用固-液分离技术对水体中的污染物进行了去除。
常规沉淀池包括辐流沉淀池、对流沉淀池、垂直流沉淀池、斜板沉淀池、斜管沉淀池、加速澄清池、脉冲沉淀池等。
常规的混凝沉降装置在处理废水中的污染物时，其处理效果较差，且仅具有沉降和澄清两种功能。
本项目拟采用高密度沉淀法，将絮凝-沉淀-澄清有机结合起来，实现对废水中污染物的有效去除。
关键词：高密度沉淀池；生活污水；工业废水1高密度沉淀池概述1.1高密度沉淀池的工艺原理该系统包括混合区、反应区、预沉-浓度区和斜管分离区。
原水或生活污水先流入混合区，然后投加絮凝剂，使絮凝剂迅速与原水混合，使之与原水迅速混合；在快速反应区中投加大分子促进剂，并将活性污泥回流至反应区，利用变频搅拌器对其进行搅拌，以维持悬浮物浓度在最优值；在此基础上，采用搅拌桨将其提升到推流式反应区，使其形成大絮体，再缓慢流动到预沉淀-浓缩区，再由斜板沉降区进行分选；二沉池出水后，用刮泥器将二沉池内的沉淀物刮入泥斗，另一部分用循环泵送到二沉池的进口管，余下的污泥排出。
1.2高密度沉淀池的特点高浓度沉淀池是一种将混凝、沉淀、浓缩于一体的新型混凝沉淀池，在混凝过程中加入高分子絮凝剂、助凝剂等，使其形成的絮状物具有良好的沉降特性，能够有效地去除水中的SS、TP等污染物。
高密度沉降池作为一项高级水处理技术，在城市生活污水、工业污水、城市供水以及瀑布雨污水等方面得到了广泛的应用。
2高密度沉淀池技术在水处理中的应用2.1高密度沉淀池技术在生活污水中的应用随着《水污染防治行动计划》的出台，我国对新建城市污水处理厂的污水排放提出了更高的要求。
目前，我国大部分的城镇污水处理厂都已进行了提标改造。
高密度沉降池具有结构紧凑、占地小、处理后出水质量好、浊度低、可确保废水达标排放等优点，已被广泛用于水厂提标改造中。
武汉市一座城市污水处理厂，通过对城市生活污水进行处理，以达到节水的目的，并将其回填到明渠中。
高密度沉淀池技术工艺简介
高密度沉淀池技术工艺简介一、高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。
自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
二、高密度沉淀池的典型工艺根据国内外资料，高密度沉淀池的典型工艺主要有以下几种：1 Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。
国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺。
2 DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。
高密度沉淀池技术说明
高密度沉淀池技术说明一、概述高密度沉淀池为污泥体外循环接触絮凝与斜管沉淀的组合，其集絮凝、沉淀、污泥浓缩功能为一体，采用体外泥渣回流系统，在同一构筑物中完成深层阻碍沉淀和浅层斜管沉淀。
高密度沉淀池由絮凝区、斜管区、沉淀区、浓缩区、泥渣回流系统、剩余泥渣排放系统组成。
运行过程为∶原水加注混凝剂后经快速混合进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区加入PAM并利用螺旋桨搅拌器完成絮凝反应。
经搅拌后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中泥渣下沉，澄清水通过斜管区分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池底部浓缩，浓缩泥渣一部分通过螺杆泵回流与原水混合，多余部分由螺杆泵排出。
加注混凝剂的原水经快速混合后进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区中加入絮凝剂并完成絮凝反应。
反应采用螺旋桨搅拌器。
经搅拌反应后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中泥渣下沉，澄清水进一步经斜管分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池下部浓缩，浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流与原水混合，以维持最佳的固体浓度，底部多余的泥渣由螺杆泵排出。
二、主要特点①特殊的絮凝反应器设计。
该单元是为有利于污泥循环的快速絮凝，又是为有利于矾花增长的慢速絮凝而设计的，兼具物理和化学反应。
应用有机高分子絮凝剂结合投加聚合物，可以形成均质絮凝体及高密度矾花。
②从絮凝区至沉淀区采用推流过渡。
反应池分为两个部分，具有不同的絮凝能量，中心区域配有一个轴流叶轮，使流量在反应池内快速絮凝和循环，产生的流量约10 倍于处理流量∶在周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。
③从沉淀区至絮凝区采用可控的外部泥渣回流。
部分污泥在反应池内循环，通过全面控制的外部污泥循环来维持均匀絮凝所需的较高污泥浓度，适应性增强。
④采用斜管沉淀布置。
将剩余矾花从该单元内去除，最终产生优质的水。
⑤具有污泥浓缩功能，无需额外的浓缩装置。
