埋弧自动焊作业指导书

0. 总则

对埋弧自动焊焊接进行有序合理的控制，以确保焊接质量。本作业指导书适用于钢结构制造公司各车间的埋弧自动焊作业。

1.施焊前准备

1.1班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。

1.2领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。

1.3焊前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

1.4焊工应经过考试并取得合格证的方可上岗作业。

1.5焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧（熄弧）板装配的是否合格焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。

2.施焊过程的控制

2.1焊接顺序

仅对常施焊的工字型、箱型规定如下所示：

工字型箱型

2.2焊接前预热

常用钢材焊前预热温度表

a焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量（点温计，热电偶温度计），钢材的预热温度应符合表一的规定。

b预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2位以上，且不小于100mm c预热工作应有专业人员操作。质量控制部进行预热温度检查并作好记录。

d如有特殊材质需预热的，应以生产工艺部下发的施工工艺为准。

2.3埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数宜符合表二至表四的规定.

T型接头单道自动埋弧焊工艺参数表二

T型熔透接头自动埋弧焊工艺参数表三

2.4 碳弧气刨工应经过培训，合格后方可操作.碳弧气刨工艺参数宜符合表五的规定

碳弧气刨工艺参数表五

2.5厚板焊接(60mm)

a坡口型式：

b焊接顺序

先焊接大坡口一侧焊肉，再翻个施焊满小坡口面，再将大坡口一侧全部焊满

3焊接检验3.1焊接完毕,焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表面质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印.

3.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应经过生产技术组核准后，

按返修工艺进行.

3.3要求无损检测的焊缝,在探伤之前应打磨焊道两侧宽度各为100mm并及时通知质控

部探伤人员进行探伤检查.

3.4角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表七的规定.

非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差表七

注：K80mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm但总长度不得超过焊缝长度的10%焊接粱的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。

3.5对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差(mm)应符合表八的规定对接焊缝和组合焊缝

的外形尺寸及允许偏差(mm) 表八

注：重级工业制和重量Q：50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的组合焊缝焊脚应为t/2且不大于10mm

4. 支持性文件

4.1 钢结构制作安装施工规程YB9254-9

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