高密度沉淀池为污泥体外循环接触絮凝与斜管沉淀的组合，其集絮凝、沉淀、污泥浓缩功能为一体，池深较大、池子总高6.7m。
高密度沉淀池工艺流程说明
高密度沉淀池工艺流程说明High-density sedimentation tanks are an essential part of many industrial processes, particularly in water treatment and wastewater management. These tanks are designed to efficiently separate solid particles from liquid slurry, ensuring that the water discharged meets environmental standards. The process of high-density sedimentation involves allowing suspended particles to settle to the bottom of the tank, where they can be removed effectively.高密度沉淀池是许多工业过程中的重要部分，特别是在水处理和废水管理中。
这些池子被设计为高效地将固体颗粒从液体浆料中分离出来，确保排放的水符合环境标准。
高密度沉淀的过程涉及让悬浮颗粒沉积到池子底部，从而可以有效地将它们去除。
One key aspect of the high-density sedimentation process is the use of coagulants and flocculants to aid in particle removal. Coagulants are chemicals that destabilize the suspended particles, causing them to clump together and form larger, easier-to-remove particles. Flocculants are then added to the mix to encourage the formation of larger particles, known as flocs, which settle more quickly.高密度沉淀过程的一个关键方面是使用凝聚剂和絮凝剂来帮助去除颗粒。
高密度沉淀池工艺介绍
高效沉淀池工艺描述
高效沉淀池工艺是将混合、絮凝、沉淀高度集成一体，由混合区、絮凝区、沉淀区和浓缩区及泥渣回流系统和剩余泥渣排放系统组成。
投加混凝剂后的原水经快速混合后进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀污泥混合，在絮凝区中投加助凝剂，并采用特制的搅拌器，透过集中但缓慢的搅拌动作与污水混合完成絮凝反应。
经搅拌混合反应后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中，泥水分离，澄清水进一步经斜管分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池下部浓缩，浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流，以维持最佳的固体浓度，底部多余的泥渣由螺杆泵排除。
图高效沉淀池工艺流程示意图
传统工艺与高效沉淀池工艺比较如下表。
表传统絮凝沉淀工艺与高效沉淀池工艺比较表。
高密度沉淀池介绍
高密度沉淀池技术介绍高密度沉淀池是以体外污泥回流循环为主要特征的一项水质沉淀澄清新技术，具有絮凝效果好，沉降分离快，表面负荷高、出水水质好、排泥浓度高等特点。
高密度沉淀池是混合凝聚、絮凝反应、沉淀分离、污泥浓缩四个单元的综合体，在传统的斜管式混凝沉淀池的基础上，增加了污泥回流系统，充分利用加速混合原理、接触絮凝原理和浅池沉淀原理，把机械混合凝聚、机械强化接触絮凝、斜管沉淀分离、污泥浓缩四个过程进行优化组合，从而获得常规技术所无法比拟的优良性能。
04010206050307抗冲击负荷能力较强，对进水浊度波动不敏感，对低温低浊度源水的适应能力强排泥浓度高，一般可达20g/L ，可减少水量损失絮凝剂、助凝剂、活性污泥回流的联合应用以及合理的机械混凝手段，絮凝能力强，絮体沉淀速度快，出水水质稳定上升流速高，一体化构筑物布置紧凑，占地面积小水力负荷大，产水率高，沉淀速度快，絮凝沉淀时间短自动化控制程度高，工艺运行科学稳定，启动时间短由机械混凝、机械絮凝代替了水力混凝、水力絮凝，由于机械搅拌使药剂和污水的混合更快速、更充分，因此强化了混凝、絮凝的效果，同时也节约了药剂。
絮凝区设有导流筒，不仅有利于回流污泥与原水的混合，而且筒外和筒内不同的紊流强度有利于絮体的成长。
絮凝到沉淀的过渡不用管渠连接，而采用宽大、开放、平稳、有序的直通方式紧密衔接，有利于水流条件的改善和控制。
在沉淀区增加了基于“浅池沉淀”理论的上向流斜板，大大降低了沉淀区占地面积。
沉淀池下部设有污泥浓缩过程，底部安装带栅条刮泥机，有利于提高排除污泥的浓度，不仅可省去污泥脱水前的浓缩过程，而且有利于在絮凝区造成较高的悬浮固体浓度。
由于大量回流污泥的存在，增加了絮体凝聚的机率和密度，使得抗冲击负荷能力和沉降性能大大提高，即使在较大水力负荷条件下，也能保证理想、稳定的出水水质。
对关键技术部位的运行工况，采用严密的高度自动监控手段，进行及时自动调控。
比如絮凝-沉淀衔接过渡区的水力流态状况，浓缩区泥面高度的位置，原水流量、促凝药剂投加量与污泥回流量的变化情况等，以精确控制絮凝区混合絮体浓度，保持最佳接触絮凝条件。
高密度沉淀池技术概述
高密度沉淀池技术概述高密度沉淀池技术概述导言高密度沉淀池是一种用于处理废水的工艺设备，广泛应用于工业和城市排水处理系统。
本文将就高密度沉淀池的原理、结构以及优点进行详细介绍。
一、高密度沉淀池的原理高密度沉淀池是通过将废水中的固体颗粒沉降到底部来实现固液分离的。
其原理基于所谓的斯托克斯定律，该定律描述了颗粒物质在液体中沉降速度与颗粒径向的关系。
根据斯托克斯定律，颗粒沉降速度正比于颗粒直径的平方，并与介质黏度和颗粒与介质密度差相关。
二、高密度沉淀池的结构高密度沉淀池一般由若干个连续运行的单元组成。
每个单元都包括了进水、出水和废泥排放口。
进入高密度沉淀池的废水首先由导流装置引导，使之均匀分配到每个单元中。
然后，废水在单元内经过慢搅拌装置进行混合，以加速颗粒物质的沉降。
在混合过程中，固体颗粒逐渐沉淀到底部形成污泥层，而清水在上层流出。
最后，污泥通过废泥排放口定期排出，以保持高密度沉淀池的正常运行。
三、高密度沉淀池的优点1. 较小的占地面积：由于高密度沉淀池能够实现高效的固液分离，废水经过处理后排出的水量大大减少，从而减少了所需的处理面积。
2. 高沉降效率：由于高密度沉淀池采用了慢速搅拌装置，可以让颗粒物质充分与水混合，使得固体颗粒更容易沉降，从而提高了沉降效率。
3. 良好的排放水质：由于高密度沉淀池能够有效分离固液，废水排出后的水质良好，达到了环保排放标准。
4. 简化操作和维护：高密度沉淀池使用起来简单方便，操作和维护难度较低，节省了操作人员的时间和精力，并减少了维护成本。
四、高密度沉淀池的应用高密度沉淀池广泛应用于多个领域：如化工、冶金、制浆造纸、轻工等。
在这些行业中，高密度沉淀池被用于处理产生大量固体颗粒的废水，如悬浮物、泥浆等。
通过使用高密度沉淀池，不仅可以降低污染物排放量，也能够提供清洁的水资源，减少对环境的负面影响。
结论高密度沉淀池是一种高效的废水处理设备，通过固液分离原理，将固体颗粒沉降，达到水质净化的目的。
《高密池详细介绍》
精选课件
3
高密度沉淀池的结构剖面图
精选课件
4
工作原理
•
在混合池内设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分
散，与池内原水充分混合颗粒脱稳。经过预混
凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部，原水、回流污
高了絮凝的效果。絮凝矾花慢速地进入到沉淀区，这样可
以避免矾花损坏。絮凝矾花在沉淀池下部汇集成污泥并浓
缩。斜板设置在沉淀池的上部，用于去除多余的矾花，保
证出水水质。部分浓缩污泥在浓缩区内由污泥循环泵送至
反应池人口，另一部分剩余污泥由污泥泵抽出，送至污泥
脱水间或进行其他处理。
精选课件
5
• 沉淀浓缩区保证了矾花增长所需的慢速絮凝，生成的矾花
• 高密度沉淀池主要有三种类型 ：
• (1)RL型高密度沉淀池。(多用生活用水处理工艺及生活污
水处理工艺)
精选课件
2
• 该池是目前使用范围最广的一种高密度澄清池(95％的
项目采用)。采用该类型的高密度澄清池水泥混合物流入 沉淀池的斜管下部，污泥在斜管下的沉淀区从水中分离出 来，此时的沉淀为阻碍沉淀；剩余絮片被斜管截留，该分 离作用是遵照斜管沉淀池机理进行的。因此，在同一构筑 物内整个沉淀过程就为两个阶段进行：深层阻碍沉淀、浅 层斜管沉淀。其中，阻碍沉淀区的分离过程是沉淀池几何 尺寸计算的基础
• (2)从慢速推流反应区到斜板沉淀区矾花能保持完整，
并且产生的矾花颗粒大、密度高。
• (3)高效的斜板沉淀可保证沉淀区较高的上升流速(可达
2O～40 m/h)，絮凝矾花可得到很好的沉淀。
• (4)能有效地完成污泥浓缩，沉淀池排泥浓度可达15％，
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高密度池
原水
絮凝区
PAC
PAM
预沉淀区
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斜板沉淀
出水
浓缩区
污泥回流
污泥外排
絮凝
高密度池
进水
污泥循环泵
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出水
斜板模板
取样口
至污泥脱水机
污泥循环效果诚信、精准、和谐、创新
对原水水质波动不敏感 出水悬浮物含量低诚信、精准、和谐、创新
高密度澄清池是集反应、 澄清、浓缩及污泥回流为 一体的高效水处理构筑物， 分为絮凝反应区、预沉浓 缩区、斜管分离区、后混 凝反应区。 主要设计参数： 高密度澄清池共4座，单池 最大流量为1072 m³/h。 单池总面积161m²，斜管 面积100 m²，斜管上升流 速11 m/h。
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絮凝反应后的污水进入面积 较大的预沉浓缩区后，大部 分固体悬浮物在该区沉淀并 浓缩。部分污泥回流，剩余 污泥被浓缩区底部的刮泥机 刮入泥斗，由排泥泵送至泥 处理系统进行脱水处理。每 座池内均设有超声波泥位计， 通过污泥排放泵控制池内的 污泥量。浓缩污泥的浓度约 为100 g/l。
污泥浓度的提高意味着污泥脱水系 统规模减少、投资降低以及降低运 行成本。
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污泥浓度比较（克/升）
50 45 40 35 30 25 20 15 10
5 0
污泥浓度 克/升
高密度沉 淀池
平流沉淀 池
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主要配套设备 用于絮凝的可调速絮凝搅拌机4台，单台电机功率18.5kW； 斜管分离区内斜管及配套集水槽4套； 中心驱动带栅条，并配有可调速电机的浓缩型刮泥机4套，单台电机功率1.5kW； 除油装置4套； 浮油池搅拌器1台，电机功率0.55kW。浮油泵2台（1用1备），单泵流量Q=5 m³/h， 扬程H=15m，功率P=0.55kW。 用于污泥循环的带变频调节的偏心螺杆泵4台，单泵处理能力43 m³/h，最大压力 0.2MPa，电机功率7.5kW； 用于污泥排放的偏心螺杆泵4台，单泵处理能力31 m³/h，最大压力0.2MPa，电机功率 7.5kW；
用于后混凝快速搅拌机1台，速度梯度＞250S-1，功率4kW。
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高密度沉淀运行控制 一、正常排泥操作
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高密度沉淀运行控制 二、故障排泥操作
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平流沉淀池表面负荷一般仅 为1.5m/h－2m/h。
表面负荷的提高意味着占地 面积和土建费用的减少。
16 14 12 10
8 6 4 2 0
表面负荷 立米/ 平米.日
高密度沉 淀池
平流沉淀 池
污泥浓度
采用高密度沉淀池，借助于污泥循 环和投加聚合物，污泥浓度可以达 到20－50g/l。
常规沉淀池污泥浓度一般仅为5－ 10g/l。
斜管
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斜管沉淀池
构造
根据水流和泥流的相对方向,可将斜板斜管沉淀池分为异向流(逆向 流)、同流向和测向流（横向流）三种类型，其中异向流应用的最广。异 向流的特点：水流向上、泥流向下，倾角60度。
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斜板沉淀池
优点 – 1. 水利条件好，水流雷诺数可降至
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回用水污水处理工艺— 高密度沉淀池处理工艺
介绍
2012年2月6日
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培训目的
➢加深、巩固回用水污水处理工艺
➢节能、减排，提升环保、社会效益
内容介绍
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斜管沉淀池技术介绍 高密度沉淀池技术介绍 高密度沉淀运行控制
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斜管沉淀池
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高密度池--斜管及出水槽
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高密度池--出水槽
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高密度池--出水
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高密度池--污泥井
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高密度池--浓缩刮泥机
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表面负荷 表面负荷比较
采用高密度沉淀池，借助于 污泥循环和投加聚合物，表 面负荷可以达到15m-25/h。
高密度沉淀池 介绍
高密度沉淀池是法国利得 满 公 司 专 利 技 术 ， 20 世 纪 90 年 代 中 期 被 引 入 国 内。特点是集良好的机 械混合、絮凝、澄清和 高效混合于一体，分离 效率高、排泥水量低、 占地面积小，出水浊度 低。
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高密度沉淀池的特点
表面负荷高、占地面积小 排泥浓度高
原理
设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V， 颗粒沉速为u0，在理想状态下，L/H＝V/ u0。可见L与V值不变时，池身越浅，可被 去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板， 将H分成3层，每层层深为H/3，在u0与v不 变的条件下，只需L/3，就可以将u0的颗粒 去除。也即总容积可减少到原来的1/3。如 果池长不变，由于池深为H/3，则水平流速 可正加的3v，仍能将沉速为u0的颗粒除去， 也即处理能力提高倍。同时将沉淀池分成n 层就可以把处理能力提高n倍。这就是20世 纪初，哈真（Hazen）提出的浅池理论。
后混凝混合反应室的有 效容积为36 m³，接触时 间0.5min。
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絮凝反应区由快速搅拌区和无 搅拌区组成：快速搅拌区由可 调速叶轮控制加药后混合水的 搅拌速度；无搅拌区可以促进 矾花的增大，使矾花密实均匀。 絮凝反应区中污水在助凝剂和 回流污泥的作用下，形成高浓 度的悬浮泥渣层来增加颗粒碰 撞机会，有效吸附胶体、悬浮 物、乳化油、COD及金属离 子等污染物。污泥回流，不仅 可以节省药剂投加量，而且可 使反应区内的悬浮固体浓度维 持在最佳水平，从而达到优化 絮凝反应的目的。
200以下，弗洛德数可达数量级；处 理效率高。
– 2. 处理能力比一般沉淀池大得多；
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斜板沉淀池沉淀效率高的原因
1. 增加沉淀面积，缩短沉降距离从而提高颗粒的去除率； 从理论上看，不论斜板的角度如何，其效率提高的倍数相 当于斜板总投影面积比原池面积增加的倍数；
2．斜板斜管内的再凝聚，促进絮粒的进一步加大，从而提 高沉降速度。
其优点是： ①利用了层流原理，提高了沉淀 池的处理能力； ②缩短了颗粒沉降距离，从 而缩短了沉淀时间； ③增加了沉淀池的沉淀 面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的 过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处 理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。 并已定型用于生产实践。
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斜管分离区对水中的残余矾花进 一步去除，澄清水由集水槽收集 后进入后混凝反应区，进一步反 应并调整pH值后，输送至V型滤 池。投加后混凝剂的作用主要是 增强滤池的过滤效果和延长过滤 周期。为保证对剩余浮油的撇除， 在预沉分离区设置了手动撇油器， 撇除的浮油通过管道排至污泥泵 房内设置的浮油池，经浮油泵定 期外运。
絮凝
1 - 无污泥循环的絮凝 2 - 有污泥循环的絮凝
开始沉淀
沉淀接近结束
12 有污泥循环:
矾花的大小更为均匀 矾花沉淀效率更高 经过沉淀后的水更清
12
12
斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。 在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的 平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割 成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在 各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动 方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不 同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内） 相当于一个很浅的沉淀池。
3. 创造了层流条件，从而提高了沉淀效率。
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斜板沉淀池的缺陷
• 1. 单位面积上的泥量增加,如排泥不畅,将产生反泥现象,使出水 水质恶化;
• 2. 水在池中停留时间短,若水质水量变化较大,来不及调整运行, 耐冲击负荷的能力差
• 3. 斜板或斜管管径较小,若施工质量欠佳,造成变形,容易在管内 或板间积泥
• 4. 斜板或斜管在上部阳光的照射下会滋生大量的藻类.、
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斜管沉淀池的排泥
斜管沉淀池由于单位面积出水量高，因而泥量亦 相应增加，与普通平流式沉淀池相比，每单位面 积的积泥量，将增加好几倍，积泥分布在整个底 板上，虽比较均匀，但积泥不及时排除将会严重 影响出水水质。
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